(浙火)炉水系统高空安装作业指导书.doc

1/0版本编制/日期审核/日期部门/单位会签/日期部门/单位批准/日期华能玉环电厂新建 工程 1#、#3机组水系统高空安装作业指导书编码CODE576100000-0103120-4511-20100102020-0035-10发 布： 浙江省火电建设公司玉环项目Issued By： Zhejiang Thermal Power Construction Company#1、#3锅炉水系统高空安装作业指导书目录1. 编制依据2. 工程概况和特点3. 施工组织及进度计划4. 施工准备5. 施工步骤6. 质量控制7. 施工危险控制计划（RCP）和文明施工措施8.附录1. 编制依据序号名称版本来源1玉环电厂工程锅炉专业施工组织设计0/1版浙火电2电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）92版能源部3电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）96版电力部4锅炉本体及钢结构有关图纸及安装说明书无哈尔滨锅炉厂5火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）96版电力部6国家职业安全卫生管理体系规范GB/T280017电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）92版能源部2. 工程概况和特点2.1. 工程概况玉环电厂工程41000MW燃煤机组，#1、#3二台锅炉由哈尔滨锅炉厂提供。本锅炉采用哈尔滨锅炉厂生产的2950t/h超超临界参数变压垂直管圈直流炉、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢结构、全悬吊结构型锅炉。 2.2.特点 水冷壁采用膜式全焊结构，炉膛断面尺寸为（宽深）32084mm15670mm，水冷壁管子由光管、内螺纹管和扁钢制成，前水光管有31.87.2mm（位于前水上部的短管）与28.65.8mm，SA-213t12的两种,前水内螺纹管规格为28.65.8,SA-213t12,扁钢为615.9mm, 15CrMo。内螺纹管位于炉膛高热负荷区（前水、侧水从标高18m58.4m，后水从18m60.817m）其余部位采用光管。后水管径28.65.8mm，节距S=44.5mm，垂直向上进后水冷壁上集箱。 后墙水冷壁出口汇合集箱通过联络管与后水冷壁吊挂管集箱及左右侧延伸包墙入口集箱相连，吊挂管为48.611.2mm，SA-213t12，S=267mm，延伸包墙由规格为38.17.4、材质为SA-213T12的管子组成。为改善炉内高温烟气的充满度，在炉膛出口处后水冷壁弯成折焰角，深入炉膛近1/3深度，折焰角吊挂管和拉条支撑。水冷壁下集箱采用216mm的小直径集箱，并将节流孔圈移到水冷壁集箱外面的水冷壁管入口段，入口短管采用42.76的较粗管子，在其嵌焊入节流孔圈，再通过二次三叉管过渡的方法，与28.6的水冷壁管相接。水冷壁上开有燃烧器孔、看火孔、人孔及吹灰孔。在炉膛的顶棚上布置有为检修用的绳孔。水冷壁及其上面的炉墙与刚性梁，均通过吊挂装置吊在压力层梁上，可以按设定的膨胀方向膨胀。管屏上各种开孔均有密封盒，由工地安装。从前、侧水出口集箱出来的汽水混合物通过连接管道再经汇合集箱后引入顶棚入口集箱；后水吊挂管出口集箱、延伸包墙出口集箱直接通过连通管与顶棚出口集箱连接。炉膛顶棚管水平布置在标高72900mm，前炉膛顶棚过热器布置在前炉膛及水平烟道顶部，由三段带扁销钉的鳍片管组成，前数第一段为管屏，横向为480路，规格为426.7、材质SA-213T12；第二段为散管横向为480路，规格为426.7、材质SA-213T12；第三段通过三叉管与第二段连接，共240路，规格为548.3、材质SA-213T12。后炉膛顶棚过热器由548.3的膜式管共240根组成，分十五片出厂，进口接至前炉膛顶棚管第三段，出口与顶棚出口集箱连接。顶棚出口集箱通过两路规格为660104，材质SA-335 P12的管道引入包墙入口汇合集箱，再通过38路规格为16535，材质SA-335 P12的管子引入包墙下集箱。