气分装置操作规程.doc

第一部分 15万吨/年气体分离装置操作规程1.引言： 本规程编写的目的是为了适应现代企业制度管理的需要，搞好安全稳定生产，规范工作操作，提高产品质量，提高企业管理水平。2.主题内容及适应范围 本规程规定了工艺操作的基本方法等。 本规程适用于山东京博石化有限公司气分装置的工艺标准。3.引用标准 GB1.1标准化工作导则，标准编写的基本规定。 GB1.2标准化工作导则，标准出版印发的规定。4. 工艺流程说明4.1 原料液化石油气脱硫醇流程原料液化石油气自罐区经原料泵加压后送入装置，经流量计、V-201液位调节阀后进入预碱洗罐（V101），进行预脱硫，预脱硫后由罐顶部出来后和循环碱液混合后经混合器混合后进入碱洗罐（V102），在碱洗罐内进行分离，分离后的液化石油气由罐顶出来后进入碱液分离罐（V107）进一步分离携带的碱液，进一步分离碱液后从碱液分离罐顶部出来后由水洗罐（V103）中下部进入水洗罐（V103）与罐内的水逆流接触洗掉携带的碱液和杂质，脱掉碱液和杂质的液化石油气由罐顶出来进入分馏系统。由碱洗罐（V102）分离出的碱液由罐底出来经泵（P101/1.2.3）加压后重新和原料液化石油气混合循环使用。4.2 分馏系统工艺流程 由脱硫醇系统来的原料液化石油气进入原料缓冲罐（V201），经原料缓冲罐缓冲后的原料液化石油气由罐底抽出由泵（P201/1.2.）加压和重组分换热（E-204）后再经原料预热器（E-205）加温后进入脱丙烷塔（T-201）进行分离。塔底重组分与原料液化石油气换热（E-204）后再与循环碱液换热（E-101）再经重组分冷却器（E-212）冷却后出装置。 塔顶组分经塔顶空冷器（E-206）冷却后再经塔顶水冷器（E-207）冷却后进入塔顶回流罐，一部分经泵（P202/1.2.）加压后回流，控制塔顶温度；一部分经泵（P209/1.2.）加以后进入脱乙烷塔（T-202）进行分离。 脱乙烷塔（T-202）顶气相经塔顶水冷器（E-209）冷却后进入塔顶回流罐，罐内液相经泵（P203/1.2.）加压后回流，控制塔顶温度；罐顶气相据塔顶压力情况放入高压瓦斯系统；脱乙烷塔底液相进入粗丙烯塔（T-203）。自脱乙烷塔（T-202）底来的粗丙烯进入粗丙烯塔（T-203）后进行分离，塔底丙烷经丙烷冷却器（E-213）冷却后出装置。塔顶气相进入精丙烯塔（T-204）,塔底液相经泵加压后打回粗丙烯塔作回流；塔顶气相经塔顶水冷器（E-210、211）冷却后进入塔顶回流罐，罐内液相经泵（P203/1.2.）加压后一部分回流，控制塔顶温度；另一部分经丙烯冷却器（E-214）冷却后出装置。5.岗位操作法5.1脱硫醇岗位操作法5.1.1操作原则 a.脱硫醇岗位是本装置的前部工序，主要任务是催化车间脱硫装置脱硫后，进行液化气脱硫醇，保证进料液化气质量。 b.正常生产时要视液化气中的硫醇硫含量调节碱液浓度和循环量，尽量提高液化气质量。 c.必须详细熟悉工艺流程和自控流程，经常检查其工作状态，以便及时发现问题，切换流程。 d.处理事故过程中，服从班长统一指挥，注意对有关岗位的影响，并及时做好联系工作，努力缩小事故后果，为尽快恢复正常生产创造条件。 e.开好班后会，认真总结经验，并做好详细记录。5.1.2正常操作法5.1.2.1碱液配制 a.检查水、电、汽的供应情况，检查泵、液位计，阀门等是否好用，做好配碱的各项准备工作。 b.将固体碱倒入配碱池，加入一定量的水。 c.缓慢打开蒸汽阀门加热，使固体碱溶解，注意安全，防止碱烧伤。 d.联系化验碱液浓度。5.1.2.2主要操作参数 a.液化气采用规定浓度的NaOH溶液进行予碱洗、碱洗。 b.V101、V102、V103、V104、V105界面应控制在050。 