转炉炼钢厂仪表检测控制讲义9P-BD.doc

转炉炼钢厂仪表检测控制讲义编写：姜友兵一、 转炉主要工艺检测控制点（系统）1、 氧枪室及氧枪张力O2、N2总管压力；氧气流量调节系统；吹氧压力；氧枪冷却水压力、进出水流量；氧枪进出水温度、温差；氧枪张力；炉体冷却水压力、流量。2、 底吹室N2、Ar总管压力；N2、Ar总管压力调节系统；14#支管压力、14#支管流量、14#支管流量调节系统。3、 汽化循环水压力；蒸汽调节阀前阀后压力；蓄热器蒸汽压力；外网蒸汽温度、流量；软水流量、软水箱水位、软水压力；除氧器蒸汽流量、除氧器水位；汽包给水流量、给水压力、给水温度、汽包水位、汽包蒸汽压力、汽包蒸汽压力调节系统；汽包蒸汽温度。4、 一次风机房风机转速、风机轴承温度、风机入口温度、风机出口温度；冷却水压力；供油压力；电机定子温度、电机轴承温度。5、 吹氩站N2压力；Ar压力；N2、Ar压力调节系统、流量调节系统；测温定氧；配料称重。6、 混铁炉炉膛温度；冷却水压力；混合煤气压力；空气压力；兑铁门冷却水温度。二、 转炉主要信号传输回路图（以1#炉为例）1、氧枪氧气压力检测 连锁点O20.6Mpa21PRS 121S21PY121SRPA110021PT121SEJA430A 420ma 420mA 01.6Mpa2、氧气流量检测21FY101RPA110021FT101EJA110A21FE101环室孔板EJA430A 040kpa 420mA 030000m3/h 040kpa21FICS101420mA3、氧枪张力检测 连锁点 8T 21WE-131NODEL0540mV21WI131420mA21WISA131010t4、氧枪冷却水进水流量检测21FET-501MF-4331115141420mA21FISA5010250t/h15、氧枪冷却水出水流量检测21FET-511MF-4331115141420mA21FISA5110250t/h6、氧枪冷却水压力检测 连锁点 0.5mPa21PE-501EJA430A420mA21PY501RPA-1100420mA21PISA50102.5MPa7、炉体冷却水出水流量检测21FET-531MF-4331115121420mA21FRSA5310250t/h8、炉体冷却水进水压力检测21PT-521EJA430A420mA21PT52101.6MPa9、氧枪进水温度检测 （进出水温差大于18度报警）21TE-501WZP-240A21TISA501010010、氧枪进水温度检测 （进出水温差大于18度报警）21TE-511WZP-240A21TISA511010011、炉体冷却水进水温度检测21PE-521WZP-23021TIA521010012、炉体冷却水出水温度检测21PE-531WZP-23021TIA531010013、底吹分配器N2/Ar压力检测21PT-201EJA430A420mA21PIC20102.5MPa14、底吹N2总管压力检测21PT-212EJA430A420mA21PIC21202.5MPa215、底吹Ar总管压力检测21PT-222EJA430A420mA21PIC22202.5MPa16、底吹1#支管N2/Ar压力检测21PT-231EJA430A420mA21PIA23101.6MPa17、底吹2#支管N2/Ar压力检测21PT-232EJA430A420mA21PIA23201.6MPa18、底吹3#支管N2/Ar压力检测21PT-233EJA430A420mA21PIA23301.6MPa19、底吹4#支管N2/Ar压力检测21PT-234EJA430A420mA21PIA23401.6MPa20、底吹1#支管N2/Ar流量检测21FETI231LUXZ-25B420mA21FIC2310180m3/h21、底吹2#支管N2/Ar流量检测21FETI232LUXZ-25B420mA21FIC2320180m3/h22、底吹3#支管N2/Ar流量检测21FETI233LUXZ-25B420mA21FIC2330180m3/h23、底吹4#支管N2/Ar流量检测21FETI234LUXZ-25B420mA21FIC2340180m3/h324、炉后铁合金称量检测21WI041A,B,CLS2500mv21WI041PT650F420mA21WISA04103t25、汽包水位检测31LE-111-12FP-64B-850850mm31LT-111-12EJA-110A420mA31LY111016.67kpa26、汽包蒸汽压力检测31PT111EJA430A420mA31PICRSA11103Mpa27、汽包给水流量检测31FT101EJA110A420mA31FICR101040kpa28、除氧器水位31LE-111-12FP-64B-11001100mm31LT-111-12EJA-110A420mA31LY111016.67kpa29、1#软水箱水位31LE-411FP-64B15002700mm30LT-411EJA-110A420mA31LISA411015kpa30、2#软水箱水位31LE-412FP-64B15002700mm30LT-421EJA-110A420mA31LISA421015kpa4三、关键设备的工作原理1、汽包水位测试原理11 原理图850mm 变送还送还 + 420ma 0mm 至PLC -850mm12水位、差压、电流之间的对应表汽包水位mm正负管差压（P+P-）迁移前输出电流-8500-1700=-1700-12 ma0850-1700=-850-4 ma+8501700-1700=04 ma负迁移后输出电流ma迁移量记录显示416 ma-8501216 ma02016 ma850如上图所示：由于平衡容器中连接变送器的负管内一直保持满水位不变，而连接变送器的正管内水位随着汽包中实际水位的变化，从而造成变送器的差压检测从-1700mm -850 mm 0，对应于汽包的实际水位-850 mm 0 850mm变化。