循环水运行规程2.doc

目 录一 总则.1二 设备及工艺技术概况.1三 岗位操作规程.12四 生产设备故障的处理19五 设备巡检及维护保养22六 安全注意事项25一、总则1.1 本规程适用于山西华泽电解分公司动力厂循环水、加压泵站运行岗位，为确保分公司供排水系统安全运行、标准作业而制定1.2 本规程包括动力厂加压泵站、铸造循环水、空压站循环水、整流循环水、生阳极工艺净循环水、生阳极循环水共六个水系统的生产技术概况、岗位操作规程、生产设备故障处理、设备巡检维护制度、安全管理制度等内容。1.3 设备启停1.3.1 接调度指令后方可执行1.3.2 设备的切换调度同意后方可执行1.3.3 设备的调整严格执行设备的操作规程1.4 设备故障1.4.1 设备出现故障，及时向调度汇报，根据调度命令进行调整1.4.2 设备故障对生产工艺系统稳定运行造成影响，对安全生产造成重大威胁，岗位值班人员可以直接采取必要措施及时处理事故，事后向调度和有关领导汇报1.4.3 事故紧急情况下调度室可以直接对岗位设备及运行方式进行调整1.5 所有运行、检修人员均须严格遵守本规程二、设备及工艺技术概况2.1加压泵站2.1.1 设备概况序号名称规格单位数量备注1水泵（生产）IS200-150-400台2一用一备2水泵电机Y280M-4 90KW台23水泵（消防）IS200-150-400台2一用一备4水泵电机Y280M-4 90KW台25水泵（生活）IS80-50-200台2一用一备6水泵电机Y160M-2 15KW台27微机变频柜XGL-21台48低压柜MNX台49潜水泵IS80-50-200台110电动阀门D971X-10台211电动阀门D941X-10台22.1.2 工艺概况加压泵房将山西铝厂经过消毒的生活、消防管网中给水经过两个DN300蝶阀接至两个储水池中，经过生产水泵、生活水泵、消防水泵分别提升，送至全厂各用水点。加压泵房内设IS200-150-400型(Y280M-4 90KW n=1450r/min)生产水泵2台，1用1备；设IS200-150-400型(附Y280M-4 90KW n=1450r/min)消防水泵2台，1用1备；设IS80-50-200型(附Y160M-2 15KW n=2930r/min)消防水泵两台，设1000 m蓄水池2座；生产水系统和生活、消防水系统分别采用WPS-45/3型各1台进行微机调频供水2.1.3 工艺流程图山西铝厂管网双联井吸水池消防泵生活泵生产泵2.2 空压站循环水 2.2.1 设备概况序号名称规格单位数量备注1水泵IS150-125-315台3两用一备2水泵电机Y200L-4 30KW台33轴流风机LF-47台24风机电机Y2-225M-6 30K台25潜水泵40QW10-10-1.1台16电动葫芦MD 1-9D台17自助力过滤设备GXZL-250型台18罗茨风机L43LD 30KW台19低压柜MNX台410PLC柜台1ZK专业11阀门2.2.2 工艺概况空压站循环水系统循环水量为372 m/h (496 m/h max)，循环水泵房按420 kt/a电解铝的规模一次建成，泵房内、外选用的设备满足280 kt/a电解铝的需求，并考虑发展到420 kt/a电解铝的设备预留位置。循环水泵房内设IS150-125-315型(附200L-4/30型电机 Q=200 m/h H=32m N=30 kW n=1150r/min)冷水泵3台，2用1备；设GFNL-600型方型逆流冷却塔(风量Q=401000 m/h .N=30/15 kW) 2台，1用1备。循环水补充水采用软水。设GXY II 20001500型(附L32LD罗茨风机及Y160M-4电机.Q=53 m/min.N=11 kW)高效纤维式过滤器1台对10%的循环水进行旁滤处理。