SM40-2000Y说明书.doc

SM40-2000Y型皮带秤计量控制器 一、概 述SM402000Y型皮带秤计量控制器是日月科技发展集团研制的新二代高性能控制仪表，是集中了国内外相关产品的优点，采用最新单片机技术和多种抗干扰措施，而研发的一种新型全汉字液晶显示的动态物料计量和控制仪表；通过高速采集皮带上物料的重量和皮带线速度实现流量的高精度计量、控制，喂料量累计；具有功能强大、可靠性高等特点。应用于计量皮带秤和定量给料皮带秤、链板秤、螺旋绞刀秤、圆盘秤、转子秤和冲板流量计等多种形式动态的计量控制，也可以用于称重仓的稳流、料位控制。二、特 点l 优秀的计量及配料控制功能1高精度-A/D转换，1,000,000内码，高速采样200次/秒，满足动态计量。2双路（主路、辅路）智能PID调节输出，参数自整定，使控制更加可靠。3【外部流量给定】、【瞬时流量输出】、【运行状态输出】和【累计量脉冲输出】功能。4【调速/恒速】工作模式选择；有无速度传感器的【闭环/开环】测量控制模式选择。5【手动/自动】无扰切换调节功能，调试更简单。6【比例给定】功能，可以在线设置，实用性更强。7【水份输入】功能，自动扣除物料中的水份，便于贸易结算。8【数据恢复】功能，一旦参数被误修改，“一键”恢复（密码由管理员掌握）。9速度自动标定、自动动态去皮、砝码标定、实物跑料标定以及标定试验功能。10RS-485通讯接口；选件支持DeviceNet、ModBus、ProfiBus等多种通讯协议。11通过仪表模拟量、数字量接口或通讯接口与DCS、PLC或上位机系统连接组成集散型配料计量控制系统。12.可实现仪表键盘、外部信号（端口）和上位机通讯等多种操作方式。13.具备皮带跑偏、打滑，电机堵转，料口堵料等报警监测、输出功能，对皮带秤全方位监控保护。14.下料阻塞监测功能，发生时可控硅输出控制信号直接驱动仓壁振打器，同时有相关报警开关量输出。15.针对变频器控制的软件算法和硬件设计，增强系统稳定性和可靠性的同时提升了系统性价比。16.丰富的报警输出开关量（流量上限报警、流量下限报警、负荷上限（负荷重）报警、负荷下限（负荷轻）报警）。17.主控PID输出保持功能，仪表通过自动整定，获得一个主控PID输出值，目的在于下次启动时能够迅速调整，达到实际流量与设定流量一致。l 与多种传感器连接 1个称重传感器，还可接入标准420mA电流型传感器， 2路主、辅速度传感器输入。l 超工业级标准设计 面向严酷的工业环境 采用工业级元器件，宽电压、宽温度使用范围。 防雷击安规设计 内置防雷放电元件，抗强电、防雷击。 全金属结构 抗RFI、EMI干扰，低电磁外泄辐射，抗外力撞击，耐腐蚀。 多重抗干扰和保护技术 光电隔离、阻容滤波、瞬态电压抑制器、过压保护、自恢复保险丝等硬件抗干扰技术；数字滤波、数据校验和WATCHDOG等软件抗干扰措施。l 安全可靠的控制接口 光电隔离的输入输出控制点 8路输入8路输出，可扩展为16路 l 丰富的附件支持 SM40HCP配料管理器 组成经济型配料管理系统 小型配料控制箱 安装配料控制器，内含操作按钮及电气元件便于现场墙挂式安装 上位计算机软件 用于上位计算机监控、操作、设定与标定，组成集散型配料系统 防爆场合下传感器信号安全隔离栅 用于对有防爆要求的危险区内的物料进行计量控制 SM39SP主速度传感器、SM39WL辅助测速传感器、SM39PP跑偏传感器、SM39BS速度变送器 SM40QFL防雷击传感器接线盒、SM40Q通用传感器接线盒三、技 术 指 标l 技术指标 一般规格：电 源： 160250VAC，50Hz（内置滤波器） 功 率： 15W工作温度： 20+60 相对湿度： 90%RH（无凝结）结构形式： 面板安装方式，全金属结构，防水型PE面板，IP65密封防护等级外形尺寸： 高宽深=87167201mm 安装开孔尺寸：高宽=761521.00mm 显示及接口：1键 盘： 8只轻触功能键2显 示 器： 128*64背光LCD显示器，中文菜单操作，8只三色LED状态指示灯3模拟接口: 输入2路，光隔输出3路，光隔速度接口2路4控制接口： 光隔8路无源开关量或OC门输入和8路OC门输出，可扩展为16路；OC门容量，最大允许通过电流100mA，最大关断电压55V，最大允许功耗，25时，625mW，高于25，按5mW/递减。