星城国际三期车库施工组织设计.doc

1.编制说明1.1.编制依据. 鑫港国际房地产置业有限公司星城国际三期地下车库工程土建及安装施工合同；. 星城国际三期地下车库工程建筑、结构施工图纸；.国家现行标准和规范、安全操作规程、国家现行验收规范等；.现行国家、有关部门或地区规定的预算定额、劳动定额、材料定额等；.建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定及地方政府的有关规定；.建设部颁布的工程建设标准强制性条文；.邯郸地区地形、地质、水文、气象等自然条件；.施工现场情况；.本单位所具备的施工技术力量和管理能力及长期施工生产中总结、验证的施工方法；.已建成类似工程的经验。1.2.工期目标三期工程合同文件范围内的各项工程内容，建成总日历天数为1100天，其中包括三期车库，结合工程结构特点及我公司的施工能力，以及结合二期车库的施工工期，三期车库施工工期定为180日历天。1.3.质量目标我公司本着信誉第一、用户至上的宗旨，精心组织施工，严格管理，确保一次交验合格率达到100%，为业主提供满意的建筑产品。我公司承诺质量等级达到国家验评标准合格等级。1.4.其它管理目标1.4.1.职业健康安全、文明施工目标:杜绝伤亡、重伤、火灾和重大设备事故，千人负伤率(轻伤)小于0.4%，严格按照建设部及市有关施工现场文明施工管理规定组织施工，文明施工争创文明工地；职业病为零。 1.4.2.环境目标粉尘排放：目测无尘；生活及施工废水排放达标；噪音排放达标；固体废物分类管理，可回收的100%回收，不可回收的排放至市政指定场地。1.5.服务承诺工程竣工后，建立项目回访制度，为用户提供良好的服务；及时与顾客沟通，顾客满意度不断提高。2.工程概况本工程为星城国际三期地下车库工程，建设地点位于邯郸市丛台区，滏河大街，仁和路，北仓路，变电所路之间。该工程由邯郸市泰基建筑设计公司设计。该工程建筑结构类型为砌体结构+框架结构。建筑工程等级为一级，建筑的耐火等级为一级，建筑结构的安全等级二级，按七度地震烈度设防。设计使用年限50年。地下车库为类车库，耐火等级为一级，地下室防水等级为二级。2.1.建筑设计星城国际三期地下车库星城国际三期地下车库为地下一层，局部框架部分地上二层医院及游泳馆。建筑面积9876.42 m2，车库261个。层高3.6m，覆土1.2m，（局部覆土1.5m）0.000相当于绝对标高54.2m。 星城国际三期地下车库平面尺寸为228.1m75.8 m（由西向东136轴由南向北AR轴）。根据图纸三期地下车库由3个长方形组成，分别为：（1）18轴（46.5m）A1/L轴（44.4m），此部分地面标高为-4.8m，车库41个。其中BK轴13轴部分为框架结构，地下部分为车库，地上部分为医院，其余均为地下车库，为砌体结构。LK轴与18轴之间为汽车通至室外坡道，坡道下为储藏室。JK轴与1/67轴间为楼梯A，通至车库顶上。41/4轴与A轴处为通往8#楼连接通道。78轴与A轴处为通往二期车库连接通道。（2）826轴（117.4m）FR轴（57.2m），此部分地面标高为-4.8m，局部地面标高为-5.1m，车库174个。其中JP轴1320轴部分为框架结构，地下部分为车库，地上部分为游泳馆，其余均为地下车库，为砌体结构。QR轴与1213、2021、2526轴之间为设备间。MN轴与201/20轴间为楼梯A，通至车库顶上。111/11、141/14轴与F轴处为通往9#楼连接通道。1/81/9轴与R轴为通往四期车库通道，1/2326轴与QR轴处为通往二期车库斜通道。（3）2636轴（63.2m）C1/L轴（33.6m），此部分地面标高为-5.1m，车库46个。此部分均为砌体结构。GH轴与281/28轴间为楼梯B，通至车库顶上。301/30、1/3233轴与C轴处为通往10#楼连接通道。1/2527轴与C轴为通往水泵房连接通道。2.2.结构设计星城国际三期地下车库砌体结构+框架结构，外墙为钢筋砼剪力墙。基础形式为基础梁加筏板基础。基础梁顶标高为-4.85m（-5.15m），梁高0.8m。砌体部分基础筏板顶标高在单间车库处为-4.85m（-5.15m），行车道处基础筏板顶标高为-5.35m（-5.65m），筏板厚度为0.3m。框架部分基础筏板顶标高为-5.3m，筏板厚度为0.35m。筏板外边线为出轴线0.6m。基础梁与基础筏板基础下均设100mm厚素砼垫层，20mm厚水泥砂浆找平层，3mm厚聚乙烯丙纶防水层，50mm厚防水保护层。外墙钢筋砼剪力墙厚度为300mm，排烟井、采光井出屋面剪力墙厚度为150mm，内墙均为砌筑240mm厚烧结煤矸石实心砖。本工程顶板为现浇钢筋砼顶板。顶板厚度为120mm、150mm、180mm、200mm。本工程在1/DL轴与1/78轴间，FR轴与1/1314、1/1920轴间，CL轴与271/27轴之间设置二道宽1m补偿收缩砼后浇带和1m宽砼加强带，基础梁、筏板、钢筋砼墙及梁板，均横向设置。2.2.1.