余热锅炉规程boiler.doc

转载自转载自 山东华源锅炉山东华源锅炉 余热锅炉余热锅炉 煤粉锅炉煤粉锅炉 水煤浆锅炉水煤浆锅炉 生物质锅炉生物质锅炉 锅锅 炉炉 运运 行行 规规 程程 编写 审核 批准 XXXX余热发电有限公司 前前 言言 Page 1 of 59 本规程标准规定依据 电力技术管理法规 原电力部典 型运行规程和制造厂资料并结合现场设备系统实际情况编写而成 由锅炉专责编写 总经理批准生效 下列人员应熟知本规程 1 生产厂长 专业工程师生产管理人员及安监人员及相关专业 技术人员 2 运行部相关专职技术人员 值长 3 值长 锅炉司炉 副司炉 4 锅炉专业其他值班人员应熟悉与本岗位工作有关的部分 本规程的制定与执行 本规程自发布之日起 一切现场命令 不得与本规程相抵触 如须修改本规程的个别条文 必须经发电 部经理批准后以书面通知为准 本规程适用于余热发电车间4 35t h 2 15MW机组锅炉部 分 目目 录录 第一篇锅炉运行规程 1 锅炉简要特性 Page 2 of 59 1 1 锅炉构造 1 2 给水 炉水 蒸汽品质 1 3 高温烟气参数 1 4 炉 1 4 高温烟气参数 5 炉 1 5 锅炉保护及联锁 2 机组检查后的检查与试验 2 1 检修后的检查 2 2 水压试验 2 3 过热器反冲洗 2 4 转动机械的试运行 2 5 漏风试验 3 锅炉启动 3 1 启动前的检查与试验 3 2 启动前准备 3 3 启动 升压 3 4 安全阀校验 3 5 并列 4 运行中监视与调整 4 1 监视与调整 4 2 经济运行 4 3 管道运行 4 4 水管充水 5 维护 6 停炉 6 1 停炉划分 6 2 停炉前的准备 6 3 正常停炉 6 4 停炉后的冷却 6 5 停炉后的保养 6 6 停炉后的防冻 7 事故处理 7 1 总则 7 2 故障停炉 7 3 水位异常 7 4 汽水共腾 7 5 锅炉承压部件损坏 7 6 水冲击 7 7 电气故障 第二篇 辅助设备运行规程 Page 3 of 59 第一篇第一篇 锅炉运行规程锅炉运行规程 1 1 锅炉机组 汽水品质及烟气的简要特性锅炉机组 汽水品质及烟气的简要特性 1 1 余热锅炉机组的基本特性 1 1 1 概况 1 1 1 1 余热锅炉型号 1 4 炉 Q900 35 3 82 450 单汽包强制循环 无再热 无 补燃 中温中压余热锅炉 1 1 1 2 制造厂家 1 1 1 3 制造年月 2008 年 9 月 1 1 1 4 安装年月 2008 年 11 月 1 1 1 5 投产年月 2009 年 2 月 1 1 2 主要参数 序 号 项目单位1 4 炉设计 数值 备注 1 锅炉蒸发量 T H35 蒸汽压力 1 汽包工作压力 Mpa4 12 2 过器出口压力 Mpa3 82 过热器蒸汽温度 1 一级过热器出口温度 3 2 二级过热器出口温度 450 4 给水温度 104 5 给水压力 Mpa 6 入口烟温 900 8 排烟温度 186 9 锅炉热效率 80 10 锅炉排污率 2 11 锅炉本体空气 烟气总阻力 Pa 12 锅炉本体汽 水阻力 Mpa 锅炉本体汽 水容积 m350 1 汽包水容积 m315 2 蒸发器水容积 m325 包括下降管 集箱分配管 连接管 3 过热器水容积 m37 包括集箱 13 4 省煤器水容积 m33 包括集箱 锅炉各段烟温 1 一级蒸发器入口 900 2 一级蒸发器出口 498 3 二级过热器入口 498 4 二级过热器出口 468 5 一级过热器入口 468 6 一级过热器出口 409 14 7 二级蒸发器入口 409 8 二级蒸发器出口 281 9 省煤器入口 281 10 省煤器出口 186 Page 4 of 59 1 1 3 锅炉主要承压部分及受热面 序 号 项目单位1 4 炉设计 数值 备注 汽包 1 内径 mm1380 2 壁厚 mm60 3 长度 总长 mm9272 筒身长 7600 1 4 材质 20g 壁温 480 一级蒸发器 1 型式膜式水冷壁 2 直径 壁厚 管数mm 根数 3 受热面 m2361 4 材质 20g 5 入口烟气温度 700 2 6 出口烟气温度 498 二级蒸发器 1 型式对流式 逆流 2 直径 壁厚 管数 3 受热面 4 材质 5 入口烟气温度 409 2 6 出口烟气温度 281 省煤器 1 型式对流式 逆流 2 受热面 m2 高 143 低 344 6 3 直径 壁厚 管数mm 根数 32 4 44 4 材质 20g 5 入口烟气温度 281 3 6 出口烟气温度 186 一级温过热器 1 型式对流式 逆流 2 受热面 m2 3 直径 壁厚 管数mm 根数 4 材质 5 入口烟气温度 498 5 6 出口烟气温度 468 二级温过热器 1 型式对流式 逆流 2 受热面 m2 3 直径 壁厚 管数mm 根数 4 材质 20g 5 入口烟气温度 468 6 6 出口烟气温度 409 减温器 1 型式台混合式 2 减温水量 t h3 4 7 3 调节范围 40 Page 5 of 59 4 材质20g 1 1 5 安全门性能 序号项目单位设计数值备注 汽包安全门 型式弹簧式 台数台 动作压力 MPa 1 排汽量 T h 过热器安全门 型式弹簧式 台数台 动作压力 MPa 2 排汽量 T h 1 1 6 辅助设备 