柳州木材堤1标施工组织设计.doc

柳州市防洪工程木材厂堤1标段0+0000+710堤防工程 施工组织设计目 录第一章 编制依据和原则 2第二章 工程概况 2第三章 施工管理组织机构 5第四章 施工方案及技术措施 6第五章 工程质量保证措施 41第六章 施工安全保证措施 55第七章 文明施工、环境保护措施 71第八章 工程移交和回访 75 施工组织设计第一章 编制依据及原则1.1、编制依据1、柳州市防洪堤管理处编写的广西柳州市防洪堤工程木材厂堤1标段0+0000+710施工招标文件，编号为“柳防施招字200306号”。2、广西珠委南宁勘测设计院设计签发的技术施工图纸、设计修改通知单、设计技术资料和设计说明。3、与柳州市防洪堤管理处签定的广西柳州市防洪堤工程木材厂堤1标段（0+0000+710）的施工合同，合同号“2003施09”4、现行的水利水电工程施工组织设计规范等有关施工规程规范、技术标准和验收规程。1.2、编制原则满足施工招标文件的规定和设计图纸的要求，执行有关技术规程规范，坚持结合实际，因地制宜，采用先进、合理的方法布置和管理，坚持统筹安排、综合平衡、协调兼顾，达到有效缩短工期、降低成本、质量优良的目标。第二章 工程概况2.1、概述柳州市防洪工程木材厂堤1标段（0+0000+710）堤防工程位于柳州市木材厂柳江上游河段左岸。工程包括（00.0000605.934）抢险道路和（0+0000+710）堤防工程，以及云头村排涝泵站（6台160KW）和独木冲排涝泵站（3台55KW）各一座，防洪排涝闸3座。堤防为新建的土石混合堤、土堤、混凝土堤，泵站、防洪排涝闸为新建钢筋混凝土框架结构。2.2、水文气象特性及水文地质条件2.2.1、水文气象特性柳州市属亚热带气候，多年平均气温20.5，极端最低气温3.8，极端最高气温39.2。多年平均降雨量为1538.4，最大年降雨量为2289.4，最小年降雨量918.1；48月雨量约占全年的71.4%，实测月最大降雨量311.9。盛行南北风，东西风较少，全年主导风向为北西风，年平均风速为1.6m/s，最大风速17.0m/s。柳江是珠江流域西江水系第二大支流，柳州段流域面积45413km2,最大年平均流量2050m3/s。年最高洪峰水位92.96m(1996年)，年最低洪水位74.1m（1963年）；多年平均洪水位为82.22m，年最高水位大部分在84.0m以下，水位超过84.0m约占28.1%，即平均每3.5年发生一次。柳江洪水特性与暴雨特性、流域特性密切相关，有来势凶猛、暴涨暴落的特点。2.2.2、水文地质条件本堤段覆盖型岩溶区，其上部为粘性土、下部为砂砾岩，底部为白云质灰岩、白云岩。粘性土中仅局部含有上层滞水，地下赋存于砂砾层与白云岩中。防护区仅见一些洼地，无石山和溶洞、落水洞等岩溶形态，因而不存在岩溶渗漏问题。根据水样分析，河水、冲沟水对混凝土无侵蚀性。2.3、工程地质条件2.3.1、0+0000+520段工程地质条件本段地形地貌为级阶地面，地面平坦，高程91.093.16m,0+0700+150为冷水冲沟，沟底高程82.0米。地层岩性为第四系上更新统冲积（Qal3）粉质粘土、粘土、砂卵石及伏（C2d）白云质灰岩，从上往下描述如下：（1）、表耕土：厚度0.5m左右，局部达1.8 m 。（2）、粉质粘土、粘土：褐黄色，稍湿，上部硬塑状，下部可塑状，以粉质土为主，粘土分布在0+0000+080段，厚度8.217.6m。（3）、圆砾：灰褐、土黄色，湿饱水，中密状，厚度3.87.3m。（4）、白云质灰岩：灰白色、层厚状，基岩高程70.0m左右，岩石表面全强风化层厚度0.6m左右，以下为弱风化岩石，溶隙、裂隙较发育。对主要土层粘性粘土进行土工试验表明土体上部塑性指数接近17，粘粒含量大，随深度增加到底部接近10，粘粒含量减少，粉粒、砂粒含量增加；上部土体硬塑状，随深度增加土体变软；可、硬塑土体压缩模量为7.718.3MPa,属中低压缩性土。本堤段粉质粘土、粘土为相对隔水层，其厚度达8.217.6m，下部的圆粒层及基岩面全风化带为中强透水层，埋深8.718.2m。各土体渗透系数K值如下：粉质粘土K=110-6cm/s，粘土K=110-7/s,圆砾K=110-2-4/s。本堤段堤高12m，冷水冲堤高11m ,堤基土体大部分为粉质粘土硬塑状，冷水冲处为可塑状，土体厚度8.217.6m，分布稳定，具有较好的工程地质性质，可作为堤基持力层，采用天然地基。2.3.2、0+5200+640工程地质条件本段为独木冲沟段，冲沟出口段呈蛇曲状，沟底高程73.077.0m，沟深1518m，沟呈V形，两岸坡度均为45。，地层岩性为第四系全新统冲积（Qal4）粉质粉土、粉质粘土、上更新统冲积（Qal3）粉质粘土、圆粒及下伏石炭系大甫组（C2d）白云质灰岩。（1）、全新统冲积（Qal4）粉质粉土：褐色、很湿、松、为最新河流冲积物，含淤泥质，主要分布于沟底两侧表层，厚度0.20.5m。（2）、粉质粘土：褐黄色，湿，硬塑、可塑状，分布于冲沟底，中密状，层厚1.54.5m。（3）、圆粒：暗黄、灰黄，湿中密状，层厚38m。（4）、白云质灰岩：灰白色，层厚状，表面全强分风化带厚0.5m 左右，以下弱风化岩石溶隙、裂隙较发育，基岩面高程70.0m左右。