(皮带司机).doc

神华宁煤集团金凤煤矿神华宁煤集团金凤煤矿 SHENSHEN HUAHUA NINGNING MEIMEI JI JI TUANTUAN JINJIN FENGFENG MEIMEI KUANGKUANG 岗位标准操作流程岗位标准操作流程 指导手册精简版指导手册精简版 综采设备操作部分综采设备操作部分 带式输送机司机 综综 采采 二二 队队 二二 一四年十月一四年十月 第 1 页 目目 录录 1 1 带式输送机司机交接班标准作业流程带式输送机司机交接班标准作业流程 2 2 2 2 开机标准作业流程 含采煤机 刮板运输机 转载机运输机 破碎机 皮带开机标准作业流程 含采煤机 刮板运输机 转载机运输机 破碎机 皮带 运输机 运输机 3 3 3 3 带式输送机特殊操作标准作业流程带式输送机特殊操作标准作业流程 4 4 4 4 带式输送机停车操作标准作业流程带式输送机停车操作标准作业流程 4 4 5 5 带式输送机巷浮煤清理标准作业流程带式输送机巷浮煤清理标准作业流程 4 4 6 6 带式输送机巷浮煤清理标准作业流程带式输送机巷浮煤清理标准作业流程 5 5 7 7 清理带式输送机机头水煤标准作业流程清理带式输送机机头水煤标准作业流程 5 5 8 8 巡视带式输送机机头储带仓游动小车标准作业流程巡视带式输送机机头储带仓游动小车标准作业流程 6 6 9 9 拆卸带式输送机架标准作业流程拆卸带式输送机架标准作业流程 6 6 10 10 更换带式输送机机尾与转载机铰接座标准作业流程更换带式输送机机尾与转载机铰接座标准作业流程 7 7 1 带式输送机司机交接班标准作业流程 序号序号 流程步骤流程步骤作业内容作业内容作业标准作业标准安全提示安全提示 1 进入交接班 地点 交接班 交接班司机按时进入接班地点 严格执行交接 班制度 杜绝 脱岗现象 2 询问工作情 况 1 询问设备运行情况 2 询问故障情况和处理措施 3 询问遗留问题 1 设备运行情况是否正常 2 存在故障情况及建议处理措施 有记录 3 存在哪些遗留问题 有记录 3 1 检查作业区 域 1 检查作业区域支护 2 检查作业区域卫生 3 检查工器具 1 作业区域围岩支护良好 2 作业区域卫生整洁 3 工器具齐全 完好 1 禁止身体及 工具靠近转动 部位 防止衣 襟 袖口 工 具等卷入转动 部位伤人 2 严禁进入防 护设施内清理 3 2 检查驱动装 置 1 检查电机 减速器 耦合器 2 检查转动部位护网 护罩 3 检查轴承 4 检查滚筒包胶 1 电机 减速器 耦合器运行无明显升温及振动 减 速器接合面密封完好 无漏油 仪表显示正常 油质 无变质 2 转动部位护网 护罩齐全 固定牢靠 3 轴承无异响 温度正常 4 包胶完好无脱落 1 禁止身体及 工具靠近转动 部位 防止衣 襟 袖口 工 具等卷入转动 部位伤人 2 严禁进入防 护设施内清理 3 3 检查张紧装 置 1 检查液压泵站 2 检查张紧绞车 储能器 张 紧油缸 液压阀组 钢丝绳 润滑 3 检查重锤高度 1 液压泵站运转正常 2 张紧绞车 储能器 张紧油缸 液压阀组完好 钢 丝绳无断丝 润滑良好 3 重锤高度在合适位置 1 禁止身体及 工具靠近转动 部位 防止衣 襟 袖口 工 具等卷入转动 部位伤人 2 严禁进入防 护设施内清理 3 4 检查制动装 