序号项目单位设计数值 1 4 炉设计数值 5 炉 引风机型号 台数 全压 流量 转速 台 Pa Nm3 h r min Y4 73 18 5D 左 135 1 台 炉 2855 127000 960 1 台 炉 2855 127000 960 1 引风机 电动机 型号 功率 电压 电流 转速 KW V A r min Y355M 6 185 380 960 Y355M 6 185 380 960 循环泵型号 台数 全压 流量 转速 台 MPa m3 h r min 2 台 炉 0 1 218 2 台 炉 0 1 325 2 循环泵 电动机 型号 功率 电压 电流 转速 KW V A r min 22 380 30 380 给水泵型号 数量 出力 全压 转速 台 t h MPa r min DG25 50 x12 2 台 炉 30 6 DG46 50 x12 2 台 炉 46 6 3 给水泵 电动机 型号 功率 电压 电流 转速 KW V A r min 90 380 Page 6 of 59 1 2 给水 炉水及蒸汽品质 序号项目单位数值备注 给水 PH 8 5 9 2 溶解氧 g l 15 1 硬度 mol l 2 0 炉水 磷酸根 mg l 5 15 二氧化硅 mg l 7 2 PH 9 11 蒸汽 二氧化硅 g kg 20 钠离子 g l 15 3 电导率 25 s cm 5 1 3 高温烟气参数如下 现有焦炉 1 4 炉 烟气量 89000Nm3 h 烟气温度 700 高温烟气成分 颗粒物 250 mg Nm3 二氧化硫 750 mg Nm3 N268 2 CO26 36 O23 65 H2O20 7 烟气压力 300 PA 1 4 高温烟气参数如下 扩建焦炉 5 炉 烟气量 104000Nm3 h 烟气温度 900 高温烟气成分 颗粒物 250 mg Nm3 二氧化硫 750 mg Nm3 N268 2 CO26 36 O23 65 H2O20 7 烟气压力 300 PA 1 6 锅炉保护及联锁 1 6 1 锅炉辅机联锁 Page 7 of 59 1 6 2 汽包水位保护 1 6 2 1 当汽包水位高一值信号来时 点亮 汽水系统 画面上高一值报警点 3 6 2 2 当汽包水位高二值信号来时 点亮 汽水系统 画面上高二值报警点 如果 此时 汽包水位保护 已投 则强开汽包紧急防水一次门 延时 2 秒强开汽包紧急放 水二次门 3 6 2 3 当汽包水位高三值信号来对 点亮 汽水系统 画面上高三值报警点 如果 此时 汽包水位保护 已投 则发出 MFT 信号 进行事故处理 3 6 2 3 当汽包水位低一值信号来时 点亮 汽水系统 画面上低一值报警点 自关 汽包紧急放水二次门 延时 2 秒自关汽包紧急放水一次门 3 6 2 4 当汽包水位低二值信号来时 点亮 汽水系统 画面上低二值报警点 如果 此时 汽包水位保护 已投 则同时强关汽包紧急放水一 二次门 3 6 2 5 当汽包水位低三值信号来时 点亮 汽水系统 画面上低三值报警点 如果 此时 汽包水位保护 已投 则发出 MFT 信号 进行事故处理 3 6 2 6 在 汽水系统 画面中 都设置有汽包紧急放水一 二次门的开关按钮 开 时先开一次门 延时 2 秒开二次门 关时 先关二次门 延时 2 秒关一次门 3 6 3 联锁 2 锅炉机组检修后的检查与试验 2 1 检修后的检查 2 1 1 锅炉机组检修后 运行人员应按本规程有关规定对设备进行检查 2 1 2 检查烟道内部 应符合下列要求 1 炉墙完整 严密无损坏现象 2 人孔门完整 能严密关闭 3 过热器管 省煤器管及蒸发器管的外型正常 内部清洁 4 各测量仪表和控制装置的附件位置正确 完整 严密 畅通 5 烟气档板 闸板完整严密 传动装置完好 开关灵活 位置指示正确 6 烟道内杂物 脚手架已全部拆除 2 1 3 锅炉内部检查完毕 确认烟道内无人后 将各人孔门 检查门严密关闭 2 1 4 检查转动机械 引风机 循环泵 给水泵 符合下列要求 1 所有的安全遮拦及保护罩完整 牢固 靠背轮连接完好 地脚螺丝不松动 2 轴承内的润滑油清洁 油位计完整 指示正确清晰易见 刻有最高 最低 及正常油位线 油位正常 严密不漏油 3 轴承油环或油嘴良好 接头螺丝牢固 轴承温度表计齐全可靠 4 冷却水充足 回水管道畅通 水管不漏 Page 8 of 59 2 1 5 检查汽水管道应符合下列要求 1 支吊架完好 管道能自由膨胀 2 保温完整 表面光洁 其颜色符合 电力工业技术管理法规 的规定 3 管道上有明显的表示介质流动方向的箭头 4 如有与系统隔绝用的堵板应拆除 2 1 6 检查各阀门 烟气闸板应符合下列要求 1 与管道连接完好 法兰螺丝坚固 2 阀门的填料应有适当的压紧余地 螺丝已拧紧 主要阀门保温良好 3 手轮完整 固定牢固 门杆清洁 无弯曲及锈蚀现象 开关灵活 4 传动装置的连杆 接头完整 各部销子固定牢固 电控装置良好 置 远 控 位置 5 具有完整的标示牌 其名称 编号 开 关方向清晰正确 位置指示器的 指示与实际位置相符合 2 1 7 检查汽包水位计 应符合下列要求 1 汽水连通管保温良好 2 水位计严密 清晰 3 汽门 水门和放水门严密不漏 开关灵活 4 水位计的安装位置及其标尺正确 在正常及高 低限位处有明显的标志 5 备有冲洗水位计时防止烫伤工作人员的防护罩 