粉质粘土室内土工试验表明，随深度增加塑性指数减少，土粒含量减少，粉、砂粒含量增加。土体大多呈可塑状，接近软塑状，中偏高压缩性。粉质粘土K=1106cm/s，圆砾及全强风化白云岩K=110-3-5/s。2.3.3、0+6400+710工程地质条件本段为独木冲至白露沟之间台地面，属冲积级阶地，地面平坦，地面高程88.691.9m。地层岩性为第四全新统人工堆积（Qs4）杂填土，上更新统冲积（Qal3）粘质粉土、粉质粘土、卵石及下伏石炭系中统大埔组（C2d）白云质灰岩。（1）、粉质粉土：黄、灰黄色，稍湿，密实、硬塑、均匀、块状，分布于台地面表面，层厚2.83.3m。（2）、粉质粘土：灰黄色，黄色、湿，硬塑状、可塑状，层厚9.0m。（3）、粘土：黄、棕灰色，湿、松散，顶面埋深9.0m，厚度3.0m。（4）、砂砾石：湿、稍密，顶面埋深15.0m左右，厚度23m。（5）、下伏基岩，基岩面高程为70.074.0m。粉质粘土室内土工试验表明，土体大多呈硬、可塑状，中等压缩性，内聚力较低。表层粉质粘土K=1.2510-6cm/s属微透水性，圆砾及全强风化白云岩K=110-3-5/s。下部粉质粘土K=1.010-6-7cm/s属相对隔水层，厚度9.0m。2.4、施工条件本工程地处柳州市柳北区柳州市木材厂防护区，工程沿江岸布置。水陆交通便利，供水供电条件优越，施工用水可直接抽用柳江河水或接引市区自来水，施工用电直接利用城区电源。2.5、主要建筑材料钢材、水泥、砂石料等其他建材可在当地市场采购，土堤所用土料由业主提供，运距以监理部核实土料场到土堤填筑中心间的平均距离为准。第三章 施工管理组织机构本工程工期短、施工强度大、任务重，为了确保工程按质按量的顺利完成施工任务，我公司成立了“浙江省第一水电建设有限公司柳州市防洪工程木材厂堤1标段项目经理部”，下设项目经理、项目副经理、项目技术负责人、材料科、技术科、质检科、安全科、计财科、办公室和相应的专业施工班组。项目经理部管理人员和专业施工班组作业人员由总公司抽调具有丰富的水利水电工程施工经验的专业人员组成。施工管理组织机构网络图如下：项目经理:刘晓钟项目副经理卢日高项目技术负责人卢建华项目副经理俞高进材 料科王海洋施工科刘荣华质检科吴飞虎安全科俞高进计财科伍建美办公室莫记荣土石方施工队负责人模板制安队负责人钢筋制安队负责人砼施工队负责人机械施工队负责人综合辅助队负责人施 工 管 理 机 构 网 络 图第四章 施工方案及技术措施4.1、施工导流、围堰及抽排水方案4.1.1、施工导流方案独木冲沟出口呈蛇曲状，沟底高程73.077.0m，沟深15.018.0m，冲沟呈V形，两岸坡度均为45度，常年有水流出进入柳江河，因此，要进行独木冲土堤及下河码头和自排涵出水段消力池的施工，必须截断冲沟的水流，根据地形状况，结合施工的进度计划，在0+605处用土围堰截断冲沟水流，在该位置用一条2000的预制钢筋混凝土管垂直于堤轴线把冲沟的水导流入柳江，为了防止河岸冲刷，在清除根植土后铺一层56后1：2水泥砂浆护面，具体详见NO：浙-技施02号74.0米高程以下施工方案。云头村泵站工程围堰按设计要求做粘土麻包围堰和M7.5浆砌石挡墙和护坡进行施工导流。4.1.2、施工围堰自排涵消力池、下河码头、独木冲泵站出水段消力池建在柳江枯水期以及红花水电站蓄水回水位以下，因此需要修建施工临时围堰，临时围堰施工按照“ZNY019VMCDI独泵建01图”施工，采用开挖土填筑，压实度0.92，堤顶高程74.62m，顶宽3.0m，内外坡坡度均为1：2。围堰内的工程施工结束后及时拆除围堰运走，恢复原地段河床原状，以利于柳江水流顺畅。施工导流和围堰布置详见NO：浙-技施02号74.0米高程以下施工方案。4.1.3、施工抽排水方案围堰合龙闭气完成以后，即可进行基坑抽水，为了减少堰体内的渗透压，避免土料流失而引起围堰的失稳，要选用适当的抽水机。施工中发现堰体局部渗水严重，及时补填粘土闭气，直至不影响施工为止。基础开挖有积水，要及时用潜水泵进行排水，以免塌方影响工程的安全。在基坑基础尺寸线外挖排水沟，并设置集水井，将雨水和渗水引至集水井，再用潜水泵抽排至基坑以外。在基坑上口四周挖排水沟，不让雨水或地表渗水流入基坑，集中排至集水井，再用潜水泵抽走。 为了保证方案的顺利实施，必须投入足够的抽水设备。4.2、施工技术措施4.2.1、测量放样技术措施施工测量控制网的建立：施工进场后，对监理工程师提供的原始控制点进行复测，复测无误后，经监理工程师签字。工程施工测量仪器采用北京博飞6082C型全站仪、DS3水准仪，在使用前经过校核无误后方可施测，确保测设精度。为测量方便，根据工程布局情况适当增设测量控制点，测设方法按水利水电工程测量规范和工程测量规范等有关规定进行。测设成果报监理工程师，并在其批准后方可使用控制点，定期进行复核，发现问题及时纠正。堤轴线的测定：利用原有施工控制网或新增设的控制网放出堤轴线，并在堤轴线的平行线上设置控制桩，施工时采用全站仪及水准仪进行基础开挖和填筑边线的控制。原始断面测量：施工前，应对原始地形进行断面测量，在混凝土分缝处设断面，局部进行加密。