5通讯接口： RS485接口，多种通讯协议可选（定货时说明） 技术参数：1适用的称重传感器类型：所有通用称重传感器或420mA(010mA)电流输出型传感器2称重传感器供电： 12VDC，可并接8只350传感器。3模拟量输入通道精度：两路，-信号模数转换技术，200次/秒；称重通道，内部分辨率，1/1，000，000，可见分辨率为1/260，000，误差0.02%；外部给定模拟量通道，可见分辨率为1/65，536；温度系数，5ppm/4速度测量：两路；供电，12VDC/50mA；误差优于0.02%，脉冲频率范围10-100KHz，速度传感器为OC门输出型。5系统精度：0.05%FS6台产显示：0.019999.99吨/小时7累计量脉冲：OC门输出型，固定脉冲宽度200ms。8模拟量输出通道： 3路420mA输出，非线性0.05%，负载500；瞬时流量输出，16bits D/A，非隔离；主控制模拟量输出、辅控制模拟量输出，16bits D/A，隔离。四、基 本 操 作41前面板说明： 41-1仪表外观41-2仪表尺寸图 安装开孔尺寸 正视图 152761.00mm75150 背视图 侧视图41-3显示说明采用12864点阵汉字液晶显示模块和LCD作为显示元件。液晶在不同的工作状态下用于测量信息、设置信息、报警信息、其它提示信息等的显示，具体在功能中介绍。8只LED用于仪表的系统状态提示，LED的不同状态（即：亮、闪烁、灭）将代表不同的含义。具体定义如下：【LINK】集控灯（黄色）：通讯状态指示；亮，仪表处于通讯控制状态，此时的状态称为集控状态。说明：在集控状态下，仪表可以进行的操作有：A、按上、下键翻屏预览监控屏幕的参数； B、先按下【A/M/Set】键不放，再按下【 】键，可以进入【通道显示】屏幕，见屏幕（4）。【EXT】外给定灯（黄色）：亮，设定流量由外部模拟量（AIN2：420mA）控制。【A/M】自动/手动灯（绿色）：亮，自动控制方式。【RUN】运行灯（绿色）：亮，系统运行（外控变频器运行），此时的状态称为运行状态；闪烁，待机、备妥；灭，停机、未妥，不具备开机条件。【SET】设置灯（绿色）：亮，仪表处于参数设置状态。【DMC】标定灯（绿色）：亮，仪表处于系统标定状态。【ALM】报警灯（红色）：亮，有报警；闪烁，处于报警导致的停机状态，指示停机报警；灭，正常。【ERR】异常灯（红色）：亮，检测到仪表内部硬件故障、变频器失控、状态信号未输入。41-4键盘功能说明1单按键功能说明： 、 键，具备以下两种功能：（1）在一般情况下，用来移动光标位置或切换屏幕。（2）在监控主屏待机的状态下，点按【 】键将进入待机参数修改屏幕，见屏幕（47或者48）。（3）在参数的预览状态下，按【 】键2秒不放，将快速翻动参数的浏览。 、 键，用来修改光标指向的内容。 【Esc】 键，表示返回、退出或忽略等。 【Enter】 键，具备以下三种功能：（1）在一般情况下，表示确定、继续、保存。（2）在监控主屏待机的状态下，点按将进入监控副屏定制屏幕，见屏幕（49）。（3）在开机运行状态下，点按将进入在线参数修改屏幕，见屏幕（47或者48）。 【ON/OFF】键，非参数设置状态下启动或停止系统运行。开机成功以后，【RUN】灯一直点亮；关机成功后，【RUN】灯由灭变成闪烁。 注意：开机、关机交替动作有效的时间间隔为3秒，连续按下将无效。 【A/M/Set】键,具备以下三种功能：（1）在监控主屏状态下，点按（时间0.3s左右）将进入参数设置状态，选择相应类型参数栏，正确输入设定密码后确认后，可以进行【A类 报警参数】、【B类 基本参数】、【C类 标定参数】、【D类 特征参数】设置，具体设置内容见第五章节。