6 照明充足 7 就地水位计电视监控完好 控制室内观看清晰 2 1 8 检查压力表 应符合下列要求 1 表面清晰 汽包及过热器压力表画有红线 2 表计指示在零位 3 检验合格 贴有校验标志 加装铅封 2 1 9 检查安全阀 应符合下列要求 1 排汽管和疏水管完整 畅通 装设牢固 2 弹簧完整 并适当压紧 防护罩装妥完整 2 1 10 查承压部件的膨胀指示器 应符合下列要求 1 指示板牢固地焊接在锅炉钢架或主要梁柱上 指针垂直焊接在膨胀元件上 2 指示板的刻度正确 清楚 压板的基准点上涂有红色标记 3 指针不能被杂物卡住 指针与板面垂直 针尖与板面距离 3 5mm 锅炉冷态 时 指针指在指示板的基准点上 2 1 11 检查操作盘 应符合下列要求 Page 9 of 59 1 所有仪表 信号 操作开关及切换开关配备齐全 完整好用 2 盘面规整 模拟图正确 CRT 画页和实际系统相符 所有的标志齐全 名称 正确 字迹清晰 固定牢固 3 指示灯泡 灯罩齐全 灯罩颜色正确 4 报警器好用 响声宏亮 2 1 12 现场照明应符合下列要求 1 锅炉各部位的照明灯头及灯泡齐全 具有足够的亮度 2 事故照明电源可靠 3 操作盘及记录盘的照明充足 光线柔和 2 1 13 检查除氧给水系统符合启动要求 1 除氧器磁返板水位计连接完好 水位计投入 低地位水位计完好 2 各管道连接完好 保温完好 3 安全阀疏水管道畅通 安全阀经校验合格 并有铅封 2 1 14 其他检查 1 检修中临时拆除的平台 楼梯 围栏 盖板 门窗均应恢复原位 所打的 孔洞及损坏的地面应修补完整 2 设备及其周围场地清洁 通道畅通 地面不积水 积油 3 检修中更换下来的物品 应全部运出现场 脚手架全部拆除 4 在锅炉附近备有足够的合格的消防用品 2 1 15 上述检查完毕 应将检查结果记录在有关记录簿内 对发现的问题 应通知有 关负责人予以消除 2 2 水压试验 2 2 1 锅炉承压部件安装完和经过检修 须进行水压试验 以检验受热面 汽水管道 及其阀门的严密性 2 2 2 超水压试验会使锅炉受到额外的应力 则对锅炉的使用寿命是有影响的 因此 应该严格控制超水压试验的次数 不能轻易进行 一般锅炉遇到下列情况之一才进行 超水压试验 1 新装或迁装的锅炉投运时 2 停用一年以上的锅炉恢复运行时 3 蒸发器 过热器 省煤器等部件成组更换时 4 汽包进行了重大修理或过热器 蒸发器联箱更换时 5 根据运行情况 对设备安全可靠性有怀疑时 2 2 3 水压试验由检修负责 锅炉主值配合 2 2 4 检修负责人在水压试验前 应联系值长 以便准备充足的水量 Page 10 of 59 2 2 5 水压试验的试验压力为锅炉的额定汽包工作压力 即 4 1MPa 超水压试验 试验压力为工作压力的 1 25 倍 即 5 125MPa 超水压试验按 锅炉监察规程 的有关规定进行 2 2 6 锅炉经过水压试验 符合下列条件即为合格 否则 应查明漏点 消除缺陷 1 停止上水后 在进水门不漏的条件下 经过 5 分钟 汽包压力下降值不超 过 0 3MPa 2 承压部件 金属壁和焊缝上没有任何水珠和水雾 3 承压部件无残余变形 4 当降到工作压力后 胀口处不滴水珠 2 2 7 水压试验前的检查 准备工作 1 承压部件检修全部完毕 汽包 联箱的孔门封闭严密 汽水管道及其阀门 附件连接完好 堵板拆除 2 通知热工人员 将有关表计投入使用 投入压力表 水位计 3 DCS 控制系统投入运行 4 锅炉受热面完整 安全阀装妥 过热器安全门应采取防止动作措施 5 锅炉烟道内无人工作 6 汇报值长联系化学 锅炉需进行水压试验 请作好有关准备工作 备好足 够水量 7 关闭锅炉各放水门 疏水门 排污门 取样门 8 如进行超压试验 待压力升至 4 1MPa 时 检查过热器 汽包安全门不泄漏 由检修人员将汽包 过热器安全门卡住 汽包就地水位计出系 9 特别应复查汽包水位计出系 如超压试验时 待压力升至 4 1MPa 时出系 过热器 汽包压力表一次门开启 确认表计由热工入系 10 水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格 精度不低于 1 5 级的 压力表 试验压力以汽包处的压力表读数为准 11 水压试验前 检查下列各阀门符合下列要求 系统阀门位置备注 主汽门 并炉门 向空排汽手动阀关闭 蒸汽系统 向空排汽门开启 给水系统 主给水调节门及 旁路门 给水管 道疏水门 关闭 给水调节门前后隔绝门 开启 Page 11 of 59 减温水系 统 减温水电动调节门及前后隔绝门 旁路门 过热器反冲洗一 二次阀 减温水管道疏水阀 关闭关闭严密 排污 放 水系统 省煤器入口联箱疏水阀 悬吊管进 口 出口集箱疏水阀 一级 二级 蒸发器下集箱疏水阀 入口汇总母 管疏水阀 出口汇总母管疏水阀 关闭 并炉门前疏水门开启 炉顶各空 气门 汽包空气门 饱和蒸汽管空气门 一级过热器出口管道空气门 二级 过热器出口集箱空气门 开启 取样 加 药系统 关闭 汽阀 水阀开启汽包水水 位计放水阀关闭 紧急放水一 二次门 连排门关闭 汽包 2 2 8 水压试验前的检查与准备工作结束后 可向锅炉上水 1 锅炉水压试验进水可用除盐水 水温一般要求大于 5 小于 80 否则 应有可靠的防寒防冻措施 2 上水时间 从无水进至满水时间 