c.V101、V-102碱液温度应分别控制在30，38，T101进料温度50。5.1.2.3予碱洗质量的控制5.1.2.4液化气催化碱洗质量的控制5.2分馏岗位操作法5.2.1操作原则 a.各塔应保证本塔操作质量合格，本塔产品不合格不能向下塔进料。 b.平稳塔压。因为压力波动会影响塔的温度、液面、流量等工艺参数的波动，破坏塔内的热平衡，影响产品质量。 c.在恒压下，调节产品质量的主要方法是调节塔底温度，因不同的操作温度，就会得到不同的产品组成。一般情况下，气体分馏塔采取固定回流比，通过塔底温度来调节质量，但有时原料组成发生变化就必须调节回流量、塔压或进料位置、温度等。 d.力争低能耗多产出，提高丙烯收率。 e.严格控制原料中C2的含量，应尽量保证C2含量1，使各塔操作平稳。 f.注意热源压力和流量波动，尽可能保持平稳。 g.塔底压力由塔顶压控调节阀和塔顶冷后温度来调节，一般不用塔底温度来调节塔底压力的方法。 h.液面调节要缓慢，本岗位操作压力较高，各塔之间的压差较大，如调节过快，以造成空塔或满塔且压力剧增。 i.发生重大事故时，应与其他岗位密切配合，果断处理，防止事故扩大，并及时汇报。 j.各介质流量尽量保持平稳，调节应缓慢，严防泵负荷大幅波动、抽空等，造成密封泄漏。5.2.2正常操作法5.2.2.1塔压力的控制5.2.2.2塔温度的控制5.2.2.3塔底液面的控制5.2.2.4正常操作中塔底温度的平稳操作法 a.按塔压力平稳操作法，平稳塔的压力； b.平稳塔的进料量，回流量及塔底液面； c.塔底温度提降要缓慢，进料温度要平稳； d.检查并调节蒸汽压力、温度，使其平衡。5.2.2.5正常操作中，塔顶温度调节 a.根据进料组成及进料量，在保证产品质量的前提下固定回流量。 b.按工艺指标固定塔的压力。 c.根据产品质量，用改变底温的方法来调节顶温。 d.控制适当的进料温度，防止顶温因进料温度波动而波动。5.2.2.6产品质量的调节方法 在正常负荷下，塔顶产品含重组分过多的处理方法： a.适当提高塔压（在工艺指标范围内）。 b.如压力正常，可适当降低顶温（降低重沸器加热蒸汽量）或增大回流比。 c.适当降低进料温度或将进料口下移，增加精馏段塔盘数。 塔顶产品含轻组分过多（如丙烯产品中含乙烷过多）。处理方法：a.降低脱乙烷塔压力，提高塔底温度，改善丙烯塔进料质量，使丙烯塔进料乙烷含量合格。 b.从丙烯塔顶回流罐处适当排放不凝气。5.2.3非常操作法5.2.3.1液泛5.2.3.2塔进料中断5.2.3.3塔回流中断5.2.3.4开工时超压5.2.3.5正常生产中超压5.2.3.6满塔或空塔 满塔或空塔一般是因为假液面，误认为正常液面引起的，或是因为较长时间没有检查引起的。塔液面满后，操作中明显特点是提不起床温，如果是整个塔系统（包括回流罐）全部装满，就会引起系统压力突然上升。这种情况是十分危险的，所以，当发现塔底液面满后要及时处理。处理方法： a.停止进料。 b.开大塔底排出量及塔顶产品外甩量。 塔底液面空时，在操作上的明显特点也是提不起温度，而当塔底有液位时，温度会突然上升。出现这种情况，应减少塔底排出量或关死排出阀，待液面正常后，操作即可转入正常。5.2.3.7回流罐满或空 a .回流罐长时间装满，会引起满塔，当回流罐装满后，塔压难以控制稳定，出现在这种情况后，应立即增大初装量，使回流罐液面恢复正常。 b.回流罐液面空会引起回流泵抽空，如不及时发现会引起系统内超压，并损坏机泵，当发现抽空时，处理方法如下： 关闭泵出口阀，停回流泵，关闭产品出装置阀，如泵因抽空发热，泵体产生气体，应冷却泵体将气体由泵出口泄压线排至低压瓦斯线。 注意调节塔的温度压力，防止超温超压。 