砼强度部位 砼强度 备注基础垫层C15独基、抗水板、筏板、砼外墙C30有防水要求的防水砼抗渗等级P6框架柱、梁、顶板C30圈梁、构造柱、梁、楼梯、吊柱、坡道、通道C30后浇带比相临砼高一个等级且掺入高性能抗裂型防水剂防水保护层C20细石补偿收缩砼后浇带较相邻砼构件提高一级砼掺入高性能膨胀抗裂型防水剂2.2.2.钢筋保护层厚度部位 保护层厚度 mm 备注地下室外墙水平钢筋15（外墙迎水面水平钢筋保护层为50）墙水平筋在外侧楼、盖板15（二类环境a为20、b为25）梁和柱受力主筋保护层为其箍筋+15mm且不应小于30mm基础抗水筏板上下层主筋40（筏板迎水面主筋钢筋保护层为50）一般纵向受力钢筋25（二类环境a为30、b为35）地下室顶板、柱、边缘构件纵向受力钢筋30（二类环境b为35）2.2.3.钢材星城国际三期地下车库基础、剪力墙、梁、柱、楼板及箍筋钢筋分别采用采用HPB235钢筋和HRB335钢筋。2.2.4.砌体内墙砌筑240mm厚煤矸石实心砖，每道砖墙均设圈梁，圈梁为240mm200mm。2.2.5.地下室防水地下车库防水等级为级，采用两道设防，其中钢筋砼结构自防水，防水等级P6。在钢筋砼外侧抹1：2水泥砂浆4做聚乙烯丙纶防水层“两布三涂”，厚度3mm，屋面及底板做砼保护层，外墙做120厚煤矸石砖墙保护层。施工缝、加强带、后浇带、穿墙管道、预埋件、预留连接口、转角处等地下防水工程薄弱环节，应做好细部处理，以保证整个防水层的连续性。 2.3.建筑装饰楼、地面：汽车通道处为素土夯实、100厚C10砼垫层、50厚C25细石砼地面随打随抹光。汽车库内无填土地面为50厚C25细石砼地面随打随抹光。楼梯间楼面为20厚1：2水泥砂浆抹面压光。内墙面：水泥砂浆墙面，15厚1：3水泥砂浆，5厚1：2水泥砂浆，表面刷白色涂料。用于所有地下房间、楼梯间。顶棚：水泥砂浆墙面顶棚，7厚1：3水泥砂浆，5厚1：2水泥砂浆，表面刷白色涂料。用于所有房间。2.4.屋面工程 1：6水泥炉渣找0.5%坡，最薄处20厚，20厚1：2水泥砂浆找平层，聚乙烯丙纶防水层“两布三涂”，厚度3mm，70厚C20细石砼保护层，排水层100厚陶粒滤水层，聚酯无纺布过滤层，回填种植土。2.5.管道工程2.5.1管道工程主要包括1#住宅楼、3#住宅楼的给水系统、排水系统、加压送风系统、消防及喷淋系统。（不包括室内外消防系统、室外给水系统、水泵、水箱等设备的安装）。2.5.2给水系统给水采用市政给水管网直接供给； 2.5.3排水系统采用排水沟通至积水坑排污泵排放。2.5.4加压送风系统采用一个加压送风系统，分别在风管上设对开多叶风量调节阀调节压差。风管材料为无机不燃玻璃钢，法兰连接。2.6.电气工程本工程电气部分包括：配电系统、照明系统、接地系统； 2.7.场地水位及场地类型本工程根据河北建设勘察研究院有限公司2007年8月20日提供的邯郸星城国际-居住区工程（二期二批）。场地内稳定地下水位埋深0.8m 2.2m。场地土钻探揭露65.00m，深度范围内为第四系冲，洪积地层。本工程地基承载里特征值为fak=120KPa。基础做在第四层粉质粘土上。3.施工部署3.1.工程施工特点星城国际三期车库面积较大。由砌体与框架两种结构类型构成。基底由多种标高构成。由于现场场地及其他原因，车库不能一次性开挖施工，可能会造成多工种、多工序同时施工，所以各工序要按一定的顺序交叉施工，有些工序既不能提前，又不能落后，要严格按计划顺序施工。先施工基础，基础施工完毕后进行砌筑施工及框架部分支模，砌筑工程完毕后进行顶板及外墙模板封闭工程。3.2.施工顺序及施工段的划分总体分为四个施工阶段，基础、主体、装饰和安装、室外及收尾。考虑到工期的要求，车库施工采用交叉施工。管道、电气安装工程按土建施工进度,组织分段施工。3.2.1.施工阶段划分星城国际三期车库以总工期 天为前提，将整个工程划分为三个施工段，四个施工阶段，安排如下：第一阶段：。施工826轴（117.4m）FR轴（57.2m）车库部分。工程内容：施工准备、定位放线、基坑开挖、筏板防水、筏板基础、地下室结构施工、地下车库外墙及顶板防水、保护层，土方回填及第二段车库的开挖。第二阶段：施工18轴（46.5m）A1/L轴（44.4m）车库部分。 工程内容：施工准备、定位放线、基坑开挖、筏板防水、筏板基础、地下室结构施工、地下车库外墙及顶板防水、保护层，土方回填。及第一阶段工程的模板拆除及安装、装修等工程。第三段车库的局部开挖。第三阶段：施工2636轴（63.2m）C1/L轴（33.6m）车库部分。工程内容：施工准备、定位放线、基坑开挖、筏板防水、筏板基础、地下室结构施工、地下车库外墙及顶板防水、保护层，土方回填。及第一、二阶段工程的模板拆除及安装、装修等工程。第四阶段：车库的装饰、安装工程施工、室外及竣工收尾阶段。工程内容：室内装修，水、电等工程的安装、调试。具体工程进度安排见施工进度图(见附图-11)3.2.2.各工序之间施工顺序基础结构施工地下室结构施工屋面工程土方回填室内装修及设备安装工程竣工收尾。3.3.主要施工技术措施.抗渗砼施工：砼施工从配合比设计、浇筑方案确定、选用水泥的品种、选用外加剂的品种、降低水灰比等方面进行控制，采取有效措施，确保施工质量。.