A类 报警参数B类 基本参数C类 标定参数D类 特征参数屏幕（1） 四类参数含义说明： A类 报警参数：与仪表报警显示、报警控制相关的所有参数； B类 基本参数：与仪表显示、秤体结构特性等相关的所有参数； C类 标定参数：与系统标定相关的所有参数； D类 特征参数：与用户的使用场合以及控制要求相关的所有参数。（2）在非参数设置状态下，按【A/M/Set】键持续3s，可进行手动（右下脚状态栏提示MANU）、自动（右下脚状态栏提示A）控制输出切换。处于手动状态时，通过按 、 键可以在0100范围内修改手动给定，主路开度直接跟踪并保持，辅路开度根据【D13 辅路控制】设置的方式跟踪主路开度进行调整并保持；修改完毕后，在通过按【A/M/Set】键持续2s切回自动控制状态，所有修改值保持。（3）特殊应用，在屏幕（6）下选择【初始化参数】，按此键3秒，在弹出的屏幕输入设定密码以后，将进入【参数备份】或者【参数恢复】选项。注意：（1）按 、 键可以在监控主屏和监控本屏间切换，方便浏览其它工作参数；（2）手动状态下，当有报警时，仅提示报警内容，不执行报警输出控制操作；（3）定值喂料方式下，喂料完毕将自动停机并返回监控主屏；手动给定:67.00主路开度:67.00辅路开度:33.50 MANU No10 屏幕（2）2. 组合按键功能说明： 先按下【A/M/Set】键不放，再同时按下 键，进入累计量清除屏幕：累计量已清除！确认清除累计量？ 是 否 屏幕（3）按【Enter】键确认，并正确录入设定密码后，累计量清除。 先按下【A/M/Set】键不放，再同时按下 键，停机报警指示信息以及报警输出同时复位。 先按下【A/M/Set】键不放，再同时按下 键，进入秤上重量及对应的原始采样码屏幕，在待机、运行、通讯状态下均响应。见屏幕（4）秤上段重：0000.000kg通道码值：20040屏幕（4） 在待机的主屏幕下，按下【A/M/Set】键不放，再同时按下【Enter】进入功能设置屏幕，正确输入设定密码后可进入屏幕（6）。（1）系统标定，仅仅在待机状态下有效，具体操作详见第六章 系统标定；（2）接口测试：目的是为了检测各输入/输出硬件电路是否正常。选择【接口测试】，显示屏幕（5）。A.输入：通过控制外部开关量（无源开关量触点即可）的输入与否，在屏幕（5）中【输入】栏实时显示开关量输入的状态（断开/闭合）；B.输出：通过左右方向键选择对应通道输出状态（断开/闭合），则对应的接口相应输出与否。具体为，断开为不输出，闭合为输出。（2.20版本无此功能）7 闭合 断开3 闭合 断开4 断开 断开5 闭合 断开6 断开 断开通道 输入 输出0 闭合 断开1 闭合 断开2 断开 断开 屏幕（5） 通道号与具体的物理量的对应关系如下表：通道输 入输 出名称尾部端子号名称尾部端子号0变频器状态信号STIN，COM启动变频器信号STJ1,STJ21跑偏信号SIGNAL综合报警ALARM1,ALARM1C2备妥信号DIN1振打输出ALARM2,ALARM2C3外部启动DIN2运行状态OCOUT14报警复位DIN3累计量脉冲OCOUT25外部清零DIN4流量上限OCOUT36外部去皮DIN5负荷上限OCOUT47未定义负荷下限OCOUT5（3）初始化参数：仅仅待机的状态下有效！初始化参数的目的是为了恢复由于参数设置混乱而无法正常运行的仪表。具体见屏幕（7）、（8）注意：由于参数初始化完毕仪表需要重新进行标定，敬请用户谨慎使用！具体操作方法如下： 选择【初始化参数】，输入设定密码确认以后，将进入屏幕（7），选择【是】，系统将进行初始化，延时3秒将返回屏幕（6）。 选择【初始化参数】，按【A/M/Set】键持续3秒，在弹出的密码屏幕中输入设定密码后，将进入【数据备份】以及【数据恢复】屏幕，选择相应选项可以进行【数据备份】、【数据恢复】操作。 提 示初始化完成！初始化完毕仪表需要重新标定！ 您确定要初始化吗？ 