当回流罐有液面时，启动泵打回流，待液面正常后，产品分析合格，转成品罐。5.2.3.8 T-204提不起压力 出现这种情，一般是由于T-203中间回流量小，而T-204塔底液面长时间装满而引起的，现象是塔底温度较高，塔顶压控阀关，塔顶温度升不起来。处理方法： a.在塔顶产品中质量允许的情况下，减小回流量。 b.增T-203中间回流量。 c.稳定T-204液面，注意巡回检查。5.3司泵岗位操作法54.3.1操作原则 机泵是气分装置必不可少的动力设备，它负责流体的输送任务，是维持装置在正常生产的重要工具，对于生产中的热平衡、物料平衡、压力平衡起着主要作用，因此操作好机泵有着特别重要的意义，本岗位操作应遵循如下原则： a.维护机泵正常运转，确保机泵安全。 b.严格润滑油“三级过滤”制度和“五定”制度，对所属设备做到“三懂”、“四会”。 c.严格交接班制和巡检制，认真做好记录和交接班日记。 d.严格按照操作规程进行操作和维护，不得擅自脱岗、串岗、睡岗。 e.有问题处理不了时，联系相关岗位共同处理或上交班长，联系机修处理。4.3.2离心泵的结构性能及原理 泵是把电动机的机械能转化成被输送介质的能量的设备，它的基本构造分为三部分：吸入室、叶轮和排出室，其余的零部件都是为这三大部分作辅助设施。其工作原理是：充满液体介质的泵体，当叶轮高速旋转时，液体在叶片作用下，产生离心力，使液体获得了动能和压力能，当液体被甩出叶轮时，使叶轮入口处形成了真空区，由于压差的作用，不断地将液体吸入泵内，使泵能得以连续运转，可见泵的叶轮是提供输送介质能量的部件。5.3.3单机测试方案5.3.3.1试运要求 a.电机与泵必须有产品合格证、质量保证书以及完整的安装、检查记录。 b.试运周期（I）电机空转试运4小时（II）机泵水运转8小时。 c.机泵水运转时，若仪表未能投用，无法测量流量时，按电机额定电流的7075进行。 d.机泵水运转时，由于水的密度大于液态烃，泵出口阀门不应全开，以防电机超电流。 e.单机试运合格后，应整理运行记录，做出试运报告。5.3.3.2试运前的检查准备工作 a.检查泵出口压力表等有关指示仪表是否灵敏、准确可靠. b.检查泵入口临时过滤器是否装上。 c.检查泵的端面密封是否拆除，改为填料密封并由机修检查机组同心度，手动盘车，盘车时手感应轻松均匀，无碰撞摩擦。 d.检查各管线，是否畅通无泄漏。 e.检查电机接地线是否符合要求，检查所有联接部位的螺栓是否齐全、把紧，基础是否牢固。 f.向油箱内加机械油至正常油位，（油标的1223处），机械油加入前应进行三级过滤。 g.准备好所有工具、听针、温度计、检振仪、油壶等。 h.拆开电机与泵的联轴器。5.3.3.3电机时运与验收 a.联系电修、机修按“电机验收规范”进行试运验收。 b.有机修复检机组同心度后，装好联轴器，手动盘车，盘车时手感应轻松均匀，无碰撞摩擦。5.3.3.4泵的试运 a.启用有关仪表，开冷却水并保证畅通。 b.开泵入口阀，关泵出口阀，开入口放空阀，泵体排气直至排尽，关放空阀。 c.启动电机，待泵出口压力上升后，缓慢打开出口阀门，注意电流不得超高或机泵抽空。 d.检查泵各部运转情况，判断声响，如有异常现象，不能随时排除，应停泵检查处理。5.3.3.5试运记录，每小时记录一次 a.记录流量、压力、电流等运行数据，对照机泵“产品铭牌”上的指标，检查其是否符合要求。 b.记录轴承温度，超过规定值即停泵处理，滑动轴承65，滚动轴承70。 c.检查油箱油位是否正常，严防低油位运行。 d.检查润滑油质量，发现润滑油乳化时应停泵换油。 e.用检振仪测轴承振动情况，并做好记录。 f.检查轴承漏损情况，并做好记录。 机械密封指标：轻质油10滴分，重质油5滴分 填料密封指标：轻质油20滴分，重质油10滴分 g.