2402工作面运输巷掘进作业规程.doc

宿州市泉沟矿业有限公司 2402工作面-190运输巷掘进作业规程宿州市泉沟矿业有限公司2402工作面-190运输巷掘进作业规程2014年7月10日目 录第一章 概况 4第一节概述 4第二节煤层及地质情况 4第二章巷道布置及支护设计 7第一节巷道布置 7第二节支护设计 8第三章 施工工艺 11第一节施工方法及施工工艺 11第二节 工具配备 12第三节 装载与运输 12 第四节 管线吊挂及轨道铺设布置 13 第四章 生产系统 14 第一节 出货、运料及运输系统 14第二节 通风系统 14第三节 安全监控系统 19第四节 压风系统 20第五节 综合防尘系统 21第六节 防灭火系统 22第七节 供电系统 22第八节 排水系统 23第九节 通讯和信号系统 23第十节 供水施救系统 23第十一节压风自救系统 24第十二节人员定位系统 24第十三节紧急避难系统 25第五章 劳动组织及主要技术经济指标 25第一节 劳动组织 25第二节 循环作业图表 25第三节 主要技术经济指标 27第六章安全技术措施 27第一节 一般规定 27第二节 施工前准备 28第三节 顶板管理 29第四节 三、四岔门管理 29第五节 一通三防 30第六节 防治水 32第七节 机电 37第八节 运输 39第九节 后路维护及改棚节 39第十节 其他安全技术措施 43第七章 灾害应急措施及避灾路线 45第一节 灾害预防 45 第二节 人员撤离遵循的原则 48第三节 避灾路线 50各类附图：1、巷道布置平面图2、临时支护断面图3、永久支护断面图4、供电系统图5、通风系统示意图6、安全监测监控系统图7、避灾路线图 第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称本工程所掘巷道为中4下盘2402工作面-190m运输巷，在井下位于中4下盘-190水平，跟中4下盘煤层底板按3上坡施工掘进。二、掘进目的及巷道用途1、此巷道掘进的主要目的探明中4下盘-190m水平煤层赋存情况，作为2402工作面运输、进风及安全出口之用。三、巷道设计长度和服务年限设计长度：300米服务年限：本巷所服务的2402采煤工作面回采结束。五、预计开、竣工时间根据生产接续调整， 本掘进巷道预计工期3个月。预计开工时间：2014年7月10日；预计竣工时间：2014年10月10日。第二节 煤层及地质情况一、 掘进范围内已有的采掘情况及邻近区域内实见煤层情况1、采掘情况：原运输巷老巷已掘进至n13点（210m）。前方300m为未开采区。运输巷上部原-181风巷已掘进至n11点前30m。2、实见煤层情况：临近区域内石门揭露含中3上、中3下，中4三个煤层，其中3上为不稳定煤层，局部可采；中3下、中4为较稳定与不稳定煤层，全区可采。底部为灰白色细砂岩、粉砂岩及杂色泥岩和铅质泥岩，平均厚19.24m，其最底部的铝质泥岩为重要的标志之一。二、巷道围岩、煤层特征1、巷道围岩：以泥岩、粉砂岩为主。局部有火成岩侵蚀，2、煤层特种：中4煤层及顶底板岩性中4煤层：煤层厚0.71-5.82m，平均3.94m。煤层结构简单，局部含泥岩夹矸一层。直接顶板为泥岩，老顶为粉砂岩或细砂岩，全区可采，为较稳定偏不稳定煤层。煤质（1）井田内煤的变质程度较高，主要为贫煤，粘结性较差。（2）物理性质：煤岩成分以亮煤为主，夹暗煤条带及丝炭透镜体，玻璃光泽。煤种本井田煤质属中灰、特低硫、特低磷、中-中高发热量的贫煤。二、 下盘中4煤层综合柱状体四、地质构造井田内发育F4、F0共2条正断层；F0断层不在本巷道施工范围内，不会对掘进产生影响。F4断层下盘交面线位于-165m水平左右，对于本巷掘进基本无影响。五、矿井水文地质条件中等。矿井直接充水含水层为煤层顶底板砂岩裂隙水，水量不大，对本巷掘进有影响的为老巷水。六、瓦斯涌出量：根据皖经信煤炭函【2012】1277号 关于全省煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复关于全省煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复”，泉沟煤矿矿井瓦斯绝对涌出量为0.41m3/min，瓦斯相对涌出量为4.27m3/t，掘进工作面最大瓦斯涌出量0.02 m3/min。为瓦斯矿井。七、煤层自燃倾向性2012年5月16日，江苏地质矿产设计研究院对该矿井中4煤层进行煤的自燃倾向性进行鉴定，属于类（不易自燃煤层）。