3压力管道(容器)安装作业指导书.doc

甘肃蓝星清洗科技有限公司 编号：GSBS/QHSEW-W003工业维保部QHSE作业文件压力管道(容器)安装作业指导书受控状态： 发放编号： 编 制： 工业维保部 审 核： 刘 伟 批 准： 刘文山生效日期：2013年11月25日 16甘肃蓝星清洗科技有限公司作 业 文 件压力管道（容器）安装作业指导书版本/修订状态： A/O编号：GSBS/QHSEW-W003编制:工业维保部审核:刘 伟批准： 刘文山生效日期:2013-11-25目 录1 范围192 职责193 内容19一、压力管道安装作业指导书221概述221.1概况221.2安装范围222施工前准备222.1安装前技术准备223安装过程、工序质量控制234安装工艺及技术要求234.1土建工程检查与基础验收234.2设备安装234.3管子、管件及阀门的检验与要求234.4管道加工234.5管道焊接工艺244. 6管道焊接要求244.7管道安装要求254.8静电接地安装255工程验收255. 1管道试验顺序255. 2压力试验前的准备255. 3压力试验过程265. 4泄漏性试验265.5吹扫与清洗266管道涂漆277压力管道系统置换278工程交接验收27二、压力容器安装作业指导书321、总则321.1 适用范围321.2 引用标准322、 安装前的准备工作322.1技术准备审核322.2容器安装基础的检查和验收322.3安装前现场的准备工作332.4 容器的验收、清单、检查和保管332.5 容器安装前的准备工作343 容器安装要求343.1找正与找平343.2地脚螺栓353.3 垫铁354 容器安装364.1容器吊装落位、安装364.2二次灌浆36压力管道安装管理规程GSBS/QHSEW-W0031 范围本规程适用于工业维保部的压力管道（容器）安装控制管理。2 职责2.1 工业维保部负责本部门压力管道（容器）安装的综合管理。3 内容甘肃科技工业维保部压力管道安装作业指导书 编 制：刘忠平 审 核：刘 伟 批 准：乔保国施工单位：甘肃蓝星清洗科技有限公司工业维保部2013年11月 25 日 压力管道安装内容提要 一、概述： 1、概况 2、安装范围 3、施工依据 二、施工前准备： 1、安装前技术准备 2、安装技术要求 三、安装过程、工序质量控制（见） 四、安装工艺及技术要求 1、土建工程检查与基础验收 2、设备安装 3、管子、管件及阀门的检验与要求 4、管道加工要求 5、管道焊接工艺 6、管道焊接要求 7、管道安装要求 8、静电接地安装 五、工程验收 1、管道试验顺序 2、压力试验前的准备 3、压力试验过程 4、泄漏性试验 5、清洗与吹扫 六、管道涂漆 七、工艺系统置换 八、工程交工： 1、检查签证 2、交工文件汇总 附表1：安装过程工序质量控制附表2：施工人员状况表附表3：施工用设备一览表一、压力管道安装作业指导书1概述1.1概况根据与*工业安装有限公司（以下简称乙方）签订的压力管道安装（以下简称甲方）合同，并在有关部门对设计图纸的汇审与批准后，编制了该工程任务，同时向有关部门申报了有关压力管道安装开工手续，并得到认可。 施工前，甲方做好“三通一平”施工准备后，土建工程施工到压力管道安装条件，施工设备、材料、机具也达现场，则乙方可派人前往驻进施工。在施工中严格执行国家安全生产的有关规定，做到文明施工，杜绝事故的发生。1.2安装范围 根据甲乙双方合同及施工图纸，乙方为甲方提供以下安装项目： 1）GB1/GB2:GC2 类压力管道 延长米 2）与压力管道相配套的设备 台 3、施工依据 1)HGJ20983中低压化工设备施工及验收规范 2）GB5023597工业金属管道工程及验收规范 3）GB5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 4）GB500282006城镇燃气设计规范 5）施工图纸2施工前准备 2.1安装前技术准备 1）组织有关人员学习、熟悉设计图纸、技术文件HGJ20983GB5023597GB5023698GB500282006规范技术要求。 2）制定施工方案，进行技术交通。 2、安装技术要求： 1）严格劳保制度 2）严格操作规程 a、氧一乙炔操作规程，两瓶间距不小于5米 b、手工电弧焊操作规程，其电焊软线不得随意乱搭、防止接触、打弧起事故，更不允许金属管道作为地线。 c、砂轮切割机、角向砂轮机操作者要站在机具侧面，用力均匀。 d、压力试验操作时，盲板对面不许站人。液压强度试验压力下，不得进行检查。气压泄漏性试验时不得用手感进行检查。 e、探伤操作时做好防护与警卫工作，防止他人误入现象。 f、涂漆操作时严禁烟火。3安装过程、工序质量控制4安装工艺及技术要求4.1土建工程检查与基础验收 有关的土建、支架、予埋件、沟槽、垫层及土建方等均应有基准线、纵横中心线、观测水准点，按设计和相应施工规范进行检查，验收合格，满足安装要求。4.2设备安装 各种设备按配试产品说明书应就位、找正、达到压力管道条件。4.3管子、管件及阀门的检验与要求 1）核对管子、管件阀门材质证明书，其指标应符合现行国家或部颁标准的要求。 2）对管子、管件、阀门进行外观检查，其表面应符合要求。 a、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。 b、螺纹、密封面良好，精度、光洁度达到设计要求。 3）凡按规定抽件检查或检验的样品中，如有一件不合格，则按原规数加倍抽检，如仍有不合格，则应对该批管子、管件阀门全部进行检查或检验。 4）管子、管件、阀门使用前，应按设计要求核对规格、材质和型号。 5）阀门检验： a、阀门在安装前，应逐个进行壳体压国秘试验和密封试验，不合格者不得使用，阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。