测量放样：测量放样主要使用全站仪进行，根据待放桩位的中心坐标和附近两个互相通视的控制点坐标，利用极坐标法即可放出桩位中心桩，为便于检查复核，应在中心桩附近适当位置，在纵横方向上各设置两个保护桩。测量实施：熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准进行精心施测。做到“勤”、“精”、“复”，“勤”：即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可以重测或加密施测。“精”：施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要点要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。“复”：即测量工作要不厌其烦，反复施测，不放过每一个疑点，测量放样必须由第二人校核，确保现场放样准确无误。所有外业测量资料，都应用墨水笔登记，测量完成后，需经监理工程师复核并签字认可。对于比较重要、要求较高的部位，测量前应针对实际情况，优选出最佳测量方案。4.2.2、土方工程技术措施4.2.2.1、土方开挖技术措施土方开挖前，先根据监理提供的测量控制网进行测量放样，按测量规范的精度要求测定原始断面图，报监理工程师审核，作为工程量计量的依据。土堤开挖前首先进行淤泥清理，本工程清淤主要是独木冲和冷水冲沟里的淤泥，清淤前测量淤泥深度，一般可采用挖掘机挖除，部分较深部位，考虑采用高压水枪配以泥浆泵进行冲挖。土方开挖采用11.6m3挖掘机进行开挖，同时辅以推土机进行，开挖自上而下分层进行，除部分可利用土由汽车运至填筑区利用外，弃土由工程车装运至业主指定的弃土场。土方开挖应从上而下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。机械开挖预留1520cm土方采用人工开挖，以免超挖和扰动持力层。基槽土方开挖根据槽深度采用挖掘机开挖，人工对槽基进行修整。根据基槽开挖需要，定出开挖范围及开挖深度，在测量人员的配合下用1m3反铲挖掘机或人工挖土。在挖机开挖的同时，应辅以测量，随测随控制，保证满足设计要求。堤基开挖、泵站基坑属重要隐蔽工程，开挖前要准确放样，开挖完成后，及时对桩号、坐标、高程等作出醒目的标记，及时报验，合格后方能进行下一道工序施工。基面验收后应抓紧下一道工序施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。基础开挖按照设计边坡坡度开挖，开挖过程中进行跟踪测量和校核开挖区域的平面位置、标高和边坡坡度，避免欠挖或超挖。为保证施工正常进行，在土方开挖前必须做好排水工作。排水采用潜水泵明排的方法，在局部基槽一侧设置设排水沟和集水坑，使渗出的地下水和流入的地表水汇至集水坑，用水泵抽出基槽外，坡顶设截水沟拦截地表水。4.2.2.2、取土料场施工技术措施根据本工程所需各种土料的使用要求，对业主指定的土料场的取土条件、水文地质条件、土料进行复勘核查，重新测定土料的干密度，核查结果无误后方可进场取土。土料开挖前应按规定进行植被清理和表土清除，表土和弃渣应按本合同的规定或监理人的指示运至指定地点堆放，应防止土料中混入植被有机物和弃渣。土料场周围及开采区内，应设置有效的排水系统和采取必要的防护措施，以保证开采土料的质量和开挖工作的顺利进行。土料应采用立采（或平采）的开采方法。料场取料结束后，应按业主的指示，进行必要的环境保护和恢复工作，包括开挖面和边坡的整治以及按本合同规定等处理。4.2.2.2、粘土填筑施工技术措施基面清理结束后，上报隐蔽验收，经监理工程师验收合格后再进行填料铺筑。填筑按照SL26098堤防工程施工规范进行，碾压采用压路机碾压，压实度依照设计进行。在大面积进行铺筑前，应选择一块约1000 m2试验场进行现场压实试验，从中取得有关的技术参数及控制指标，并把试验结果报请监理工程师批准。施工中应对填筑材料的含水量严格控制，含水量与最佳含水量之差应控制在4%之内，当超过上述允许值时，须进行晾晒或洒水处理。堤基填筑粒径控制在SL26098堤防工程施工规范允许范围内。土料填筑采用进占法或后退法，土料由自卸汽车运料卸于工作面，用推土机配合人工沿路线轴线方向摊铺，填筑材料应分层平行摊铺，每层摊铺厚度应根据不同的压实功能类型或现场压实试验确定。10t16t振动碾一般不得大于50cm，且不得小于10cm，摊铺宽度按每层设计宽度外侧各超一定余量：人工铺料宜为10cm，机械铺料宜为30，以确保堤基边缘有足够的压实度。堤基填筑第一层沿地形全断面铺筑，分二层开始按先高填区，后低填区的顺序分层水平铺筑，填筑时做好排水工作。填筑待松铺土料摊铺平整后开始碾压，土方填筑碾压采用10t16t振动碾，粘土心墙宽度为1.42.2m,采用小型压路机，人工摊铺土料。碾压作业采用进退错距法，碾迹搭压宽度应大于10cm。分段、分片碾压，相邻作业面搭接碾压宽度，平行轴线方向不应小于50；垂直轴线方向不应小于3.0m。机械碾压行走速度控制在：平碾2.0km/h，振动碾2.0km/h以内。