结果参照下表 煤样工业分析结果采样地点鉴定日期工业分析吸氧量（cm3/g）自燃等级 类水分Mad灰分Aad挥发分全硫（%）vt,adVdaf-227水平中4煤层2012-5-102012-5-160.8449.9913.740.240.36鉴定结论该煤层自燃倾向性等级为类，自燃倾向性为不易自燃。八、 煤尘爆炸性2012年5月16日，江苏地质矿产设计研究院对该矿井中4煤层进行煤尘爆炸鉴定,其结果见下表。 煤尘爆炸性鉴定报告表采样地点鉴定日期工业分析煤尘爆炸性结论水分Mad灰分Aad挥发分焦渣特征火焰长度mm抑制煤尘爆炸最低岩粉量（）VadVdaf-227水平中4煤层2012-5-102012-5-160.8449.9913.7427.94无火0无煤尘爆炸性鉴定结论该煤层自燃倾向性等级为类，自燃倾向性为不易自燃。九、沿空掘进时老巷内的积水、瓦斯火区等隐患所掘巷道前方为未开采区，不存在老巷内的积水、瓦斯火区等隐患 第二章 巷道布置及支护设计第一节巷 道 布 置1、本巷道跟下盘中4煤层底板掘进，n13点前3m处施工，按3上坡施工。具体参数见下表：巷道名称工程量（m）施工方位角支护形式净断面m2荒断面m2备注下盘中4煤层-190运输巷300向北3024335工字钢4.658附巷道布置平面图：第二节 支护设计一、巷道形状及断面尺寸1、巷道形状：根据矿压大的实际情况，设计采用工字钢梯形棚支护。2、巷道断面规格为：净宽净高（1800+2800）mm2000mm。二、支护形式及支护参数（一）临时支护1、超前临时支护方式：采用两根金属前探梁配合护顶木板作为超前临时支护，每根前探梁固定点不少于3处。2、支护材料规格：金属前探梁：选用15kg/m型的钢轨，长度不低于4m，固定点选用4mm厚钢板制成的吊挂环。护顶木板：选用杨槐木，规格：长宽厚为200020050mm。数量不少于2块。木楔：选用杨槐木，规格：长宽厚（大头）为300150100mm。数量不少于4块。3、临时支护参数：前探梁固定点间距为900mm，距迎头最大支护距离为300mm。工字钢棚棚距（中-中）600mm，高度2000mm，上净宽1800mm，下净宽2800mm。4、 临时支护质量要求：金属前探梁：选用优质的矿用15kg/m型的钢轨，质量合格；金属前探梁固定点两端的余长不少于300mm；每个固定必须用木楔楔牢固；前探梁与顶板间采用木板过顶，并用木楔楔牢固；工字钢棚架设要正规有劲，棚子架好后亲口要严密，支架要正规，不得出现前倾后仰，喝风亮牙，淋肩吊斜等问题，帮、顶、肩窝要用木楔升足劲，刹紧背实；严格按照安全质量标准化标准掘进架棚巷道要求架设。5、保证措施：采用风镐掘进为主，手镐为辅，严禁爆破掘进。采用风镐掘进时，及时将前探梁前移，在掘进达到700mm时，将前探梁前移至迎头，铺上过顶木板，再用木楔将每个固定点及过顶木板楔牢固；严禁空顶作业。（二）永久支护：1、永久支护的形式、材料规格工字钢支架梯形棚，木背板、笆片腰帮过顶，顶用双层笆片，背板间隔200mm一块。材料规格：支架：腿梁腿棚距=220018002200600 mm 背板：长宽厚=80013050mm，数量每棚不少于18块。笆片：（竹笆）长宽=800400mm，数量每棚不少于18片。木楔：长宽厚（大头）为300150100mm，数量每棚不少于4块。2、永久支护施工工艺架棚：检查加固上班支护看腰线前延加固迎头支架风镐掘进敲帮问顶找掉移探头梁护顶临时超前支护刷帮出货挖腿窝栽腿上梁过顶腰帮打木楔检查质量清理钉道挖水沟3、永久支护质量要求巷道跟腰线跟煤层施工。巷道净高2000mm，上净宽1800mm，下净宽2800mm，棚距600mm。棚子架设要正规有劲，帮、顶、肩窝要用木楔升足劲，笆片、背板要腰紧背实。棚子架好后亲口要严密，支架要正规，不得出现前倾后仰，喝风亮牙，淋肩吊斜等问题。严格按照安全质量标准化标准掘进架棚巷道要求架设。（附平、剖面图）临时支护与永久支护的最小距离和最大距离（附平、剖面图）最小距离0.3m；最大距离0.6m。永久支护与工作面间的最小距离和最大距离最小距离0.3m；最大距离0.6m。