液压缸主要零部件通用检验指导书.doc

液压缸主要零部件通用检验指导书一、液压缸活塞杆通用检验1 目的对液压缸活塞杆的检验项目、方法、记录等程序作出规定，以便活塞杆检验得到有效控制。2 适用范围适用于对液压缸活塞杆的检验和试验。3 职责3.1热处理检验员负责热处理调质的硬度、直线度的检验、标识、记录。3.2车加工检验员负责活塞杆精车后的尺寸、粗糙度、垂直度等项目的测量、标识及记录，并进行首件检验和巡回检验。3.3铣加工检验员负责活塞杆精镗孔后的尺寸、粗糙度、垂直度等项目的测量、标识及记录，并进行巡回检验。3.4焊接检验员负责活塞杆焊接后的外观质量、坡口尺寸及焊接位置的检验及标识，并进行首件检验和巡回检验。3.5试压检验员负责内回油活塞杆的试压检验、标识及记录。3.6磨加工检验员负责精磨后尺寸、粗糙度的检验、标识及记录，并进行首件检验和巡回检验。3.7电镀检验员负责活塞杆镀铬抛光后的质量检验并作标识记录。4 工作程序4.1活塞杆的热处理调质的硬度试验、直线度的检验按热处理通用技术条件第5条进行检验和试验。4.2活塞杆精车检验4.2.1活塞杆精车检验项目A大外圆尺寸及圆度；B装活塞处与活塞配合外圆尺寸；C密封沟槽底直径及粗糙度；D同轴度；E密封沟槽装活塞部位外圆粗糙度F活塞部分外径及各沟槽的尺寸、粗糙度；（各种整体活塞的活塞杆检查此项）G其他尺寸（包括未注公差的长度及其他尺寸）。4.2.2检验用器具、检验方法及判断方法A大外圆尺寸直接用卡尺或千分尺测量，至少测量三处，应符合工艺留量要求；B装活塞处与活塞配合外圆尺寸直接用千分尺测量，应符合工艺留量要求；C密封沟槽槽底直径直接用卡尺或千分尺测量，应符合图纸尺寸要求；D同轴度的检验 小件可在偏摆仪上进行检验； 长度超过1米、直径超过60mm可直接在车床上检验； 采取抽样检验每批不少于20%，批量小的每批不少于1件； 同轴度应符合图纸要求。E粗糙度直接用粗糙度样块比较，应符合图纸及工艺要求。F整体活塞活塞杆的活塞部分外径及各沟槽的尺寸、粗糙度的检验 外径尺寸直接用卡尺或千分尺测量，应符合图纸要求； 各沟槽槽底直径尺寸直接用卡尺或千分尺测量，应符合图纸要求； 粗糙度检验用粗糙度样块对比，应符合图纸要求。G其他尺寸用钢卷尺或卡尺检测，应符合图纸要求。未注公差按IT12级掌握。螺纹部分用螺纹环规或塞规检验，通规通过，止规不得通过，必要时应用螺纹样本检验螺纹形状。4.2.3检验结果的处置、标识及记录检验后应按检验结果进行判定处置，符合图纸、工艺要求的零件，检验员应在“零部件加工工序流转卡”上进行记录并签字，并按检验和试验控制程序的规定进行状态标识。如不合格应按不合格品控制程序进行处置。4.3活塞杆精镗耳环孔的检验4.3.1检验项目A内径尺寸B内径圆柱度C内径粗糙度D安装中心距E其他尺寸（如扁的厚度尺寸，弹性挡圈沟槽尺寸等）4.3.2检验用器具、检验方法及判断方法A内径尺寸用内径百分表直接测量，应符合图纸要求；B内径圆柱度用光滑塞规检验，通规全部通过，止规不得通过；C内径粗糙度用粗糙度样块对比，应符合图纸要求；D安装中心距用钢卷尺检验，应符合图纸要求。未注公差按IT12级掌握。4.3.3检验结果的处置、标识及记录检验后应按检验结果进行判定处置，符合图纸、工艺要求的零件，检验员应在“零部件加工工序流转卡”上进行记录并签字，并按检验和试验控制程序的规定进行标识。如不合格应按不合格品控制程序进行处置。4.4活塞杆的焊接外观及尺寸检验，应按焊接工序检验指导书进行检验。4.5内回油活塞杆（如多级油缸活塞杆、汽车吊伸缩活塞杆等）的试压检验，应按焊接工序检验指导书第4.2条进行检验。