置 1 检查逆止器 2 检查液压站 3 检查制动盘闸瓦磨损 4 检查制动轮和制动盘 1 逆止器无异响 2 液压站工作正常 3 制动盘闸瓦磨损不超限 4 无明显振动 1 禁止身体及 工具靠近转动 部位 防止衣 襟 袖口 工 具等卷入转动 部位伤人 2 严禁进入防 护设施内清理 3 5检查卸载点 1 检查清扫器 挡煤皮子与带 面接触 2 检查落煤斗 3 检查破碎机 除铁器 4 检查缓冲床 5 检查各类保护 1 清扫器 挡煤皮子与带面接触良好 固定牢固 2 落煤斗无开焊 无变形 3 破碎机 除铁器运行正常 4 缓冲床磨损不超限 缓冲托辊转动灵活 5 各类保护齐全完好 1 禁止身体及 工具靠近转动 部位 防止衣 襟 袖口 工 具等卷入转动 部位伤人 2 严禁进入防 护设施内清理 4 1查看记录 1 检查不能立即处理的问题 2 检查事故隐患情况 1 不能立即处理的问题 请示值班调度 接受处理措 施和建议 做好记录 2 上一班的事故隐患情况必须有详细记录 4 2履行手续查看运行记录 办理交接手续 记录填写认真 字迹清晰 内容完整 无涂改 无缺项 第 页 3 2 开机标准作业流程 含采煤机 刮板运输机 转载机运输机 破碎机 皮带运输机 开机标准作业流程 含采煤机 刮板运输机 转载机运输机 破碎机 皮带运输机 序号序号 流程步骤流程步骤作业内容作业内容作业标准作业标准安全提示安全提示 1确认信息 接受开机指令 确认班长发出开 机信息 开机信息准确无误 2 1 启动带式 输送机 1 通知马蒂尔司机解闭锁 2 向带式输送机操作工发送开 机信号 1 解锁 2 信号清晰准确 2 2 开机检查 1 检测瓦斯浓度 2 检查扩音电话 照明 3 检查操作手柄 4 检查仪表 指示灯 5 检查各种电气保护 1 作业地点瓦斯浓度不大于1 2 扩音电话信号清晰 畅通 照明正常 3 操作手柄灵敏 可靠 4 仪表 指示灯显示正常 5 电气保护齐全可靠 设置正确 2 3 向采煤机 送电 1 向采煤机司机发出送电信号 2 送电 3 填写送电记录 1 信号清晰准确 得到可靠回复方可送电 2 开关显示正常 3 内容真实 规范 清晰 未经允许 不得送电 3 1 启动破碎 机 转载 机 刮板 输送机 正常 1 确认带式输送机启动 2 发出送电信号 3 送电 4 检查闭锁情况 通知各岗位 点解闭锁 发出开机信号 5 将控制器打到集控位置 顺 序开启三机 1 带式输送机运转正常 2 信号清晰准确 得到可靠回复方可送电 3 开关显示正常 4 解锁 信息清晰准确 得到可靠回复 5 顺序启动破碎机 转载机 刮板输送机 3 2 启动破碎 机 单起 1 发出送电信号 2 送电 3 通知解闭锁 发出开机信号 4 确定带式输送机已开启 5 启动破碎机 1 信号清晰准确 得到可靠回复方可送电 2 开关显示正常 3 启动前必须发出信号 得到答复 4 带式输送机开启后方可启动破碎机 5 破碎机运转正常 3 3 启动转载 机 单起 1 发出送电信号 2 送电 3 通知解闭锁 发出开机信号 4 确定破碎机已开启 5 启动转载机 1 信号清晰准确 得到可靠回复方可送电 2 开关显示正常 3 启动前必须发出信号 得到答复 4 破碎机开启后方可启动转载机 5 转载机运转正常 3 4 启动刮板 输送机 单起 1 发出送电信号 2 送电 3 