PCCP倒虹管工程监理细则.doc

*灌区工程施工*标段倒虹管工程监理实施细则*灌区工程施工*标段倒虹管工程监理实施细则*建设监理有限公司*灌区工程施工*标段建设监理部2014年2月审批：编写:目 录一 总 则01二 开工申请报告程序02三 施工安装控制03四 施工质量控制07五 施工安全控制11六 计量与支付12七 质量检验与工程验收12倒虹管工程监理实施细则一、总 则西梓干渠*标段*倒虹管工程采用埋置式双胶圈预应力钢筒混凝土管，总长约1218.2米，管道内径2.6m，单根管道有效安装长度6 m，埋设深度分别为2米、4米，管道内壁工作压力分别为0.1MPa、0.2MPa 0.4MPa、0.6MPa 、0.65MPa 、0.7MPa 、0.8MPa 、0.85 MPa。为了本项目工程的实施和控制，特编制本实施细则。（一）、编制依据本细则依据工程承建合同文件、工程监理合同文件、设计文件及图纸，相关工程监理文件以及国家法规和部门规范规程编制。（二）、适用范围适用于*灌区工程监理第一标段建设监理部监理机构和监理人员对承担监理项目的PCCP管管道开挖、安装、埋设施工现场质量控制。（三）、负责该项目或专业监理人员及职责分工 该项目由监理工程师全面负责PCCP管道的安装敷设工作；并审核施工单位上报的技术专项方案；现场监理人员按时经批准的施工专项方案和监理实施细则上的程序和方法进行工作，在监理工程师的指导下负责PCCP管道的开挖、安装、埋设施工过程中的质量控制及其相关工作，发现问题及时上报给专业监理工程师。（四）、适用技术标准、规程规范名称工业金属管道工程GB50236给水排水管道施工及验收规范GB50260-2008预应力钢筒混凝土管（PCCP）安装施工规程GB/T19685-2005混凝土输水管试验方法GB/T15345-2003二、开工审批内容及程序预应力钢筒混凝土管在安装项目开工28d前，监理机构要求施工承建单位根据施工图样、设计要求、技术规范、制造安装条件、作业水平，编制施工安装组织计划并报监理部批准，施工组织设计内容应包括施工场地布置、区间流水施工的安排、测量放线、沟槽开挖施工、管基施工、管道安装方法、回填土、管道水压试验、工程质量保证及原有地下埋设物的安全保护措施等。（一）、预应力钢筒混凝土管制造及安装施工组织设计应包括下列内容：1、工程概述（应包括制造及安装项目、工程量及合同工期要求）。2、开挖、安装时轴线、高程控制测量方法和手段3、预应力钢筒混凝土管安装、埋设进度计划。4、预应力钢筒混凝土管安装、埋设工艺设计。5、钢管的运输、安装方法和吊装工艺。6、主要运输、安装与设备。7、劳动组织、作业人员培训与人力资源配置。8、安装质量和安全保证措施。9、 预应力钢筒混凝土管跨河安装、埋设施工要求报专项方案施工组织措施计划。10、 其他按合同文件规定应报送或说明的情况。11、预应力钢筒混凝土管安装、埋设过程中，若因设计文件(包括设计技术要求)或安装、埋设条件发生变更，监理机构要求承建单位在实施变更的28d前，向监理部报送预应力钢筒混凝土管安装调整措施计划。调整措施计划应对变更调整的依据，变更调整对合同工期、制造与安装质量和合同支付的影响作出专项说明。12、 预应力钢筒混凝土管安装、埋设应按报经批准的作业措施和年、季、月度计划执行。若安装计划发生较大调整，监理机构要求承建单位在确保年、季计划完成的基础上，申报调整制造和安装的季、月计划，并在调整计划实施的7d前报送监理部批准。13、上述应申报的文件连同审签意见单一式四份，经承建单位项目经理或授权代表签署后递交，监理部审阅后限时批复，原件不退回。除非承建单位接到的审批意见为“修改后重新报送”，制造与安装单位可即时向监理部申请开工许可证，监理部在接受申请后24h内签发相应开工许可证。承建单位未能按期向监理部报送开工申请和安装报告所必需的文件资料，造成施工工期延误或其他损失，由承建单位承担合同责任。