夏季不少于 0 5 小时 冬季不少于 1 小 时 3 上水方式 一般从锅炉给水管道经省煤器进水 4 上水时应严格控制汽包上下壁温差 50 5 当省煤器空气阀有水连续喷出时 将省煤器空气阀关闭 6 当进水至汽包饱和蒸汽空气门有水连续喷出时 将饱和蒸汽空气门关闭 7 当过热器空气阀有水连续喷出时 将过热器空气阀关闭 8 当汽包空气阀有水连续喷出时 将汽包空气门关闭 9 过热器进满水后 停止用给水调门进水 开启减温水调门继续进水 并关 闭过热蒸汽向空排汽阀 2 2 9 锅炉上满水后 应联系水压试验负责人 并经试验负责人同意后方可开始升压 1 锅炉升压时 用减温水调节阀控制升压速度 升压速度不宜太快 升压速 度规定为每分钟 0 1 0 3MPa 左右 并有防止超压的措施 Page 12 of 59 2 当压力升至 10 即 0 41MPa 时 关闭减温水一次截止阀 并保持工作压力 由检修人员全面检查 若无问题 经水压试验负责人同意后继续升压至试 验压力 4 1MPa 3 汽包压力升至试验压力后 关闭减温水一次截止阀 汽包压力经 5 分钟下 降值不超过 0 3Mpa 则认为试验合格 并记录压力下降值 检修人员进行全 面检查 当全面检查及试验完毕后方可降压 降压应缓慢进行 降压速度 为 0 1 0 3MPa 4 如进行超压试验 当汽包压力升至汽包工作压力 4 1MPa 时 应暂停升压 经检查情况正常后 解列上水位计及安全门 再将汽包压力升至超水压试 验压力 5 125MPa 升压速度 0 1MPa min 升到超水压试验压力时关闭减 温水一次截止阀 保持 5 分钟 压降不超过 0 3Mpa 即为合格 在进行超压 试验时 所有检查人员必须退出 不允许在超压情况下进行任何炉内 外 检查 只有将压力降至工作压力时 方可进行全面检查 5 检查完毕后 用锅炉定排门缓慢泄压 泄压速度一般每分钟不大于 0 1 0 3MPa 待压力降至 0 2MPa 时开启汽包空气门 饱和蒸汽空气门 过热器空气门 开启过热器疏水门 6 水压试验结束 应将汽包水位计及安全门入系 放水至点火水位 如需要 放水 应通知化学化验水质 水质合格可以回收 否则应排掉 7 进行水压试验 除遵守 电业安全工作规程 的有关规定外 必须设专人 监视与控制压力 8 水压试验结束后 应将试验结果及检查中发现的问题记录在有关记录本内 2 2 10 水压试验的安全注意事项 1 在水压试验过程中 应停止锅炉内外一切检修工作 工作负责人在升压前 必须检查炉内各部位是否有其他工作人员 并通知他们暂时离开 然后才 可开始升压 2 在水压试验进水时 管理空气门及给水门的人员不可擅自离开 3 在水压试验中 当发现承压部件外壁有渗漏现象时 在压力继续上升过程 中应该让检查人员远离渗漏地点 在停止压力上升而进行检查前 应预先 了解渗漏是否有发展的可能 如没有发展可能时 再进行细致检查 4 锅炉进行超水压试验时 在保持试验压力的时间内 不允许进行任何检查 应待汽包压力降至汽包工作压力后 方可进行检查 5 烟道内进行检查时照明应充足 并必须用 12V 的安全灯或手电筒 6 水压试验前应准备充足的通讯器材 确保联系畅通 Page 13 of 59 2 3 冲洗过热器 2 3 1 锅炉大修或小修时 应根据化学人员对过热器内壁检查结果 决定是否对过热 器进行反冲洗 2 3 2 冲洗过热器时的阀门开关状态 在反冲洗方案中应明确列出 并按反冲洗要求 检查各阀门开关位置 系统阀门位置备注 上主汽门 并炉门关闭 蒸汽系统 向空排汽门开启 给水系统 给水调节门旁路门 省煤器入口总 阀 反冲洗二次阀 关闭 主给水调节门及前后隔绝门开启 减温水系统 一级减温水电动调节门及前后阀门 关闭关闭严密 排污 放水系统 关闭 关闭疏水系统 并炉门前疏水门开启 炉顶各空气门开启 取样 加药系统关闭 汽阀 水阀开启 汽包上水位计 放水阀关闭 2 3 3 冲洗时 由给水泵供给水 水温保持在 100 以下 2 3 4 冲洗过热器的程序 1 启动给水泵 待压力正常后 稍开过热器反冲洗一次阀 经过热器逆向上 水至汽包 保持汽包水位 150 2 轮流开启入口 出口汇总母管疏水 进行放水 全开过热器反冲洗一次门 Page 14 of 59 以最大流量进行冲洗 3 目测水质较清后 通知化学人员取样分析水质 待合格后 结束冲洗 关 闭反冲洗一次门和二次门 关闭各疏水门 按需要保持锅炉水位 4 冲洗过热器的排水 可根据化学人员的意见排掉或回收 5 冲洗完毕后 恢复相关措施 2 4 转动机械的试运行 2 4 1 转动机械经过检修后 必须经过试运行合格后 方可投入正式运行 转动机械 试运行时 应遵守 电业安全工作规程 的有关规定 2 4 2 辅机试运行应由检修负责人提出要求 经运行值长同意后方可进行 试运行时 间不得少于 30 分钟 以验证其工作的可靠性 2 4 3 辅机启动前的检查 操作由运行值班人员负责 启动后的全面检查及测量由检 修工作人员负责 2 4 4 确认转动机械及其电气设备检修完毕后 联系电气进行拉合闸 事故按钮及联 锁装置的试验 试验时指示灯及警报 掉牌讯号相符合 联锁装置的试验程序应分动 态和静态两种 动态即控制电源和动力电源均送上 静态只送控制电源 锅炉辅机联锁示意图 引风机 LK LK 2 4 5 试运行前应具备的条件 1 设备完好 检修工作结束 电动机接线盒 