是 否 功能设置系统标定接口测试初始化参数 屏幕（6） 屏幕（7） 屏幕（8）41-5菜单基本结构通 电 启 动LOGO 显 示仪表版本运行/停止通道显示累计量清除功能设置手动 /自动状态切换A、B、C、D类参数设置移位翻屏快速浏览台产设置参数修改停机报警复位系 统 标 定速度标定砝码标定去皮标定实物标定输入标定输出标定标定试验输出输入接 口 测 试初始化参数数据备份/恢复A 类报警参数B 类基本参数C 类标定参数D 类特征参数 设置修 改修改 ON/OFF 按Set 按Set Set+Enter长按Set点按Set 按Set报警复位 设定密码 设定密码 设定密码标 定 实 验设定密码2004-9-10刘国华42后面板说明42-1后面板图42-2后面板接线端子图：（视图方向：从仪表后面板向前看，端子排序规则为从左到右） 综合报警 变频控制 跑偏检测 速度输入 开关量输入 开关量输出 （7）重量信号输入 （8）外部设定 （9）流量输出 （10）主PID （11）辅PID （12）通讯 （13）电源42-3接线端子定义及接线说明：1.综合报警ALARM OUT（4芯）：端子号ALARM1ALARM1CALARM2ALARM2C信号定义综合报警 继电器常开触点（250V 7A）流量下限报警 可控硅输出（220V 3A）接线可接交流接触器、振打器、报警单元等说明：综合报警：可以接外部的声、光设备，用于报警提示；流量下限报警：一般用于控制集料仓壁的振打器的控制；2.变频控制VVVF（4芯）：是为控制变频器而专门设计的。端子号STJ1STJ2 STINCOM信号定义开机继电器输出端子1开机继电器输出端子2状态信号输入公共端接线交流接触器线圈或变频器启动输入交流接触器辅助常开触点或变频器备妥信号输出说明：如果【D18 状态信号】有效，但是状态信号并没有输入，则进入待机的状态，仪表会出现ERR灯亮的报警指示。通常情况下，如果不需要变频器的反馈信号，将【D18 状态信号】无效即可！3.跑偏检测DEPARTURE（4芯）：注：接线颜色是根据本公司跑偏速度一体化接线盒定义的。端子号POWERSIGNALCOMFG信号定义供电输出+12VDC跑偏信号公共端大地接线跑 偏 传 感 器红黄蓝白屏蔽端子号FG COMPOWERSPEED1SPEED2信号定义大地公共端供电输出+12VDC主测速信号辅测速信号或者整圈信号接线测 速 传 感 器屏蔽蓝红黄白4.速度输入SPEED IN（5芯）：注：接线颜色是根据本公司跑偏速度一体化接线盒定义的。说明：主测速建议选用齿轮测速传感器。辅助测速传感器为单脉冲形式，根据工艺需要可以安装在从动辊上或皮带上，本公司均有配套产品。5.开关量输入DIN（7芯）：端子号DIN1DIN2DIN3DIN4DIN5DIN6COM信号定义外部备妥外部启动报警复位外部清零外部去皮空输入（公共端）接线说明：外部直接使用继电器的干节点进行控制。电气接线原理图： DIN（DIN1 DIN6） 外部的继电器干节点Com6.开关量输出OCOUT（7芯）：OC门输出型端子号OCOUT1OCOUT2OCOUT3OCOUT4OCOUT5COMOCPR信号定义运行状态输出，见说明（1）累计量脉冲输出流量上限报警输出负荷上限报警输出负荷下限报警输出输出（公共端）见说明（2）接线说明：（1）与变频器开机继电器输出端子（STJ1 STJ2）的输出状态保持一致！（2）当使用OC门驱动外部感性负载时，用于连接OC门外部供电电源，通过仪表内部自带的元件吸收瞬变电流保护OC门。（3）OC门开关量输出接线示意图，如下： Com公共端 OCOUT(15) 外接的继电器线圈Power(+1230Vdc) IN4007 OCPR保护端7.称重信号输入LOAD CELL（7芯）：注：接线颜色是按本公司配套产品定义的。端子号EXC+SEN+SIG+SHLDSIGSENEXC信号定义供电输出+12VDC反馈+信号+屏蔽层信号-反馈-供电输出-接线称重传感器或者一体化变送器。当使用一体化变送器时仅使用：EXC+、SIG+、SHLD、EXC-红黄屏蔽白蓝说明：1. 传感器电缆选用0.5mm2以上的4芯或者6芯屏蔽电缆，屏蔽层单独可靠接地，接地电阻小于4。走线远离变频器等高频干扰源。2定货时，请向我们的销售人员说明所采用称重传感器信号输出的类型（电压信号、电流信号），电压信号输入制式（四线制、六线制）。当传感器输入为电压信号时，产品出厂默认为四线制。8.