三、安装控制（一）、安装前控制施工工艺流程：施工准备施工放样沟槽开挖管道基础处理管道铺设接头压水试验接头灌缝管道回填至设计高度试压洗管消毒验收管顶以上土方回填至设计高度土石方回填本施工流程中，监理全过程监督、验收，并在上一道工序验收合格后才能进入下一道工序施工。监理对到场的管材进行验收，到场的PCCP管和密封圈必须附有产品合格证，并对管体外观质量进行检测，对管材型号、规格、压力等级、数量、编管子的生产日期和出厂日期、防腐涂层、覆土深度进行检查登记，认真做好记录，依据相关规范对管体外内壁质量进行检测控制，达到相关规范标准检验合格后方可使用。1、管材合格的成品，应根据标准要求，所有管身上至少应标明：厂名、商标、代号、公称直径、压力等级、覆土深度和 “严禁碰撞”等字样。2、外保护层不应出现任何空鼓、分层及剥落现象。外覆盖在预应力钢丝表面上的水泥砂浆保护不允许存在任何可见裂缝，无预应力钢丝覆盖区出现可见裂缝不应大于0.25。 3、内表面出现的环向裂缝或螺旋裂缝宽度不应大于0.5，距管子插口端300范围内出现的环向裂缝宽度不应大于1.5，成品管子内表面沿管纵轴线的平行线成15夹角范围内不允许存在裂缝长度大于150的纵向可见裂缝4、检查承插口钢环上工作面是否光洁，要求不得粘有混凝土、水泥及其他脏物。 如发现有脏物等其他缺陷应进行清理或打磨，直至合格。管子承插口端面不得有缺棱、掉角、孔洞等缺陷。管子内表面应平整，不应出现浮渣、露石和不密实现象。5、对管材进行检测，检测时分别呈“米”形测量出4组内（外径数据，用最大值减最小值，所得数值比标准直径即承口椭圆度）椭圆度小0.5%或12.7，且最大偏差不得超过规范规定。6、管材应按不同规格分别堆放，不得混放。卧放时需垫放枕木并加设木楔，或者以细粒土料堆成土坎放置。并设有防滑、防滚动的措施；管材在枕木上的探出长度为5/1长，承口不得接触地面，管子严禁叠放。管材应力求早日埋设，闲置时间较长时注意保护，尤其是干燥天气根据实际情况进行洒水养护，避免砂浆与砼干裂；闲置过久又未喷水养护，管材质量会受严重影响，甚至报废。7、橡胶圈进场检验，首先查验产品合格证，随后进行外观检查，胶圈表面必须光滑，无凹坑、砂眼、不得有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲及肉眼可见的杂质等其他缺陷，胶圈直径用游标卡尺进行检测尺寸。8、施工在开挖前就应做好测量控制工作，沿管线应设临时水准点，并同时固定水准点边线，水准点的桩号位置应便于施工时对管线的标高控制。管道吊装前，应在基础上放出该段管道的安装轴线，并填报管道安装施工放样报验单，并上报给监理部。9、监理人员现场对管道安装轴线的放样进行平面座标的复核。经复核轴线放样满足设计要求后，才能同意进行管道吊装。（二）安装工序中控制1、本工程PCCP管内径为.6m，管道每节管长为m，设计内壁工作压力为0.1MPa0.85 MPaMPa，管外覆土厚度分别为m、m两种。2、PCCP管在现场进行安装前应对管道接头的进行清理、润滑；管道在吊入管沟基坑后，在进行安插对接前，要逐根对承插口进行处理，先清扫管子内部，清除插口和承口圈上的全部灰尘、泥土及异物。胶圈套入插口凹槽后，在胶圈及插口环之间插入一根光滑的杆（或相应的工具）沿插口圆四周顺时针、逆时针反复摇2-3圈，以达到胶圈受力均匀的目的（此项工作很重要，直接影响胶圈的密封性和使用寿命），使胶圈紧坚地绕在插口上，形成一个非常好的密封面，然后再在胶圈上薄薄地涂上一层润滑油。所使用的润滑剂必须是植物性的或经厂家同意的替代型润滑剂而不能使用油基润滑剂，因油基润滑剂会损害橡胶圈，故而不能使用。3、接口打压：本工程中所用的PCCP管期承插口采用双胶圈密封，管子对口完成后对每一处接口做水压试验。在插口的两边密封圈中间已预留了两个10螺孔，作试验接口，试水时拧下螺栓，将水压试水机与之连接，注水加压。为防止管子在接口水压试验时位移，在相邻两管之间用拉具拉紧。接口的试验压力值取1.5MPa，恒压2分钟，检查接口无渗漏即合格。