后烟井包覆过热器由前包墙、后包墙、中隔墙及左右侧包墙构成：前包墙过热器上部标高为73100mm，分上、下两部分，上部由120根42.78.2的散装管组成，中下部各由15片管子为38.19.4的膜式管排组成，管排与集箱在地面已组合成四片；后包墙过热器上部标高为72400mm，分上、中、下三部分，上、中、下部各由15片管子为42.711.4的膜式管排组成，管排已在地面组合成四片；中隔墙过热器上部标高为73100mm，分上、中、下三部分，上部由158根38.16.2，3根31.86.6和2根38.19.4的散装管组成，中下各部由20片管子为31.86.6的膜式管排组成（其中4片管排包含1根38.19.4的管子，在图中序号为：1、4），管排在地面组合成四片；侧包墙分左右侧各有18片膜式管排上部标高为72400，分上、中下三部，共有101路31.89.4、材质为SA-213T12的管子组成，右侧包墙在地面已整体组合成两片，左侧包墙在地面组合成六片。 前包墙、侧包墙、中隔墙出口集箱都通过顶部包墙连接管与后包墙出口集箱连接，顶部包墙连接管共计40路（其中前包墙14路，中隔墙14路，两侧包墙各6路）规格为14023，材质为SA-335 P12。2.1. 工程范围本水系统高空安装作业指导书工程范围包括前、后（包括吊挂管）、侧墙水冷壁安装，顶棚管安装，包墙系统安装，刚性梁及附件安装等。 2.2. 工作量 水冷壁安装由于采用地面部分组合和散件安装相结合的形式，故高空安装工作量如下：序号名称单位数量焊口规格（mm）焊口数（只）1前墙水冷壁件3728.65.8 42.79.231.87.248571982362左侧墙水冷壁件2028.65.8 42.79.2 2992 883右侧墙水冷壁件2028.65.8 42.79.22992 884后墙水冷壁件3728.65.8 42.79.25562 1986后水吊挂管根148.611.2 2387顶棚管片13（大片）426.71440根240548.3240片15548.32408前包墙片438.19.42409后包墙片442.711.4 24010中隔墙片438.1 9.4231.86.631911左侧包墙片631.89.499 12右侧包墙片231.89.499 13折焰角及水平烟道连接管根74101.618884889.115.27214二级混合器入口管道根10089.11620015后墙吊挂管出口管根20165313016顶棚供水管根32140246417延伸包墙出口管根54165315818顶棚入口管根640671819尾部烟道入口管道根106601041220尾部烟道入口 集箱引入管根96165351684349.1821顶部包墙连接管根821402311622分离器入口管道根1645772 2023尾部烟道旁路管根340667 832995310还包括水冷系统刚性梁、一级混合器、二级混合器、集箱手孔、附件安装及水冷壁引出管的支吊架安装。3. 施工组织及进度计划见附图P3计划，#3炉较#1炉推迟9个月。4. 施工准备4.1. 开工条件a) 地面组合件已经验收（含金相检查）合格，地面组合件及未组合已在地面制作必要的起吊、临抛、安装施工用设施，具备吊装条件；b) 安装作业指导书已编制，安全、技术交底已完成；c) 消耗性材料、机工具、劳动力配置满足施工要求；d) 开工报告已审批通过。4.2. 现场环境条件a） 炉顶水冷壁吊杆已穿装就位；b） 钢结构具备受热面安装条件；c） 吊装机械包括附臂吊、履带吊、卷扬机等均已就位或待用；d） 设备运输通道及运输车辆满足设备倒运需要；e） 电焊机、氧乙炔、施工临时电源已布置完毕待用；f） 安全、消防设施已配备或布置，安全质检人员已配备。4.3. 劳动力配备水冷壁高空安装需配备钳工:12 名； 高压焊工: 8名。4.4. 机工具配备4.4.1. 大型机工具配备序号名称数量1750t履带吊1台 280t附臂吊1台363T龙门吊1台425T低架平板车2台550T汽车吊1台6卷扬机10T1台7卷扬机8T2台4.4.2. 小型机工具配备序号名称数量1角向磨光机100mm10台2电磨10台3线盘15只4内窥镜1台5吸尘器2台6电焊机20台7手拉葫芦（20T）10只8手拉葫芦（10T）20只9手拉葫芦（5T）15只10手拉葫芦（3T）20只11手拉葫芦（2T）30只12手拉葫芦（1T）40只13小型撬捧20根14安全绳300m4.4.3. 计量工具配备序号名称数量1经纬仪1台2水位皮带10m43水位皮带20m6付4水位皮带40m2付530m卷尺4把650m卷尺4把7钢直尺500mm6把8水平尺6把9线锤6个4.5. 