通知解闭锁 发出开机信号 4 确定转载机已开启 5 启动刮板输送机 1 信号清晰准确 得到可靠回复方可送电 2 开关显示正常 3 启动前必须发出信号 得到答复 4 转载机开启后方可启动刮板运输机 5 刮板输送机运转正常 4 1 观察 观察带式输送机 破碎机 转载 机 刮板输送机运行状态 设备运行正常 4 2 开乳化液 泵 1 送电 2 发出开泵信号 3 开启乳化液泵 1 开关显示正常 2 得到可靠回复方可开泵 3 运转正常 4 3 开喷雾泵 1 送电 2 发出开泵信号 3 开启喷雾泵 1 开关显示正常 2 得到可靠回复方可开泵 3 运转正常 5发信号向采煤机司机发出可开机信号 信息准确无误 6 监护运行 状态 1 观察设备运行状况 2 观察液压支架压力状况 3 查看乳化液泵 喷雾泵 4 查看移变列车及开关 照明 1 控制台显示正常 采煤机 刮板输送机 破碎机 转载机运转参数显示正常 2 工作面液压支架初撑力不低于工作阻力 的80 第 页 4 3 泵运转正常 声响均匀 无杂音 泵体 及电机温度符合要求 无跑冒滴漏 乳化液 浓度控制在3 5 乳化液泵压力不小于 31 5兆帕 液箱液面在2 3位置以上 4 移变 开关运行显示正常 照明正常 7 1 整理用具整理用具 警示牌 用具回收 存放到指定地点 摆放整齐 7 2 填写记录填写设备运行记录 内容真实 规范 清晰 3 带式输送机特殊操作标准作业流程 序号序号流程步骤流程步骤作业内容作业内容作业标准作业标准安全提示安全提示 1 1 防滑保护动作 1 查找防滑保护动作原因 2 处理打滑故障 1 安装位置正确 2 张紧力是否达到规定值 3 清理驱动滚筒泥水 检查人员必 须站在安全 位置 1 2 纵撕 沿线急 停 皮带机联 锁保护动作 停车检查纵撕 沿线急停 皮带机联锁 保护动作原因 查找原因处理 检查人员必 须站在安全 位置 1 3 超温 烟雾保 护动作 查找超温 烟雾保护动作原因 1 热电偶感应式传感器安装在主传动滚筒轴承 座上 使用红外线传感器时 发射孔正对主传动 滚筒 距离300 500毫米 2 超温停车处理 3 有烟雾停车处理 检查人员必 须站在安全 位置 1 4 欠压 过流 漏电 单相断 线保护动作 1 欠压保护动作停车 2 过流保护动作停车 3 过流保护动作停车 4 单相断线保护动作停车 停车处理 检查人员必 须站在安全 位置 2确认故障 1 设备闭锁 2 检查发生报警地点 1 闭锁皮带机 挂警示牌 2 检查发生报警地点 确认存在问题 3 汇报汇报存在问题 汇报准确 4 带式输送机停车操作标准作业流程 序号序号流程步骤流程步骤作业内容作业内容作业标准作业标准安全提示安全提示 1停车 1 停止给煤 拉空载煤 2 发出停车信号 3 按下停车按扭 开关手把打到零位 闭锁 1 拉空载煤 2 顺煤流逐台停车 3 停电闭锁 2 清理作业区 域 清理作业区域卫生 作业区域整洁 无杂物 人员必须站在安全位置 3清点工具清点专用工具 工具齐全完好 4 1填写记录填写设备运行记录 设备运行记录填写认真 准确 字迹清晰 无涂改 无缺项 4 2汇报 1 汇报本班工作情况和遗留未处理问 题 2 汇报发现的隐患情况 1 汇报本班工作情况 向区队值 班人员汇报不能立即处理的问题 接受处理措施和建议 详细记录 2 汇报本班的事故隐患情况 详 