4、巷道尺寸及允许误差要求（附断面布置图）项目序号检查项目质量要求及允许误差标准分检查评分方法合格（mm）优良（mm）保证项目1支架材料、规格强度必须符合设计要求或作业规程规定3现场实查，不合格一项扣1分充填材料的材料、规格必须符合设计要求或作业规程的规定3净宽50-+500-+50净高50-+500-+502水平巷道前倾后仰1（1m垂线不大于17mm）0.5（1m垂线不大于9mm）5不合格事处扣0.5分）3背板安装背板必须背牢，位置和数量符合设计（规程）要求全部背板符合设计（规程）要求5背板位置和数量，不合格扣2分4支架柱窝深度柱窝应到实底底上，不小于30mm柱窝深度符合设计（规程）要求3不合格扣1.5分5水沟符合设计（规程）要求3现场实查，不合格扣1.5分6轨道按质量标准化要求进行检查10检查一项不合格扣1分（三）、支护材料消耗计算指 材标 料 项 目工字钢（架）木背板（架）坑木（m3）笆片（片）每棚消耗1180.17818每米消耗1.67300.30030（四）加强支护加固巷道时，可用圆木打走向托棚加固，采用一梁三柱。（五）巷道使用材料规格：1、工字钢：巷道架棚统一使用11#矿用工字钢。2、巷道内打托棚统一使用长度2.0m，直径不低于160mm的优质槐木。3、临时支护前探梁统一使用长4m，15kg/m的钢轨。大板使用长宽厚=160025050。4、撞楔规格：长宽厚=15008080半圆木。7、横撑统一规格：长宽厚=600mm100mm100mm的优质方木。8、木鞋：长宽厚=250mm250mm50mm优质硬木。 （六）其它方面质量要求：（1）巷道坡度严格按3施工。（2）水沟采用临时水沟。水沟上沿距腰线允许误差为20mm；水沟宽度、深度均为300mm。(3)临时水沟必须严格按腰线施工。水沟内淤泥要及时进行清理，以保证水流畅通无阻。 第三章 施工工艺第一节 施工方法及施工工序：一、施工方法：掘进严禁动炮，以风镐掘进为主，手镐为辅，矿车运输。二、施工工序：1、施工前的准备工作：进入迎头首先敲帮问顶，摘掉危岩悬矸，检查迎头的支护情况，风筒到迎头的距离是否符合规定，瓦斯断电仪探头的位置是否符合规定，风镐各连接部位是否牢固可靠。2、风镐掘进3、装煤（矸）运输4、巷道支护 三、工艺流程交接班、安全检查、瓦斯检查延放腰线前探梁风镐掘进及时迁移前探梁出煤矸扶棚钉道挖水沟。第二节 、工具配备情况表序号设备名称规格型号单位数量备注1局扇FBD7.52台22大锨把63尖锨把104手稿把65风镐台2一部备用6矿车1.0TU型量30循环使用说明：以上工具均现场交接班使用。 第三节 装载与运输一、煤矸的装载、运输方式采用人工扒装，装入一吨矿车。运输方式：平巷采用人力推车。二、轨道的铺设；铺设轨道时要保持轨道平直，按腰线铺设。轨道外缘距两帮设备及风水管路间距符合安全要求，轨道要按坡度铺设、扣件齐全、紧固有效，接头间隙不超过10mm，内错差不超过5mm，轨枕间距不大于800mm,并且轨枕必须填实。 要使用同一轨型的轨道，严禁不同轨型钢轨混用。 运输线路要保持清洁无杂物，并且要保持道岔灵活可靠。三、人员进出工作面与物料装载运输安全隔离方式及要求探煤巷掘进时人员进出与运输物料不受影响。四、装载与运输各工序安排，与其他工序协调等1、装载与运输各工序安排（1）由人力推车把空车送到运输巷迎头。（2）人力把煤、矸装至矿车（装车时注意煤矸分装）。（3）人工将重车推到-190车场，换空车。（5）重车由-190车场经-60岩石下山提升至-60井底车场后经人力推车至井底车场，经主井提升至地面。 第四节 管线吊挂及轨道铺设布置一、压风管、供水管、排水管施工标准为： 1、风水管吊挂在巷道一帮，距迎头不超过20m。2、最下面管子距巷道底板高度不低于0.5m。每隔4m在帮部设一吊挂点进行固定，依次用8#铁丝双股顺序吊挂，做到平直成线。小管子在上面，大管子在下面，管子的间距为200mm。二、监控电缆、通讯电缆吊挂标准： 1、电缆吊挂在巷道左帮。2、最下一根电缆距底板不低于1.5m，每个电缆钩必须有5个以上钩头，每个钩头只准挂一根电缆，电缆钩悬挂点的间距为2.0m，同钩电缆驰度一致。3、电缆钩内电缆的排列顺序为：电缆不得随意窜钩吊挂，电缆接线盒应吊挂固定，并使接线盒略微在主线上方。4、各种小型电缆采用吊挂线皮吊挂，严禁用铁丝吊挂，跟巷道坡度走，吊挂线皮间距为1000mm。三、风筒吊挂标准：1、风筒吊挂在巷道右帮，距迎头距离不大于5m。2、风筒吊挂在距离底板约1500mm高的位置，要求吊挂平直、逢环必挂。四、轨道铺设标准：轨道采用12Kg/m型号，轨距600，轨枕间距1000，轨道要按坡度铺设、扣件齐全、紧固有效，接头间隙不超过10mm，内错差不超过5mm,并且轨枕必须填实。 第四章 生 产 系 统 第一节 出货、运料运输系统 一、运料系统： 轨道巷铺设12Kg/m轨道，轨距600mm，轨枕间距1000mm。生产支护材料及机电材料等使用1.0T矿车运输，进入井底车场内，然后经-60主下山，人力推车运至施工迎头。