材料、设备要求4.5.1. 设备要求 设备经清点全部到货。设备已全部检查（含金相检查），并且合格。参照图纸对设备进行编号标识。4.5.2. 消耗性材料见#1炉水冷壁安装消耗性材料卡。5 施工步骤5.1水冷壁安装5.1.1 水冷壁安装操作流程设备倒运 管排找正、拼缝点焊 刚性梁临抛水冷壁上部组件临抛刚性梁安装水冷壁上部整体找正、加固不符合尺寸复核符合水冷壁中部组件临抛坡口打磨、调整、对口、焊接管排找正、拼缝点焊管排找正、拼缝点焊刚性梁安装水冷壁中部整体找正、加固符合不符合尺寸复核两侧水冷壁下部管排临抛管排坡口清理、对口焊接管排找正、拼缝点焊刚性梁安装两侧水冷壁下部整体找正、加固不符合尺寸复核冷灰斗管排就位、找正管排坡口清理、对口焊接冷灰斗刚性梁安装水冷壁铁件安装及拼缝焊接完成水冷壁整体质量验收5.1.2.工作程序、方法5.1.2.1. 水冷壁吊挂装置安装。注意：所有U型夹在地面进行试装后方可穿装, 安装U型夹时注意控制销轴与吊杆端部距离在190mm左右, 吊杆伸出螺母部分长度F190mm（包括螺母高度）见下图。安装就位后在吊杆螺纹处紧靠螺母上方点焊两处，防止螺母松脱。U型夹头拧紧后，反向旋转半圈，然后与角钢或吊板点焊两处。安装时两夹板必须夹紧， 确保吊杆连接。5.1.2.2. 前墙水冷壁上部组件、侧墙水冷壁上部组件、水冷壁吊挂管集箱临抛到位后，利用水位皮带从基准点（0米层引出且经过复查）引出水冷壁集箱标高，再利用水位皮带对集箱打标高进行找正，使前、侧墙水冷壁、延伸后水集箱标高达到图纸、安装要求，并在公差+8mm。然后利用经纬仪对前、侧墙水冷壁上部组件进行垂直度测量，偏差在5mm之内，之后必须用线锤复检。并对集箱进行临时加固。临时加固件焊在集箱吊杆吊板上，严禁焊接在集箱本体。管排找正次序以中间片先调整，并将其底部用槽钢加固，然后两侧往中间一片靠拢。注意集箱标高在完成水冷壁冷灰斗之前复查调整在公差+5mm。5.1.2.3.集箱加固后，进行前墙水冷壁上部组件管排、侧墙水冷壁上部组件管排、延伸侧墙与侧墙拼缝点焊，点焊前保证管排两组之间按地面预拼尺寸组合，使管排总宽度略大于图纸尺寸10mm，以保证管排焊接完成后总宽度达到5mm要求。 管排拼缝点焊结束，进行刚性梁安装。刚性梁安装时，注意安装刚性梁部位的拼缝需先进行焊接，并将拼缝处填板等铁件补齐，再将刚性梁进行就位。为解决钢性梁安装过程中葫芦挂设的难题，可使用钢性梁安装用卡具，使用时应配置安全绳，并挂设在牢固处，以防坠落。卡具材质宜采用碳钢，保险绳孔（10mm）和卸克挂孔（30mm）均应有1.5mm 45O的倒角。安装中水冷壁膨胀死点的位置须与图纸相符。刚性梁就位后进行手枪柄安装，手枪柄焊接在水冷壁上，焊接时需要注意控制手枪柄与刚性梁铁板之间距离。在与垂直刚性梁对接安装前，所有配与垂直刚性梁连接的水平刚性梁设置临时加固设施，这些临时支撑是为了防止刚性梁直接支撑在水冷壁上，安装完毕后拆除临时加固设施。不允许与垂直刚性梁连接的的刚性梁通过铸铁夹块直接悬吊到水冷壁上。安装过程中禁止在水冷壁母管上进行引弧。5.1.2.4. 整片管排找正。对前墙水冷壁上部及侧墙水冷壁上部前后左右方向尺寸进行找正，形成炉膛。在整个炉膛找正时，在转角位置极可能会有弧度，利用1米直尺引标注量尺寸并记录.前后方向总宽度以前墙为基准。炉膛形成、尺寸合格后对炉膛四侧进行多层临时加固，加固件焊接在刚性梁上，并点焊转角装置，对每层的转角拼缝进行尺寸复核并点焊。（转角装置安装参照5.2.18） 找正时需注意：除根据哈锅提供的特殊说明以外，上标高以最上道集箱为准。5.1.2.5. 待后墙悬吊管组件到位后，进行找正。对集箱进行找正，并使标高在公差+10mm。集箱定位尺寸到位后对集箱进行临时加固。5.1.2.6.安装折焰角管组。折焰角管组到位后进行7片对拼，以上斜面为基准找平。整体宽度完成点焊后大10mm.在悬吊管（组合在折焰角部分）焊口处拉线，以最短的为基准修平所有悬吊管并打坡口。下斜面如不能点平，可以逐步割开拉杆地面点焊的一头，并用千斤顶顶平管排。不平处两片之间要求高低不大于2mm,偏差如大要在中部管排起吊前修正，可到管排找垂直度时再作适当修正。5.1.2.7. 对口焊接完毕后进行管组找正。首先对折焰角管组与侧墙管组之间拼缝点焊，点焊前需控制折焰角总宽度。若尺寸偏小，管组拼缝之间需加拼缝扁钢或圆钢（小于10mm），使管排总宽度略大于图纸尺寸10mm，向炉前方向预留，然后进行拼缝焊接。