密封面上应涂防锈油，并闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并填写“阀门试验记录”。 b、安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次，开启压力为1.681.75MPa，回座压力不小于1.43MPa，调试合格后填写“安全阀最初调试记录。” 4.4管道加工 1）碳素钢管，合金钢管宜采用机械方法切制，当采用氧乙炔天焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。 2）管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛剌、凸凹、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等。 3）切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%且不得超过3mm。 4）弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作，管子的弯曲半径不得小于管子外径的4倍。弯管质量应符合下列规定： a、不得有裂统计表（目测或依据设计文件规定） b、不得存在过烧、分层等缺陷。 c、不宜有皱纹。 d、制作弯管前后的管子壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的15%，且不得小于管子的设计壁厚。 4.5管道焊接工艺 1）焊前准备： a、焊工应熟悉并掌握焊接工艺规程； b、焊接设备性能应稳定可靠； c、所使用的焊条应是有出厂合格证，药皮不得脱落或有明显裂纹； d、用焊条前按出厂说明书进行烘干，在使用中装入保温筒内，保持干燥，焊丝用前除锈、除油，此工作由焊材烘干管理员执行。 e、管道焊接形式按技术要求执行 2）焊接工艺要求：焊接时焊工应按GB5023698执行。焊接完工件应及时清理飞溅熔渣。 3）焊接质量要求： a、必须对每个焊后工件的焊缝进行外观检查，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm。焊缝反修不超过三次。填写作管道焊接工作记录。 b、每名焊工的同材质焊道，对接焊缝进行15%X射线抽透，三通支管接头及承插焊的焊缝和法兰角焊缝渗透法探伤，不合格焊缝返修不得超过二次，探伤后填写“渗透检验报告”，“X光射线探伤报告”。4. 6管道焊接要求 1）焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm； 2）环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm； 3）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔； 4） 管子、管料的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定无规定时，可按GB5023597附录第B、01第B0.6条规定确定。4.7管道安装要求 1）管道安装应具备下列条件： a、与管道有关的土建工程已检验合格满足安装要求； b、与管道相连接的机械已找正合格，固定完毕； c、管道组成件及管道支承件等已检验合格； d、管子、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物。 2）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 3）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，使用同一规格螺栓，安装方向应一致，法兰间应保持平行。 4） 管道安装前，用不同规格圆钢丝刷或砂布拉刷内部，使其管内无铁屑、铁锈、杂物等。 5） 埋地管道试压、防腐后，应办理隐蔽工程验收手续并填写隐蔽工程记录及时回填土。6） 穿墙的管道应加套管保护，但焊缝不得置于套管内，穿墙套管长度不应小于墙厚，管道与套道的空隙应用石棉或其它不燃材料填塞。4.8静电接地安装 需静电接地的管道，各段管子间、阀门应导电良好，当每对法兰或螺纹接头向电阻值超过0.03欧姆时，应设导线跨接，并由电气施工人员填写管道静电测试记录。 用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触面必须除锈并紧密连接。5工程验收5. 1管道试验顺序 1）压力试验； 2）泄漏性试验； 3）管道吹扫。5. 2压力试验前的准备 1）管道在系统试验前应先经施工，建设，监察（检）单位联合检查下列条件合格。 a、管道系统全部施工完毕，符合设计要求及GB5023597的规定； b、管道支吊架安装完毕，经检查合格。 c、焊接工作已全部完工，并检查合格，焊缝未经涂漆。 d、试验用压力表已经校验，精度1.5级，量程04MPa数量不得少于两块。 2） 管道试验前建设单位和施工单位对下列资料进行联合审查至合格。 a、管子、管件、阀门、焊条的制造厂合格证书或复印件。 b、阀门试验记录； c、管道焊接工作记录； d、设计修改及材料代用文件。5. 3压力试验过程 1） 对不参加试验的循环压缩机、烃泵、安全阀在就近管道上的阀门关闭。 2）环境温度在5以上。3）系统的液压强度试验：向系统注洁净水，注水时应排尽空气。液压试验应缓慢升压，待达到试验压力（2.25MPa）后，稳压10mn，再降至设计压力，停压30min，以压力下降，无渗漏为合格， 4）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷时，应重新进行试验。 