做负迁移前，变送器的输出电流为-12mA至-4mA至4mA。为了变成420mA的标准信号，就必须调整变送器的负迁移，迁移量为16mA，即可使变送器输出相应的54mA12mA20mA的标准信号。此时就能完成正常的水位检测与控制任务。13汽包事故案例：现象：1#炉汽包水位与玻璃板水位计相差较大。处理过程：检查发现：平衡容器中固定水位管缺水；管道中有气体；对平衡容器中灌满水及变送器排完气后系统恢复正常。14汽包设备事故预案：汽包水位与实际水位有误差，平衡容器需灌水。步骤（前提为在生产）：1、通知值班工程师将须加水的水位在程序中做成与另一水位一致。2、关闭汽包到平衡容器的阀门。3、用冷水将平衡容器降温。4、关闭三组阀。5、打开排污阀，将平衡容器中的水、气放完，注意不要被烫伤。6、打开平衡容器的加水盖，加水，此时要确认排污阀放出的水为干净水时才能关闭排污阀。7、打开三组阀及变送器的排气螺丝，使变送器容室内的水及气排干净。8、扭紧排气螺丝，再继续补满平衡容器的水。此时，变送器显示应为零。9、关闭三组阀中的平衡阀。10、打开汽包到平衡容器中的阀门，观察水位与实际水位一致，完毕。注：汽包水位调节系统是直接影响停炉的关键系统，而且其水位测量尤其重要。严格要求平衡容器的负管在每次开炉前放水排污一次，并将其水补满。以确保水位测量的准确性，同时要检查三通阀的中间阀是否关严，管道有无泄露。尤其是负压室的管道绝对不允许有任何的泄漏。水位高、低报警系统也要认真检查是否可靠。（关阀点： 100 mm，开阀点：0 mm，低报警点：-350 mm，高报警点：350 mm）转速表MCS1 3风机转速测量系统 信号电缆 220VDC 齿轮 风机轴承 工作原理：在被测轴上置一导磁材料制造的齿轮，将传感器安装在支架上，调整传感器与齿轮之间的间隙（35mm）当轴旋转时，带动齿轮旋转，根据电磁感应的原理，在传感器的内部线圈的两端产生一个电压脉冲信号。轴转动一圈时就产生Z个电压脉冲信号。根据公式 f=(N/60)*Z。Z齿轮齿数（我单位偶合器轴上齿数为60齿）f=频率，n=被测轴转速。当齿数为60时，就把轴的的每分钟转速N，转化成频率f的电压脉冲信号，将其送到MeS型微机测速仪反映出轴的转速。注：1、单独测量传感器的阻值约200欧为正常。2、传感器到齿顶的距离约35mm为好。3、传感器感应端保持干净，铁屑及时清理。4、传感器输出线中的金属屏蔽线应接地。转速测量系统是风机房的关键仪表系统，它可直接影响风机的停机乃至转炉炼钢的正常进行。每天要认真检查该系统运行正常与否，发现问题及时处理。转速表的调整：当转速表上显示的转速与电脑上显示有差异时，应调整转速表输6出与电脑一致。2.2 风机轴承温度检测系统风机轴承温度检测是关系风机正常运行的重要参数，由于风机震动大，很容易造成温度感应体芯被震断，固定螺丝被震松，鉴于此，对安装铂电阻有一定要求：a、更换成套铂电阻时，应安装紧固，接地螺丝应压紧，最好使用弹簧垫压紧。b、风机运行中更换电阻芯，芯子长度应保证落到保护管底端，尽量不悬在空中，减少自身重量对金属丝线的拉力。c、铂电阻成套安装时，保护管的插入深度要适宜，不要将保护管插到转动部件上，以免造成设备损坏。2.3 电动执行器工作原理：电动执行器中的控制器接受来自调节器（手操）的信号（420ma）和来自开度检测部分的开度信号，并将两个信号相比较放大后，向消除差值的方向驱动和控制电机，当偏差消除时，控制部分令电机停止在该位置上。2.4 设备事故应急预案：更换在线电动执行器步骤：1、准备好一台好的电动执行器和工具；2、风机高速时，关闭执行器的电源；3、拆除执行器的端子进线；4、拆开执行器手柄连接栓，同时将偶合器伸缩杆固定在现有位置上；5、更换执行器；6、执行器接线；7、送执行器电源；8、操作器设置到手动位，调整4mA输出，等转炉出钢时，人为将偶合器连杆推进到风机低速位。9、连接执行器手柄；10、手操转到自动位，观察风机高速时转速是否正常，否则，通知值班工程师在系统程序中调整高速到满意为止，完毕。3、炉子底吹系统3.1 底吹系统方框图 N2气 Ar气分配器,1# 2# 3# 4#旋进式流量计 压力变送器 压力表 备用汽源 透气砖73.2底吹工作原理： 当底吹N2切断阀开时，底吹Ar切断阀处于关闭状态，两阀互为使用。当N2或Ar通过压力调节阀时，压力被调节在0.81.2Mpa之间，再经分配器向4条支管提供均衡稳定的气源，气源经过支路的旋进式流量计及流量调节阀（流量一般设定在45m3/h），再到透气砖，整个过程达到了对压力和流量的控制，完成对透气砖的供气。注：1、在线处理各支管的流量检测系统时，不允许在炼钢过程中关断气源，应将备用气源先打开，才能关断在线气源，处理系统故障。2、仪表工不允许修改流量、压力设定参数。3.3底吹事故案例现象：2#炉4#底吹支管流量显示最大180m3/h，流量调节阀调至最小，流量还是不变。处理过程：关闭支管手阀时，流量能为零。检查旁通电磁阀时，发现电磁阀插头松，电磁阀没有得电。电磁阀得电为关，失电为开，此时旁通阀处于开状态，所以，气源从旁通管流过，流量为最大，处理后系统恢复正常。34底吹设备事故应急预案：底吹1#支管调