5.1.2.8.折焰角管排与侧墙水冷壁同时形成炉膛。炉膛转角处尺寸找正及折焰角前后左右方向尺寸找正，特别注意折焰角前后方向的尺寸，须仔细测量，以保证折焰角的下端管口的垂直度。如转角处尺寸偏小需加圆钢（小于10mm）。尺寸正确后进行转角处拼缝点焊，然后对折焰角下部进行临时加固。最后对折焰角的内部支撑进行完善。5.1.2.8.安装垂直刚性梁。在水平刚性梁临抛前将垂直刚性梁顶段临抛并与吊杆穿装，其余各段依次临抛在附近刚结构上，在上段垂直刚性梁与水平刚性梁安装结束后进行与下一段垂直刚性梁的对接。与水平刚性梁对接安装时，按图纸要求调整好如下图1耳状夹头与垂直刚性梁之间的间距X、Y，及垂直刚性梁与水平刚性梁之间的间距Z使其达到图纸的要求，不影响以后的膨胀；然后再将耳状夹头焊在水平刚性梁上。焊接时注意对滑动面进行保护（用织物或水浸湿的柔软纸张覆盖在滑动面上）。对位置，然后再将此钢板焊在垂直钢性梁上，去除安装螺栓后再焊接#2钢板。安装压板与固定支撑前在图纸要求位置垫1mm的硬纸板。在固定支撑与垂直刚性梁螺栓连接前先将其下部的钢板与水冷壁进行焊接，以免螺栓连接完成后无法焊接。然后对刚性梁的标高进行调整，使其达到图纸要求。安装时注意连接装置的角度方向，使其安装正确，不影响以后的热膨胀。垂直刚性梁与尾部竖井刚性梁连接板相焊的支撑板的定位尺寸可适当调整，以保证支撑板与连接板相焊，然后连接折焰角区的刚性梁使其达到图纸要求。5.1.2.9. 水冷壁中部组件进行安装。水冷壁中部组件上部进行对口。鳍片在对口前就要切割，并在出口处留10mm不割以保证管子在加热时不会造成变形。对口一般采用每片管排拉两只葫芦调整管排垂直度。首先对中间一片管排的垂直度进行测量，垂直度及对口间隙达到要求时，进行对口。定位时分左右中三焊口对口，间隙调整在3-6mm, 割开鳍片处的10mm,然后按小到大次序跳开点焊。完成一半点焊后起吊的两只葫芦略松。然后逐一测量此片管排两边管排的垂直度，并进行对口。对口结束后，进行焊口密封板的安装。焊口密封板先进行四角的点焊，然后进行满焊。管排对口焊接后还须对管排的标高进行复测。5.1.2.10.管排安装结束，进行管排拼缝的点焊。点焊前保证管排两组之间按地面预拼尺寸组合.如尺寸偏小，管排拼缝之间须加拼缝扁钢或圆钢（小于10mm），管排总宽度大于图纸尺寸10mm焊接完成后总宽度达到5mm。并进行刚性梁安装，安装步骤参照上部水冷壁安装。5.1.2.11.开始中部整片管排找正。安装步骤参照上部水冷壁安装。5.1.2.12.开始水冷壁中部散管与二级别混和器及中间集箱之间的焊接安装时需要注意各管子之间的外形差别，先在地面将不同型号的管子进行编号。5.1.2.13.在进行下部组件前完成炉内的焊口拼缝焊接。5.1.2.14.吊装并安装侧墙下部水冷壁管排。复查焊口标高并由技术员认可方可对口。5.1.2.15.对口后管排的拼缝进行点焊、刚性梁的安装、管排的找正。安装步骤参照上部水冷壁安装。5.1.2.16.前后墙水冷壁灰斗临抛、找正，灰斗临抛前，需将前后墙中部管排下部管子的坡口以及灰斗上部管子的坡口打磨好，涂虫胶片，临抛时，上部临抛在中部管排吊耳上，斜段部分由炉顶挂钢丝绳进行临抛。然后根据图纸尺寸找正、对口焊接。管排找正要与下集箱同时进行，并对下集箱进行加固。然后按前述同样方法控制炉宽尺寸，进行接缝点焊，最后，完成灰斗刚性梁及其附件安装。 5.1.2.17.炉膛成形、复测四角尺寸并且临时加固后，进行刚性梁的角部装置安装。角部装置安装要注意角部装置连接板的角度方向（即X与Y的尺寸），因为以后炉膛热态运行时，整个炉膛要热膨胀，这X与Y（见图）的距离就是考虑到热膨胀因素才设置的，故安装时要严格按图纸施工。5.1.2.18.水冷壁管排内拼缝的焊接。炉内拼缝分成两部分：一、折焰角上方区域，在屏过管排安装后，搭设脚手架，进行拼缝焊接；二、折焰角以下区域，从下往上搭设炉内大脚手架，然后进行拼缝焊接。5.1.2.19. 对水冷壁的铁件进行安装。在安装吹灰孔及看火孔时注意仔细看图纸，不要混淆安装。并且要控制孔门的中心标高与管排的弯管处的中心位置一致。5.1.2.20. 角部装置安装时，角板与搭板应位于同一标高，当不能位于同一标高时，允许连接板最大倾角2度，搭板的中心线应与钢性梁的中心线平行，每个销轴上下须焊4处,焊缝长度不得小于25mm。待刚性梁的角部装置安装完毕，对水冷壁的临时加固件及临时吊耳，进行割除并打磨干净。