运料路线：地面混合井井底车场-60主下山一190车场一190石门迎头。二、出货系统：路线：迎头一-190回风石门一-190车场-60主下山-60井底车场混合井地面。第二节 通 风 系 统二、通风方式及供风距离通风方式为压入式，最长通风距离300米。直径500mm阻燃式抗静电胶布风筒跟迎头，风筒口距迎头不超过5m，风机安装在-190m回风石门。2、选型计算通 风参 数SminSmaxDLANqKVminVmax掘进巷道最小断面m2掘进巷道最大断面m3风筒直径m最远通风距离m最多同时起爆药量Kg工作面最多同时工作人数人瓦斯涌出量m3/min瓦斯涌出不均衡系数最低允许风速m/s最高允许风速m/s4.64.60.4380/150.371.80.154需风量计算按工作面最多同时工作人数Q=4N=415=60（m3/min）按炸药使用量计算按掘进巷道瓦斯涌出量Q=125qK=1250.371.8=83.25（m3/min）按最低、最高允许风速验算9SmaxQ240Smin 即 94.6=41.4m3/min）Q=66.66m3/min2404.6=1104（m3/min）成立根据以上计算及有关配风规定，确定该掘进工作面的需风量为Qh =83.25m3/min。局部通风机选型局部通风机需风量确定Qa=P*Qh=1.283.25=100m3/min）根据以上计算，确定局部通风机型号为FBDY-5/27.5。主局部通风机工作参数供风量，m3/min全风压，Pa功率，KW28216834035007.52由以上计算，选择局部通风机型号为FBDY-5/27.5，局部通风机需风量为100 m3/min。为防止循环风，则局部通风机配风量不小于Q配=Qa+Q巷=100+94.6=141.4 m3/min 。本面安设两台FBDY-5/27.5型局部通风机，实现双风机双电源并能自动切换，正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作。交叉风筒接头采用直径500mm的风筒分流器，风筒接头严密，不得出现跑漏风现象。二、风机安装：风机安装在-190m回风石门，三岔门外15米处进风流中。三、通风系统1、通风设施：27.5KW对旋式低噪音局部通风机、400mm抗静电阻燃柔性风筒。 2、通风路线：进风：-190回风石门2402工作面-190运输巷迎头乏风：2402工作面-190运输巷-生根眼-181回风巷生根眼-170回风巷-60总回风巷风井地面五、串联通风措施：掘进区施工的中4煤层2402工作面-190运输巷其局扇安设在-190回风石门，进风处于-260车场停掘工作面的回风流中；布置独立通风困难，-260车场停掘工作面的回风串入中4煤层-181探煤巷掘进工作面，为一次串联通风。串联通风措施：1、加强通风系统管理，确保通风系统稳定、可靠、合理。2、局扇安装符合煤矿安全规程及有关规定，杜绝局扇发生循环风；串联工作面局扇和工作面中电器设备及被串工作面电气设备供电必须实行风电闭锁、瓦斯电闭锁。严格局扇管理，局扇安排专人看管，任何人不得随意开（停）局扇。3、加强中4煤层-190运输巷通风管理，风筒及时跟到迎头，风筒要吊挂平直无破口。严禁无计划停风。如因特殊情况停风，要立即停止作业，撤出人员，在巷道口设置栅栏，禁止人员入内。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有巷道内CH4不超0.8%，CO2不超1.5%时，由专职瓦斯检查员恢复巷道内通风；如果巷道内CH4超过0.8%，CO2超过1.5%时，要制定排放瓦斯措施，报矿总工程师批准，由专业人员进行瓦斯排放。4、加强中4煤层-190运输巷及-260车场停掘工作面瓦斯管理，瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度和请示报告制度。每次瓦斯检查结果必须记录在瓦斯检查记录本上，同时将瓦斯检查结果通知现场施工人员，如果施工地点瓦斯超限，瓦斯检查员有权责令现场施工人员停止工作，将人员撤到大巷新鲜风流中，并立即给调度室汇报。瓦斯检查必须做到瓦斯班报、瓦斯检查记录本和瓦斯牌板三对口。5、在-190石门使用的局部通风机的前方不大于5米处设置一台甲烷传感器（T3），随时监测进风流中的瓦斯浓度，当进风流中的瓦斯浓度达到0.5%时，能自动报警，以便采取措施处理；当进风流中的瓦斯浓度达到0.5%时，能自动切断-190掘进工作面内所有电器设备的电源。