接地线完好 电动机停用 15 天 以上应由电气测量绝缘合格 2 盘动靠背轮 联轴器 2 3 转正常 安全罩装好 3 轴承润滑油油质良好 油位正常 冷却水畅通 4 有关挡板 阀门及调节机械完整 开度指示及方位指示校验正确 所属检 查门已关好 5 投入相关程控装置 保护装置 联锁装置 6 DCS 控制系统能正常投入运行 7 检查结束 汇报值长 要求送上试转设备的电源 2 4 6 启动时的注意事项 1 得到试转设备电源已送上的通知后 如整组试转将计算机置自动系统 如 辅机单独试转则将在 CRT 键盘上操作 在 CRT 上启动辅机 2 检修后的试转 由值长通知有关人员到现场 并征得他们的同意后方可启 动 3 启动时应有专人监视电流及启动时间 启动时有不正常现象或危及人身和 Page 15 of 59 设备安全时 应立即停用 4 由同一厂变供电的大容量辅机 不可二台同时启动 2 4 7 启动后的检查 1 转向正确 电动机与机械部分均无磨擦和撞击等异声 2 启动时间不超限 电流正常 3 轴承温度与振动符合要求 无漏油 甩油现象 4 最大出力试验 仍应符合上述三点 设备是否达到设计参数 5 试转结束 停用辅机 并将试转情况记录入簿 2 5 漏风试验 2 5 1 锅炉经过检修后 应在冷态下 以负压试验的方法 检查烟道各部的严密性 2 5 2 负压试验的方法 1 严密关闭各部的人孔门 检查门等 2 启动引风机 保持烟道负压 50 100Pa 3 用小火把 或其他方法 靠近炉墙及烟道进行检查 如有漏风 则火把的 火炬吸向不严密处 在漏风处画上记号 试验后应消除 3 锅炉机组的启动 不包括脱硫系统 3 1 启动前的检查与试验 3 1 1 辅机保护校验 1 汽包高水位校验 逐步将汽包水位升至 120mm 此时汽包紧急放水门自动开启 当水位降至 50mm 时 自动关闭 若保护失灵 应立即手动开启汽包紧急放水 门或减少给水量 维持汽包水位正常 2 主汽压力高保护校验 利用启动 停用锅炉或校安全门时进行 或用付触点短 接校验向空排汽门 即达到保护压力 自动开启向空排汽门 3 将热工保护校验的情况记录入簿 如有缺陷应及时通知有关人员处理 直至校 验正常 3 1 2 对锅炉所属设备 包括辅机设备 进行全面检查 设备阀门位置应符合表一要 求 3 1 3 所有压力计 流量计 温度计 水位计投用 汽包水位高低报警正常 3 1 4 工业冷却水母管压力正常 3 1 5 引风机及烟道系统检查 1 检查引风机符合启动前要求 入口挡板关闭 出口隔绝挡板开启 冷却水 门开启 冷却水通畅 2 检查转动机械 轴承润滑油洁净 油位正常 冷却水水流正常 地脚螺栓 安全牢固 Page 16 of 59 3 检查烟道内无焦渣及杂物 各部门孔 检查门 看火门及防爆门完整 关 闭严密 3 1 6 启动前下列各项装置必须试验合格 1 转动机械事故按钮 2 各种联锁装置 3 各项保护 4 灯光信号及报警装置 5 程控装置 6 电动门 或挡板 远方开关 7 锅炉承压部件经过检修后 水压试验应合格 8 锅炉大修后或安全门经过检修后 安全门校验合格 10 DCS 控制系统能正常投入运行 所有热工仪表 声光报警显示系统投入 3 1 6 消防灭火系统设施齐全 完整 3 1 7 汽水系统检查正常 各阀门位置如表一 给水除氧系统 强制循环泵检查正常 转动机械 轴承润滑油洁净 油位正常 冷却水 密封水水流正常 地脚螺栓安全牢 固 3 1 8 锅炉启动范围不包括脱硫系统 烟气通过脱硫塔旁路闸板排到烟囱 脱硫装置 的投入由值长通知化学人员 3 1 9 各负责人员在检查结束后向值长忙报 对检查中发现的问题 值长应亲自复查 表一 序检查项目位置序检查项目位置 给水系统汽水系统 1 给水总门开 1 汽 1关 2 给水压力表一 二次门开 2 汽 1 旁路关 3 给水流量高 低一次门开 3 过热器向空排一次门开 4 给 1 给 2开 4 过热器向空排二次门关 5 给旁 1 给旁 2开 5 反冲洗 2关 6 反冲洗门 1 2关 6 汽 2关 7 给水管放水门 给放 1 给放 5 关 7 汽 2 旁路关 8 给调关 8 汽 2 前疏水开 9 给旁调关 9 蒸汽取样一次门开 Page 17 of 59 10 省进开 10 过热器安全门二只完整 11 省进放水门 1 2 3 门关 11 汽包安全门二只完整 12 电动阀门 调节门置遥控位 置 关 12 集汽箱 高过进 低过出 顶棚进 空气门 开 13 省煤器 进水时关 再循环 门 1 2 开 13 左包进 右包时 后包上空 气门 开 14 省煤器空气门开 14 汽包空气门开 15 汽包紧急放水门 1开 减温水系统 16 汽包紧急放水门 2关 1 减温 1 减温 2关 17 连排左 1 2开 2 减旁 1 减旁 2关 18 连排右 1 2开 3 减温水流量表高 低一次门开 19 炉水取样一次门 左右 开 4 调节门置遥控位置关 20 主汽管空气门关 5 减温器空气门开 21 饱和汽取样一次门 二只 22 主蒸汽流量表高 低压一次 门 开 123 主汽压力表一次门开 224 汽包压力表一二次门开 325 16 组定排一 二次门关 426 定排集箱放水门关 527 定排总门关 628 连排流量表高 低压一次门开 729 过热器压力表一二次门开 830 汽包加药门开 931 15 组疏水门及疏水总门开 