外部设定AIN2（3芯）：外部流量给定模拟量（420mA）信号输入。端子号AIN2+AIN2FG信号定义设定流量输入设定流量输入大地接线屏蔽9.流量输出IOUT1（3芯）：瞬时流量模拟量（420mA）输出。端子号IOUT1+IOUT1FG信号定义瞬时流量输出+瞬时流量输出大地接线屏蔽10.主PID IOUT2（3芯）：主控制电流模拟量（420mA）输出。端子号IOUT2+IOUT2FG信号定义主控制电流模拟量输出主控制电流模拟量输出大地接线屏蔽11.辅PID IOUT3（3芯）：辅助控制电流模拟量（420mA）输出。端子号IOUT3+IOUT3-FG信号定义辅控制电流模拟量输出辅控制电流模拟量输出大地接线屏蔽12.通讯 COMM（4芯）：端子号CCOMABFG信号定义公共端RS485 A相RS485 B相大地接线屏蔽13.电源 SUPPLY（3芯）： 电源要求160250VAC，50Hz。端子号FGNL信号定义大地零线火线接线屏蔽NL（1）由于本仪表内置了噪声滤波器，因此必须通过这里FG端独立可靠接地！（2）包装盒内配备的高频环请务必装于仪表电源输入端，安装方法如下：其他相关注意事项： 仪表内部A/D、D/A、DI、DO和通讯各电路均为隔离单元，禁止将公共端短路连接。 所有外部走线应遵循远离强电独立走线、模拟量和数字量分开走线的原则。 遵循工业现场仪表通用安装规范。43开机界面接线无误后可以开机测试或运行。仪表上电后首先进行自检，自检无误后，显示如下屏幕2秒后进入待机屏幕，有关操作见第七章。如果自检系统硬件有问题，提示出错信息，具体见附录中的出错信息列表。日月科技SM40-2000Y皮带秤计量控制器 Ver 2.30 屏幕（9）五、 参 数 设 置综述：根据用户需求定制系统，是本仪表特点之一。本仪表有五类参数可供设置：A类报警参数、B类基本参数、C类标定参数、D类特征参数、运行监控屏幕定制。使用本仪表必须按如下步骤进行：a了解自己系统用途，参考上一章节进行连接（电源线、信号线、控制线、地线）；b对【D类 特征参数】、【B类 基本参数】进行设置，对标定可自动获得的单元不用设置，保持出厂时默认值，标定完毕后自动录入；c标校，获得【C类 标定参数】。对于计量仪表，这是一件经常要做的工作；d进行监控屏幕（第二、三、四副屏）定制；e设置【A类 报警参数】；f投入运行。51特征参数设置51-1工作模式通过对【D09 主速度定义】以及【D11 工作模式】设置来实现，共有如下四种模式供选择：(1) 【D09 主速度定义】有, 【D11 工作模式】调速，；即为闭环调速运行模式系统默认的常规运行模式。主测速传感器必须具备，通过连续采集皮带线速度和秤上段重量计算瞬时流量，利用主控模拟量输出开度和计量皮带线速度的关系达到调节喂料流量的目的。(2) 【D09 主速度定义】无, 【D11 工作模式】调速，；即为开环调速运行模式在这种模式下，无速度传感器。瞬时流量的积算就是直接将速度量默认为1，PID的输出将直接按照瞬时流量值与设定流量值之间的偏差关系进行调节。通过控制主PID输出开度0100对应当前给料量的0额定的关系来实现。(3) 【D09 主速度定义】有, 【D11 工作模式】恒速，；即为闭环恒速运行模式在这种模式下，主速度传感器必须具备。通过采集皮带的运行速度以及秤上面的段重量计算瞬时流量，从而达到连续计量的目的。(4) 【D09 主速度定义】无, 【D11 工作模式】恒速，；即为开环恒速运行模式 用途：解决在模式（3）的状态下出现速度传感器突然损坏的情况。而且切换以后无须实物标定可以直接投入运行。原理：在这种模式下，无须速度传感器。通过在模式（3）下标定出的【额定线速】以及【速度增益】值，以及在D类特征参数中设置的【D12恒速系数】，从而达到调整瞬时流量的目的。恒速系数的范围为0.0011.999；设定步骤：要想在此模式下能够准确运行，需要在平时模式（3）的运行过程中，记录副屏（第二屏）中的【速度率】值，假设为A。那么一旦速度传感器损坏，则进入特征参数，将D09无，D12A100。再次返回主屏幕，启动运行即可。