2.2.3 工艺流程图水泵冷水池软化水 空压机冷却塔2.3 整流循环水2.3.1 设备概况序号名称规格单位数量备注1水泵IS150-125-315台3两用一备2水泵电机Y200L-4 30KW台33轴流风机LF-47台24风机电机Y225M-6 30KW台25潜水泵40QW10-10-1.1台16电动葫芦MD 1-9D台17自助力过滤设备GXZL-250型台18罗茨风机L43LD 30KW台19动力箱1AP XL-21改台110动力箱2AP XL-21改台111动力箱3AP XL-21改台112PLC柜台1ZK专业2.3.2 工艺概况整流所循环水系统主要是为一、二系列整流柜提供冷却水，以保证整流柜在额定负荷情况下不致过热，确保整流机组的正常运行。每个系列循环水量为400M3 /h ，整流所总循环水量为800 m/h。循环水泵房内设10sh-9型(附Y280S-4电机Q=360-612 m/h H=42.5-32.5m N=75 kW n=1470r/min)冷水泵3台，2用1备;设L47型风机逆流冷却塔(风量Q=565000 m/h。N=25.5 kW) 2台，1用1备。循环水补充水采用软水。设1台GXY II 2000型(附L42LD罗茨风机及Y180L-4电机。Q=94 m/min N=22 kW)高效纤维式过滤器1台对10%的循环水旁滤处理。出水管二根，分别为循环给水管（DN400）两根，软化补充水管（DN80）一根，循环回水管（DN400）两根，三台动力箱和一台PLC控制柜用于提供设备的电源和自动控制，循环水出口测流量、温度、压力。冷水池水位实现连续显示和高低水位报警功能。整流循环水的水质要求如下：检验项目循环水补充水PH值6.5-8.56.5-8.5导电率MV/cm800200全硬度(CaCO3)PPm20030M碱性度度(CaCO3)PPm10030悬浮物mg/l1001.0压力0.25-0.35进水温度35C2.3.3 工艺流程图软化水整流机组水泵冷水池高纤过滤器2.4 工艺净循环水2.4.1 设备概况序号名称规格单位数量备注1冷水泵IS150-125-400台3二用一备2水泵电机Y225M-4 45KW台2二用一备3热水泵IS150-125-250台2一用一备4热水泵电机Y180M-4 18.5KW台2一用一备5潜水泵40QW10-10-1.1台16冷却塔GBNL3-100台27自助力过滤设备GXZL-250型台18低压柜XL-21-26台39PLC柜台1ZK专业10罗茨风机L43LDN=30KW11阀门2.4.2 工艺概况工艺净循环水系统总水量282 m/h，其中包括阳极组装循环水120 m/h,煅烧循环水75 m/h，生阳极设备冷却水52 m/h, 残极处理冷却水15 m/h, 焙烧及炭块库冷却水20m/h(280kt/a规模时)。循环水泵房按420kt/a电解铝及配套的阳极工程的规模一次建成，泵房内、外选用的设备满足280kt/a电解铝及配套的阳极工程的需求，并考虑发展到420kt/a电解铝及配套的阳极工程的设备预留位置。循环水泵房内设IS150-125-400型(附Y225M-4 45KW n=1450r/min)冷水泵3台，2用1备，；设IS150-125-250型(附180M-4/18.5型电机 Q=120-240 m/h H=22.5-17.5m N=18.5 kW n=1450r/min)热水泵2台，1用1备；设GBNL3-100型冷却塔2台，1用1备。循环水补充水采用软水。