1032 过热蒸汽取样一次门关 1133 1234 13 14 水位计风门 1 就地双色水位计一 二次汽 门 左 右 开 1 脱硫系统入口烟气闸板关 Page 18 of 59 2 就地双色水位计一 二次水 门 左 右 开 2 脱硫系统出口烟气闸板关 3 就地水位计放水门 左 右 关 3 脱硫系统旁路烟气闸板开 4 遥控水位计汽门开 4 脱硫系统烟气至烟囱闸板开 5 遥控水位计水门开 5 余热锅炉入口烟气闸板关 6 遥控水位计放水门关 6 余热锅炉旁路烟气闸板开 7 3 2 启动前的准备 3 2 1 冷态启动前的准备工作 3 2 2 与值长联系 做好下列准备工作 1 电气值班员 辅助设备送电 2 化水值班员 锅炉准备上水 准备充足的除盐水 炉水化验 3 汽机值班员 决定汽机侧暖管范围 检查各阀门位置正确 3 2 3 通知有关人员 将各热工 电气设备及信号报警的电源送上 3 2 4 锅炉准备启动 锅炉辅助设备已符合启动前要求 运行人员已做好有关启动前 的准备工作 3 2 5 经过大 小修的锅炉 在进水前应记录膨胀指示器的指示值 3 2 6 锅炉上水 1 联系化学 除氧器进行补水 通过调整补水调节阀的开度来控制补水量 2 除氧器水位正常后 将水位调节投入自动 启动给水泵 给水压力正常 给水在除氧器与给水泵间打循环 给水系统具备供水条件 如 6 锅炉未运 行 则除氧器汽侧随锅炉升压滑参数投入加热 如 6 锅炉在运行状态 则 补水时开始对 6 炉至本炉除氧器蒸汽管道暖管 补水正常后 投入汽侧加 热给水 3 给水品质需经化验合格 4 给水温度 应在 70 90 冬季控制在 50 左右 5 上水方式 给水经省煤器向锅炉上水 6 上水时间 上水应缓慢进行 锅炉从无水到水位达到汽包上水位计 0mm 处 所需的时间 夏季不少于 2 小时 冬季不少于 4 小时 7 上水过程中 必须严格监视汽包上下壁温差不超过 50 上 下水位计应 有专人负责监视 Page 19 of 59 8 在上水过程中 若发现 水击 现象 应减缓上水速度 严重时应停止上 水 查明原因消除后再继续上水 9 当水位上升至汽包上水位计 0 处应停止上水 10 检查强制循环泵符合启动前要求 启动循环泵 检查循环泵出口流量 压力 正常 建立正常的水循环 启动循环泵时注意汽包水位的变化 11 启动循环泵后 水位会下降 继续补水到 100 停止上水 锅炉补水完毕 后 汽包水位应无变化 若水位有明显变化 应查明原因 予以消除 水位上升 说明进水门未关严或泄漏 水位下降 说明有漏水的地方 如放水门 排污门 12 上水后 再记录一次各膨胀指示器的指示值 3 2 7 在上水过程中 应检查汽包联箱的孔门及各部的阀门 法兰 堵头等是否有漏 水现象 当发现漏水时 应停止上水 并进行处理 3 2 8 上水完毕后 打开省煤器再循环阀 3 3 锅炉启动 升压 3 3 1 锅炉启动至并炉的时间 冷备用锅炉 为 1 2 小时 按升压 升温曲线执行 热备用锅炉 有压力锅炉 应按升压曲线执行 3 3 2 锅炉的启动时间应由值长安排 大修后锅炉的启动时间 需经领导批准 3 3 3 值长联系焦化厂运行人员 余热锅炉准备启动 烟气阀切换 可能造成烟气压 力的波动 3 3 4 在 CRT 上将变频启动引风机 待引风机电流正常后 缓慢开启其进口调节挡板 调节引风机转速 维持负压 50Pa 100Pa 将引风机变频投入自动 3 3 5 在启动初期 就地微开锅炉入口闸板 让少量高温烟气进入锅炉内 控制受热 面金属温度缓慢上升 防止超温 3 3 6 派专人至现场检查 核对汽包就地水位计水位正确 发现汽包水位升高或降低 必须查明原因予以消除 3 3 7 锅炉启动后在对该炉补水时关省煤器再循门 在点火 30 分钟后 进行蒸发热面 排污一次 排污时应逐只进行 并注意汽包水位变化 3 3 8 根据锅炉升温 升压需要 就地开大烟道入口闸板开度 关小余热锅炉烟气旁 路闸板 两闸板需协调操作 避免造成焦化厂烟气压力的巨烈波动 冷态启动的升压步骤 汽压值操作备注 0 1MPa 冲洗汽包水位计 0 2 MPa 关闭各空气门 调整向空排汽门开度至 1 2 Page 20 of 59 0 3 0 4 MPa通知热工人员冲洗各表计导管 定排一次 检修后 第一次升炉 则由检修人员热紧人孔及管道法兰螺 栓 记录各联箱膨胀指示值 并将低地位水位计投 入 点炉半小时后 应定排一次 1 5 2 0 MPa联系化学人员投入连排 2 0 2 5 MPa定排一次 对汽水系统各管道阀门进行全面检查 校对上下水位计应一致 通知化学人员化验蒸汽品 质 3 3 9 升压过程中对设备的保护 防止汽包 蒸发器温差过大的措施 1 严格控制升压速度 尤其是在升压初期升压速度要尽量缓慢 2 升压初期汽压上升要稳定 尽可能避免汽压波动太大 3 建立正常水循环的建立 开余热锅炉入口烟气闸板前 确保循环流量大于 最小限值 4 监视蒸发器管避温度 防止超温 3 3 9 过热器的保护措施 1 主汽管并炉门前疏水门不应关闭 2 保证过热器有足够的蒸汽通过 进行冷却 3 汽压较高时 控制各过热器出口汽温不超过限额值 4 升温升压时 注意监视过热器管避温度 防止超温 3 3 10 省煤器的保护措施 锅炉不进水时 省煤器再循环门应开启 进水时再循环门应关闭 3 3 11 升压过程中应注意下列事项 1 应经常监视汽包水位的变化 