记录电机电流值（不应超过额定值） h.检查机组运行是否平稳无杂音，无松动；冷却水、润滑油是否正常，所有管线有无跑、冒、滴、漏现象。5.3.3.6停车操作 a.逐渐关闭泵出口阀门，停电机。 b.待泵冷却后关闭冷却水。 c.排尽泵内存水，若长时间停泵应向泵内灌油，防止锈蚀。 d.每班盘车一次。5.3.3.7验收标准 机泵连续运行8小时，温升符合要求，其他各项符合铭牌指标，无异常现象，即告验收合格。5.3.4正常操作法 经过大检修的机泵，在开工前要经过单机试运，考察机泵各方面是否达到要求，单机试运一般8小时，启泵停泵步骤与正常开停相同。5.3.4.1启动前的检查与准备 a.搞好设备环境卫生，清除障碍物。 b.检查泵出入口管线、法兰、阀门、压力表接头有无漏处；地脚螺栓连接件是否松动，检查电机接地线和电源开关是否符合要求。 c.按规定标准加润滑油或润滑脂，加润滑油时控制轴承油位在1223处。 d.盘车检查是否松动灵活，泵体内是否有金属碰撞或摩擦声。 e.检查压力表是否准确好用，并打开压力表阀门。 f.开泵入口阀，关泵出口阀，打开泵出口放空阀赶走泵体内存水和气体，使液体充满泵体，然后关闭放空阀。5.3.4.2机泵启动 a.启动：将入口阀全部打开，启动电机，当泵达到一定转速，压力上升到名牌压力，并稳定时，逐渐打开出口阀。 b.注意事项：当电极电流表超负荷或者机泵端面严重泄漏时，应立即停泵检查处理，有备用泵时，打开备用泵。 c.泵启动后，通知有关岗位调节流量达到工艺要求。5.3.4.3正常停泵 a.缓慢关闭泵出口阀。 b.切断电源，停止泵运转。 c.关闭泵的入口阀。 d.放掉泵内存压，关压力表阀。 e.有冷却水的，停冷却水，冬季注意防冻防凝。5.3.4.4紧急停泵5.3.4.4.1凡遇到下列情况，可按紧急停泵处理： a.电机电流超高或电机损坏。 b.轴承温度超高或冒烟。 c.机泵体内有异常声音或超震。 d.端面密封或泵出入口管线严重泄漏。 e.装置内发生重大事故要求紧急停车。5.3.4.4.2紧急停泵步骤 a.切断电源。 b.迅速关闭泵出入口阀。 c.放掉泵内存压 ，关压力表。 d.及时向班长汇报有关停泵情况。5.3.4.5离心泵的切换 a.如需要时，通知电工、钳工到场。 b.做好备用泵开泵准备。 c.启动电机检查轴承情况，确认运行正常。电流稳定后，缓慢打开备用泵的出口阀，同时逐渐关小原运行泵出口阀，尽量使总排出量维持正常，最后备用泵出阀开到一定程度，而原运转泵出口阀关闭。 d.将原运转泵切断电源，以后步骤按正常停泵进行。5.3.4.6自动跳闸处理 a.若发现泵突然自停，应按停泵按钮后，关闭出口阀并进行盘车，如盘车正常，各部温度无异常，可重新启动泵，恢复运行。 b.若发现盘不动车，局部温度高等异常现象，应按绷紧及切换步骤进行，并联系电工、机修进行处理。 c.如启动后再跳闸，应按“泵的紧急切换”步骤进行，并联系有关人员处理，注意：不得强行连续启动。5.3.4.7长期停泵 a.若长期停泵，每天定期盘车，目的防止轴弯曲，防止偏蚀，防止锈住。 b.关闭和泵有关的所有阀门。 c.放井泵体内液体及水箱内存水，可能情况下用风吹扫，有关放空全打开，尤其在冬季，必须进行防冻工作。 d.轴承箱应保持50润滑油液面，防止轴承锈蚀。5.3.4.8离心泵的正常维护 a.按时巡检，认真做好记录。 b.检查泵出口压力，端面密封和油箱是否泄漏，轴承温度65电机温度75，机泵有无振动。 c.泵的排出量由控制阀来控制，严禁用泵的入口阀来调节流量。 d.必须使用规定性好的机械油做润滑油，实行“三级过滤”。如发现油质不合格应立即更换。 e.泵不应在低于30设计流量下连续运转，如必须在该流量下连续运转，则应在出口处安装旁通管，切实流量达到上述最小值以上。 