地下室外墙（砼剪力墙）的抗渗问题：采用泵送砼增加砼的密实度；墙体止水带采用止水钢板；模板采用双面覆膜的木胶模板。. 地下室主体结构施工：现浇板、剪力墙、梁、柱模板采用双面覆膜的木胶模板。.粗直径钢筋连接采用焊接连接。.砌体施工：采用无架眼的施工方法；构造柱模板支设施工采用螺栓加固。.电缆桥架安装：桥架安装平直、牢固，连接用专用连接板、片和螺栓，桥架与托臂固定采用配套卡子固定。3.4.施工中采用的新技术、新工艺、新材料、新设备.粗直径钢筋焊接连接技术；.砼工程采用预拌砼、泵送砼技术工艺；.砼模板技术；. 聚乙烯丙纶防水卷材技术；（5）.测量采用激光测距、全站仪定位；（6）.综合布线技术.。3.5.项目部组织机构针对本工程的特点，将按项目管理办法组建“星城国际三期车库工程项目部”，同时项目部受单位各职能部门的监控。以项目经理为首的管理层，全权组织施工诸要素，对该工程的工期、质量、安全、技术、成本、文明施工等通过本项目管理系统进行高效率、有计划的组织协调、管理。单位各职能部门通过定期、不定期的监控检查和项目各职能部门的直接反馈，对项目部的良好运作提供有效监督，并及时防止不良状况的发生。项目经理部是整个施工阶段的主要管理层，由项目经理、项目常务经理、项目工程师和若干专业技术及管理人员组成。项目各职能部门在接受项目经理领导的同时，受单位各职能处室的业务领导的控制，对项目经理部的良好运作提供有效保障，确保工程施工处于受控状态。项目的劳务层通过内部竞标的方法，从单位具有相应资质和良好业绩的结构施工专业、装饰施工专业及安装专业等队伍中来选择。3.5.1.项目组织管理机构及职能结构精简、合理、管理科学的项目部是该工程顺利完成的前提和关键。因此，将按项目管理办法组建“星城国际三期车库工程项目部”，下设技术施工部、安全部、质量部、材料供应部、计划经营部。人员、设备配备齐全。项目部组织机构见附图13.5.2.项目部组成项目部由项目经理、项目副经理、项目总工程师、技术施工部部长、安全部部长、质量部部长、物资供应部部长、计划经营部部长等组成。3.5.3.项目部各岗位主要职责.项目经理的职责项目经理作为企业法人代表的委托人授权对工程项目实施全面负责；科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素，协调好与建设单位、设计单位、行业主管部门等各方面的关系，做好人、财、物的合理调配与供应。深入现场及时解决施工中出现的问题，确保实现与企业法人代表签订的承包合同。.项目总工程师的职责负责项目工程的科技工作，保证全面完成技术进步效益指标，做好基础管理工作；负责组织工程技术人员及各工程人员学习技术标准，检查、督促其按设计图纸、技术标准、施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及时处理解决，主持编制施工方案、分部分项工程作业设计或技术措施；负责检查、督促工程测量工作和原材料的鉴定、送验工作。.项目副经理的职责负责项目工程的生产管理，协助项目经理做好人、财、物的调配与供应，组织好现场的施工人员进行安全文明施工，处理解决施工现场的生产问题。对现场安装、土建配合进行具体协调，负责项目信息化施工基础信息收集工作的落实。.计划经营部的职责负责项目的合同管理工作及财务管理，参与业主合同的起草、洽商及评审工作，负责劳务层作业队施工合同的起草、洽商及评审工作，并报有关领导审批；负责项目的预、结算工作，按时编制施工图预算、结算；督促内业人员做好各级设计变更及技术洽商工作；负责项目成本预算、控制、核算工作；参与工程材料的询价工作；负责各种索赔及索赔资料的收集、整理工作；与业主建立融洽的合作关系。协助项目经理做好各项管理工作。.技术员的职责在项目工程师的领导下，完成单位各项技术工作，负责办理本工程的设计修改和技术变更核定手续，深入现场，处理施工中出现的一般技术问题；负责钢筋铁件下料工作，提出各种材料需用计划，编制各种半成品加工计划，编制施工计划，负责工程技术档案资料的收集、审查、整理保管。.项目施工工长的职责组织施工人员严格按照设计图纸、图纸会审记录、施工验收规范、安全技术操作规程、施工组织设计及施工技术措施、施工网络计划的有关部分内容的要求进行施工，发现问题及时处理，负责施工前的技术交底。.项目安全员职责负责项目安全监察，督促工长、班长进行全面的安全技术交底，并检查执行情况。.项目计量员的职责负责计量器具购置计划的制定；负责建立本单位计量器具台帐，负责收集整理计量检测原始记录，填报计量检测报表。.项目试验员的职责负责原材料的取样和送检及有关现场的试验工作，根据现场情况适当调整配合比，对施工执行情况进行监督和检查。.项目材料员的职责负责项目物资供应管理，现场材料及仓库管理；负责单位工程竣工材料决算管理和废旧物资回收利用管理；负责各种物资统计报表资料的收集与整理。.项目测量员的职责负责单位工程定位轴线、中线、标高、平面的测量技术控制和复验工作，并做好原始记录，整理归档，保管好测量档案。.项目专职质检员职责负责对用在工程上的原材料、半成品进行监督检查，参加工程质量检查评审，及质量事故的调查分析。3.6.施工准备3.6.1.施工现场准备.