每个管道接口安装完毕并经监理检查合格后，方可再继续安装下一根管子。4、接头灌浆封堵：为了保护外露的承插口钢结构件不爱腐蚀，安装后打压试验合格后，需进行接头外缝灌浆保护。管顶以上回填后接头水压试验合格后，进行接头内缝灌浆。5、外缝灌浆护带：首先在外部接口缝隙表面淋水，以确保缝隙表面安全湿润。在接头外侧裹一层宽度为250的彩条布带，作为灌浆接头的外模。应事先将外模材料的两边折回后缝制成孔道，用铁条穿入后裹好、扎紧，只有在最上面留出灌浆口，然后灌入设计要求的水灰比的水泥砂浆，水泥砂浆就有较好的流动性，来回抽动接口间隙内的铁丝，以使其均匀、密实、无缝隙。待砂浆灌满后，灌浆口上部用干硬性砂浆填满抹光。6、封堵管道内部接缝：清扫管道内接缝，确保接缝内没有异物和灰尘后，采用直接勾嵌法在缝内塞填1：1.52水泥砂浆，填压密实，表面平整光滑。7、安装过程中，应严格控制合拢处上、下游管道接装长度、中心位移偏差；合拢位置宜选择在设有人孔或设备安装孔的配件附近。不允许在管道转弯处合拢；管道弯管段外，原则上均按直线铺设，接口的最大允许偏转角度应不大于0.58、地下水位过高或在雨季施工时，应进行降排水措施，在任何情况下不允许管沟内长时间积水，防止发生浮管现象。（三）压水试验单口水压试验：本工程在每节管道安装完毕后，立即对管道接口进行单口水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍，本工程管道内壁设计工作压力为0.10.86MPa。试验时先排净水压腔内的空气，将压力升至试验压力，恒压2分钟，压力不降为合格。单口试压不合格且确认是接口漏水时，应马上拔出管节，找也原因，重新安装，直至符合要求为止。具体试验过程应按照给水排水管道工程施工及验收规范9.2.13条执行。管道分段水压试验：当管道安装一定长度后，要按照设计的要求进行分段、全线试压。四、质量控制（一）安装过程中质量控制1、安装前质量控制：监理对到场的管材进行验收，到场的PCCP管和密封圈必须附有产品合格证，并对管体外观质量进行检测，对管材型号、规格、压力等级、数量、编管子的生产日期和出厂日期、防腐涂层、覆土深度进行检查登记，认真做好记录，依据相关规范对管体外内壁质量进行检测控制，达到相关规范标准检验合格后方可使用。按照施工管线开挖设计图要求，施工单位对沟槽开挖到位，并报验，经监理进行高程和轴线的复核，复核合格后监理工程师通知设计和业主进行基础面验收（重要隐蔽工程通知质监站），合格后才能进行PCCP管的安装埋设工序。2、外观防护：要对钢丝绳进行包裹防护，防止对管道口或管道外面造成损坏；吊装时要把管道轻轻放下，不得对管道造成损伤。不得采用大型机械对PCCP管材进行推、碰、拉。严禁采用穿心吊。3、管子对口：安装单位在管道安装前，将后吊下的管子的插口与安装好的管子的承口对中，使插口正对承口。采用手板葫芦外拉法将刚吊下的管子的插口缓慢而平稳的滑入前一根已安装的管子的承口内就位，管口连接时作业人员事先进行管内，往两管之间塞入挡块，控制两管之间的安装间隙，管口间的最大轴向间隙25。同时也避免插口环发生碰撞。特别注意管子顺直对口时使插口端和承口端保持平行，并使圆周间隙大致相等，以期准确就位。4、安装时注意勿让泥土污物落到已涂润滑剂的插口圈上。管子对接后及时检查胶圈位置，检查时，就用专用量具（钢板尺、塞尺、厚薄规、触感仪）绕接缝转一圈检查橡胶圈是否在插品环的凹槽内，以确保在接口整个一个圈都触到胶圈，如果接口完好，就可拿掉档块，将管子拉拢到位。如果在某一部位触不到胶圈，就要拉开接口，仔细检查胶圈有无切口、凹穴或其他损伤。如有问题，必须重换一只胶圈，并重新连接。每节PCCP管安装完成后，细致进行管道位置和高程的校验，确保安装质量。确认检验合格并将管子垫稳后，才能将吊具移开。5、管道安装容许误差：复核管节的高程和中心线。要求每节管子应校测管底高程、轴线偏差、相对转角等。每节管水平轴线允许偏差30，管底高程每节允许偏差30。