4.6活塞杆精磨检验（或长活塞杆镀前抛光检验）4.6.1活塞杆精磨（或镀前抛光检验）A大外圆尺寸及圆度；B装活塞处与活塞配合外圆尺寸；C粗糙度。4.6.2检验用的器具、检验方法及判断方法A大外圆尺寸及圆度直接用千分尺测量，应符合工艺要求；B装活塞处与活塞配合外圆尺寸直接用千分尺测量，应符合图纸要求；C粗糙度直接用粗糙度样块比较，应符合图纸和工艺要求。4.6.3注意事项及要求A活塞杆大外圆精磨后不得有明显的螺旋纹、多棱纹、烧伤等缺陷；B焊接部位不得有气孔、没焊透等现象；C密封沟槽及各倒角，应无毛刺；4.6.4检验结果的处置、标识和记录4.6.4.1精磨检验后应按检验结果进行判定处置，符合图纸、工艺要求的零件，检验员应按产品标识和可追溯性控制程序进行打钢印号标识，并按钢印号填写“加工件项目考核登记表”。记录项目：A大外圆磨后尺寸B装活塞处与活塞配合外圆尺寸4.6.4.2在“零部件加工工序流转卡”上进行记录并签字。4.6.4.3按检验和试验控制程序进行检验状态标识。4.6.4.4如不合格应按不合格品控制程序进行处置。4.7镀铬抛光检验应按QB/CY06-99覆盖层质量标准第3.1条、3.2条、4.1条、4.2条进行常规检验。检验后应按检验结果进行判定处置，符合规定要求的零件，检验员应填写“加工件项目考核登记表”，记录镀后尺寸，并按检验和试验控制程序进行检验状态标识。如不合格应按不合格品控制程序进行处理。4.8活塞杆其余工序（如粗车、钻中心孔、钻孔、装衬套等）均应按图纸、工艺要求进行检验，判定符合性，在“零部件加工工序流转卡”上进行记录，进行检验状态标识。如不合格按不合格品控制程序处理。4.9除规定抽检项目外，其余各加工工序均应全数检验。二、液压缸缸筒通用检验1 目的对液压缸缸筒的检验项目、方法、标识、记录等程序作出规定，以便缸筒检验得到有效控制。2 适用范围适用于对液压缸缸筒的检验控制。3 职责3.1热处理检验员负责工艺规定有调质要求的缸筒的硬度、直线度的检验、标识、记录。3.2深孔镗加工检验员负责精镗后的检验、标识、记录，并进行首件检验和巡回检验。3.3车加工检验员负责缸筒精车后的检验、标识、记录，并进行首件检验和巡回检验。3.4焊接工序检验员负责缸体组焊、缸体总成组焊后的焊缝及结构尺寸及外观质量的检验、标识、记录，并进行首件检验和巡回检验。3.5磨加工检验员负责图纸、工艺有磨外圆要求的缸筒（如多级油缸内缸筒等）精磨后的检验、标识、记录。并进行首件检验和巡回检验。3.6电镀检验员负责图纸、工艺有外圆镀铬要求的缸筒（如多级油缸内缸筒等）镀铬抛光后的检验、标识、记录。4 工作程序4.1有调质要求的缸筒硬度、直线度的检验按热处理通用技术条件第5条进行检验和试验。4.2缸筒镗孔检验4.2.1检验项目A内径尺寸及圆度；B内圆表面粗糙度。4.2.2检验用器具、检验方法及判断方法A内径尺寸及圆度用内径百分表直接测量，应符合图纸要求；B内圆表面粗糙度用粗糙度比较块直接比较，应符合图纸要求。4.2.3注意事项及要求缸筒精镗后内圆表面不得有螺旋纹、起皮、毛刺等缺陷。4.2.4检验结果的处置、标识和记录4.2.4.1精镗检验后应按检验结果进行判定处置，符合图纸、工艺要求的零件，检验员应按检验和试验控制程序进行状态标识。4.2.4.2在“零部件加工工序流转卡”上进行记录并签字。4.2.4.3如不合格应按不合格品控制程序进行处置。4.3缸筒精车后的检验4.3.1检验项目A内槽槽底直径及宽度尺寸（卡键联接式油缸）；B内螺纹的内径尺寸及旋合性（内螺纹联接油缸）；C外螺纹的外径尺寸及旋合性（外螺纹联接油缸）；D内螺纹与内孔的同轴度；E多级油缸内缸筒精车后检验项目 外径尺寸； 活塞部分外径尺寸，密封沟槽槽底直径及宽度； 内螺纹内径尺寸及旋合性； 内螺纹与内孔的同轴度； 内孔与外圆的同轴度； 各部位粗糙度。