工程开工后，按现场实际情况及业主所提供的现场条件，马上进行基础施工。在基础施工同时，及时、尽快布置现场临时生产设施（木工棚、钢筋加工场地等），安装施工现场临时用水、用电管线，以解决生产需要。.业主办理好坐标控制点、高程控制点的移交及现场复核，并以此作为依据引测现场测量控制点，建立准确、可靠的现场测量控制网，迅速编制该工程施工测量方案。.劳动力进场后，及时安排机械基础施工及机械设备的进场、安装、调试。.与城管、环卫、派出所、劳动等部门取得联系，尽快办理施工必备的其它有关手续。3.6.2.技术准备.项目工程师组织全体管理人员认真熟悉施工图，了解设计意图和要求、收集施工图中存在的疑点，以便在图纸会审中得到明确的解决。.工程技术部根据正式施工图纸、合同，以及管线图编制、调整施工组织设计及项目质量计划，并编制具体分部分项方案措施等，编写有针对性的作业指导书。.计划经营部及时、准确地提出钢筋需用计划，采购钢筋进场。.按照施工图纸及施工方案尽快提出各种工程所用施工材料及周转材料计划，交物资部采购。 技术工作计划各分项工程施工前，由项目总工程师组织有关技术人员，针对工程特点，编制各分项的施工方案。本工程需要编制的主要分项工程作业方案如下：基坑开挖方案、测量方案、模板施工方案、防水施工方案、冬季施工方案。3.6.3.材料、机械设备的准备.材料组织准备做好前期准备，重点做好下列工作：.我公司按标准工作程序选定合格的材料供应商，以保证施工用材的质量可靠性。.根据项目技术部门提供的钢筋需用计划、机械计划，尽早组织机械、合格的钢筋原材进场，以便取样送检、加工制作；.根据技术部门提供的工程使用材料计划组织采购各种工程材料，按照进度计划组织进场。.工程所有机械由项目部在进场之前必须先检查设备的各种性能是否满足工程需要；主要设备一次到位，设备调运前应先调试试运转，就位后由现场机务人员调试、保养，以确保施工时所有机械正常运转。在施工的同时，尽快将木工棚内的机械安装到位，便于及早进行模板的加工。3.6.4.人力资源准备.我公司从在长期合作的具有相应资质的作业队伍中组织招投标，择优选取劳务层进行本项目施工。.劳务层一经选定，必须按劳动计划安排劳动力进场，并及时办理有关用工手续。.劳务层必须接受培训，并对内部劳务层人员组织针对本工程特点的专项培训。4.各分部分项工程的主要施工方法4.1.施工测量4.1.1.依据规范：工程测量规范（GB50026-93）。4.1.2.主要测量器具TDJ2E经纬仪2台，DS3水准仪4台，NTS-352全站仪一台，50m鉴定钢卷尺4把。上述测量器具在使用中要保持合格状态。4.1.3.测量人员测量工程师2名，测量技术工人4名。4.1.4.测量起始依据在施工测量前，要先对业主提供的起始测量控制点进行可用性检测，达到要求后方可使用，否则要与业主协商解决。4.1.5.平面施工测量本项目以业主提供的平面坐标点为起算依据，用导线法测出外廓轴线的交点，要求测角中误差10，测距相对中误差1/10000，并依据平差结果将轴线交点的点位进行实地改正，同时对轴线距离指示桩也作相应的点位调整。当基础工程施工完毕时，要把各条控制轴线投测到建筑实体上，投测的偏差不大于3mm。在主体施工中，竖向传递轴线点的中误差2mm，并对传递到施工层的各轴线进行距离检核和必要的调整。4.1.6.高程施工测量本工程的施工高程控制点，其高程以业主提供的水准点为依据，按工程测量规范中四等水准测量的技术要求和观测要求引测，数量不少于2个。在结构主体施工中，模板抄平的标高偏差不大于5mm，0.00控制标高点测设的偏差不大于3mm，根据0.00标高点用塔尺向施工层引测标高点的偏差不大于3mm。在施工层抄平前要对用塔尺引测的不同标高点进行检核和必要的调整。4.1.7.各项测量工作都要进行有效检核，确保成果的可靠性，各种测量标志均应注意保护，以免受损影响施工。4.2.土方工程4.2.1.基坑回填.回填前，应组织有关单位检验结构及基槽清理情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办理隐蔽手续。.设置控制回填土铺筑厚度的标志，在标高桩上弹上水平线。.土方回填采用蛙设式打夯实机，按规范要求分层填土夯实，每层虚铺厚度不超过300mm，边、角等不宜夯实的部位由人工夯实，每层夯实后，要及时测定土的干容重，确定符合规范要求后，方可回填上一层土方。4.2.2.基坑灰土回填.材料选用.土料采用粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂质或耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。.石灰应用级以上新鲜的块灰，使用前1-2天消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其它杂质，也不得含有过多的水分。.施工方法灰土配合比应符合设计规定。灰土拌制均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜。夯实机具选用蛙式打夯机进行施工。