细记录 5 带式输送机巷浮煤清理标准作业流程 序号序号流程步骤流程步骤作业内容作业内容作业标准作业标准安全提示安全提示 1准备工具 准备铁锹 扫把 垃圾收集箱 工器具齐全 完好 工器具未准备齐全或不 完好影响检修质量 2 1运行中清理浮煤清理浮煤 清理机头 机尾 机身下 清扫器及 巷道浮煤 1 禁止身体及工具靠近 转动部位 防止衣襟 第 页 5 袖口 工具等卷入转动 部位伤人 2 严禁进入防护设施内 清理 2 2停车清理浮煤 1 按下停车按扭 开关手把 打到零位 闭锁 悬挂 有人 工作 不准送电 警示牌 2 清理浮煤 1 停电 闭锁 挂牌 2 机头 机尾 机身下 清扫器 巷道浮煤清理干净 3汇报汇报完成情况 汇报调度清理情况 6 带式输送机巷浮煤清理标准作业流程 序号序号流程步骤流程步骤作业内容作业内容作业标准作业标准安全提示安全提示 1 1 检查驱动装置 1 检查电机 减速 机 耦合器 2 检查驱动滚筒 接合面密封 3 检查转动部位护 网 护罩 4 检查滚筒包胶 1 电机 减速机运行无明显升温及振动 仪表显 示正常 油质无变质 2 减速器接合面密封完好 无漏油 3 转动部位护网 护罩齐全 固定牢靠 4 包胶完好无脱落 1 禁止身体及工 具靠近转动部位 防止衣襟 袖口 工具等卷入转动部 位伤人 2 严禁进入防护 设施内清理 1 2 检查张紧装置 1 检查液压泵站 2 检查张紧绞车 储能器 张紧油缸 液压阀组 钢丝绳 润滑 3 检查重锤高度 1 液压泵站运转正常 2 张紧绞车 储能器 张紧油缸 液压阀组完好 钢丝绳无断丝 润滑良好 3 重锤高度在合适位置 1 禁止身体及工 具靠近转动部位 防止衣襟 袖口 工具等卷入转动部 位伤人 2 严禁进入防护 设施内清理 1 3 检查制动装置 1 检查逆止器 2 检查液压站 3 检查制动盘闸瓦磨 损 4 检查制动轮和制动 盘 1 逆止器无异响 2 液压站工作正常 3 制动盘闸瓦磨损不超限 4 无明显振动 1 禁止身体及工 具靠近转动部位 防止衣襟 袖口 工具等卷入转动部 位伤人 2 严禁进入防护 设施内清理 1 4 检查沿线 1 检查托辊 托辊 架 紧固件等 2 检查皮带跑偏 皮带接头 3 检查喷雾设施 4 观察皮带上杂物 5 检查除铁器 6 检查各类保护 7 检查巷道支护 行人过桥 1 托辊转动灵活 无异响 托辊架无脱落 变形 开焊 紧固件无松动 2 皮带无跑偏 钢丝绳头无翘起 皮带无毛边 接头完好 3 喷雾设施雾化效果良好 4 皮带上无杂物 5 除铁器上无大件 6 保护完好 7 巷道支护良好 过桥稳固 1 禁止身体及工 具靠近转动部位 防止衣襟 袖口 工具等卷入转动部 位伤人 2 严禁进入防护 设施内清理 1 5 检查卸载点 1 检查清扫器 挡 煤皮子与带面接触 2 检查落煤斗 3 检查破碎机 除 铁器 4 检查缓冲床 1 清扫器 挡煤皮子与带面接触良好 固定牢固 2 落煤斗无开焊 无变形 3 破碎机 除铁器运行正常 4 缓冲床磨损不超限 缓冲托辊转动灵活 1 禁止身体及工 具靠近转动部位 防止衣襟 袖口 工具等卷入转动部 位伤人 2 严禁进入防护 设施内清理 2记录填写运行记录 记录填写认真 字迹清晰 内容完整 无涂改 无 缺项 7 7 清理带式输送机机头水煤标准作业流程清理带式输送机机头水煤标准作业流程 第 页 6 