维持正常水位 加强上下水位计的校对 2 加强对受热面壁温的监视 保持壁温均匀上升 承压部件受热均匀 膨胀 正常 3 应监视汽包壁温的变化 严格控制汽包上下壁温差不超过 50 若温差上 升趋势较快时 可适当降低升压速度 采用增加排汽量和加强排污的方法来 减少温差 3 4 锅炉安全门校验 3 4 1 大修后的锅炉安全门校验 应通知有关人员到现场进行验收 并指定专人负责 Page 21 of 59 制定好校验方案 锅炉汽压的调节应在值长领导下进行 3 4 2 检查汽 2 及其旁路门关闭 汽 2 前疏水一 二次门开启 关闭汽 1 及其旁路门 待校验结束验收合格后 开启汽 1 旁路门进行主蒸汽管暖管 暖管时间不少于 30 分 钟 开启汽 1 关闭汽 1 旁路门 3 4 3 检查汽包 过热器压力正常 核对指示正确 防止偏差 检验过程中用向空排 汽门控制压力 应尽量保持稳定 并注意汽包水位的变化 3 4 4 校验安全门应逐台进行 一般从起座定值高的校起 其他安全门做好制动措施 汽包安全门起座压力为 6 26 6 15Pa 过热器安全门起座压力为 5 62 5 51MPa 3 4 5 当汽压升至 4 1MPa 时应保持汽压 汽温 水位的稳定 在得到有关负责人同意 后利用关小或开大向空排汽门来调节汽压 事先保持一定余度 进行安全门的校验工 作 3 4 6 安全门调整后 应进行动作试验 如锅炉压力超过动作压力尚未动作时 则应 停止校验 重新调整 直到正常为止 3 4 7 锅炉安全门全部校验结束 应加锁或铅封 装好防护罩 撤除防止动作的措施 并将校验试验结果记入锅炉技术档案 3 4 8 在用锅炉的安全阀每年至少校验一次 3 4 8 调整锅炉的汽压 汽温 等候锅炉并列通知 3 5 锅炉并列 3 5 1 并列前 应与运行炉的司炉联系 适当调整汽温 注意控制汽压 通知汽机 注意监视汽压和汽温的变化 3 5 2 暖管方式 在锅炉与蒸汽母管并列或直接向汽机供汽前应对主蒸汽管道进行暖 管 冷态暖管时间不少于 2 小时 热态暖管时间 0 5 1 小时 1 当主蒸汽母管系统上第一台锅炉启动时 该炉汽 1 汽 2 开足 随同点火升 压 直接暖管到汽机自动主汽门前 开启蒸汽母管 汽机自动主汽门前的有 关疏水 2 当主蒸汽母管系统上有机组运行时 第二或第三 四 五台炉启动时的暖 管 在开启并炉门汽 2 前疏水门后分以下二种情况 A 冷态启动时 直接开启电动主汽门 随炉启动暖管至并炉门 B 对于热态启动的锅炉 若电动主汽门前压力小于 1 2Mpa 时 可用就地按 钮微开电动主汽门暖管 半小时后可开足电动主汽门 如电动主汽门前 压力大于 1 2MPa 时 必须用电动主汽门的旁路门暖管 待电动主汽门二 侧压力趋于平衡时 可缓慢开启电动主汽门 关闭其旁路门 3 5 3 锅炉并列应具备以下条件 1 锅炉设备情况正常 主蒸汽管暖管结束 Page 22 of 59 2 过热器出口汽温在 435 五台炉位置相差较远 实际运行时根据情况确 定每台炉的并炉温度与压力 汽包水位正常 3 过热器出口压力稳定 且低于蒸汽母管压力 0 1 0 2MPa 4 蒸汽品质合格 3 5 4 得到值长可以并列的命令后 缓慢开启并炉门的旁路门 待二侧压力趋于平衡 时 开足并炉门 而后关闭并炉门的旁路门 关闭并炉门前疏水门 3 5 5 并列结束后 对照上 下水位计及各汽压表 记录膨胀指示值 3 5 6 注意汽压 汽温 水位的变化 逐渐关闭向空排汽门及有关疏水门 并逐步增 加锅炉蒸发量 视汽温的上升情况调节减温水量 在汽温到 350 时 开启减温调节 阀前后隔绝阀 做好减温器的投入准备 3 5 7 并列过程中 如引起汽机的汽温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击时 应立即停 止并列 加强疏水 开大向空排汽 待恢复正常后 重新并列 并视情况按事故处理 规程处理 3 5 8 并列后 应再次检查对照锅炉所有仪表指示的正确性 并开始抄表 3 5 9 逐渐开大锅炉入口闸板 直至全开 当锅炉蒸发量在 30 以上时 视具体情况 逐步投入水位自动 汽温 汽压自动调节装置 3 5 10 对锅炉机组进行一次全面检查 核对汽包水位计与就地水位计的指示一致 并 将主要操作及发现的问题记录在有关记录簿内 4 锅炉运行的监视与调整 4 1 锅炉的监视与调整 锅炉的调节必须保证各受热面安全运行 管壁不超温 防止 受热面的低温腐蚀和积灰 确保锅炉出口的蒸汽品质符合汽机安全运行的要求 4 1 1 保持锅炉汽压 汽温 水位稳定 保证蒸汽品质合格 4 1 2 严格保持负压在 20 50Pa 不允许正压运行 炉墙任何部分应无烟灰外喷 4 1 3 各人孔门等应严密关闭 发现漏风应及时堵塞 定期进行锅炉漏风试验 每季 一次 4 1 4 锅炉正常运行时 应保持汽包水位在 0 至 50mm 之间 经常对照给水流量 与蒸发量基本接近 监视给水自动装置运行的可靠性 如发现异常 应将自动改手动 联系有关人员处理 4 1 5 锅炉正常运行时 给水量应保持均匀 发现给水压力或给水温度大幅度变化时 应及时调整除氧器的运行 联系恢复正常 并注意汽压 汽温 负荷的变化 及时调 整 4 1 6 汽包水位报警定值为 50mm 应定期进行校验 冷炉启动时 校验时应检查 高 低水位报警 声光正常 如超过定值不报警应及时联系处理好 