对于水冷壁外部吊耳，未割除的吊耳部分可以略高出水冷壁的外壁平面或基本平齐；对于水冷壁炉膛内部吊耳，割除部位在焊缝高度处。最后做PT检查，有割伤超标的必须进行补焊、打磨。5.1.2.21. 引出管安装。引出管临抛前须进行内部吹扫。I) 引出管临抛就位后，待水冷壁及包墙和前顶棚进口集箱就位加固后进行安装。II) 引出管对口时注意对口间隙、错口、偏折度，严禁强行对口，野蛮施工。焊接过程中，注意采取有效的措施控制焊接变形。具体措施有：a 对口根据可能的焊接变形情况预留上开口3mm；b 焊接过程中严密监控焊接变形情况，适时调整葫芦受力，改善焊工配合及焊接顺序。注意：在焊口打底及焊至1/3壁厚前，任何方向上的葫芦不得松动。III) 管子安装后，开始安装支吊架。支吊架安装时注意图纸所示的预位移，现场安装须与图纸尺寸一致。结束后并调整支吊架，使之受力符合冷态要求。52顶棚管安装5.2.1.后顶棚安装工艺流程后炉膛尺寸找正后顶棚膜式管吊装就位末再出口集箱临抛后顶棚膜式管与出口集箱对口焊接后顶棚扩建端吊挂装置安装后顶棚固定端吊挂装置安装省煤器悬吊管穿装后顶棚管与水平烟道顶棚管对接一次密封安装（顶棚管一次密封的安装请参一，二次密封安装作业指导书）5.2.2.后顶棚前部管组沿炉宽方向共240根管子分为15片（如分前后两部分供货则30片），每片重约为2.5t，待后包墙管组就位找正后与顶棚出口集箱对接且末再末过管排安装完毕后方可进行折焰角区域散装管穿装。安装时，将后顶棚前部管组靠炉后一端稍稍放低，以便后部顶棚管组从压力层放下后，能够顺利地从炉前向炉后穿好，穿好的顶棚管用铅丝挂在末级再热器进出口集箱或三过进口、末过出口集箱并扎紧，管子下部搭设脚手架横档，以防顶棚散管因意外脱落。5.2.3.顶棚吊挂装置安装顶棚共有六道吊挂装置，其中第1道至第六道为沿炉宽方向的横梁。注意：在顶棚吊挂装置的安装中，吊挂装置与顶棚管之间的焊接采用间隔跳跃焊的型式进行；手枪柄与横梁之间安装时需要严格按照图纸要求留出一点的间隙。顶棚吊挂管与横梁之间采用螺栓连接，螺栓与螺母安装好后将此螺母与螺栓点焊，以防脱落。顶棚标高通过顶部压力层上螺母与吊杆进行调节，螺母拧上后在吊杆端部焊接圆销防止螺母脱落，水压后将螺母与吊杆进行点焊接。顶棚整体安装结束后，进行顶棚一次密封铁件及其它铁件、装置安装。5.2.4.顶棚安装工艺控制点1）安装中严格控制顶棚管平整度及整体宽度尺寸和与炉墙间隙尺寸；2) 顶棚散管之间的鳍片点焊部位应割开，间隙过大的应填入密封块；并将鳍片的锐角打磨圆滑，防止运行中受热面管损伤。3) 顶棚管安装中一些临时铁件的切割极易造成受热面管的损伤，故应严格施工工艺，要求采用正确的切割位置及角度，切割后及时进行清理、打磨。如果割伤管子时，应及时向有关部门汇报后，并根据损伤情况由技术员决定处理方案。5.3.后烟井包墙安装5.3.1. 后烟井包墙安装工艺流程前包墙就位右侧包墙及后包墙管排就位前包墙上部管排找正、加固右侧包墙及后包墙管排找正加固前包墙上、下部管排对口焊接后顶棚后部管排找正加固右侧包墙及后包墙上下部管排对口前包墙刚性梁安装接后顶棚后部管排找正加固右侧包墙及后包墙拼缝点焊中隔墙就位、找正加固右侧包墙及后包墙刚性梁安装后顶棚前部管排就位省煤器悬吊管穿装炉膛整体找正低再侧跑车安装低过侧跑车安装低过进出口集箱吊装低再管排吊装低再入口集箱吊装低过管排吊装低过、低再出口段吊装后部省煤器管排吊装前部省煤器管排吊装后炉顶连通管安装低再进出口集箱安装省煤器中间集箱安装左侧包墙刚性梁安装左侧包墙关门5.3.2.工作程序、方法5.3.2.1 前包墙、中隔墙及后包墙已在地面组合成4片，左右侧包墙包墙组合成上下2片，由于考虑到顶棚管排为膜式管排，故先将后顶棚后部就位后再进行中隔墙的吊装，为尽早展开后烟井内部蛇形管排安装，在后顶棚后吊装结束后马上进行省煤器悬吊管的穿装与后包墙、右侧包墙、中隔墙、前包墙上下部管排的对口焊接。组件加固后，先进行前包墙、后包墙及右侧包墙刚性梁的安装，安装完成后即可进行后烟井的整体找正及加固，然后即可进行低过、低再侧电动车梁的安装。注意：为保证包墙下集箱之间的对口焊接质量，包墙找正时的标高应控制在+5mm左右且以下集箱的标高为准。左侧包墙过热器的安装在后炉膛管排吊装结束之后进行，首先进行上集箱标高、水平度和前后左右侧位置的找正；注意：此时的标高应控制在+3mm左右，然后再整体上测量包墙的宽度，使包墙的整体宽度符合要求，将包墙的拼缝点焊。接着测量包墙的垂直度，做包墙的刚性梁，做完刚性梁后对炉膛整体上进行找正，使后炉膛前后左右侧宽度均要符合要求。