序号序号流程步骤流程步骤作业内容作业内容作业标准作业标准安全提示安全提示 1 汇报情况 1 汇报水煤量超限 情况 2 汇报水煤引起的 打滑情况 1 向调度汇报水煤量 2 向调度汇报水煤引起的打滑情况 2 清理水煤 1 停机 2 使用工具清理水 煤 水煤清理干净 3 试车运行送电开车 运行正常 运行正常 8 巡视带式输送机机头储带仓游动小车标准作业流程巡视带式输送机机头储带仓游动小车标准作业流程 序号序号流程步骤流程步骤作业内容作业内容作业标准作业标准安全提示安全提示 1 检查滚筒 皮带 跑偏 1 检查滚筒包胶 2 检查游动小车皮 带跑偏 1 包胶完好无脱落 2 无跑偏 皮带运转时严禁打 开护网或护罩进入 检查 2 检查活动 范围 检查游动小车活动范 围 活动不受阻 不超限 皮带运转时严禁打 开护网或护罩进入 检查 3 检查浮煤检查游动小车底部 无浮煤堆积 皮带运转时严禁打 开护网或护罩进入 检查 9 拆卸带式输送机架标准作业流程拆卸带式输送机架标准作业流程 序号序号流程步骤流程步骤作业内容作业内容作业标准作业标准安全提示安全提示 1 准备工具 材 料 准备工具 材料 螺丝刀 扳手 手锤 大锤等 工具 材料 齐全 可靠 2检查作业环境 检查顶板及两帮支护情况 巷道支护完好 无漏顶 片帮 3 闭锁三机 上 锁 闭锁三机 挂牌上锁 三机拉空后 闭锁 挂牌上锁 4停皮带 停电 通知机头工 皮带开关停电 挂 牌 上锁 1 电话通知顺槽机头岗位工 待皮带拉空 后停电挂牌上锁 严禁缩带 2 马蒂尔处皮带扩音电话闭锁且上锁 5取下闭锁线 1 闭锁线从皮带架上取下 缠 绕在行走小车上 2 取下的G形环进行回收 1 闭锁线缠绕规范标准 2 G型环放到专用的袋子中 6 升起马蒂尔前 油缸 马蒂尔前油缸升起 马蒂尔升到位 保证底皮带具有拆卸空间 7 拆卸V型架E型 销 用手锤依次拆卸皮带两侧E型销 保留纵梁两端和H架连接的E型销 1 E型销放入专用箱内 2 皮带两侧拆卸E型销时 步骤一致 两 侧同一部位E型销同时拆下 8 取出V型架和 托辊 取出V型架和托辊 两人推拉配合 防止砸伤 9拆卸H架E型销 拆卸连接H架和纵梁的E型销 1 E型销放入专用箱内 2 皮带两侧拆卸E型销时 步骤一致 两 侧同一部位E型销同时拆下 10拆卸纵梁 拆卸行人侧的纵梁 然后拆卸另 一侧纵梁 规范操作 防止碰伤人员 11 1取出H架拆卸H架 H架拉出 规范操作 防止碰伤人员 第 页 7 11 2取出V型架 1 V型架从上皮带和下皮带拉出 2 托辊从V型架上分离开 托辊分类摆放 12清理作业现场 1 拆下的部件分类码放整齐 2 检查皮带上有无遗落工具或 杂物 皮带上无遗落工具或杂物 13调整皮带调整皮带到合适的位置 皮带与托辊间搭接良好 不能过高或过低 14解除闭锁 1 由专人解除皮带机尾闭锁 2 通知皮带机头可以开机 确认皮带无刮卡后 通知皮带机头开机 15解除三机闭锁 解除三机闭锁 闭锁解除后通知工作面作业人员 10 更换带式输送机机尾与转载机铰接座标准作业流程更换带式输送机机尾与转载机铰接座标准作业流程 序号序号流程步骤流程步骤作业内容作业内容作业标准作业标准安全提示安全提示 1 准备工具 材料 配件 1 准备工具 材料 手锤 撬棍 枕木等 2 准备配件 铰接座等 1 工具 材料齐全可靠 2 配件规格