Page 23 of 59 4 1 7 锅炉运行或备用时应保持汽包水位计完整 指示正确 照明充足 清晰可见 每班核对汽包水位计与低地位水位计 4 1 9 汽包水位计隔绝检修时 应关闭汽侧 水侧的一 二次门 开启放水门 修理 或调换水位计后 应将水位计入系 并与另一只水位计核对正确 4 1 10 锅炉正常运行时 过热蒸汽汽压维持在 4 1 0 1MPa 汽温维持在 435 440 范围 汽压高限 4 3MPa 报警 低限 3 9MPa 报警 汽温高限 465 低限 430 报警 当汽压 汽温变化不正常时 应及时检查原因 采取措施 恢复正常工况 4 1 11 锅炉水位的控制和调整 1 各水位计指示必须准确 运行时的水位以就地水位为准 并定期与各水位计 校对 2 当运行工况变动造成汽包水位波动时 应严密监视水位 必要时可切手动 控制 3 当给水自动投入运行时 仍须经常监视锅炉水位的变化 保持给水流量变 化平稳 避免调整幅度过大 并经常对照给水流量与蒸汽流量是否相符合 在正常运行中 必须保证锅炉连续进水 4 若给水自动失灵或运行不正常时 应改手操调节水位 并通知热工人员处 理 5 锅炉定期排污时 应加强对汽包水位的监视和调整 保持汽包水位稳定 4 1 13 锅炉排污 为了保证水冷壁管内清洁 避免炉水发生汽水共腾及蒸汽品质恶化 必须对锅炉进行排污 排污分两种 定期排污 补充连续排污的不足 从锅炉下部联箱排除炉内的沉淀物 以改善 炉水品质 连续排污 从水循环回路中含盐浓度最大的部位放出炉水 汽包水面下层 以 维持额定的炉水含盐量 4 1 14 排污时的注意事项 1 在运行中 根据汽水品质及化验情况 由化验人员通知运行人员调节连续 排污门的开度 2 在运行中 锅炉定期排污 排污的时间 阀门的开度应按化验人员的规定 进行 3 定排前检查系统管道正常 排污门全开时间不超过 0 5 分钟 不准同时开 启两处排污门及两台炉同时排污 4 运行锅炉定期排污应取得值班人员同意 应认真监视水位变化 定排应尽 量避免在低负荷时进行 以免破坏正常的炉水循环 5 锅炉排污时 应严格遵守 电业安全工作规程 的有关规定 Page 24 of 59 6 排污前做好联系工作 注意给水压力和汽包水位的变化 保持汽包水位正 常 7 定期排污的程序 先开一次门 缓慢开启二次门 排污结束后 先关二次 门 后关一次门 检查排污关闭严密 8 在排污时应防止水冲击 如管道发生严重振动 应停止排污 待故障消除 后再进行排污 如锅炉发生事故及系统故障 应立即停止排污 但汽包水 位过高和发生汽水共腾除外 4 1 15 自动装置投入运行时 仍应监视各参数的变化 发现异常及时切至手操 4 1 16 遇有下列情况应将自动及时改为手操 1 信号故障报警 2 参数控制偏差大于控制值 3 执行机构阀位偏差 4 MFT 动作 5 参数小于控制值 6 锅炉负荷 30 4 2 锅炉经济运行 4 2 1 锅炉的经济运行对全厂的经济性运行起着重要作用 4 2 2 蒸汽参数 蒸汽压力和温度低于额定值 则电厂效率下降 4 2 3 锅炉的各项热损失 各项热损失大 则锅炉热效率下降 尽量降低各项损失 4 2 4 辅机的单位电耗 辅机单位电耗大 则厂用电率增大 4 2 5 运行中应尽量维持汽压 汽温稳定 高参数运行 在 DCS 自动控制可靠情况下 尽可能 压红线 运行 正常运行中 应尽量减少锅炉各项热损失 以提高锅炉余热利用率 4 3 管道的运行 4 3 1 蒸汽管的暖管 1 中压蒸汽管道的暖管速度应缓慢 其升温速度控制在 2 3 分 2 冷态蒸汽暖管的暖管时间一般不少于 2 小时 热态蒸汽管道的暖管时间一 般为 0 5 1 小时 4 3 2 主蒸汽母管的暖管 1 微开主蒸汽隔离门旁路门 开启主蒸汽隔离门前 后疏水门 2 蒸汽暖管时 应注意管道状况及温度变化 在暖管过程中管道应无振动及 水冲击等情况 旁路门开度应根据暖管速度逐渐开大 3 暖管结束后 逐渐开大主蒸汽隔离门 关闭旁路门及主蒸汽隔离门疏水门 Page 25 of 59 4 4 水管的充水 4 4 1 空管投入运行时 应进行缓慢地充水 4 4 2 充水操作 开启管路上的所有空气门 先微开然后逐渐开大进水门的旁路门 没有旁路的可手动开进水门 注意管道的运行状况和压力变化情况 4 4 3 充水时发生水冲击及不正常的管道振动 应关小旁路门及进水门 振动消除 检查无异常后 再重新充水 4 4 4 待所有空气门冒水并关闭后 即可开启有关阀门投入管道运行 4 4 5 充水时检查 汽水管道支吊架完好 管道不振动 5 锅炉设备的运行维护 5 1 锅炉运行中每隔 2 小时对设备进行全面检查一次 如发现不正常情况应查明原因 及时汇报并采取措施 5 2 锅炉运行中必须准时按规定的项目认真地抄表及填写有关的记录 发现参数变化 应做好运行分析 5 3 必须经常保持现场清洁 做到无杂物 无积灰 无积水 无油垢 5 4 锅炉设备的定期维护 校验和预防性检查 5 4 1 备用辅机的定期切换或测量绝缘 日期班别项目要求备注 每月 1 号 15 号 早班引风机 循环泵 给水 泵 1 备用或大小修 停用 期间达 15 天 对电 动机试开时间不少于 30 分钟 2 不具备试开条件的 可请电气测量绝缘 电检负责 运行配合 5 4 2 设备的定期试验 维护 日期班别项目要求备注 每天每班各热工信号校验声