铺灰应分段分层夯铺，每层虚铺厚度不大于250mm厚，每层接缝处应作成斜坡，碾压不到之处，用人工配合夯实。碾压一层后，应由人工把表面拉毛，以保证上下层结合良好。.质量控制土料应有专职人员检验土质，灰土应逐层用贯入仪检验，或用环刀取样测灰土干密度。灰土夯实后，质量标准按压实系数（压实系数不小于0.93）进行鉴定，不小于设计要求。灰土表面应平整、无松散，起皮和裂缝现象。4.3.钢筋工程4.3.1.钢筋采购钢筋采购应严格按所制定的物资采购工作程序对供方进行考核，提出具体的供货要求。特别对用于纵向受力的钢筋，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范关于抗震结构的力学性能要求。4.3.2.钢筋材质检验钢筋进场时,材质证明必须齐全，钢筋进场后，应按规定同业主代表或监理工程师一道见证取样，复验合格方可使用，不合格的应立即退出场。4.3.3.钢筋加工钢筋加工在现场钢筋加工棚内集中加工为主，布置一套钢筋加工机械，并在场内设置一个钢筋堆放场。严格按钢筋下料表进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等，钢筋在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋加工后，堆放于指定地点，做好标识，堆放齐整以备使用。4.3.4.钢筋连接本工程框架梁、框支梁主筋采用闪光对焊连接接头。框架柱、剪力墙钢筋其钢筋当直径12mm时，应采用电渣压力焊接接头，当受力钢筋直径12mm时可采用绑扎连接接头。焊接的位置应按设计要求设置：焊接连接受拉区接头50%，受压区不限；绑扎连接受拉区接头25%，受压区接头50%。4.3.5.钢筋绑扎.基础钢筋绑扎防水保护层施工完成后，立即进行测量放线定位，弹出钢筋绑扎控制线，并仔细复查，保证钢筋横平竖直，间距准确。.钢筋开始绑扎之前，测量放线必须验收完毕，即可开始绑扎，特别在墙及暗柱插筋位置线，用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽、150mm长的三角标记。.底板钢筋施工时，先铺作业面内底板底筋，为保证上层筋位置准确，需设置马凳，再绑扎上层筋，最后插地下室剪力墙钢筋，马凳筋布置间距1000(梅花状布置)。.为保证底板钢筋保护层厚度准确，墙、暗柱等部位采用砂浆垫块。因底板钢筋自重大，用与保护层等厚度与结构砼同配比的砂浆垫块将底筋垫起，梅花形布置，垫块间距为1块/m2。严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上的做法。.剪力墙钢筋绑扎.工艺流程：放剪力墙位置线清理修整插筋墙钢筋竖向连接测放剪力墙水平筋间距线安装梯子凳绑扎剪力墙钢筋放置模板上口定位框。.剪力墙钢筋绑扎前，应先搭架子固定钢筋，以保证钢筋位置正确，在内外两层钢筋之间设置撑铁，保证钢筋间距。撑铁用8钢筋制作，长度为两层网片净距，间距1000mm，梅花形布置。.绑扎墙钢筋时，先用23道水平钢筋连接竖直钢筋，然后每隔5-6m间距在竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，每隔2m放置一个梯子凳，再绑扎水平筋。墙上口钢筋用水平筋加小插口点焊加以固定，墙厚度方向用拉钩点焊固定，保证墙体竖向钢筋间距、墙厚符合设计要求。.剪力墙钢筋绑扎时，应注意防止钢筋在浇筑砼时侧向跑位。因此施工时，对外墙竖向钢筋，应严格按预先弹出的控制线的位置摆放，然后设置“井”字形钢筋与板、梁钢筋相连接进行加固，这样可防止暗柱、墙钢筋跑位现象的发生，出楼板竖向钢筋绑扎完毕，砼施工前用塑料防护套及时保护，防止砼施工对钢筋造成污染。.剪力墙水平钢筋的锚固长度及水平钢筋的搭接长度符合设计要求，墙体两侧水平钢筋应错开搭接，错位净距不小于500mm。剪力墙竖向钢筋露出楼面部份，用工具式水平定位梯子进行定位。.框架柱钢筋绑扎柱钢筋在现场绑扎。柱箍筋绑扎前，要先在立好的柱子竖向钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动进行绑扎。绑扎柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开。柱箍筋弯钩为135，平直段不小于10d。由于柱钢筋较长，故在绑扎柱筋之前应搭设脚手架，利用脚手架固定钢筋，柱钢筋位置校正后，在柱钢筋的位置，底板上表面用脚手架将插筋卡死，以防在砼浇筑过程中柱钢筋位移。.框架梁、现浇板钢筋绑扎.工艺流程：支框架梁模划框架梁钢筋间距放框架梁箍筋间距穿框架梁底层纵向筋并与箍筋固定绑板下筋绑板负筋及面筋。.楼板钢筋绑扎时事先在楼面模板上按设计尺寸间距弹划定位线，定出每根板筋的位置，绑扎时严格按线分布钢筋，要先在模板上画线，绑完下层筋后，垫好垫块和马凳，再绑扎上筋，浇筑砼时，随时修整板筋。.楼板主筋应锚入框架梁或墙内，板底钢筋锚固长度不小于10d且伸至墙(梁)中心线。.钢筋保护层厚度，采用砂浆垫块，为保证上部板负筋在浇筑砼时不被踩踏，负筋每隔1m用10或8钢筋凳支撑，并绑扎牢固，在浇筑砼期间必须有钢筋看守工及时进行调整。.