压路机碾压要求均匀，细致，机械碾压不到的部位应辅以人工夯实，夯实应采用连环套打法 ，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3。4.2.2.3、土方填筑压实试验土方填筑压实试验，由委托的广西水电工程局中心试验室进行，对填筑原材料压实度等进行全方位监测。在土方填筑前，对取土坑及开挖利用土方填筑料的颗粒分析、液限指数、塑限指数、有机质含量、含水量、重型击实试验等项目进行试验。试验按照JTJ051-93标准方法进行，根据机械配备河土料实际情况，编制粘土回填压实试验方案申报监理，待批准后进行压实试验，并把试验结果报请监理工程师审核。填筑之前，根据不同的拟用填筑材料，分别在开工一个月之前先组织进行不小于1000m2的试验段，有效地进行到该填料达到设计规定的压实度为止。试验时应记录压实度设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数、碾压速度、工序、每层材料的松铺厚度、材料的最优含水量等试验结果，报请监理工程师审批同意后作为填筑施工的主要依据。试验段若能达到设计要求的，可作为填土的一部分，达不到要求的应挖除重填。施工过程中，填料发生变化，也应及时进行现场试验，报请监理工程师审批。每层铺筑都要平整、密实，并形成1的路面拱（坡向内侧），并在内坡脚处设临时排水沟以形成排水系统，堤身填筑时各层预留超填宽度3050cm，填至设计高程后削坡至设计要求断面，且堤身填筑顶面应预留超高3，回填达到标高后进行路拱修整达到设计拱坡，进行平整、压实。4.2.2.4、粘土填筑施工注意事项粘土填筑质量检查与取样试验，按照有关规定执行,严格控制填土断面尺寸及标高,施工过程中，经常测量填筑断面，使其符合设计要求。粘土填筑前，进行碾压试验，以保证其达到最佳压实效果；层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密；施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量能满足规范要求，不符合规范和设计要求材料不得用于填压施工中应加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参数，确保工程质量。时性时性粘土填筑施工过程中，工地试验室人员应跟班作业，并严格按照土工试验有关规程及时取样送检，确保填土干密度等指标达到设计要求，如发现达不到要求时，应及时予以返工处理。4.2.2.5、反滤层施工砂卵石反滤料按设计采用天然级配、其坚硬度、渗透系数均应符合相关规范的施工要求。由底部向上按设计结构层要求逐层铺设，并保证层次清楚，互不混杂，不得从高处顺坡倾倒；陡于1：1的反滤层施工时，应采用挡板支护铺筑。土工织物铺设前应进行复验，质量必须合格，有扯裂、蠕变、老化的土工织物均不得使用；铺设时，长边宜顺河铺设，自下游侧开始依次向上游侧进行，避免张拉受力、折叠、打皱等情况发生，上游侧织物应搭接在下游侧织物上或采用专用设备缝制；土工布接头按照设计图纸要求搭接。土工布铺设完毕，应尽快铺设上一层堤料，避免日晒造成土工布老化影响质量。4.2.2.6、草皮护坡施工施工流程:削坡洒水湿润坡面人工铺种草皮拍实洒水养活。按设计要求将边坡修削清理合格然后打桩拉线铺上5cm厚的腐殖土即可铺种草皮。先将坡面洒水湿润，然后人工移植草皮，草皮均匀铺植并随时拍实，草皮应紧密连接，并用土填实草皮间衔接处的底部，草皮种植后第二天开始定时派人洒水养护成活。4.2.2.7、雨季土方施工雨季施工要作好施工场地的排水，保持排水沟的畅通，低洼地段和高填深挖地段，工程地质不良地段尽可能避开雨季施工。雨季填筑应做到随运、随铺、随压和整平，每层填土表面设施工横坡以利于排水。雨前和收工前应将铺填松土碾压密实。必要时应做好防雨措施。雨季开挖土时，预留1530cm厚，待雨季后再修整到设计高程和边线。并在两侧设置排水沟或集水井，以利于雨季排水。施工期间应密切注意收听天气预报，根据天气变化情况安排生产。4.2.3、混凝土工程施工技术措施混凝土是本工程的主要部分，混凝土总量约2.0万m3,混凝土强度等级主要有C10、C15、C20、C25、C30，级配为540组合二级配和单一的一级配。4.2.3.1、原材料的选择水泥：水泥按业主规定范围选用厂家，拟选用洛东水泥厂生产的“红双龙”牌为主选，柳州水泥厂生产的“桂柳”牌为备用，强度等级为32.5MPa的普通硅酸盐袋装水泥，水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的要求，水泥应有质保单，合格证，进场水泥须分批抽样复检，实行质量双控。骨料：混凝土用粗细骨料采用柳江河的卵石和天然河砂，主要是从附近采砂场采购。河砂要求质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数在2.42.8范围之间，质量技术要求符合规范规定。水：利用符合饮用条件的自来水，通过城区供水水管供给。外加剂：主要采用缓凝减水剂，添加外加剂的必须符合有关规范的规定。