51-2设定流量使喂料量达到设定流量，是本仪表的控制目标，设定流量可以通过三种方式获得：（1）通讯设定，当仪表处于集控状态时，设定流量只能由上位机给定。（2）键盘设定，通过设置【D16 流量方式】键盘实现；A仪表在待机时的主屏下：按【 】键可以进入屏幕（47或者48）通过键盘调整设定流量； B仪表不在集控运行状态下：按【Enter】键可以进入屏幕（47或者48）通过键盘调整设定流量； （3）外部模拟量设定，通过设置【D16 流量方式】外部实现；前面板【EXT】LED与之对应。设定方法如下： A确认外部设定（AIN2）信号线连接正确并保证外部电流环420mA输入正常； B确认参数【A04 额定台产】120%系统设计台产、【D16 流量方式】外部； C外部的电流环输入420mA，则仪表的设定流量会在0t/h【额定台产】t/h之间呈线性变化。51-3喂料方式通过【D08 控制方式】设置来实现；取值为流量，仪表执行连续配料；取值为定值，仪表执行定值喂料，当喂料累计量达到（目标量提前量）时，自动停止喂料再次进入待机状态。51-4特征参数表参数设置状态特别说明：在参数设置状态下，如果仪表检测到30秒内按键没有任何动作，则系统自动返回到待机的主屏幕（屏幕42或者43）中。D类 特征(Distinctness)参数设置 单元号序号参数名称初始值范 围单 位注 释2DD01本机号000099通讯控制时使用2ED02波特率96002400 4800 9600 19200 38400bps2FD03配比率无效无效、有效详见本类参数后的说明（1）30D04含水率无效无效、有效详见本类参数后的说明（2）31D05比例系数010001100主控制输出控制算法参数，详见本类参数后的说明（3）32D06积分时间010150s33D07启动方式键盘键盘、外部键盘：通过前面板ON/OFF键启动外部：通过外部启动开关量（DIN2与Com短接触发）输入信号启动。注意：通讯控制优先级最高！34D08控制方式流量流量、定值流量：表示连续不断喂料；定值：表示设定目标值喂料，达到设定的目标值后仪表自动停止运行。35D09主速度定义有无 或 有有：有主速度传感器无：无主速度传感器36D10辅速度定义无辅测、整圈、无辅测：使用辅测速传感器信号；整圈：使用整圈传感器信号；无：无辅速度传感器37D11工作模式调速调速、恒速见5.1-1的详细分析38D12恒速系数1.0000.0011.999如果【D11工作模式调速】，此参数设定无效且不允许修改。39D13辅路控制比例分段、比例详见本类参数后的说明（4）3AD14设定模式干料湿料、干料如果【D04 含水率】无效，则此设定单元无任何意义。详见本类参数后的说明（5）3BD15显示模式干料湿料、干料如果【D04 含水率】无效，则此设定单元无任何意义。详见本类参数后的说明（6）3CD16流量设定键盘键盘、外部详见本类参数后的说明（7）3DD17外部备妥无效有效/无效详见本类参数后的说明（8）3ED18状态信号无效有效/无效3FD19故障记忆允许允许/禁止仪表生产厂家调试参数，与用户使用无关！请用户将此参数设定为允许。说明：（1）配比率：用于决定比例控制中的配比率是否有效，用百分数表示，计算公式如下： 配比率（本台仪表的最终换算后的设定流量/总台产流量）100（2）含水率：与D14、D15单元关联，在允许的情况下对物料累计量、设定流量的显示值进行修正；无效：不允许进行含水率设定；有效：可以在线进行含水率设定。【含水率】：表示此批物料的含水值，用百分数表示，设定范围：0.00%100.00%。计算公式如下：含水率（喂料总量喂料的实际无水分重量）/喂料总量100（3）【D05 比例系数】、【D06 积分时间】一般情况下出厂的默认值即可以达到调整要求，当然也可根据实际情况进行调整，调整的原则是：【D05 比例系数】越大，调整的越细，可抑制超调，但调整滞后大；【D06积分时间】越大，调整的滞后越大，但可抑制超调，减少调整的累计误差，总之需要综合考虑。（4）辅路PID输出的目的是为了快速均匀给料，是调节时间缩短，减小流量的反复振荡。