管沿曲线安装接口的最大允许偏转角0.5。管口间的最大轴向间隙25。管端面垂直度的允许偏差13mm。（二）、PCCP管道静水压试验PCCP管道静压水试验严格按照给水排水管道工程施工及验收规范中的要求进行。试压程序：管道安装完成管内清理灌水浸泡72小时加压压力达试验压力合格（不合格）水压试验机的承口、插口堵头应与管子的承口、插口相匹配。水压机堵头的工作面应光洁无浮锈，无凹坑、不粘有硬化的水泥砂浆、水压机堵头和拉杆能满足最大推力的试验要求。加压泵应能满足水压试验的升压速度的要求，并能升到规定的最大压力。1、试压过程：向管道内缓慢充水，以免使管道发生水锤等现象，对管道造成损坏，充水时，先打开管道高处的排气阀，充分排除空气，充满水后，用多级泵向管内注水，逐步缓慢分级升压（每级0.1 MPa），每升一级后稳压不少于10分钟（为保持压力，允许向管内补水），检查试验管有无渗漏处，情况正常时方可继续升压；升至水压试验压力值稳压，稳定15min；当15min后压力下降不超过0.03压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。管道水压试验合格后，应立即解除管道内水压力，填写试压记录，经有关人员签字后归档，再拆除上游试压靠背、试验镇墩和试压短管，封闭管线。（三）、试压作业监理要点1、准备工作阶段（1）、管道接口全部验收合格及管顶填土不少于0.5米之后,并夯实.（2）、管轴线和标高经监理验收符合规范要求,接头水压试验合格.（3）、混凝土镇墩达到要求强度设计强度的70%.（4）、管道内工作清理完成.（5）、撤离对管道试压有影响的设备、障碍物.（6）、压力表已校验并安装完成,精度符合要求, 采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.31.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书；分别安装在试压管段的两端,试压读数以低处读数为准.（7）、试验管段所有敞口应堵严,不得有渗水现象.（8）、打压水源、水泵、发电机、专用加压泵、试压阀门、压力表等试验用设备齐全，且精度符合要求。2、试压阶段（1）、两端封板有足够的抗压应力阻挡水压，封板后面的试压靠背要稳固，在管线高处设置放气阀。（2）、管内注水徐徐注水，工作人员24h值班，沿线巡查管线及各种阀门是否工作正常。（3）、管道内灌满水后仍需充足排气至排气孔出水为止。（4）、水压试验时，应逐渐缓慢升压，如稳压期间渗漏较大，应立即终止水压试验。（5）、不论试验渗漏量多大，均应对存在可视渗漏接头进行修补。（6）、对压力试验期间发现的任何有裂缝或有毛病的管道应予拆除。（四）土方回填 1、管道及配件安装完成并经验收合格后、应及时进行沟槽的回填。不允许将已安装完成的管道长期外露不回填。 2、回填前应清除槽内杂物，并排除积水，回填粘土不得在有积水的情况下进行回填。河床段和河岸段以及坡度大于30的管道底部基础设置C15砼支承。其余部分管底以下管道宽度范围内粗中砂铺设，厚0.2m。管底与基础接触角度不小于120。3、管道沟槽回填土密实度要求要达到设计要求，管身段回填压实度90%，管顶上50回填压实度80%，管道两侧至管顶的回填土必须对称分层夯实，严禁单侧回填或用推土机从一方沟内推填，以免引管道轴线位移和接口变形。4、靠近管道的回填土中不得含有石块和砖块。管顶0.5M以下的回填土与两侧的回填土要求相同，并不得使用重锤或大型机械夯实，回填土到管顶0.8-1米后，才允许土方机械跨越上部作业（大型机械的压重应对管体承载能力进行复核）。五、安全控制在管道吊装的过程中，监理人员要每天进行安全检查。检查承包商的安全日记记录情况和现场安全管理和安全防护工作，对作业人员的安全培训和教育情况。检查是否有专职安全员在现场进行安全检查；吊具、钢丝绳是否经过相关部门率定，按期进行核查，核查有安全隐患的及时