墙、柱保护层均采用砂浆垫块，构造柱在墙方向用拉结筋定位，其余两个侧面用垫块定位。.质量控制措施：.严把钢筋进场关，凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试和见证取样，复试结果必须报监理、业主及有关部门认可。.指派有经验的技术人员进行图纸会审和钢筋下料工作。钢筋较密集的部位提前放样，并采取相应措施保证施工质量。.锚固、接头长度要用卷尺逐根检验以保证满足设计及规范要求，一旦发现不合格处必须按规范处理后方可进行下一工序。焊接接头除按规范进行试验外，对其外观必须逐个进行检验。 控制钢筋的位置，购置标准塑料垫块和卡子。在技术交底中，进一步明确垫块和卡子的绑扎位置。垫块卡子使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。砼浇筑完毕后，派专人负责及时复验钢筋位置。.控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工棚进行交底，并派专人在加工棚负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到现场后，还要再次经过严格挑选，有效地控制下料成型质量。.为配合其他工种安装预埋管件、预留孔洞等，适当采取焊接加固措施，保证其位置、标高均符合设计要求。.钢筋保护层的厚度：箍筋、分布筋的保护层厚度加上箍筋、分布筋的直径值，且不小于受力钢筋的保护层厚度。.梁板筋的绑扎丝要弯向构件内侧，以防在结构表面出现锈蚀点。箍筋、板负筋等采用“十”字绑扎方式，防止箍筋歪斜、负筋翻转弯钩上翻。4.4.模板工程4.4.1.模板配置.基础及地下结构本工程基础采用砖胎模板和双面覆膜木胶板。不合模数处用三面刨光木模补齐。.主体剪力墙、框架柱、构造柱、梁、圈梁结构本工程剪力墙、框架柱、构造柱、梁、圈梁采用双面覆膜木胶板模板；.顶板模板选用12mm厚木胶模板，模板次背楞为50100木方，间距300mm；主背楞为100100木方，间距1000mm。4.4.2.模板施工准备.模板进场时，要有厂家生产许可证，并有材质检验报告。.检查规格、数量是否满足施工需要，模板表面是否清理干净，并刷隔离剂。4.4.3.模板安装. 基础底板模板采用胎模板和双面覆膜木胶板。.地下室砼墙壁采用双面覆膜木胶板。内墙模板采用满堂内脚手架加固，外墙采用双排外脚手架砸地锚斜支撑加固。墙模板横向背楞、竖向背楞为248脚手管。对拉螺杆为12上下600，外墙为防水对拉螺杆，焊接止水片。为防止模板倾覆，加钢管斜撑，与地锚（地锚留设方法：浇注板砼时，由专人在板上放地锚，地锚离墙2m左右，间距1.5m左右，地锚采用25的钢筋，露出板面200mm）连接，撑紧。地下室外墙采用带止水钢板的对拉螺杆，为避免割除螺杆时影响砼墙的抗渗效果。.所有模板应加固牢固、可靠，防止漏浆、跑模，模板使用前应刷脱模剂。模板接缝不严处用海绵条填塞，组装前表面应平整、光洁，确保拆模后墙壁、顶板达到清水砼墙、板质量标准。模板的组装校正应严格按施工程序进行。.地下室剪力墙对拉螺杆（见图-2）。.地下室外墙模板支撑示意（见图-3）。12钢筋作成的对拉螺杆 1/2墙厚 1/2墙厚8定位筋与螺杆连接 80805止水钢板，双面满焊 101018楔形木块 图-2 地下室对拉螺杆墙模板 外墙厚 木枋 12对拉螺杆600 25钢筋地锚 防水板 砖胎模 图-3地下室外墙模板支撑示意图（2）.现浇框架梁模板支设复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直，然后安装并固定两侧模板。按设计要求起拱。（3）.现浇顶板模板支设 .主要施工工艺流程搭设满堂脚手架安装主龙骨安装次龙骨铺板模校正标高加设立杆水平拉杆预验.施工方法A.按满堂架平面图尺寸在楼板上弹出满堂架基点十字线；B.在基点上立第一根立杆，并调节可调底座再计算高度；C.沿基线安装单元满堂架；D.调整单元的高度，使之满足整个开间架体高度的要求；E.以单元为基准，按平面布置图中所示横杆尺寸安装整个开间架体；F.安装可调拖撑，调节至铺设主龙骨的高度，并按设计方向铺设主、次龙骨；G.按早拆体系布置夹板条；H.铺胶合板，调平模板。4.4.4. 模板拆除.模板的拆除，除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除外，底模应按砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行。.模板拆除的顺序和方法，应按照配板的规定进行，按“先支后拆，先拆非承重部件，后拆承重部件，自上而下”的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。.墙体模板拆除.在常温下墙体砼经强度必须达到1.2MPa。.