5）试验结束后，应及时排尽容器及管道内积液。 6）气压试验规定。 a、当受温度或现场条件限制，不宜做水压试验时，经建设单位同意，可用气体进行压力试验； b、设备的试验压力按设计文件规定，管道的试验压力为设计压力的1.15倍； c、试验时，应逐步缓慢升压至试验压力，稳压10min，再降至设计压力，停压检查以发泡剂检验不泄漏为合格。 7）填写设备、管道系统压力试验记录5. 4泄漏性试验 1）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质为空气。 2）泄漏性试验压力为设计压力即1.6MPa。 3）泄漏性试验可结合试车工作，一并进行。 4）泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。 5）经气压试验合格，且在试验后未经拆卸的管道可不进行泄漏性试验。5.5吹扫与清洗1）管道在压力试验合格后，由建设单位与施工单位共同组织吹扫或清洗工作。 2）不允许吹洗的设备应与吹洗系统隔离。 3）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。 4）吹洗前庆检验管道支吊架的牢固程度，必要时应加固。 5）吹扫时应设置禁区 6）管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。 7）管道复位时，应由甲乙双方共同检查，并填写“管道系统吹扫及清洗记录”。 8）水冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s，以排出口的水色和透明度与和入口水目测一致为合格。 9）当管道经水冲洗合格后，暂且运行时，应将水排净，并应及时吹干。 10）空气吹扫压力不得超过系统设计压力，流速不宜小于20m/s。吹扫过程中当日测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，为合格。6管道涂漆 1、涂漆施工一般应在管道试验合格后进行，未经试压的管道如需涂漆，应留出距焊缝100mm的部位。管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。 2、涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛剌、油、水等污物。 3、涂料的种类、颜色、涂层和标记应符合设计文件的规定。 4、涂漆施工宜在1530的环境温度下进行，并应有相应的防火、防雨措施。7压力管道系统置换 在压力管道安装工程按设计施工完毕并经各主管部门验收合格之后，试运行之前进行该项工作。 方法步骤7.1、首先将压缩机、烃泵的进出口阀门关闭，再关闭压力表、液面计、安全阀前的阀门，打开系统内部阀门，关闭外部阀门，接通真空泵。7.2、用真空泵将系统内的空气抽出，使其真空度达到-0.08MPa以上，并闭真空泵，缓慢充入液化石油气，每次只往一台贮罐里充气待压力平稳后，打开排空阀，将空气排尽。使其系统内含氧量3%。8工程交接验收 按合同规定的范围完成全部工程项目后，应及时与建设单位办理交接手续。填写“工程交接检验书”。8.1、检查签证：检查施工、检验记录。8.2、交工文件汇总：将存档用施工、检验、试验记录、产品合格证、竣工图汇集一起并提交有关方面存档。附表A：安装过程工序质量控制（）附表B：施工人员状况表-表GSBS/QHSEW-W003-01附表C：施工用设备一览表-表GSBS/QHSE W-W003-022937甘肃蓝星清洗科技有限公司作 业 文 件压力管道（容器）安装作业指导书版本/修订状态： A/O编号：GSBS/QHSEW-W003编制:工业维保部审核:刘 伟批准： 刘文山生效日期:2013-11-25甘肃科技工业维保部压力容器安装作业指导书 编 制：刘忠平 审 核：刘 伟 批 准：乔保国施工单位：甘肃蓝星清洗科技有限公司工业维保部2013年11月 25 日目 录1.总则2.安装前的准备工作3.容器安装要求4.容器安装二、压力容器安装作业指导书1、总则1.1 适用范围本作业指导书适用于公司承揽工程项目内压力容器安装工程。项目经理部应按照作业文件、现行标准规范，结合本标准编制施工方案1.2 引用标准1.2.1 GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范1.2.2 SH3514-2001石油化工设备安装工程质量检验评定标准1.2.3 化工部中低压化工设备施工及验收规范2、 安装前的准备工作2.1技术准备审核技术准备审核压力容器的出厂资料：制造单位的资格、制造许可编号、合格证、说明书、竣工图等。编制施工方案，施工前对施工人员进行必要的交底。2.2容器安装基础的检查和验收安装施工前，容器基础（包括其它预制构件）须经交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料；基础上应明显画出标高基准线、纵横基准线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线；设计要求作沉降观测的容器应有沉降观测水准点。有必要时，按以下规定对基础进行检查：2.2.1基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；2.2.2基础各部位尺寸及位置的偏差数值不得超过下表的规定：容器基础尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸-20钢尺检查凹穴尺寸20钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或拉线、钢尺检查全长10预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋地脚螺栓标高（顶部）+20水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取区中较大值。