在-190运输巷迎头设置一台甲烷传感器（T1），甲烷传感器距迎头不超过5米，报警浓度0.8%、断电浓度0.8%、复电浓度0.8%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备；在中4煤层-190运输巷回风口1015米的位置内安设一台甲烷传感器（T2），报警浓度0.8%、断电浓度0.8%、复电浓度0.8%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备；当探头报警时，必须立即撤出人员，进入进风流中，并汇报调度室及通风部门，查明原因进行处理6、2402工作面-190运输巷要严格执行好综合防尘，对回风流进行净化，降低回风流中矿尘浓度。7、加强-260车场停掘工作面通风管理，风筒及时跟到迎头，风筒要吊挂平直无破口。严禁无计划停风。如因特殊情况停风，要立即停止作业，撤出人员，在巷道口设置栅栏，禁止人员入内。恢复通风前，要检查瓦斯，只有巷道内CH4不超0.8%，CO2不超1.5%时，由专职瓦斯检查员恢复巷道内通风；如果巷道内CH4超过0.8%，CO2超过1.5%时，要制定排放瓦斯措施，报矿总工程师批准，由专业人员进行瓦斯排放。8、加强局部通风管质量管理，风筒吊挂平直，无破口，接头严密不漏风，风筒未端距迎头不大于5米，严禁工作面出车、进、出料时刮破风筒，风筒刮破要及时处理。9、串联工作面因故停风或其它原因造成的巷道瓦斯浓度大于0.8%、二氧化碳大于1.5%时，必须采取安全措施排放瓦斯；瓦斯浓度大于3.0%，排放瓦斯必须编制措施并邀请矿山救护队执行。10、被串工作面进风按规定增设瓦斯传感器和断电装置。11.掘进工作面与被串工作面之间必须安装隔爆设施。12、瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到规定值以下，方可人工复电，送不上电时，严禁强送电，必须查明原因进行处理。13加强各工作地点及被串工作面进风流现场瓦斯管理，杜绝“空、漏、假”检。14、串联工作面瓦斯积聚，排放瓦斯时，被串工作面应停止作业、断电、撤人，串联工作面恢复通风30分钟后，串联工作面通风系统瓦斯浓度没有变化，方可恢复两工作面正常生产。15、电器杜绝失爆；电器设备检查、维护、修理由电工进行并不得带电检修、搬迁电气设备、电缆、电线，且20米范围巷道风流中瓦斯浓度必须低于0.5%。16严格执行风镐掘进为主，手稿掘进为辅，严禁爆破作业。17、串联工作面及被串工作面风流瓦斯浓度超过0.8%或瓦斯涌出异常时（指瓦斯涌出量大于正常涌出量的1倍及以上），须停止作业，分析原因，采取措施处理。18、作业人员应熟悉避灾路线，当发生灾变事故时，应立即戴好自救器，并通知附近人员，从最近巷道尽快撤离进入新鲜风流中。第三节 安全监控系统工作面必须安装瓦斯监控系统，系统必须使用监控电源，分站型号为KJ70N-F，工作面处使用瓦斯传感器外，还需安设馈电传感器，安设位置在被控开关出线侧。监控分站及探头出现故障，及时处理和更换。1、T1探头悬挂在距迎头5m范围内，距顶板300mm，距帮200mm。T2探头悬挂在距回风口10-15米处。T3悬挂在-190回风石门局扇前不大于5m处。2、报警点及断电、复电点的瓦斯浓度：T1报警点0.8%，断电点0.8%，复电点0.8%；T2报警点0.8%，断电点0.8%，复电点0.8%；T3报警点0.5%，断电点0.5%，复电点0.5%；T1、T2断电范围：探煤巷内及其回风巷内所有非本质安全型的电器设备（包括电缆），断电后必须待瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可人工复电。 3、甲烷传感器电缆悬挂在电缆以上，距动力电缆不小于200mm。 4、甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其他破坏。5、甲烷传感器按要求进行标校，按规定时间用标准气样标校一次，日常若有故障，应及时处理。6、掘进工作面T1传感器由施工单位负责随掘前移，严禁传感器放在风筒口处。7、洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。8、每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即监控系统具有的故障闭琐功能。9、在巷道中风筒上设置风筒状态传感器一个FT，确保风电联锁设置可靠。