5.3.2.2.后炉膛内拼缝的焊接后烟井包覆过热器找正加固结束后，在后炉膛内搭设架子，每层高约1.8m左右，后炉膛的内拼缝在架子搭设完成后进行焊接。5.3.2.3.包覆安装工艺控制点1) 包墙组件就位后，前包墙、中隔墙、两侧包墙对集箱进行标高找正时，标高偏差控制目标+5mm；后包墙管排以管排基准线的洋铳眼为基准进行标高找正，标高偏差控制目标+5mm。2) 包墙组件上集箱标高找正时，应同时对集箱中部标高进行控制，防止出现集箱中部上拱或下沉的情况出现。3) 中隔墙、两侧包墙及后包墙在标高找正后，进行集箱对接焊口施工时，应同时完成以下工作：第一，调整集箱对口尺寸，使之符合焊接要求，并点焊焊口限位块；第二，对包墙组件的垂直度用经纬仪进行复测，对侧包墙及后包墙整体宽度尺寸进行复测，对管排拼缝平整度进行检查，如有偏差，综合集箱对口尺寸进行调整到位；第三，后包墙及中隔墙在标高找正时还要同时综合考虑后包墙和中隔墙上的低过进口集箱的标高。使几个集箱的标高都能符合要求；第四，将管排拼缝进行点焊，方可进行集箱焊口焊接。实际施工过程中可能需重复多次对管排的垂直度、管排整体宽度尺寸及拼缝平整度进行复测和调整，到位后，方可进行焊口焊接和拼缝点焊。4) 后包墙管排地面组装后,由于厂家设备弯管会有较大尺寸偏差，造成包墙上的低过进口集箱间会有明显不平齐的现象发生，集箱焊口结束后，复测集箱标高和纵横水平偏折度，必要时通过调整后包墙吊杆来使之符合要求。5) 刚性梁安装标高、安装位置、连接形式应严格按照图纸要求。6) 刚性梁安装后，应对包墙整体定位位置即后烟井炉膛尺寸进行找正，并沿炉高方向用#14槽钢进行加固，加固型钢焊接在刚性梁及钢结构之间，之后安装刚性梁角部连接装置，同时进行包角尺寸调整及包角拼缝焊接。7) 管排拼缝间隙调整时，应考虑到焊接收缩量，拼缝点焊前适当放宽炉墙宽度尺寸，使拼缝焊接后，炉墙宽度尺寸符合要求。8) 拼缝焊接要求采用双面焊，因安装所限无法实现双面焊的，采用单面焊时，应确保焊透。 9) 及时对各种临时铁件进行割除打磨，向火面铁件割除后根部不超过管子外缘，背火面铁件割除后根部不高于15mm，焊接在管子上的铁件应割除至根部剩2mm再用磨光机打磨至管子表面光滑，有气孔等缺陷的必须打磨消除并经PT试验合格后,进行补焊及焊后表面处理，但不允许损伤管子。10) 所有与受热面管相连的一次铁件均应在水压前完成焊接。11) 后烟井下部集箱对口前，应确保集箱标高符合要求，偏差控制在0+5mm之内，然后对集箱前后左右尺寸进行找正，并进行加固。对口时，同一侧的包墙集箱焊口应同时进行对口，注意焊接顺序，避免焊接收缩造成部分焊口无对口间隙，焊接未完成前，不得松光所有对口葫芦。6. 质量控制6.1. 质量控制标准序号名称质量标准依据1集箱划线集箱两端面划出纵横中心线，且有中心点标记（铳眼）验标2坡口清洁在管端内外1015mm范围内，无铁锈、油垢，并露出金属光泽验标3联箱纵横水平度偏差2mm验标4对口错口10%管壁厚度，且1mm验标5对口偏折度2/200验标6管排垂直度偏差0.7长度，且10mm验标7联箱中心线距离偏差3mm验标8刚性梁标高偏差5mm验标9刚性梁与水冷壁连接符合图纸，无漏焊、错焊，膨胀自如验标10集箱纵横中心线与炉中心线距离偏差3mm验标11集箱内部清洁无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物验标12吊挂装置符合图纸，受力均匀验标13集箱标高偏差3mm验标14焊接焊缝外观应圆滑，根部需焊透，防止咬边验标15密封件符合图纸，平整、牢固，煤油实验严密不漏验标6.2. 质量控制点序号作业内容签证类型1前墙水冷壁安装见证点2前墙水冷壁安装首批焊口焊接检查见证点3后墙水冷壁安装见证点4后墙水冷壁安装首批焊口焊接检查见证点5左侧墙水冷壁安装见证点6左侧水冷壁安装首批焊口焊接检查见证点7右侧墙水冷壁安装见证点8蒸发管安装见证点9顶棚过热器安装见证点10顶棚过热器安装首批焊口焊接检查见证点11包墙过热器安装见证点12包墙过热器安装首批焊口焊接检查见证点6.3. 技术记录清单1） 前水冷壁安装2） 后水冷壁安装3） 左侧墙水冷壁安装4） 右侧墙水冷壁安装5） 顶棚过热器安装6） 包墙过热器安装7.施工危险控制计划（RCP）和文明施工措施7.1. 