f.备用泵每班盘车一次。 g.长期停用的泵或输送介质为水的泵，在冬季需特注意，注意泵体的防冻，必要时，可将泵体丝堵拧下，排净泵体内存液。 h.经常检查地脚螺栓及其他轴转动连接件有无松动的情况。5.3.5非正常操作法5.3.5.1泵不上量 5.3.5.2电机超电流5.3.5.3电机发热5.3.5.4轴承发热5.3.5.5泵体振动5.3.5.6串轴6装置的开工6.1脱硫系统开工6.1.1全面检查及准备工作 a按工艺流程全面检查各塔、容器、冷换设备、人孔、法兰、垫片、管线、阀门、螺栓等是否符合试运要求，并关闭系统内所有阀门 b.按规定装好各工艺管线上的限流孔板、压力表，并做好消号登记，由专人负责。 c.检查所有仪表、调节阀、热电偶是否安装齐全。 d.检查各地沟、地漏、下水井是否畅通清洁，清除其中的脏污杂物。 e.检查各安全阀定压是否合格，照明设施是否齐全，是否符合防爆要求，各机泵出口单向阀安装是否正确。 f.检查各机泵是否处于良好备用状态，冷却水系统是否畅通，润滑油是否加至正常油位，泵入口加过滤网。 g.按规定拆装有关盲板，做好记录，由专人负责。 h.检查消防设施是否齐全、好用，各蒸汽管带是否盘放整齐。 i.联系调度降水、电、汽、风引入装置，保证供给正常，蒸汽压力0.8MPa（表），净化风压力0.45MPa（表）。 j.准备好有关器具，操作记录，交接班日记。6.1.2蒸汽吹扫试压6.1.2.1目的 a.蒸汽管通扫除管线内的脏杂物，如焊渣、铁锈等。 b.检查流程是否正确，保证各系统畅通。 c.用蒸汽吹扫试压，检查各部位是否渗漏。6.1.2.2蒸汽吹扫原则和注意事项 a.吹扫前改好流程，检查无误后，在开汽吹扫，每条管线必须有专人负责，吹扫要做到全面、细致、不留死角。 b.吹扫前应关闭引压线、流量孔板、限流孔板、调节阀走付线，关闭玻璃板液位计切断阀，防止损坏仪表。 c.给汽前，一定先排冷凝水，然後缓慢给汽，防止水击损坏设备。 d.先吹扫（冷凝器）换热器、调节阀走付线，防止脏杂物进入设备内部，吹扫冷换设备时，另一程一定注意放空防止憋压损坏设备。 e.设备试压时，严禁超压损坏设备。6.1.2.3吹扫流程a液态烃脱硫前管线吹扫予碱洗罐V101（拆）解法兰放空液态烃入予碱洗罐V101阀前给汽 去液态烃罐前解法兰放空去催化液态烃脱硫解法兰放空。b.入予碱洗罐V101相连管线吹扫入予碱洗罐V101阀前给汽予碱洗罐V101予碱洗罐顶放空予碱洗罐底排凝入予碱洗罐V101阀前给汽予碱洗罐V101予碱洗罐顶液态烃线混101前解法兰放空（干净后把上） 碱洗罐前解法兰放空（干净后把上） 碱洗罐V-102碱洗罐顶放空，底排凝碱洗罐顶液态烃线混102前解法兰（干净后把上） 水洗罐前解法兰（干净后把上） 水洗罐V-103 水洗罐顶放空，底排凝。水洗罐顶液态烃线去液态烃罐前解法兰放空去气体分馏系统原料罐V-201前解法兰放空。入予碱洗罐V101阀前给汽 予碱洗罐V101 碱渣出装置放空 罐底至碱液泵P-1011.2出口解单向阀放空。入予碱洗罐V101阀前给汽 予碱洗罐V101 罐顶安全阀（安全阀先拆下，吹净后再装上） 安全阀付线 瓦斯放火炬放空。 c.碱洗罐V-102相连管线吹扫 入予碱洗罐V101阀前给汽 罐V101 液态烃线 碱洗罐V-102 碱渣出装置线放空。 入予碱洗罐V101阀前给汽 罐V-101 液态烃线 碱洗罐V-102 罐顶安全阀（安全阀先拆下，吹扫后装上） 安全阀付线瓦斯放火炬。 入予碱洗罐V101阀前给汽 罐V101 液态烃线 碱洗罐V-102 碱液线 重组份碱液换热器前解法兰（吹净后装上）解调节阀 E101跨线 混103 氧化塔T-101前解法兰（吹净后，把上） 塔顶放空，塔底排凝。