第四节 压 风 系 统 1、风源：地面压风机房矿井压风由安装在地面的两台压风机提供，其中两台螺杆式压风机；一台型号为GRF-120A-8，另一台型号为SRC-120SA。2、压风方式；地面机房通过螺杆式空气压缩机，经过主供风管及风水分离器等辅助系统，到达分供风管，向迎头供压风。3、管径、风压：干管选用1084无缝钢管、支管选用504直缝电焊钢管至压风用风点。到迎头风压要求不低于0.5MPa。4、压风路线：地面空压机房主井井底车场-60主下山一-190车场-190石门-190运输巷迎头。5、安装位置：距掘进迎头30至50m。第五节 综合防尘系统一、 防尘供水系统（一）、供水水源由地面的200m3的消防水池提供。（二）给水系统1、井下洒水防尘采用的给水管路系统，由地面消防水池接管供给，即采用静压供水。2、井下洒水防尘设施：在井下洒水管路系统中，防尘洒水管路到达掘进工作面，以供冲洗巷道用。3、在装载点、转载点和掘进头均设置防尘喷雾装置。（三）、综合防尘措施1、该掘进工作面必须实行综合防尘，严禁爆破作业。按规定使用净化水幕，按规定进行清刷煤尘，确保巷道内无积尘，迎头工作人员应带防尘口罩；2、对掘进工区专职或兼职防尘员的要求：每班应保证一名专职或兼职防尘员负责喷雾洒水，扒装煤岩洒水，冲洗迎头附近20的巷帮，保证管辖区内没有能够飞扬的干燥煤尘。3、对个体防护的要求：做好个体防护工作，迎头工作人员按要求配戴防尘口罩或其它个体防尘用具。4、对掘进工区班组长的要求：防尘工作必须与班组长直接挂钩，监督、检查防尘工作，有权停止不符合防尘要求的工作，有权向区长反映与决定处罚。班组长与其负责的防尘工种人员共同接受上级的检查。5、掘进工作面迎头20以外巷道的防尘工作，由通风工区专职人员按2天冲洗一次的防尘制度防尘。在其负责的巷道内，巷邦及其顶板上下不得有积尘，巷道底板上不得有能够飞扬的干燥煤尘。6、对瓦斯检查员的要求：瓦斯检查员必须负责对掘进工作面的防尘工作进行监督、管理，并向安全站汇报，对不符合防尘要求的作业，瓦斯员必须及时汇报。否则，要追究瓦斯员的责任。7、对掘进区长、运输工区区长、通风区长的要求区队长须对其各自管辖负责范围内的防尘工作直接负责，应经常检查、督促。（四）、隔绝瓦斯、煤尘爆炸的措施1、巷道掘进60时必须安装隔爆水袋，首排水棚与迎头距离必须保持在60200范围内；2、选用30L只水袋，总装水量不小于920L，棚区长度不小于20，严格按要求吊挂；3、水棚应设在巷道的直线段内，距顶梁两帮的间隙不低于100mm，其前后20长度巷道断面和形状应与其保持一致；4、通风科每周进行一次检查，发现水量不足或损坏时，应及时更换，水袋内的积存煤尘占5%时，必须及时清理。第六节 防 灭 火 系 统一、消防管路系统防灭火消防供水系统：防尘供水管路兼作消防供水管路，各地点按要求装备供水三通。二、防灭火器材的存放方式和地点防灭火器材主要有灭火器2台、沙箱1个、黄沙0.2m3、铲子2把等。存放在消防材料硐室内。迎头工作人员必须熟悉灭火器材的性能和使用方法。三、防灭火措施本巷开采中4煤层，自燃倾向性为类，为不易自燃煤层。1、下井人员严禁穿化纤衣服，人员应配戴自救器。2、机电科要定期检查该区域的电气设备，杜绝失爆现象，保证线路完好，防止短路、过负荷现象，以免发生故障，产生火花。3、井下使用的润滑油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运至使用地点，剩余的润滑油必须及时运回地面，严禁在井下存放。4、井下使用过和未使用的润滑油棉纱、布头纸等，必须存放在盖严的铁桶内，使用过的要由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油在井巷或硐室内乱倒乱放。第七节 供 电 系 统一、掘进工作面概况1、掘进长度：300米。2、掘进方法：风镐掘进为主，配合手稿为辅。3、瓦斯等级：瓦斯矿井。二、主要生产设备配置-60岩石主下山敷设2趟电缆，型号为MY370+135矿用阻燃橡套电缆，供电电压为660v，2趟电缆由混合井敷设入井，长度均为200m。经计算电缆电压损失为4.2%，小于5%，满足要求。通风机双回路供电电源来自地面专用变压器，从-190配电馈出双回路。电源等级为380V，一回路电缆发生故障时，另一回路可保证最大负荷供电。 三、供电系统的拟定1、电源来自-190配电。2、-190局扇前不大于5m处探头T3、探煤巷掘进工作面瓦斯探头T1、回风瓦斯探头T2、正常使用的局部通风机与开关，进行风电、瓦斯电联锁，且必须保证可靠动作。