施工危险控制计划（RCP表）对于整个水冷系统高空安装过程中可能发生的危险按场地和环境、作业和人员、机械和工具三个方面进行分析列出，并对其进行危险等级、风险级别等加以分析，有针对性的采取防范措施。具体见水冷壁安装职业安全健康危险和环境因素风险控制计划（RCP）7.2. 文明施工措施1） 氧气、乙炔皮带及电焊皮带各接头完好、牢固。皮带走向布置合理，下班后圈好皮带。2） 安装时，设备、临时管件不得堆放在通道上，应集中堆放在布置在各层的堆放点，并挂设堆放物品标识牌。3） 做到工作过程随手清。8. 附录1） 水冷壁安装职业安全健康危险和环境因素风险控制计划RCP表2） 水冷系统高空安装危险控制流程图3） 危险因素控制计划 8浙江省火电建设公司职业安全健康危险和环境因素风险控制计划（RCP） 编 码： 工程项目：玉环电厂 机组号： #1、#3机 执行周期：05/10/1824 作业过程/活动: 锅炉水冷壁安装 共3页 第1页序号 危险 代码 危险点描述 拟采取危险控制措施 控 制实施单位 或部门实施人（签字）监测单位 或部门监测人（签字）方法时机1在脚手架上进行作业可能发生架子倒塌或人员坠落使用前，对架子进行仔细检查，特别是首次使用应进行全面验收；使用过程中定期进行检查，严禁任意拆搭架子。H、WP班组班组2管排吊装时，因误操作而发生设备损坏或人员伤害吊装时，应专人指挥，专人操作起重设备；上下吊装处分别设立监护人，及时与指挥、操作人员沟通信息。SP班组班组 3管子对口作业时可能发生手指等身体部位受到伤害清理管口时，应戴好帆布手套；对口时，严禁将伸手伸入口子间进行操作，若需时，应在对口管口间垫以木头等。SP班组班组4立体交叉施工易发生落物打击水冷壁管排吊装过程中存在与末过、高再等管排吊装间的立体交叉作业，上部施工点要注意小物件的放置，严禁从管排间隙中坠落；同时上部施工点要做好防火工作，使用割刀要在下方垫石棉防火毯，且要提醒下方施工人员注意避让。S、WT班组、 安全部安全部5传递工具、物品易发生高处落物所有高处作业使用的工具均应配置安全保险绳，使用时，较大工具应将保险绳挂设在牢固处，较小工具可将保险绳子绕在手上。SZ班组班组6进行管排安装时，人员失足坠落施工区域光线不足需设置足够照明，危险孔洞设置安全拦杆，施工人员提高安全意识，行走时注意脚下情况。W、SP班组安全部 浙江省火电建设公司职业安全健康危险和环境因素风险控制计划（RCP） 编 码： 工程项目：玉环电厂 机组号： #1、#3机 执行周期：05/10/1824 作业过程/活动: 锅炉水冷壁安装 共3页 第2页序号 危险 代码 危险点描述 拟采取危险控制措施 控 制实施单位 或部门实施人（签字）监测单位 或部门监测人（签字）方法时机7使用撬棒可能造成人员伤害使用撬棒撬刚性梁或管排时要注意撬棒的受力及所撬物件的移动，严禁用双手同时施力SZ班组班组8使用榔头可能砸伤手、脚不得使用蛮力；多人时要配合合理；榔头柄不得松动；使用榔头时不准带手套；榔头的抡动方向上不准站人。SZ班组班组 9焊接、切割时误触临抛钢丝绳、葫芦及安全防护用品可能发生人员及设备坠落拖拉焊接皮带线时不得触碰临抛的钢丝绳、葫芦及速差器等，皮带线各连接点、破损处应按用电要求连接或贴补；点燃的割炬，不得进行较大范围的移动或拖拉；焊接和切割时，注意附近的安全带、速差器的状况。WZ班组安全部10钢丝绳与物体的棱角直接接触发生断裂伤人或损坏设备在物体的棱角处垫以半圆管、橡皮、木板或其他柔软物。SP班组 班组11使用磨光机和割刀时可能发生各类危险使用磨光机和割刀时必须戴防护眼睛。使用磨光机时要双手握持，严禁单手操作；双手施压用力均匀，用力不可过大；移动缓慢平稳；磨光机砂轮片的旋转方向不得朝向身体，正确戴好防护眼镜；砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换。氧乙炔皮带无泄漏现象。SP班组班组 浙江省火电建设公司职业安全健康危险和环境因素风险控制计划（RCP） 编 码： 工程项目：玉环电厂 机组号： #1、#3机 执行周期：05/10/1824 作业过程/活动: 锅炉水冷壁安装 共3页 第3页序号 危险 代码 危险点描述 拟采取危险控制措施 控 制实施单位 或部门实施人（签字）监测单位 或部门监测人（签字）方法时机14割除临时铁件可能发生临时铁件的坠落割除临时如吊耳时，要用铁丝将临时铁件绑好，不要用手或小容器接。割除临时加固件时要用安全绳绑好后再进行切割。SP班组班组15安装斜烟道时在斜烟道管排上行走可能发生滑倒坠落在斜烟道管排上沿宽度方向铺设防滑梯。