设L43LD罗茨风机，高效纤维式过滤器1台，对10%的循环水进行旁滤处理， 2.4.3 工艺流程图热水池热水泵水塔补充软化水生阳极冷水池冷水泵2.5 生阳极循环水2.5.1 设备概况序号名称规格单位数量备注1冷水泵IS125-100-315台2一用一备2水泵电机Y160M-4 15KW台2一用一备3热水泵IS125-100-250台2一用一备4热水泵电机Y160M-4 11KW台2一用一备5潜水泵40QW10-10-1.1台16冷却塔GBNL3-100台17可调速柜油机机PY-600台28低压柜1AP-3AP台39PLC柜台1ZK专业10阀门2.5.2 工艺概况生阳极浊循环水量为450 m/h(280kt/a规模时)。循环水泵房按420 kt/a电解铝及配套的阳极工程的规模一次建成，泵房内、外选用设备满足280 kt/a电解铝及配套的阳极工程的需求，并考虑发展到420 kt/a电解铝及配套的阳极工程的设备预留位置。循环水泵房内设IS125-100-315型(附Y160M-4 15KW型电机 N=15 kW n=1450r/min)冷水泵2台，1用1备，；设IS125-100-250型(附Y160M-4 11KW 型电机 N=11 kW n=1450r/min)热水泵3台，2用1备；设GBNL3-100型方型逆流冷却塔(风量Q=10 m/h .N=3 kW) 1台。5台电机均为两地控制，即可就地操作，又可集中控制 ，冷热水泵在-4.3米水位时听泵，在-2.5米水位时启动。 循环水系统中设除油沉淀池一座，分2格,。由于生阳极循环水水质较脏，该循环水系统闭式循环、污水运行。生阳极循环水系统的补充水采用二次利用水。 2.5.3 工艺流程冷却塔除油沉淀池软化水热水泵热水池生阳极冷水泵冷水池 2.6. 铸造循环水2.6.1设备概况序号名称规格单位数量备注1冷水泵IS250-200-400台4三用一备2水泵电机Y-315M-4 132KW台43热水泵ISR250-200-315台4三用一备4水泵电机Y-280M-4 90KW台45潜水泵40QW10-10-1.1台16电动葫芦MD 1-9D台17轴流风机A7IIIA台38风机电机YDT250M-6/4台345/15KW9动力箱MNX台1810蝶阀台2011电动蝶阀台1812PLC柜台1ZK专业2.6.2 工艺概况铸造循环水系统循环水量为420 m/h。循环水泵房按420kt/a电解铝的规模一次建成，泵房内、外选用的设备满足280kt/a电解铝的需求，并考虑发展到420 kt/a电解铝的设备预留位置。循环水泵房内设ISR250-200-315型(附 Y315M -4 132KW n=1485r/min)冷水泵4台，3用1备，；设ISR250-200-315型(附Y280M-4 90KW n=1480r/min)热水泵4台，3用1备；设逆流冷却塔3台。铸造循环水的补充水部分采用二次利用水，其余采用新水。2.6.3 工艺流程热水泵冷却塔补充水热水池铸造车间冷水泵冷水池 2.7. 供排水管道的压力试验及冲洗消毒2.7.1 所有供排水管道运行前必须进行管道强度及严密性试验，试验压力如下表所示：管材种类工作压力P试验压力钢管PP+0.5且不应小于0.9铸铁及球墨铸铁管0.52P0.5P+0.5预应力、自应力混泥土管0.61.5P0.6P+0.3现浇钢筋混凝土管0.11.5P2.7.2 水压试验时，管道水压升到试验压力后，保持恒压10MIN，检查接口、管身无破损及漏水现象，管道强度试验合格。2.7.3 生活水管道水压试验后要进行冲洗消毒，冲洗时以流速不小于1.0M/S的冲洗水连续冲洗，管道出口浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。2.7.4 管道初次冲洗完后，再采用含量不低于20Mg/L卤离子浓度的清洁水浸泡24小时，再次清洗，直至水质化验合格为止。三、岗位操作规程3.1 潜水泵操作规程3.1.1 正常操作及开停车顺序3.1.1.1 开泵（1） 将启动转换开关转至手动位置。（2） 按潜水泵启动按钮（绿色），开出水阀门100%。