四、具体见后附供电系统图第八节 排 水 系 统1、巷道施工过程中必须坚持“有疑必探、先探后掘”的探放水原则，严防老巷水。预计施工过程中可能会出现顶底板砂岩裂隙水滴、淋水现象，预计最大涌水量为0.05m3/h。探煤巷掘进按3上坡施工，水沟要求紧跟迎头，以便自流排水。第九节 通讯和信号系统一、通 讯在施工迎头向后50m内安装一部直通矿调度室的通讯联络电话。二、信 号 绞车等设备信号全部采用矿用隔爆本质安全型声、光信号装置，应确保这些设备安全、可靠运行。第十节 供 水 施 救 系 统1、水源：地面饮用水源井。2、供水方式：通过地面饮用水源井的水，经过主供水管道和分供水管道供水。3、管径、水压：采用3寸供水管。 4、供水路线：地面自动供水塔混合井井底车场-60主下山-190车场-190石门-190运输巷迎头减压阀饮水设施。第十一节 压 风 自 救 系 统1、风源：地面压风机房。2、压风方式；地面机房通过活塞式或螺杆式空气压缩机，经过主供风管及风水分离器等辅助系统，到达分供风管，向迎头供压风。3、管径、风压：采用573.5钢管支管路。4、压风自救型号：ZYJ（A）型一台。5、压风路线：地面空压机房主井井底车场-60主下山-190运输巷迎头气水隔离器压风自救装置。6、位置：离迎头不大于50m处。第十二节 人 员 定 位 系 统人员系统读卡器分站型号为KJ280-F型本质安全型，控制中心站设在地面监控中心。1、下井人员必须携带各自的识别卡，严禁一人携带多卡入井。2、井下人员如有变动，必须及时通知调度监测管理机构，移变队识别卡调整和跟踪监测人员信息的录入管理。3、安全监测人员对坏识别卡及时更换，不得影响监测数据中断。4、监测中心站设专人负责监控系统设备的运转和监测数据变化情况，核实和汇总人员跟踪监测信息，对信息出现异常或设备报警时，立即查明原因并向有关领导和部门汇报。5、自动化中心要确保网上监测数据传输畅通，为矿领导及相关职能部门提供实时监测信息。6、自动化要确保井下安全监测装置不间断运行，出现故障及时排查。7、分站和读卡器移动、搬迁，必须经监控中心负责人同意后方可作业。8、识别卡与矿灯、自救器等卡在腰带上，并保持卡面整洁。第十三节 紧 急 避 难 系 统当井下发生灾变时，井下作业人员可佩戴好自救器迅速进入-190避难硐室进行避灾，等待救援。第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织1、作业制度：三班掘进，采用三八制作业，即22点、6点、14点。2、劳动组织表工 种劳动定额出勤人数第一班第二班第三班备 注班长33111风镐工43111架棚工96222装车工66222推车工62222验收员111队长111合计30261088第二节 循环作业图表为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间在保证安全的前提下尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。正规循环率不得少于90%。循环作业的施工流程：风镐掘进准备（安全检查、延腰线）临时支护（敲帮问顶、找顶）风镐掘进及时前移临时支护（敲帮问顶、找顶）出煤、矸架工字钢棚清理现场验收交接班。（见附图） 第三节 主要经济技术指标主要经济技术指标表序号项 目单 位数量探煤巷车场1巷道总长度米1702在册人数人303出勤人数人264出勤率%875循环进度m/班1.06每班循环次数个17日循环次数个38日进度米3.09月进度米9010效率米/工0.12第六章 安全技术措施第一节 一般规定一、作业规程贯彻学习制度施工前由区长，技术员向本区队全体干部职工贯彻学习本作业规程。学习人员考试由安检部门负责，试题由技术科拟定，安检科将考试成绩存档，考试及格者方准下井作业，考试不及格以及轮休请假职工必须补课，并考试合格，方准参加作业。二、工作面交接班制度1、每班下班前，必须将迎头的腰线、工具、风水管路、施工情况、围岩完好情况、通风情况向下班交清楚。2、接班后，班长、安全员、瓦斯员必须先到迎头仔细检查围岩、支护、瓦斯、通风等安全情况，发现问题及时处理，处理完好后，确认安全检查无隐患后方可进入迎头工作。3、严格执行敲帮问顶制度，由外向里及时找清顶、帮所有险活矸石或煤块。三、敲帮问顶制度 每次临时支护前、施工前都要对工作场所迎头、顶、帮进行全面的“敲帮问顶”工作，及时排除隐患。作业人员必须站在永久支护下的安全地点操作，且保证工人退路畅通，严禁空顶作业。