配合比：混凝土施工前，先由委托的广西水电工程局中心试验室进行混凝土配合比设计试验，并根据试验配合比确定水泥、砂、骨料的用量，配合比结论报经监理工程师批准。钢筋：钢筋材料采购于当地正规钢材市场，钢材具备出厂合格证和质量检测报告，进入工地后按分批进行质量检测，合格后方才使用。4.2.3.2、模板施工模板选用大块竹胶合模板，模板的设计、制作和安装必须符合混凝土结构物形状和尺寸。模板及其支撑有足够的强度，能承受混凝土的侧压力和振动力，并应牢靠的维持建筑物体型。模板的安装位置应准确、牢固、不变形、不位移，模板表面应平整，光洁无污物，接缝严密、不漏浆，模板拆除后混凝土面应光洁美观，保证混凝土的外观质量。模板拆除必须按技术规范要求，在混凝土养护达到规定的强度后才能拆除，模板在拆除后必须及时清理、涂油，变形的模板必须校正后才可使用。模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求，模板安装严格按照设计图纸进行施工，重要结构多设控制点，以利检查校正，把结构偏差控制在规范及设计要求允许范围内。模板安装过程中，经常保持有足够的临时固定设施以防止倾覆，加强模板的内部撑杆及外部拉杆，以保证模板的稳固性，支架应撑在坚实的地基或老混凝土上，并有足够的支撑面积，斜撑要防止滑动。模板的钢拉筋采用8直径的圆钢，将拉条调直且撑拉稳固，不弯曲，确保拉条与锚杯的连接牢固。模板及支架应定期进行维修，清洁，减少模板变形及锈蚀，保证模板与混凝土接触的面板以及各块模板接缝处平整度和混凝土的光洁度。分层施工时，对于模板出现的结构偏差进行逐层校正，保证模板下端不错位。混凝土浇捣过程中，应派专人负责经常检查，调整模板的形状及位置。对承重模板的支架，加强检查、维护，发现模板有变形走样，立即采取补救措施。模板制作标准见下表： 模板制作的允许偏差 单位：mm序 号偏 差 名 称允 许 偏 差1一、木模2小型模板：长和宽33大型模板：（长、宽大于3m）长和高54模板表面平整度（未经刨光）：相邻两板面高差15局部不平整度（用2m直尺检查）56面板缝隙27二、钢模8模板长和宽29连接配件的孔眼位置110模板面局部不平整度（用2m直尺检查）24.2.3.3、钢筋制安钢筋作业必经遵照水利电力部颁布的水工混凝土施工规范SDJ207-82的规定执行。钢筋在现场加工厂制作，制作前，钢筋应进行调直和清除污锈，保持钢筋表面洁净，清除干净钢筋表面油漆、漆污和用锤击下落的浮皮、铁锈等。在焊接时，焊点处的水锈应清除干净；钢筋应平直，无局部曲折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋在调直机上调直后，被擦伤的表面不应使钢筋截面减少5%以上。钢筋按设计要求进行选料，并根据设计图纸进行配料、制作、安装。钢筋绑扎，在相交点处用铁丝扎牢，箍筋的末端应向内弯，箍筋转角与钢筋的交接点均应扎牢，由人工边架立钢筋边进行绑扎。必要时，可采取焊接的方法进行钢筋的搭接，焊接施工必须按规范要求进行。为保证混凝土保护层的厚度,在钢筋与模板之间设置保护层垫块,垫块的强度与结构混凝土相同,并埋设箍丝与钢筋扎紧,垫层块应互相错开,分散布置,在两排钢筋之间,用短钢筋焊接固定支撑以保证相对位置准确,钢筋混凝土的保护层厚度应符合规定的要求。钢筋现场安装自检后应报监理工程师检查认可后方可进入下一道工序的施工。钢筋安装的允许偏差见下表： 钢筋安装的允许偏差表 单位：mm序号偏差名称允许偏差1钢筋长度方向的偏差 0.5净保护层厚度同一排受力钢筋之间的逐步偏差2（1）柱及梁中 05钢筋的直径（2）板墙中 01间距3同一排分布钢筋间距的偏差 01间距4双排钢筋相互排距偏差 01间距5梁与柱中钢箍间距偏差01箍筋间距6保护层厚度的局部偏差0.25净保护层厚4.2.3.4、混凝土拌和混凝土采用两台350L强制式搅拌机拌制，混凝土严格按照监理工程师审定的混凝土配合比进行拌和。混凝土拌和前，结合混凝土配合比和拌和机的容量情况，检验拌合设备性能，如发现不相适应时，则应适当调整混凝土进料容量或更换拌合设备。混凝土搅拌应均匀，搅拌时间应符合试验确定的时间拌和。混凝土拌和质量应符合现行的规范要求，材料误差控制在规范允许的范围内：水泥和外掺剂混合材料按量计取，允许偏差1%；骨料按重量计，允许偏差为2%；4.2.3.5、混凝土运输混凝土分层分块浇筑，独木冲泵站最大仓混凝土底板混凝土约90m3,堤防段最大仓混凝土120 m3，施工强度不大。混凝土通过溜槽或人工采用斗车运输入仓，混凝土运输过程中应尽量避免混凝土的二次搬运，泵站及闸室高处部分采用提升机或适当考虑泵送砼。混凝土自由下落高度不得大于2米，否则须增设如溜槽、溜筒之类缓降设施。混凝土运输过程中应保持其均质性，不允许发生分离、漏浆、严重泌水现象。4.2.3.6、混凝土浇筑混凝土浇捣前工序应进行报验经验收合格，签发混凝土开仓证后，砼才能开始浇筑。浇筑时，基岩面和新老混凝土结合的施工缝先均匀铺一层23厘米强度等于或高于混凝土强度的水泥砂浆以利于接触面结合良好，铺砂浆速度要结合混凝土的浇筑速度，砂浆铺到哪里混凝土浇到那里，保证砂浆初凝前覆盖混凝土。混凝土按一定方向、次序、厚度、均匀的分层进行浇筑。