（3） 检查电流是否正常平稳并在额定值内；压力是否正常稳定，在0.35-0.5MPa范围内。（4） 根据电流、压力判断设备运行正反转，若反转，应停泵。3.1.1.2 停泵（1） 关出水阀门至30%，或不关。（2） 按停车按钮（红色），停车。（3） 全关出水阀。（4） 停泵后检查电气设备和管道是否有异常现象。3.2 循环水泵操作规程3.2.1 首先进行机械部分的准备：3.2.1.1 检查轴承的油质及油量情况3.2.1.2 检查各部分螺丝是否松动。3.2.1.3 检查水位是否正常。3.2.1.4设备及管路连接完整、整洁。3.2.1.2 打开排汽阀，排除泵内空气，并盘车23圈，确定泵轴转动灵活。3.2.2 然后进行电气部分的准备：3.2.2.1 开泵前：（1） 停运半个月以上的设备由电工检查电机绝缘。（2） 戴绝缘手套、站在绝缘板下，合三相刀闸或空气开关。（3） 用万用表检查三相是否有电。（4） 检查三相电压是否平衡，电压应在361-418V之间。超出范围应与分调联系，得到允许后方可开车。（5） 将事故开关转至通位。3.2.3 开泵：3.2.3.1 将开关转向分散或集中位置（有的岗位只能在就地操作）。3.2.3.2 开出口门23圈（保证出口阀门操作灵活）。3.2.3.3 按电机启动按钮。3.2.3.4 打开出口阀门，压力稳定后打开压力表旋塞阀，注意水压和电流的变化，电流不能超过额定值。3.2.3.5 观察出口压力，母管压力达到正常时，报调度室。3.2.4 停泵3.2.4.1 关闭压力表上的旋塞阀。3.2.4.2 关闭出口阀门。3.2.4.3 按停止按钮，或将转换开关转至分闸位置，停泵，报调度室。3.2.4.2 将转换开关复零。3.2.4.5 带绝缘手套，站在绝缘板上，断开三相刀闸或空气开关。3.3 高效纤维过滤器操作规程（石英沙压力滤器，纤维过滤器均适用）3.3.1 准备工作3.3.1.1 检查个阀门及配套设备是否能正常工作3.3.1.2 检查风机等电器元件的界限是否正确。3.3.2滤床冲水放松3.3.2.1 打开排气水口阀门G。3.3.2.2 打开清洗水口阀门D。缓慢打开清洗水如口阀门C，阀门开赌不得超过15%，使水充满滤床。3.3.2.3 继续缓慢开启清洗水入口阀门C，开度每增加10%时，都必须观察23分钟，当确定活动孔板没有卡阻现象并缓慢匀速提升时，再逐渐加大阀门的开度使上孔提升到上限。3.3.3 滤床清洗3.3.3.1 打开清洗空气入口阀F，向滤床内送入空气。 3.3.3.2 调节过滤器清洗水入、出口阀门C、D的开度，使清洗流速至3m/h、压力0.050.10MPa左右，使滤床在清洗过程中总保持满水状态。过滤器清洗用空气的流量、压力见下表。规格（cm）参数80100150200220250300320压力（MPa）0.050.050.050.050.050.050.050.05流量（m3/min）2.34.627.0815.315.319.829.636.43.3.4 排气清洗结束前，打开风机排空阀（P阀），先关闭清洗空气入口阀门F和风机，继续清洗35分钟，将过滤器内残留的空气排出后，清洗结束。3.3.5 成床3.3.5.1 滤层清洗结束后，关闭清洗水入、出口阀门C、D。3.3.5.2 打开排空口阀门E。缓慢打开原水入口阀门A，开度每增加10%时，都必须观察12分钟，当确定活动孔板没有卡阻现象并缓慢匀速下降时，再逐渐加大阀门的开度使上孔板降落到下限位置。 3.3.6 设备在成床状态下，调整原水入口阀门A和排空口阀门E的开度，使水的流速、流量适当（一般流速为30m/h），取样化验予投运水水质，当出水水质达到使用要求时，即可投入运行3.3.7 投运3.3.7.1 原水入口阀门A保持开启状态、打开清水出口阀门B并关闭排空口阀门E，向用户送水。