四、工程质量验收制度1、工区跟班区长每小班对上班生产情况、工程质量等进行全面验收，将验收处理结果在任务单上体现，做到奖罚分明。2、跟班区长在进行工程质量验收时，要本着认真负责的态度，严禁弄虚作假，否则发现一次罚款300元。3、施工时要严格按照作业规程施工，凡不按规定施工，区长验收质量不合格的，跟班区长罚款200元一次，班排长100一次，当班施工无效。4、当班发现有不合格的工字钢架棚时，班组长和跟班区长要安排职工及时进行处理，处理过程中跟班区长现场把关。5、每班跟班区长严格按标准验收，巷道净高、净宽要符合设计要求，凡有不按要求施工的，当班重新返工，否则按制度处罚。五、巷道维修制度1、巷道维修必须坚持由外向里、先支后拆的原则。2、巷道维修必须制定安全技术措施。3、巷道维修前，维护人员必须先清理好退路，并要先敲帮问顶，处理掉浮岩活石，方可进行作业。4、严禁空顶作业和冒险作业，不能保证作业人员安全时，严禁作业。第二节 施工前的准备工作1、加强施工地点瓦斯检查工作，备齐所需的各种材料和工具（包括所用的工字钢、前探梁、圆木、撑木、背板、笆片、木鞋、木楔等），同时有一定数量预防冒顶的备用材料（圆木、撑木等）。统一摆放于指定点，距工作地点不低于5米，摆放整齐，不准影响行人和通风。2、将工作面地点电缆、通讯线、监控线等线路及前后5米的风水管线加以妥善保护，电缆及其它管线不准落地，必须吊挂起来。3、要详细检查工作地点前后5米内的安全情况，发现问题必须妥善处理，必须规范使用前探梁。4、清理工作面地点及前后10米巷道的浮煤（渣）或杂物，保证巷道高度不能低于2.0米以上，检查维修地点的通风、瓦斯和安全退路情况，发现问题必须妥善处理。 第三节 顶板安全技术措施一、正确、规范使用临时前探支护、严禁空顶作业的安全技术措施1、工作面迎头严禁空顶作业，临时支护必须到头，2、靠近掘进工作面10m内的支护，在施工掘进前必须加固工字钢支护。二、在松软煤（岩）层、流沙性地层、地质破碎带、复合顶板等情况下掘进巷道的安全技术措施遇有断层或破碎带时，必须要制定专项措施处理，加强顶板管理，不得冒险作业。区队人员要经常观察后部巷道的顶、底板情况，当发现顶板下沉、底板鼓起或两帮变形较严重，棚梁弯曲下沉时，必须及时加套棚或打走向托棚进行加强支护，杜绝冒顶事故发生。三、其他顶板控制安全技术措施1、严格按本作业规程规定的控顶距，搞好掘进工作面的支护，严禁空顶作业。2、掘进过程中，要经常检查工作面后方顶板的支护情况，发现问题及时处理。3、施工前，首先对迎头顶帮的危岩活矸进行找掉，确认无危险后，进行临时支护。4、永久支护采用工字钢架棚支护，使用好临时支护确保作业人员在安全的条件下作业，防止冒顶伤人。第四节 三、四岔门管理安全技术措施 一、管理规定1、所有三、四岔门必须统一使用双抬棚，所有抬棚均必须使用正副抬棚。 2、抬棚、插梁材料，必须使用矿用工字钢，型号不低于11#。 3、主、副抬棚必须生根在三四岔门两侧正规棚子上，每头生根棚不少于两棚，联接时每棚不少于两付卡子，制作卡子的钢板厚度不小于12mm，圆钢直径不小于18mm，螺栓加固并加备帽。 4、抬棚扶设前，应加强抬棚区域及其抬棚前后3m的顶板及支架管理，在所有插梁及支架棚梁下使用挑棚，点柱距牙口各为500mm。 5、煤巷尽量避免四岔门施工，确实需要施工四岔门，不能两侧同时拨门，必须在一侧抬棚拨好且进尺24m后方可拨对帮门，另一侧停止施工。 6、三、四岔门采用工字钢架设时，主抬棚腿架设必须正规有劲，主抬棚端头超过两端插梁分别不少于200mm。 二、维修措施 1、维修时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时人员能够撤退的出口。独头巷道维修三、四岔门时，必须由外向里逐架进行，并且严禁人员进入维修地点以里。 2、三、四岔门维修在撤掉原支架前，应先加固工作地点（三四岔门及其前后3m）的支架，加固方法同三、四岔门施工。 3、架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。撤换支架工作应连续进行；不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点安全。 4、岔门改扩棚施工单位必须绘制放样图，比例1：20或1：50。 第五节 一通三防安全技术措施一、局部通风机安全管理技术措施1、局部通风机指定专人管理，保证正常运转。2、压入式局扇开关必须安装在进风巷道中，距巷道回风口不得小于10m，全