拆除模板的顺序与安装模板正好相反,先拆下纵墙模板,再拆下横墙模扳,松开并拆穿墙杆,再松动支撑调整螺杆,使模板安全脱离砼表面,当局部有吸附或粘接时,可在模板下口用撬棍撬动,但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板,拆下的穿墙杆、垫片,应清点后放入工具箱内,以备周转使用.阴角模拆除：角模两侧都是砼墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或角模位移，被砼握裹，因此拆除较为困难，可先将模板外表粘有的砼剔出，然后从上口用撬棍撬动，将角模脱出。.角模折除后，凸出墙面的砼应及时剔除，凹进部位或掉角部位应用同强度等级的水泥砂浆修补。.梁、板模板拆除：拆模顺序与安装顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板。.梁侧模拆除在砼强度达到1.2MPa,冬施在砼强度达临界强度后,方可拆除。.梁底模、顶板模板拆除:跨度L: L2m达到设计强度的50。跨度L: L8m达到设计强度的75。.拆除顶板模板时,先拆掉水平杆,然后拆除方木及木胶板,运至外倒料平台上,堆放整齐,再到下一层进行周转。.所有梁、顶板模板拆除均以同条件养护试块的抗压强度为标准，达到要求后，由技术员填写拆模通知单，由生产工长组织执行。.拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。.拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂，以备待用。4.4.5.安全措施.模板的堆放模板应按规格分类堆放整齐，堆码高度不得太高。.模板的安装与拆除.施工人员必须正确使用个人防护用品，模板的传接要稳，不得抛掷施工工具等物品，以防高空坠落和坠物伤人。.模板的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆除纵墙模板后拆除横墙模板，先拆除外墙模板后拆除内墙模板。拆下的模板和配件要稳拿稳放，高处的模板应用绳向下传递，不得随手抛掷。.防水砼不宜过早拆模，拆模时防水砼的强度必须符合设计要求，砼表面温度与环境温度之差不得超过15，以防砼表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水砼结构受损。4.4.6.质量控制措施.保证砼构件顺利脱模(冬施阶段采用油质脱模剂、常温时采用水质脱模剂)，并不损坏构件。.构件成型板面不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有擦伤、划痕和烧伤，其深度不得大于0.5mm，宽度不得大于2mm。.模板组装完毕后，侧模和底模工作面之间的局部最大裂缝不得大于1mm，且0.81mm裂缝的累计长度不得大于每边总长度的25%。板面拼装应平整，板面高差不得大于0.5mm。.浇筑砼时，必须遵照规定的劳动组织认真进行浇筑和振捣，为防止模板内混凝土漏振，必须有专人采用敲击法检查模板。必须有专人看模以防止跑模。.浇筑楼板砼必须使用平板式振动器，由于泵送砼的坍落度较大，故在砼初凝前，还须人工压抹一次，以消除干缩性裂缝。.墙垂直钢筋严格采取限位措施，保证钢筋不位移。其他不合模数处用三面刨光木模补齐。预留孔采用木模，并按设计要求留设，洞口模板应加固可靠，保证其位置及尺寸符合设计要求。4.5.砼工程本工程砼采商品砼，场内泵送工艺。4.5.1.配合比设计. 本工程使用的商品砼由建设主管部门认可的商品砼搅拌站的砼。.本工程指定的商品砼搅拌站应遵循以下原则，是保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、良好的工作性、强度和体积稳定性，即如下所述：.施工时砼拌合物必须具有良好的的工作性，和易性好，便于搅拌、运输、浇筑、易振捣密实，充满模型，并且始终均匀。.混凝土在投入使用时，各组份均匀，包括集料和气孔的分布均匀，胶凝材料的均匀。.砼收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝。.砼高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料反应。.强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长。. 商品砼搅拌站应严格控制砼配合比.严格控制砼的坍落度。.在满足砼强度及施工要求的前提下，尽可能地降低砼水灰比。.在砼中使用高性能化学外加剂和矿物外加剂。.精选砼中粗细骨料，并对各种集料进行检测，不得使用碱性集料。.砼材料严格控制CL-的含量，CL-含量以胶凝材料量计0.15%。.配合比设计中，按不同施工阶段相应加入缓凝剂，保证砼连续浇筑。4.5.2.砼泵送：.现场砼施工设置1台HBT60型砼输送泵。. 根据每次砼浇筑部位不同，要事先计算输送量、距离及高度，预先验算输送管的强度，并在砼浇筑过程中经常检查接头的可靠性。. 在泵送混凝土过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。