通过设定，可选择分段、比例。详细说明如下： 分段当选中这个选项后，弹出如下设置屏幕，设置的含义是：当主控制输出开度在闭合区间【0，A】范围内，辅助控制输出开度为M；当主控制输出开度在闭合区间【A，B】范围内，辅助控制输出开度为N；当主控制输出开度在闭合区间【B，C】范围内，辅助控制输出开度为P；当主控制输出开度在闭合区间【C，D】范围内，辅助控制输出开度为Q。如果M、N、P、Q全部设置为零，辅助控制输出开度永远为0。按【Enter】键确认。主A% 辅M%主B% 辅N%主C% 辅P%主D% 辅Q%屏幕（10） 比例当选中这个选项后，弹出如下设置屏幕，辅助控制输出开度按如下公式计算：辅助控制输出电流（俗称输出开度）4mA+（当前主控制输出开度-4mA）A，A取值范围0100。按【Enter】键确认。如果A设置为零，辅助控制输出开度永远为0。辅主比： A 屏幕（11）（5）设定模式：表示设定流量显示值修正选择。湿料：不修正；干料：修正。修正公式如下：设定流量显示值设定流量（1【含水率】）（6）显示模式：表示累计量显示值修正选择。湿料：不修正；干料：修正。修正公式如下：物料累计量显示值实际累计量（1【含水率】）（7）键盘：允许通过键盘或通讯设定流量，外部流量设定模拟量无效；外部：外部流量设定模拟量有效； 特别注意：通讯控制优先级最高！（8）【D17 外部备妥】与【D18 状态信号】单元组成开机限制条件，如下：D17外部备妥无效，D18状态信号无效。左下脚状态栏显示【待机】，具备开机条件。D17外部备妥无效，D18状态信号有效。必须【状态信号】成功输入以后，ERR灯才熄灭，才具备开机条件。D17外部备妥有效，D18状态信号无效。必须【外部备妥】成功输入以后，左下脚的显示才由【未妥】转为【备妥】，才具备开机条件。D17外部备妥有效，D18状态信号有效。必须【外部备妥】、【状态信号】都成功输入以后，ERR灯才熄灭，左下脚的显示才由【未妥】转为【备妥】，才具备开机条件。52基本参数设置B类 基本（Basic）参数设置单元号序号参数名称初始值范围单位注 释0FB01流量单位t/ht/h 或kg/h10B02流量小数203位决定流量显示精度：0：01：0.02：0.003：0.00011B03流量分度0101、02、0510、20、50与流量的显示分度相关；12B04零点切除0.500t/h当瞬时流量小于该值时，使瞬时流量显示值为0，且累计量不变化。目的是防止在空秤运行的过程中，由于皮重发生微小变化，造成的流量累计问题。13B05流量平滑309流量平滑系数，瞬时流量显示滤波。14B06重量小数203位决定重量显示精度：0：01：0.02：0.003：0.00015B07重量分度0101、02、0510、20、5016B08重量滤波409秤上段重量滤波详见本类参数后的说明（1）17B09累计量小数203位决定累计量显示精度：0：01：0.02：0.003：0.000 18B10累计量分度0101、02、0510、20、5019B11脉冲重量100kg10kg、100kg、1tt或Kg累计量脉冲输出单位选择。在实际的运行过程中，请您根据实际的流量大小而定。1AB12提前量0.0000.0009.999t仅在定值喂料方式下有意义，修正最终的喂料目标累计量为：目标累计量提前量1BB13从动周长600.00仅在附速度定义为整圈或者辅测时有意义。标定前人工测得并手动输入。表示从动辊增加皮带厚度修正后的周长，计算方法： 2（从动辊半径皮带厚度），用于速度自动标定。1CB14皮带长度4000.0标定前人工测得并手动输入。表示整个给料皮带的长度，用于速度自动标定。1DB15铺料时间003000009999S详见本类参数后的说明（2）-B16速度滤波系数119与速度的显示有关，此参数越大，显示会越平滑，但是会造成显示滞后。-B17速度脉冲个数4010，20，30，40与速度的显示有关，此参数越大，显示会越平滑，但是会造成显示滞后。说明:（1）皮带秤在运行的过程中，可能会由于皮带秤秤体的机械结构、机械震动、外部干扰和物料的冲击等原因产生较大的流量波动。