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文档简介
圆锭铸造工岗位责任制一、 穿戴好必备的劳保用品,做好安全防范措施。二、 每次放水前检查好设备及必备的工具,若有问题及时处理。三、 做好设备一级维护,变速箱严禁缺油,每月检查一次。焊电焊时,操作工严禁用钢丝绳作地线。 定期给钢丝绳上油(钙基润滑油)。四、 准备放水前细心测量铝水温度,控制在700C-740C左右,异常情况下可作特别处理,查看估算铝液重量,核算放棒根数及时对盘作相应调整。五、 铸造时要细心查看有无异常,有无漏铝现象,做到早发现、早处理,不得远离铸造盘面,认真调整铝液流量。提高突发事件的应急处理能力,遇到突发事件要果断处理。六、 平时检查项目:检查四根钢丝绳有无断股、碰伤,油润滑是否均匀。底盘是否水平。电源系统是否正常,变速箱运行时有无异常声音;连轴器的螺丝是否紧固。导绳器的轴承是否完好。启动下降开关,根据铝棒的直径大小、铝液温度、水压调整变频器到合适的下降速度。浇铸完后,必须将铝棒吊完后,才能上升,否则会造成钢丝绳断裂、拉伸。工作完毕后,将底盘上升出水面以上,防止钢丝绳长期浸泡水中。发现问题及时做相应处理。七、 铝合金铸棒表面不允许有气泡、拉裂、及腐蚀斑,表面清洁,无油污和硬物嵌入,不允许有飞边、毛刺及高出基面1mm的金属瘤,允许存在深度为1mm以下的拉痕、成层(冷隔)、缩孔等缺陷。高倍组织按变形铝制显微组织检验方法GB/3246.1有关规定执行。低倍组织按变形铝制低倍组织检验方法GB/3246.1有关规定执行。铸棒内部晶粒度一级,不得有粗大晶粒,羽毛状晶存在,疏松度一级,不得有夹渣、气孔及裂纹。合理控制铸造速度,确保无裂心现象。八、 合理控制圆铸锭长度。九、 吊圆铸锭时要细心,防止铝铸锭掉入井中。十、 负责清扫设备、生产现场,工具摆放整齐,保证生产环境卫生整洁。十一、 遵纪守法、热爱本职工作,质量意识强、安全意识强
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