塔底碱液线 碱液泵入口解法兰放空。塔顶至二硫化物分离罐解法兰（吹净后把上）V-104 罐顶吹至尾气放空、罐底排凝，碱渣出装置放空。罐底碱液线 碱液泵P-1011.2入口解法兰放空。二硫化物线 二硫化物罐V-106前解法兰（吹净后把上） V-106 氮气进装置线放空。二硫化物出装置放空。d.水洗罐V103管线吹扫予碱洗罐给汽 碱洗罐V102水洗罐V-103 罐顶底放空。污水出装置调节阀组 出装置放空。付线罐顶安全阀（安全阀先拆下吹净后再装上）安全阀副线 低压瓦斯放空。e.催化剂碱液配制罐V-105管线吹扫予碱洗罐给汽 液化气管线 碱洗罐V-102 碱液线 重 组份碱液换热器E101及付线 氧化塔T-101底 催化剂碱液配制罐V-105前解法兰 罐底放空。10碱液线催化装置解法兰放空。6.1.2.4系统汽试压 a.试压给汽点：予碱洗罐底给汽 b.关闭所有的放空点、排凝阀、安全阀等，试压时，关闭不同等级的连通线阀。 c.试压顺序 液态烃脱硫醇系统 予碱洗罐底给汽，予碱洗罐V101、碱洗罐V102、水洗罐V103系统试压，将系统压力提至蒸汽最大压力。 碱液氧化再生系统 予碱洗罐底给汽，予碱洗罐V101、碱洗罐V-102、重组份碱液换热器E-101、氧化塔T-101、二硫化物分离罐V-104、二硫化物罐V106系统试压，将试压至0.6MPA（表）。 d.当压力达到标准后，用塔顶放空阀或罐顶放空阀控制压力，避免超压。 e.仔细检查各人孔、法兰、调节阀、焊缝等有无泄漏、冒汗、裂缝等现象。若无上述现象则关闭进汽点，关闭放空，保持试验压力10分钟后检查有无压降。若无压降即为合格。 f.整个试压过程中应注意检查流程，防止串汽、跑汽、影响试压准确性，做好详细记录，发现问题及时进行处理直至试压合格。6.1.3水冲洗、水试压、水联运6.1.3.1目的 a.进一步将管线内赃物冲洗干净。 b.检查各机泵、设备、仪表运转情况是否良好，有无泄漏，把问题暴露在开车之前。 c.水试压时，应关闭不同等级的设备连通阀，防止低压设备串水超压损坏。6.1.3.2注意事项： a.系统引水前一定要检查好流程，开关好有关阀门，因水冲洗塔、容器时底部进行排空排污，顶部放空阀必须打开，防止憋压或抽凹设备，并应有专人负责。 b.水冲洗时应关闭仪表引压线手阀，拆除各流量孔板、调节阀等，以免堵塞或损坏仪表，冲洗干净后再水运前装好。 c.水运时应关闭不同等级的设备连通线阀，防止低压设备串水超压损坏。 d.水联运时发现过滤网或管线堵塞时，应及时拆除或设法解决，清除或排堵时应切断水流，并在法兰或放空处缓慢撤压，防止水击伤人。 e.水联运期间每个4小时间断冲洗个旁路及连通线阀门死角，采样点、放空排凝点、调节阀两端连接管线，并经常打开各塔及管线的低点放空，排除杂物。 f.水冲洗、水试压、水联运过程中注意防止机泵电机超负荷，电极电流不应超过该机额定电流的70，泵出口阀门不能开得太大，出口压力一般在压力表量程的5070。 g.备用泵与主泵交换参加水运，机泵若在水运过程中出现异常现象，应及时停泵进行检修。 h.水联运时各调节阀先走付线，再走调节阀，缓慢进行。6.1.3.3系统冲洗流程 a.予碱洗V-101冲洗 碱液泵P-1011入口给水 启动碱液泵 予碱洗罐前解法兰放空（水清后把上） 液态烃管线至碱洗罐V-102前解法兰放空（水清后，把上）。 b.碱洗罐V-102冲洗碱液泵P-1011入口给水 启动碱液泵 碱液阀组放空 解 付线混101，水清后把上 碱洗罐V-102 罐底放空。 碱渣出装置放空。 液化气管线 混102水洗罐前V-103前解法兰放空（水清后把上） 液化气管线 罐底放空。 污水出装置线冲洗 气体分馏原料罐前解法兰放空。 去液化气罐区前解法兰放空。 