此时，应首先分析波动产生的原因并排除故障，尽量减小硬件等外部干扰的影响。对有规律的波动，可以通过【B08 重量滤波】调整使流量波动趋缓，方便调控；但滤波深度过大也会影响仪表的反映速度。（2）启动运行后，物料布满整个计量秤所需要的时间。设定此参数的目的是用来抑制刚开机时由于物料没有铺满而导致的流量下限持续报警，此值为经验值。53报警参数设置A类 报警（Alarm）参数设置单元号序号参数名称初始值范围单位注 释00A01额定量程001000000199999kg与负荷报警控制有关。通常情况下取传感器（或者多台传感器组成的传感器组）的额定负荷值，目的保护传感器因过载而损坏。01A02负荷上限010000100%说明：000%表示取消负荷报警02A03负荷下限010000100%03A04额定台产150.000.010999.999t/h与外部设定，外报警上、下限，瞬时流量输出有关。通常情况下，A04取该皮带秤最大设计台产值的120%。04A05瞬时流量下限010000100%说明：000%表示取消流量报警05A06瞬时流量上限010000100%06A07外报上限010000100%外部设定流量报警门限。具体见第八章说明：000%表示取消外报警07A08外报下限010000100%08A09报警回差10.0000.00100.00%详见本类参数后的说明（1）09A10PID下限000000100%详见本类参数后的说明（2）0AA11PID上限100000100%0BA12报警停机000099s详见本类参数后的说明（3）0CA13综合报警000011：报警触发延时s综合报警控制，详见本类参数后的说明（4）0DA14报警复位有效有效/无效外部开关量输入控制0EA15蜂明器音 正常正常/消警/取消仪表内部的蜂明器音控制选择：正常：有报警音，有按键音；消警：无报警音，有按键音；取消：既无报警音，又无按键音；说明：（1）控制所有报警解除的滞后门限，用于防止在报警门限值附近振荡。报警解除的门限计算方法是：低限报警，报警门限（1回差%）； 高限报警，报警门限（1回差%）；（2）用来控制主控PID的开度输出，正常PID输出范围为420mA。在此，假设设置PID阀值下限为A%，PID阀值上限为B%。则：PID输出下限最小为：4.000+（16 X A%）mA PID输出上限最大为：4.000+（16 X B%）mA（3）00：报警不停机。如果在报警状态下手动停机后，仪表自动将报警复位（即状态栏显示正常，ALM灯不亮）；0199：连续报警持续该设定时间后停机；如果在报警状态下停机后，仪表将保持相关的报警指示(即状态栏指示报警内容，ALM灯亮）.（4）流量下限报警模式选择00：一旦发生流量下限报警，综合报警输出之ALARM2与ALARM2C可控硅立刻动作。0110：流量下限报警延迟触发时间，单位，秒；流量下限报警事件持续时间超过这里设定的延迟时间，ALARM2与ALARM2C才输出动作。11：只进行显示和声音报警提示，ALARM2与ALARM2C端子不动作。可控硅一旦动作，将保持导通至少10s。如果在10s后流量下限报警事件消失，则ALARM2与ALARM2C恢复，可控硅关闭。否则将持续导通，直至仪表检测到流量下限报警事件消失。54标定参数设置C类 标定(Calibration)参数设置 单元号序号参数名称初始值范 围单 位注 释1EC01速度增益60.000/kp与皮带线速度标度变换相关，可以通过人工计算或者速度标定获得。1FC02额定线速60.000mm/s主控输出开度为100%时对应的皮带线速度，可以通过人工计算或者速度标定获得。20C03上升率0.1111表示仪表以最小开度上升到最大开度所需要时间的倒数，可以人工录入或者速度自动标定获得。详见本类参数后的说明（1）21C04下降率0.111122C05整圈时间010000019999S速度自动标定时，电机在额定转速下皮带运行一圈所需要的时间，可以通过人工测算或者速度自动标定获得。23C06重量增益10.000与秤上段重量标度变换相关，通过砝码标定获得。24C07重量零点0000