3.3.7.2 设备投运后，滤速应控制在30m/h。这时初始过滤阻力（即初始设备入、出口压力差）一般为0.020.04MPa。运行时应定期监测入、出口压差和滤速。滤速不宜长时间超过30m/h，最大不得超过50m/h。入、出口压力差一般不得超过0.1MPa。3.3.8 滤床失效、滤层放松3.3.8.1设备运行一段时间后，出水水质逐渐恶化至不能达到用水标准时，滤床即进入失效状态。滤床失效时设备的入、出口压差约为0.10MPa。3.3.8.2 滤床失效后，即可停止运行，进行滤层放松。3.3.9 滤床清洗（见第三条）3.4 冷却塔3.4.1 启动前检查3.4.1.1 检查减速机油位是否正常3.4.1.2 检查连接柱销有无磨损，转动传动轴，检查花键是否有磨损现象。3.4.1.3 检查风机叶片各处连接是否有无松动。3.4.1.4 用手盘动风机,看看叶轮转动是否灵活。3.4.1.5 检查减速箱是否有杂音。3.4.1.6 检查轴承座转动有无异响。3.4.1.7 对久不使用的冷却塔重新开机或新塔初次运行，还要检查电机的绝缘电阻是否正常。3.4.1.8 检查水管上的喷头有无堵塞。3.4.1.9 送电，检查三相电压是否平衡，电压应在341-418V之间。3.4.2 启动 先启动循环水泵，热水上塔之后，点动电机，检查风机转向是否正确（从上向下看顺时针方向为风机的正确转向）；确认风机转向后，其动风机，冷却塔进入运行状态，应进行如下检查：3.4.2.1 电机电流是否超出额定电流，如超出额定电流，应马上停机调笑风叶叶片角度，降低电机负荷。3.4.2.2 观察风机的转动是否平稳,电机和减速器有误异常声音和一场震动,如有异常,必须立即停机检查,正常后才能重新启动。上述检查正常后，使冷却塔连续运行12小时，检查电机温升和减速器油温是否正常，如无异常冷却塔可正式投入运行。3.4.2.3 观察塔内的布水管各喷头喷水是否均匀,或填料下层的淋水是否均匀,以保证发挥良好的散热性能.3.4.3 停机3.4.3.1 按风机停止按钮，风机停运。3.5 罗茨风机操作规程3.5.1 开车前的准备3.5.1.1 检查电压值是否在正常启动所要求的范围（361-418V）之间；三相电压是否平衡。3.5.1.2 检查各部位轴承润滑情况。3.5.1.3 检查各地脚螺栓，各连接螺丝是否松动。3.5.1.4 盘车3-4圈（此时事故开关必须在“断”位）3.5.1.5 活动压力表阀门，检查压力表指针是否灵敏，并关闭压力表阀门。3.5.1.6 停运半个月以上的机组要求电工测绝缘情况，绝缘至少在0.5M以上。3.5.1.7 将事故开关达到通位。3.5.1.8 打开管道排汽阀及总风阀3.5.1.9 带绝缘手套，站在干燥的绝缘板上合三相刀闸，并用验电笔验电。3.5.2 开车3.5.2.1 按开车按钮，注意电机的旋转方向3.5.2.2 打开压力表阀门，根据压力调整管道排汽阀及总风阀3.5.2.3 关闭管道排汽阀，进行水气同时擦洗3.5.3 巡检3.5.3.1 开车后半小时内，运行工不要离开现场，认真观察风机的运转情况，检查各部是否符合要求3.5.3.2 每小时巡检一次，做好电流、电压、压力等记录3.5.3.3 检查轴承是否缺油，是否振动，温度是否超标3.5.3.4 检查机组声音是否正常3.5.3.5 检查三相进线是否发热3.5.3.6 检查配电柜是否有异常气味和烧焦现象，是否有异音3.5.4 停车3.5.4.1 打开管道排汽阀，按停止按钮，使风机停止运行3.5.4.2 把现场事故开关达到“断”位3.5.4.3 按电气设备操作规程，断开电源3.5.4.4 检查风机、电机有无异常，使之处于良好的备用状态3.5.4.5 关总风阀及压力表阀门3.5.5 设备维护3.5.5.1 定期给设备加油，严格执行润滑“五定”制度3.5.5.2 定期擦拭、清扫设备，保持风机卫生3.5.5.3 