行走时要小心脚下。W、AP班组、安全部安全部16手拉葫芦使用不当可能发生的人员或设备损伤2T以下（含2T）的葫芦只许一人拉；设备需长时间临抛时，严禁使用葫芦临抛。W、SP班组 班组17石棉防火毯等对环境可能造成污染石棉防火毯、石棉绳要及时回收，统一处理，废电池有专门的回收桶。W、AP班组、安全部安全部18台、汛期间可能发生临抛设备坠落，各类设备损坏，各类设施倒塌等1.临抛设备进行防风加固，棱角保护符合要求，小型材料堆放在避风安全处；2.重要设备、精密设备、电气设备应做好遮雨和排水措施；3.各类安全施工设施、电气设施作好必要的加固；4.台汛过后，在施工前作一次仔细检查。W、AP班组、安全部安全部 编制： 审核： 批准： 注：控制方法： W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。 控制时机： P：作业开始前； D：每天至少一次； Z：每周一次(4Z：每月一次，12Z：每季一次)； T：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。附录 B水冷系统高空安装危险控制流程图 设备临抛 设备吊装 设备就位找正 设备对口安装1. 防止高处坠落2. 防止落物伤人3. 防止设备损伤4. 防止钢丝绳断裂5. 防止触电6.防止设备晃动1. 防止手指夹伤2. 防止撬棒撬棒使用中滑出3. 防止千斤顶使用中滑出4. 防止高空坠落1. 防止高处坠落2. 防止落物伤人3. 防止设备损伤4. 防止钢丝绳断裂5. 防止触电1. 防止脚、手指深入管口间被夹伤2. 防止落物伤人3. 防止高处坠落4. 防止触电附录C危险因素控制计划序号危险点危险因素控制措施专业类别一般控制 见证点1台、汛期间可能发生临抛设备坠落，各类设备损坏，各类设施倒塌等1.临抛设备进行防风加固，棱角保护符合要求，小型材料堆放在避风安全处；2.重要设备、精密设备、电气设备应做好遮雨和排水措施；3.各类安全施工设施、电气设施作好必要的加固；4.台汛过后，在施工前作一次仔细检查。公用基础2接线盘接线不规范可能发生触电事故1.接线盘电线必须从接线盒下方的接线孔进入。2.每个接线插头需挂牌使用。公用基础3高处行走人员坠落1.行走时注意力集中；2.平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，孔洞设置盖板或设临时围栏。公用基础4在钢梁、设备上行走易发生坠落1.不得在钢梁上或设备上直立行走，宜爬行；2.若钢梁上或设备上已设置扶手绳及其它可靠安全保证设施时，方可行走。公用基础5无安全技术措施或未交底施工1.所有施工项目均有安全措施，且交底后方可施工；2.施工人员对无安措或交底有权拒绝施工；3.施工人员要严格按方案和安全措施执行，不得随意更改，若方案或措施有错误，应及时与技术人员协商解决。6切割小型工件、存放边角余料等物品坠落1.切割小型工件时，应放置在无坠落可能的区域或切割时采用铁丝扣牢，或下方作好防坠设施。2.切割后的小型工件或边角余料，应放置在安全可靠处，及时清理。公用基础7任意拆除或改动格栅、孔洞盖板、栏杆、安全网等人员坠落1.严禁任意拆除或改动；2.必须拆除或改动时，应先办理审请手续，按要求做好补救安全措施后，方可拆除或改动。3.工作结束后，及时恢复。公用基础8电源线、电焊皮线破损或接头不规范可能发生火灾1.接头或皮线修补要符合电工作业规范；2.皮线接头或破损处不得直接搁放在架子上；3.不得与乙炔管道接触。公用基础9碘钨灯使用不规范触电、火灾1.使用碘钨灯时，距离竹、木架子不得低于1米，距离油布、编织布等不得小于1.5m，并要固定牢固。2.原则上采用非导电体物件作为支架，支架应稳固；3.若需采用金属支架时，需采取接地或接零保护，支架不得带电移动。公用基础10行灯使用不规范触电1.行灯电压不得超过36V，金属容器、潮湿场所及管道内使用的行灯电压不得超过12V 。2.行灯须使用防护罩，电源线必须用软橡胶电缆。公用基础11易燃、易爆区周围动用明火火灾、爆炸必须办理动火工作票，并作好相应的安全应急措施后方可进行公用基础12在平台格栅上进行切割可能发生人员烫伤或火灾1.切割时，在格栅上垫以橡胶、石棉布或其它隔离物；2.在下方有易燃物、电缆、精密设备等时，必须做好严实的隔离层；3.尽可能不在安全通道上方进行切割工作。公用基础13机工具使用人员坠落1.所有高处作业工具均应配置安