F其他尺寸（包括长度尺寸及未注公差尺寸等）。4.3.2检验用器具、检验方法及判断方法A内槽槽底直径尺寸直接用内沟槽卡尺测量，应符合图纸要求。内槽宽度用自制块规或卡尺直接测量，应符合图纸要求：B内螺纹的内径尺寸直接用内沟槽卡尺测量，应符合螺纹标准内径要求。内螺纹旋合性检验用螺纹塞规检验，通规通过，止规不得通过；C外螺纹的外径尺寸直接用卡尺测量，应符合螺纹标准外径要求。外螺纹旋合性检验，用螺纹环规检验，通规通过，止规不得通过。D内螺纹与内孔的同轴度用自制同轴塞规检验，应符合图纸要求；E多级油缸内缸筒 外径尺寸直接用卡尺或千分尺测量，应符合工艺留量要求； 活塞部分外径尺寸直接用千分尺测量，应符合图纸要求。密封沟槽槽底直径直接用千分尺测量，应符合图纸要求。密封沟槽宽度直接用卡尺或自制块规测量，应符合图纸要求； 内螺纹内径尺寸及旋合性的测量、判断同上述4.3.2B条； 内螺纹与内孔的同轴度的测量、判断同上述4.3.2条； 内孔与外圆的同轴度的测量可在车床上直接测量。每批抽检20%以上，批量小时不得少于1件。测量结果应符合图纸要求； 各部位粗糙度检验直接用粗糙度样块比较，应符合图纸、工艺要求。F其他尺寸（包括长度尺寸及未注公差尺寸等）用钢卷尺或卡尺测量，应符合图纸要求，未注公差按IT12级掌握。4.3.3注意事项及要求各槽及螺纹处不得有毛刺，倒角相交处应光滑过渡。4.3.4检验结果的处置、标识及记录4.3.4.1检验后应按检验结果进行判定处置，符合图纸、工艺要求的零件，在“零部件加工工序流转卡”上进行记录并签字。多级油缸内缸筒应在“加工件项目考核登记表”进行记录。记录项目：多级油缸内缸筒活塞部分密封沟槽槽底直径尺寸。4.3.4.2按检验和试验控制程序进行检验状态标识。4.3.4.3如不合格按不合格品控制程序进行处置。4.4焊接工序的检验应按焊接工序检验指导书进行检验。4.5需磨外圆的缸筒（如多级缸内缸筒等）精磨后的检验。4.5.1检验项目A外圆尺寸及圆度；B外圆粗糙度。4.5.2检验用器具、检验方法及判断方法A外圆尺寸及圆度直接用千分尺测量，应符合工艺要求；B粗糙度检验直接用粗糙度样块对比，符合图纸工艺要求。4.5.3注意事项及要求精磨后不得有明显的螺旋纹、多棱纹、烧伤等缺陷。4.5.4检验结果的处置、标识和记录4.5.4.1精磨检验后应按检验结果进行判定处置，符合图纸、工艺要求的零件，检验员应在“加工件项目考核登记表”上进行记录。记录项目：外圆磨后尺寸。4.5.4.2在“零部件加工工序流转卡”上进行记录并签字。4.5.4.3按检验和试验控制程序的规定进行检验状态标识。4.5.4.4如不合格应按不合格品控制程序进行处置。4.6需外圆镀铬的缸筒（如多级油缸内缸筒等）的检验按QB/CY06-99覆盖层质量标准第3.1条、3.2条、4.1条、4.2条进行常规检验。检验后应按检验结果进行判定处置，符合规定要求的零件，检验员填写液压缸镀铬检验记录，记录镀后尺寸，并按检验和试验控制程序进行检验状态标识。如不合格应按不合格品控制程序进行处置。4.7缸筒其余工序（如齐面、倒角、粗镗、车架位等）均应按图纸、工艺要求进行检验，判定符合性，在“零部件加工工序流转卡”上进行记录，进行检验状态标识。如不合格按不合格品控制程序处置。4.8除规定抽检项目外，其余各加工工序均应全数检验。三、液压缸活塞通用检验1 目的对液压缸活塞的检验项目、方法、记录等程序作出规定，以便活塞检验得到有效控制。