设备要定期切换四、生产设备故障的处理4.1 蝶阀的故障处理及消除方法可能发生的故障故障原因消除方法密封面渗漏密封面有污垢或泥沙清洁密封面密封面磨损或损坏整修更换阀门密封面过盈或间隙调整调节压板传动轴上下支撑渗漏填料或0型圈损坏更换填料、0型圈阀门关闭、开启不到位执行器或蝶板有卡阻现象或密封过盈大重新调整执行器定位螺钉4.2 IS型离心泵的故障原因及消除方法故障类型原因解决方法水泵不吸水，压力表及真空表指针摆动注入水泵的水不够，谁管或仪表漏气再往水泵内注水或拧紧堵塞水泵不吸水，真空表高度真空底阀未打开，吸水管阻力大，高度太高校正或更改底阀，清洗吸水管，减低高度水泵出水压力表有压力，水管不出水出水管阻力太大，旋转方向不对，叶轮阻塞检查电机，清洗出水管和叶轮流量低于标准水泵淤塞口环磨损过多清洗水泵，更换口杯水泵耗费功率大填料函压得太紧，磨损叶轮坏，供水量大取出部分填料函，更换叶轮水泵上不上水吸水管阻力大，吸水高度大，有空气渗入检查底阀减小吸水高度，降低水温轴承过热缺油，水泵轴与电机轴不同心注油，对轴中心水泵振动泵轴与电机轴不同心，或泵轴斜了对电机和水泵轴中心4.3 纤维过滤器的故障处理故障类型原因消除方法出水水质不合格滤床失效进行滤层放松进水带气加大流速混凝剂用量不当调整用量过滤流速波动太大控制滤速清洗入口阀门关闭不严关严阀门取样化验不准按标准取样4.4 冷却塔的故障处理故障类型原因消除方法配水不均匀1.水压不均衡2.喷头堵塞1.调整配水系统的水压2.清理喷头里的杂物时淋水也畅通出水温度过高1.水量太大2.淋水装置不正常3.空气量不足1.调整系统使水量符合设计要求2.检查填料是否有变形脱落3.检查电机功率和各进出口有无堵塞电机不转1.电线故障、接头失效或控制装置故障2.转子有缺陷3.风机被卡住1.检查控制装置和电机之间接线和接触点有无脱落或接触不良2.拆开电动机检查定子和转子有无损坏3.用手盘动风机转动是否灵活电机达不到转速1.缺相运行或电压太低2.减速器有缺陷1.解决方法同上2.检查减速器电机异常噪音1.缺相运行或电压不稳2轴承损坏3.转子不平衡1.解决方法同上2.更换轴承3.重新平衡转子电机发热1.超载、电压不稳定或缺相运行轴承座损坏2.轴承润滑过度、润滑剂变质或轴承损坏1.检查电源电压、电流和线路有无缺陷,皮带是否过紧,检查轴承座是否损坏2.更换润滑剂或电机轴承风机振动1.风机不平衡2.连接螺栓松动3.轴承座损坏4.叶片与轮毂没对中安装5.各叶片角度不一致1.重新平衡风机2.拧紧松动的螺栓3.更换轴承座4.重新对号安装叶片5.重新调整叶片角度五、设备巡检及维护保养5.1 水泵5.1.1 开泵后半小时内，运行工不要离开现场，认真观察设备运转情况，检查各部是否符合要求。5.1.2 每一小时巡检一次，做好电流、电压、水位、及母管压力记录。5.1.3 检查轴承是否缺油，是否振动，温度是否超标。滑动轴承低于65，滚动轴承低于75。5.1.4 检查水泵盘滴水情况，填料处是否发热，盘根滴水以不成线为宜。5.1.5 检查机组声音是否正常。5.1.6 检查三相进线是否发热。5.1.7 检查配电柜是否有异常气味和烧焦现象，5.1.8 定期给设备加油，严格执行“五定”制度。5.1.9 定期擦拭、清扫设备，保持设备清洁。5.1.10 及时更换盘根。5.1.11 水泵要班班盘车，新水泵每周盘车一次，循环水泵每班盘车一次（盘车时按规定相应开关转冷备），防止锈死。5.1.12 经常检查盘根滴水处，不能有积水，防止进入轴承盒内。5.1.13 设备要定期切换，切换时先开后停。5.1.14 水泵禁止长时间空转。5.2 过滤器5.2.1 每台过滤器的阀门要经常加油，保证阀门开关灵活。5.2.2 每台过滤器的进、出口压力表要保证灵敏、准确。5.2.3 室外过滤器在冬天停运后，要