混凝土入仓后及时人工平仓振捣，埋石混凝土块石要人工均匀摆放，一层块石一层混凝土交叉上升，埋石量控制在设计值内。混凝土使用插入式振动器振捣，振捣混凝土按一定次序、间距一般为2030cm，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现大气泡、并开始泛浆为准，在无法使用振捣器的部位，如止水片、止浆片附件应辅以人工捣固，避免漏振、欠振过振，确保混凝土的振捣密实性。混凝土浇筑过程中，不合格的混凝土严禁入仓，严禁在仓内加水，泌水要及时排除，混凝土浇筑要保持连续，如因故中止且超过允许间歇时间，按施工缝处理。4.2.3.7、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，早期应避免阳光高温曝晒，冬季遇冰冻时混凝土表面遮盖保温，一般在混凝土浇筑完毕后1218h内即开始养护，但在炎热、干燥气候情况下应提前养护。混凝土养护时间根据所用水泥品种，不少于14天，一般为28天；高温季节及冬季施工混凝土养护严格按规范及规定执行。混凝土养护应派专人负责，同时做好养护记录。4.2.3.8、混凝土施工缝处理已浇好的混凝土在强度未到达2.5Mpa前，不进行上层混凝土浇筑的工序作业。水平施工缝的表面可用高压水冲毛，当冲毛暴露时间过久，混凝土表面污染、积垢，甚至又出现一些松动的碎块时应及时清除，此时认真检查清除所有污垢及松动部分 。水平缝面应设置200mm高的凸键，键的面积约为块体接缝面积的1/3。一般不设垂直施工缝。4.2.3.9、混凝土温度控制为防止混凝土出现裂缝，在高温季节及冬季施工时，应采取切实可行的温控防裂措施。尽量避开高温时段进行混凝土施工，减少每次浇筑层厚度和方量，加快覆盖速度，缩短混凝土曝晒时间，并在仓面附近喷水雾进行降温。严格控制仓面混凝土的浇筑工艺，在高温季节混凝土浇筑时，用彩条编织布搭设临时遮阳凉棚，遮住阳光直射面，防止骨料遭太阳曝晒。在混凝土脱模后2-4小时内表面覆盖一层塑料薄膜，再加盖1-2层润湿麻袋，麻袋周边搭接不小于10cm。冬季混凝土施工尽量安排在白天气温较高的时段进行，避开0以下天气（本工程出现较少）浇筑混凝土，低温季节对混凝土骨料事前采用加盖塑料布保温、拌和时严禁带有冰粒的骨料及水进入搅拌机械，浇筑结束后及时用塑料薄膜、麻袋等覆盖保温，并延长拆模时间。混凝土掺加防冻剂，冬季低温时搅拌混凝土宜适当延长混凝土搅拌时间，拌和物温度应不低于5。混凝土低温下施工，应符合SDJ20782水工混凝土施工规范的有关规定。4.2.3.10、混凝土工程质量通病及其防治a、麻面麻面就是混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。其产生的原因有以下几个：模式板表面粗糙或清理不干净；钢模脱模剂涂刷不均匀或面部漏刷；拆模时混凝土表面粘结模板；模板接缝不严，浇筑时漏浆，振捣不密实。对其的预防措施为：模板面要清理干净；脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；若模板有缝隙，应用油毡条、塑料条、水泥砂浆等堵严；混凝土必须按操作规程分层振捣密实。处理措施：对于表面不再装饰的部位应加以补修，将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。b、蜂窝蜂窝是混凝土局部疏松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。蜂窝产生的主要原因有：混凝土配合比不准确，；材料计量错误，造成砂浆少石子多；混凝土没有拌和均匀，振捣不密实；混凝土一次下料过多，砼堆料较高，没有及时平仓造成骨料分离；砼振捣次序混乱，因漏振而造成蜂窝；模板孔隙未堵好，或支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。对蜂窝的预防措施为：严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确；混凝土应拌合均匀；混凝土自由下落不超过2米，如超过则采用串筒、溜槽等措施下料；分层捣固，振捣按规定进行。处理措施为：混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出的颗粒剔除，尽量剔成嗽叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一标号的细石混凝土捣实，加强养护。c、强度偏低、均质性差同批混凝土试块的抗压强度的平均值低于1.05倍设计标号；同批混凝土中最低一组试块强度值低于0.9倍设计标号；同批混凝土中个别试块强度值过高或过低，出现异常；冬季施工时，同条件养护试块达不到冬季施工方案预期的拆模或撤除保温时的强度要求。对其的预防措施为：要确保材料质量；严格控制配合比，保证计量准确；混凝土搅拌要建立岗位责任制，严格按搅拌制度拌制混凝土。处理措施为：如混凝土强度不合格，不能满足要求时，可按实际强度校核结构的安全度，并经有关单位研究提出处理方案，如推迟承受荷载的时间，减少荷载并采取必要的加固补强措施。