2 适用范围适用于液压缸活塞的检验控制。3 职责3.1车加工检验员负责精车后尺寸、粗糙度、同轴度等项目测量、标识及记录，并进行首件检验和巡回检验。3.2磨、钳工序检验员负责钻孔、磨平面的检验、记录。4 工作程序4.1活塞精车检验4.1.1检验项目A外径尺寸及圆度；B内径尺寸及圆度；C表面粗糙度；D密封沟槽槽底直径尺寸；E同轴度。4.1.2检验用器具、检验方法及判断方法A外径尺寸及圆度直接用千分尺测量，应符合图纸要求；B内径尺寸及圆度直接用内径百分表测量，应符合图纸要求；C各部位表面粗糙度直接用粗糙度样块比较，应符合图纸要求；D密封沟槽槽底直径尺寸直接用外径千分尺或卡尺测量，应符合图纸要求；E同轴度的检验可用V型铁架活塞外圆，用磁力表测内孔，转动活塞一圈后记录表的差值，应符合图纸要求。内螺纹活塞应增加同轴塞规检验，通规应通过。每批抽检不得少于20%，小批量时不得少于1件。4.1.3注意事项及要求A各倒角应圆滑过渡；B各沟槽尖角应倒钝修光，螺纹应光滑，无毛刺。4.1.4检验结果的处置、标识及记录4.1.4.1检验后检验员应按检验结果进行判定处置，符合图纸、工艺要求的零件，检验员应按产品标识和可追溯性控制程序标识印记号，并按印记号填写“加工件项目考核登记表”。记录项目：A外径尺寸；B内径尺寸；C密封沟槽槽底直径尺寸。4.1.4.2在“零部件加工工序流转卡”上进行记录并签字。4.1.4.3按检验和试验控制程序进行检验状态标识。4.1.4.4如不合格应按不合格品控制程序进行处理。4.2活塞其余加工工序（如粗车、钻孔、平磨等）均应按图纸、工艺要求进行检验，判定符合性，在“零部件加工工序流转卡”上进行记录，进行检验状态标识。如不合格按不合格品控制程序处置。4.3除规定项目抽检外，其余各加工工序均应全数检验。四、液压缸导向套通用检验1 目的对液压缸导向套的检验项目、方法、记录等程序作出规定，以便导向套检验得到有效控制。2 适用范围适用于液压缸导向套的检验控制。3 职责3.1热处理检验员负责图纸、工艺要求调质的导向套的硬度的检验、标识、记录。3.2车加工检验员负责精车后尺寸、粗糙度、同轴度等项目测量、标识及记录，并进行首件检验和巡回检验。4 工作程序4.1图纸、工艺要求调质的导向套的硬度检验按热处理通用技术条件第5条进行检验。4.2导向套精车检验4.2.1检验项目A外径尺寸及圆度B内径尺寸及圆度C表面粗糙度D密封沟槽槽底直径尺寸E同轴度F外螺纹的外径尺寸及旋合性。（螺纹连接油缸用）G其它尺寸（如未注公差尺寸及长度等）4.2.2检验用器具、检验方法及判断方法A外径尺寸及圆度直接用千分尺测量，应符合图纸要求；B内径尺寸直接用内径百分表测量，应符合图纸要求；C各部位表面粗糙度直接用粗糙度样块比较，应符合图纸要求；D密封沟槽槽底直径尺寸 外密封沟槽槽底直径尺寸直接用外径千分尺或卡尺测量，应符合图纸要求； 内密封沟槽槽底直径尺寸直接用内沟槽卡尺测量，应符合图纸要求。E同轴度的检验用V型铁架导向套外圆，用磁力表测内孔，转动导向套一圈后记录表的差值，应符合图纸要求。每批抽检不得少于20%；F 外螺纹的外径尺寸直接用卡尺或千分尺测量，应符合螺纹标准外径要求； 外螺纹旋合性的检验用螺纹环规检验，通规通过，止规不得通过。需要时应用螺纹样本检验螺纹形状；G其它尺寸用卡尺检验，应符合图纸要求。4.2.3注意事项及要求A各倒角应圆滑过渡；B各沟槽应尖角倒纯修光；C螺纹处应光滑无毛刺4.2.4检验结果的处置、标识及记录4.2.4.1检验后检验员应按检验结果进行判定处置，符合图纸、工艺要求的零件，检验员按产品标识和可追溯性控制程序标识印