4.5.3.砼的浇筑.为减少噪音污染，振捣棒采用低噪音振捣棒。.砼浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板，并保证模板表面清洁无浮浆。.砼应分层浇筑，每次下料厚度控制在250-400mm之间，用插入式振动棒振捣，插点间距300mm，振捣时间严格控制，不得过振、漏振。砼振捣时要避免碰撞钢筋，振捣器插入下层砼的深度50mm。砼浇筑时，派专人检查模板、支架、预埋管件及预留孔洞的情况，发现情况立即处理。.当砼浇注高度大于2m时，应使用串筒、溜槽等工具进行浇筑。.板砼采用平板式振动器进行振捣，随打随振。 .局部钢筋特别密集的部位，无法插入常规50型振动棒进行振捣，采用小直径振动棒进行振捣。.砼现场浇筑时，严格执行施工操作工艺标准，保证砼的密实性。.砼不同标号施工缝处，在砼浇筑前应将清理接触面垃圾、水泥薄膜、表面松动的砂石和松软砼，同时加以凿毛，用水润湿；施工缝周围有钢筋时，要将其周围不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也要清除完毕后方可进行砼浇筑。4.5.4.砼养护砼养护工作指派专门养护工进行，定区域、定责任挂牌执行，标牌注明砼浇灌时间，养护开始时间、养护责任人，每次养护措施，养护结束时间等。常温下砼浇灌完后46小时内必须覆盖并浇水养护，3天内每天浇水46次，3天后每天浇水23次，普通砼养护时间不少于7天，抗渗砼养护时间不少于14天。墙体浇灌3天后将侧模松开，在侧模与砼表面缝隙中浇水，以保持湿润。4.5.5.施工缝的留设及处置为保证本工程整体性，平面上不做施工段划分，不留设施工缝，如因意外情况不得不留施工缝及纵向正常应设施工缝按以下原则进行操作：.施工缝需留置在结构受力较小且便于施工的位置。 .板、楼梯留在跨中1/3范围内。.地下室底板上方与外墙板交接处的水平施工缝应在距离板面300以上的墙板内设置，接缝处加钢板止水带。.地下室楼板下方与外墙板交接处的水平施工缝一般在楼面梁高以下200处。.施工缝在浇筑下次砼之前，已浇筑砼强度不低于1.2N/mm2，已硬化的砼表面，应清除松散的石子和水泥浆，并用水充分湿润。在浇筑砼前，先在施工缝处铺一层(50mm厚)原配合比的减粗骨料砼。4.5.6.主体砼施工中应注意事项如下.采用模板内振捣，加强施工过程中的检查。.地下室墙壁较高时用超长振动棒振捣，以保证振捣质量。.现场做好坍落度检验，随时抽检、记录发现不合格应立即停止使用。.做好施工缝接槎处理。.砼浇筑后按规定进行有关养护工作，做好成品保护。4.6.防水砼施工.施工准备.完成钢筋绑扎及预埋的隐蔽工程验收工作。固定模板的对拉片必须穿过砼墙时，加焊止水片（80802），预埋件穿过砼时采取加焊止水片的方法止水。.防水砼结构施工时，木模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。.钢筋施工要点.钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。.绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。.钢筋及铅丝均不得接触模板，钢筋底板用来架设上下层钢筋的铁马凳不以取掉的，在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入砼结构。.砼施工要点.砼浇灌A.砼直接用输送泵将砼输送到施工地点。B.防水砼的振捣施工，以达到表面泛浆无气泡排出为止，插点间距不大于50cm，严防漏振。钢筋过密，严格按分层浇灌、分层振捣(分层厚度不宜大于300mm)的原则连续进行，在下面一层砼初凝前，浇灌上一层砼。C.在浇灌地点制作抗压、抗渗砼试块。.养护常温下砼浇灌完后46小时内必须覆盖并浇水养护，养护时间不少于14天。.施工缝处理地下室防水砼墙板施工缝按设计要求留置在距底板300mm处，并按设计要求设钢板滞水带。 施工缝在浇筑下次砼之前，已浇筑砼强度不低于1.2N/mm2，已硬化的砼表面，应清除松散的石子和水泥浆，并用水充分湿润。在浇筑砼前，先在施工缝处铺一层 50mm厚原配合比的砂浆。 4.7.施工脚手架里脚手架和满堂脚手架里脚手架和满堂脚手架为室内作业架。里脚手架依作业要求和场地条件搭设，常为“一”字形的分段脚手架，可采用双排或单排架。为装修作业架时，铺板宽度不少于2块板或0.6m；为砌筑作业架时，铺板3-4块，宽度应不小于0.9m。当作业层高大于2.0m时，应按高处作业规定，在架子外侧设拦杆防护；墙体的砌筑作业架，应设置必要的抛撑，以确保架子稳定。单层抹灰脚手架的构架要求虽较砌筑架为低，但必须保证稳定、安全和操作的需要。满堂脚手架系指室内平面满设的、纵、横向各超过3排立杆的整块形落地式多立杆脚手架，用于天棚安装和装修作业以及其它大面积的高处作业，荷载除本身自重外，还有满堂脚手架形式，但承受的是模板和楼板自重及其上施工荷载，对构架有更高一些的要求。满堂脚手架也需设置一定数量的剪力撑或斜杆，以确保在施工荷载偏于一边时，整个架子不会出现变形。4.