d、塑性收缩裂缝裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构、构件表面，出现形状很规则，且长短不一，互不连贯，裂缝较浅，类似干燥的泥浆面。其产生多在混凝土初凝之后，当外界气温高、风速大、气候很干燥的情况下出现。预防塑性收缩裂缝产生的措施为：严格控制混凝土的水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子；振捣密实；浇筑前，将基层和模板浇水湿透；浇筑后，对裸露表面用潮湿材料覆盖；避免在高温、低湿度、大风的天气施工。处理措施为：在混凝土仍保持塑性时，及时压抹一遍的办法来消除裂缝；如混凝土已硬化，可向缝内装入干水泥粉，然后加水润湿进行处理。e、沉降收缩裂缝裂缝多沿结构表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现，或在埋设件的附近周围出现。多在混凝土浇筑后发生，混凝土硬化后即停止。其预防措施为：加强混凝土配制和施工操作控制，严格控制水灰比、砂率、坍落度；振捣要充分，避免过度；对于截面相差较大的浇筑；适当增加混凝土的保护层厚度。4.2.4、砌体工程施工技术措施本工程砌体工程主要有浆砌块石、干砌块石、砌砖工程。4.2.4.1、砌筑材料石料 砌石体的石料应采材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。粘土砖 采购符合设计图纸要求的粘土砖，并按规范取样检验，合格后才能用于砌筑。砂 砂的质量应符合有关的规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。水泥 选用32.5级普通硅酸盐水泥，以袋装水泥为主。水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的要求，水泥应有质保单，合格证，进场水泥须分批抽样复检。4.2.4.2、浆砌石施工本工程浆砌块石工程主要有浆砌石排水沟、浆砌石下河码头、浆砌石挡土墙、浆砌石护坦等。基槽开挖验收合格后即可进行浆砌石的施工，浆砌石采用“坐浆法”，砂浆拌和严格按照监理工程师审定的砂浆批配合比配料，采用200L砂浆搅拌机拌和，砂浆稠度应为3050mm，当气温变化时，应适当调整，禁止使用人工拌浆。浆砌石砌筑前要求洒水湿润石块，上下错缝，先砌角石，再砌边石，最后砌腹石，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。砌体每日的砌筑垂直高度，不应超过1.2m。砌体的灰缝厚度应为2030mm，砌缝砂浆应饱满密实，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法；石块间不应相互接触，禁止架空，同时埋好预埋钢筋，砌筑完工后应及时洒水养护。4.2.4.3、干砌石施工排水棱体基槽开挖完成验收和护坡填土合格后应及时进行干砌石，砌石所用石料必须质地坚硬，无风化剥落和裂纹，大致平整，无尖角、薄边，块径不小于40，块石的抗水性、抗压性、抗冻性等均符合规定要求,禁止使用风化的石料进行砌筑。干砌块石采用紧砌法施工，自下而上逐步人工铺砌，互相压叠、内外搭砌、咬扣紧密、分层卧砌，上下错缝，确保“平、稳、密、错”。砌体外观要求平整美观，石块大小分布均匀，不准外塞石，无通缝、无浮塞，质量符合水利水电工程质量标准。4.2.4.4、砖砌体施工砌筑前按设计图纸，测量放样定好轴线，并在砌筑段两端定好皮数杆，经验收合格后开始砌筑。砂浆拌和严格按照监理工程师审定的砂浆批配合比配料，采用200L砂浆搅拌机拌和，砂浆稠度应为3050mm，当气温变化时，应适当调整，禁止使用人工拌浆。采用座浆法砌筑，砌筑前将砖块充分洒水湿润，砌体与基础接触面先铺垫一层水泥砂浆，然后按先垫浆后摆放砖体，三顺一丁砌法逐块砌筑。砌筑过程中，按定好的皮数杆拉好线，并用吊锤随时检查砌体垂直度，随时将挂浆刮平，并保证砌体上下错缝，内外搭接，无通缝、同缝等质量通病。4.2.5、堤防分缝止水处理施工技术措施根据招标文件规定堤防分缝止水处理为施工关键部位，堤防分缝止水处理材料是止水橡胶，每隔1015m设一缝，缝宽20mm，用20厚泡沫板填隔，同时迎水面采用聚硫密封胶嵌缝，深50。止水橡胶型号为QZ-1 3008，其物理性能应符合DL/T5039-95附录E中表E1的要求；施工时，止水橡胶底离止水坑底面200，止水坑内浇筑C15混凝土。堤身部分止水橡胶离堤轴线250，防浪墙部分离堤轴线125。为了保证施工质量，装模板时，用模板从两边夹止水橡胶；钢筋安装遇到止水橡胶时，将钢筋弯入混凝土内。混凝土浇筑时，竖缝止水橡胶处用人工两边均匀铲入混凝土，振捣该处时用人工边固定边小心振捣，防止止水橡胶弯曲变形。水平缝止水橡胶处混凝土浇筑时，先用人工把止水橡胶轻轻稍卷起，振捣后人工铲平至止水橡胶底部，然后放下止水橡胶再浇混凝土，止水橡胶面层的混凝土同样用人工铲入，小心振捣，防止止水橡胶弯曲变形。仓库保管时，叠放整齐，严禁与钢材、玻璃等其他尖锐物品放在同一仓库堆放，以防止止水橡胶受到破坏。