c.氧化塔T-101系统冲洗 碱液泵P-1011入口给水 碱液泵 混101 碱洗罐V-102 碱液阀组 重组分碱液换热器E-101前解法兰放空（水清 付线 后把上） 混103 氧化塔T-101前解法兰放空（水清后把上） 氧化塔 塔底放空（水清后把上）。 塔底碱液线至泵P-1012入口解法兰放空。 塔顶碱液线 二硫化物分离罐V-104前解法兰放空（水清后把上） V-104 罐底放空。 泵P-1012入口解法兰放空。 二硫化物罐前解法兰（水清后把上） V-106 罐底放空（水清后关上） 二硫化物出装置放空。6.1.3.4系统水试压 a.仔细检查流程，关闭塔容器各放空阀、排凝阀、安全阀等。 b.各塔、容器顶部装上校验好的压力表，关闭其它压力表手阀。 c.准备好各有关记录，由专人负责试压记录。 d.液态烃脱硫醇系统和碱液氧化再生系统水试压。 由碱液泵P-1011打水装满予碱洗罐V-101、碱洗罐V-102，水洗罐V-103升至1.7MPA（表）。 装满T101、二硫化物分离罐V-104，二硫化物罐V-106，升压至0.7Mpa（表）。流程同水冲洗。 e.仔细检查人孔、法兰、焊缝，有无冒汗、裂缝现象，并做好记录。 f.试压中发现问题必须放水撤压加以处理，直至试压合格为止。 g.试压合格后缓慢放水撤压，放水时必须打开塔顶、容器顶放空阀。6.1.3.5系统水联运 a.准备工作 检查整个工艺流程，打开塔、容器放空阀，关闭无关阀门。 装好吹扫时拆下的流量孔板、调节阀等，联系仪表，校好有关仪表。 检查各机泵是否良好备用状态。 b.水联运步骤 碱液泵P-1011启动给水 碱液阀组 混101 碱洗罐V-102 碱液去碱洗罐阀组LV-101 重组份、碱液换热器E-101 混103氧化塔T101顶 二硫化物分离罐V-104底 碱液泵P-1011.2。 水联运过程中启动有关仪表。 c.注意事项： 控制各塔、容器液面平稳正常，防止机泵抽空。 水联运期间每隔4小时换泵一次，全面考核机泵性能。 定时改变调节阀的给定值，考验仪表的使用性能。 正常水联运24小时后停泵退水，拆除过滤器处理好发现的问题。6.1.4系统置换空气 a.仔细检查流程，关闭无关的连通阀，防止串汽、跑汽。 b.打开各容器及塔顶放空阀。 c.联系仪表，关闭各一次表引线阀。 d.入予碱洗罐V-101阀前给汽点给汽，各容器塔顶见汽，低点排凝，用蒸汽置换出系统的空气。 e.关小蒸汽和塔顶放空阀，维持系统微正压，防止空气再次贯入，关闭系统所由放空点、排凝点阀门，启用安全阀。 f.按规定拆除有关盲板。6.1.5充碱液、充软化水、引液化气 a.准备工作 通知调度，联系常压车间和液态烃罐区做好向气分送碱液和液化气的准备，联系化验室取样，碱液浓度化验合格，浓度为10。 关闭给汽点及各容器、塔的放空阀，改好工艺流程，联系仪表启用各仪表，准备适量磺化酞氰钴，。 b.充碱液 通知调度，联系常压车间碱液配制罐V-105送10NaOH碱液，在由碱液泵P-1011.2，向予碱洗罐打碱液，建立50液位。 在催化剂碱液配制罐中加入适量磺化酞氰钴，使催化剂在碱液中浓度为50100ppm。 启用碱液泵P-1011.2向碱洗罐V102打催化剂碱液，建立液面50，启用碱液阀组FV101及各一二次表。 向水洗罐V103打软化水建立液面50。 c.引液化气 通知调度，联系液化气罐区或催化车间向脱硫醇送液化气，并检查流程，防止跑、串液化气，发生事故。 联系液化气罐区或气体分馏系统收脱后液化气，并检查改好流程。 液化气流程 液态烃自催化来（罐区来） 予碱洗罐V-101 混101碱洗罐V-102 混102 水洗罐V-103 区气体分馏系统原料罐V-201或液化气罐区。 碱液循环系统在液化气的压力作用下，建立碱液循环。 