2.2.3基础混凝土强度应达到设计要求（基础浇灌28天后），基础表面在容器安装前应进行休整。需灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不得有油垢或疏松层；放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m；预留地脚螺栓孔内的杂物应清理干净。2.3安装前现场的准备工作2.3.1保证道路的畅通和足够的容器存放场地；2.3.2确保通水、通气（压缩空气）、通电；2.3.3准备好充足的照明和消防用具；2.3.4做好与土建立体交错施工的隔离措施；2.3.5准备好安装使用的工具、量具和仪表等；2.3.6编制施工方案和计划，经批准后认真执行。2.4 容器的验收、清单、检查和保管2.4.1交付安装的容器及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。2.4.2容器交付验收应在有关人员的参加下，对照箱单及图样，逐项检查清点，并填写“设备验收、清点记录”。内容应包括：箱号、箱数及包装情况；容器名称、类别、型号及规格；容器外形尺寸及管口防伪；内件及附件规格、尺寸及数量；表面损坏、变形及锈蚀情况。2.4.3根据容器、内件及附件的型形式，材料的性能及表面光洁度，选择对容器无害的环境，妥善保管，定期检查。2.5 容器安装前的准备工作2.5.1容器安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准线标记；2.5.2安装前应对容器、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀，要检查容器的方位标记，重心标高及吊挂点，对不符合安装要求者，应予补充；2.5.3有内件装配要求的容器，在安装前要检查容器内壁的基准圆周线，基准圆周线应与容器轴线垂直，以保证内件安装的准确性；2.5.4安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度均符合国家计量部门规定的精度标准，并应按其校验合格。3 容器安装要求3.1找正与找平3.1.1容器安装的找正与找平应与起重工亲密配合，找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应容器的基准测点进行调整和测量；调整和测量的基准规定如下：1）容器支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；2）容器的中心线位置应以基础上的中心线为基准；3）立式容器的方位应以基础上距离容器最近的中心划线为基准；4）立式容器的垂直度应以容器两端部的测点为基准；5）卧室容器的水平度一般以容器的中心线划线为基准。3.1.2容器找正与找平的补充测点宜在下列部位选择：1）主法兰口；2）水平或铅垂的轮廓面；3）其他指定的基准面或加工面。3.1.3设备找正与找平应符合下列规定：1）找平与找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；2）高度超过20m的立式设备，为避免气象条件影响，其垂直度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行；3）容器找平时应根据要求用垫铁调整精度；不应用紧固或放松地脚螺栓母及局部加压等方法进行调整；4）图样或技术文件中有坡度要求的卧式容器，应按具体要求执行，无坡度要求的卧式容器，水平度偏差宜低向容器的排泄方向，对于高温或低温容器，位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。3.2地脚螺栓3.2.1预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列要求：3.2.2地脚螺栓的垂直度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000；3.2.3地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20mm；3.2.4地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80mm；3.2.5地脚螺栓上的油脂污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂防锈；3.2.6螺母与垫圈，垫圈与容器底座平面应接触良好，受力均匀；3.2.7螺母上端螺栓的螺纹部分应露出2-3个螺距。3.2.8地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈，高度超过20m的设备，考虑带风载荷等因素的影响，宜增加一个锁紧螺母，地脚螺栓的紧固应均匀对称。3.2.9在工作温度下经受膨胀或是收缩的卧式容器，其滑动侧的地脚螺栓应先紧固，当容器安装和管线连接完成后，在松动螺母留下0.5-1mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙，当采用滑动底板时，容器制作的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂，便于容器自由伸缩，以消除热应力的影响。3.2.10与振动机械相连接的容器，其地脚螺栓的紧固应按图样或技术文件要求进行。3.3 垫铁容器安装