4.2.6、预制混凝土管施工技术措施4.2.6.1、预制管铺设管道施工分为两个工作面进行施工，工作面内流水作业，按由下坡和承口向来水方向的原则进行安装。具体施工顺序如下：沟槽、管材检验合格下管对口连接部分回填水压试验合格全部回填。运输 经现场踏勘，本工程施工所需的混凝土管，在运至现场后，配8t汽车吊卸车，沿管线走向布管，局部地段临时设堆管区，局部地段需进行二次搬运，二次搬运采用勾机搬运直接掉入基槽。布管时以考虑不影响交通及沟槽安全和施工方便为原则，在布管中承口方向和敷管方向一致。管道的装卸和存放 管道装卸过程中应轻装轻放、严禁撞击；管道装卸机具的工作位置和机具的起吊能力必须稳定、安全可靠；管道的起吊应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口应采取保护措施，严禁用绳子贯穿其两端来装卸管道；管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运；安装 管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始。安装用勾机吊放安装就位，注意吊放前确定钢筋混凝土管轴线控制，以确保安放位置正确。管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。勾机下管时，勾机停放的位置不得影响沟槽边坡的稳定，勾机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。管安放到位，两节基本对位后，在对接两侧设置螺杆拉紧器以实现纵向调整。径向调整可用螺旋千斤顶实施。根据钢筋混凝土管工作压力、管径和用途，钢筋混凝土管道按设计及规范要求进行接头连接。管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。管座分层浇筑时，管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2，方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。套密封圈前，必须将承插口刷净，胶圈上亦不得粘有砂、泥等杂物，套在插口上胶圈应平直，勿扭曲。对口正确后，插口应均匀进入承口，回弹就位后，保持对口间隙准确，并用仪器控制管顶高程及中心线。各接头安装均应符合设计及其他现行有关标准、规范规定。4.2.6.2、管座混凝土施工混凝土管铺设完毕并验收合格后按设计要求进行混凝土浇筑，侧模选用标准建筑钢模，管座顶部模板采用特制的定型模板，部分配合木模，用钢管、方木、杉原木加固。混凝土浇筑前，应确认模板已通过监理验收，并严格控制基面高程。浇筑时按一定的厚度，一定的次序，顺着一个方向浇注前进，不得无层次乱倒，灌注时应连续进行。混凝土运至到浇筑点后，人工用手推车经施工便道运输至工作点直接送料入仓或运至浇筑点铁板上，人工分料入仓，机械振捣密实，并及时洒水养护。混凝土应浇捣密实，不得有蜂窝、狗洞，表面应平整，棱线直顺，混凝土强度符合设计及标准要求。4.2.6.3、管道压水试验 管道安装完成，管基检查合格，管身两侧仔细回填夯实以及管线的检查井、位移观测墩、锚固结构完成后，进行水压试验。全线管道一次进行，长度不大于1.0km。水压试验压力值按设计要求进行。管道水压试验及严密性试验严格按给排水管道施工及验收规程(GB5028697)进行。压水试验灌水开始前，检查管子是否干净，检查敞开段的封堵，不得有渗水现象，阻止管子移动，确保位置已牢固，做好牢固支撑，做好水源引接及排水疏导路线设计。水泵、压力计安装在试验管段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上，管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。水压试验时，应对管道进行充水、排气、充满水浸泡时间不少于48小时，用高压水泵加压达到规定的试验压力，保持恒压10分钟，检查接口、管身无破损及漏水现象，且渗水量不大于每公里4.0L/min，管道水压试验为合格。管顶土方在压水试验合格后，尽快回填。4.2.6.4、土方回填土方回填待管道安装完毕并经监理工程师验收合格后进行，采用管道完成一段回填一段的流水作业法进行施工。回填时先清除干净沟槽基面，同时保持排水畅通，保证沟槽内无积水。回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行，以保证排水畅通，并在管道两侧同时下土均匀夯实，以防管道移位。雨后土中含水量过多时，应尽量避免回土，回填时，槽内不得有积水。土方回填前应先取用土料进行试验确定土料的填筑最佳含水量、压实干密度，虚铺厚度和每层的压实遍数，并严格按照确定的施工参数进行施工。根据本工程土料的性质和状态，计划采用液压反铲送料进的办法，部分辅以人工进行，然后人工进行摊铺并采用高频打夯机夯实，局部采用木夯或铁夯人工夯实，分层厚度不大于设计及规范要求。 4.2.7、泵站机电设备安装施工技术措施泵站机电设备是泵站工程的重点和难