碱洗罐V-102 碱液阀组LV-101 重组份碱液换热器E-101混103 氧化塔T101 二硫化物分离罐V-104 碱液泵P-101/1.2 碱液阀组FV-101 混101 碱洗罐V102。 启用非净化风计量阀组向氧化再生系统送非净化风，风量为27Nm3hr. d.调整操作： 注意调整操作，控制好各温度、压力、流量、液面。 按工艺指标要求调整好各操作参数，保持系统操作平稳。 联系化验室取样，脱后液态烃含硫量，符合指标。 岗位坚持巡检查，发现问题，及时处理。6.2分馏系统开工程序6.2.1全面大检查及准备工作 a.按工艺流程全面检查各塔、容器、冷换设备、人孔、法兰、垫片、管线、阀门、螺栓等是否符合工艺要求，检查是否有漏项，并关闭所有阀门。 b.检查地面、平台上是否有杂物、易燃、可燃物品，检查管线防腐、保温是否符合工艺要求。 c.检查各地漏、地沟、下水井是否畅通清洁，清除其中的杂物、赃物。 d.检查消防设施及照明设施是否齐全好用，符合要求。 e.检查各机泵是否处于良好的备用状态，冷却水系统是否畅通，润滑油是否加至正常油位。 f.联系仪表检查仪表、调节阀、热电偶、压力表、流量孔板是否安装齐全，仪表调校合格。 g.检查各安全阀是否定压合格，按开工要求条件安装好。 h.将水、电、汽、风引入系统，并保证符合正常要求，蒸汽压力0.8Mpa（表），净化风压0.45Mpa（表）。 i.按规定拆装各工艺管线上的限流孔板、盲板、流量计等实行消号制，由专人负责。 j.准备好有关器具，操作记录，交接班日记等。 k.联系有关部门做好开工准备。6.2.2蒸汽吹扫、试压6.2.2.1目的 a.检查各工艺流程是否畅通，施工中临时设置的盲板是否拆除，检查设备及管线的施工质量，爆漏设备的缺陷和隐患。 b.消除施工中遗留在设备中的残留物（如铁锈、焊渣等）。 c.熟悉装置的工艺流程。 d.通过试压，初步检查管线与设备的泄漏情况。6.2.2.2蒸汽吹扫原则及注意事项 a.装置引蒸汽前要认真检查好流程，关闭无关的连通阀，按规定拆除好有关盲板，防止串汽、跑汽，经检查无误并征得调度同意后，方可引汽。 b.吹扫时应联系仪表吹扫相应的引压线，孔板、调节阀应拆除。玻璃板液位计、浮筒等应关闭一次阀，防止损坏仪表。 c.给汽前要排凝，给汽要缓慢，防止吹翻塔盘，水击损坏设备、管线。 d.在吹扫冷换设备时，应先吹换热器的付线，严防赃物进入设备内部，必要时拆入口法兰，吹扫冷换设备时，另一程注意打开放空，防止憋压。 e.各系统的吹扫应逐个顺序进行，进容器、塔器前解法兰。管线吹净后，在进塔、容器，给气吹扫时应沿流程仔细检查，每条管线必须有专人负责，吹扫要做到全面、细致、不留死角。 f.设备试压时，要分系统逐个进行，以防蒸汽压力过低，提压困难。6.2.2.3吹扫流程 a.原料缓冲罐V-201系统吹扫 脱硫系统给汽 液态烃入原料罐前三通阀LV201拆去放空 付线 液态烃累计流量计FT210拆去放空 入原料缓冲罐V201 付线前解法兰（干净后把上） V201 罐顶放空。 脱硫系统给汽 原料缓冲罐V-201 原料泵P-2011.2入口解法兰放空。 脱硫系统给汽 原料缓冲罐V-201 罐顶（安全阀先拆下，吹净后再装上） 安全阀付线 低压瓦斯放火炬放空。 脱硫醇系统给汽 液态烃入原料罐V-201前 丙烯回炼线液化气罐区解法兰放空。 b.原料泵P-2011.2出口管线给汽 原料阀组FV201放空 重 付线组份 原料换热器E204前解法兰放空（干净后把上） 原料加热器E-205前解法兰放空 E-205出口阀前解法兰放空。 c.脱丙烷塔T-201相连管线吹扫 脱丙烷塔T-201底给汽 塔T-201 塔顶安全阀 放空 脱丙烷塔T-201底给汽 塔T-201 塔顶拆