模具管理规范.doc

编 号页 次3 of 3版 本A0模具管理规范生效日期2012-4-121、目的保证本公司的模具在采购及生产中保持良好状态，充分发挥其工作性能，使之满足 工艺及工程的要求。 2.0 适用范围本程序适用于公司内模具控制管理。3.0 引用文件 3.1 质量手册 3.2 ISO9001：2000标准 4.0 职责4.1技术系：模具的验收、模具维修保养计划及维修保养通知的制订。4.2成型科：模具的日常维修、保养。4.3生产管理科：试模通知的下发，安排机台试模。 5.0工作程序5.1模具需求的提出： 5.1.1客户订单中有明确要求，模具寿命到期时，本公司申请客户提供新模具。5.2模具的接收、检验及试模 5.2.1工模的接收5.2.1.1新模进厂后，由技术系负责接收、编号，并确认没有带来相关环境物质污染时，通知品质保证科，由品质保证科开出试模检定依赖表知会生产管理科进行试模。5.2.1.2旧模的接收：旧模进厂后，由技术系依据模具验收报告的具体内容对模具进行核实，并确认没有带来相关环境物质污染时。通知品质保证科，并由品质保证科发出试模检定依赖表，通知生产管理科进行试模安排。5.2.2模具的检验 5.2.2.1 生产管理科收到试模检定依赖表后，根据实际情况安排成型机试模。 5.2.2.2 新模上机后，技术系需初步验收模具各主要结构，是否按设计要求制作，在新模具验收报告上进行记录。 5.2.2.3 成型科根据要求进行试模，并将试模的样品交品质保证科确认。 5.2.2.4品质保证科接到样板及报告后，结合图纸复核产品结构、尺寸，对不符合设计要求的地方进行记录。并将结果报成型科，成型科综合生产状况资料及有关工模结构，产品尺寸资料，填写新模具验收报告。如合格则将新模具录入资产（模具）一览表中；如不合格则技术系存档，对于新模则通知模具制造商进行改进；对于旧模，则知会相关人员继续对模具进行改进，直到合格为止。模具的日常维护由模具使用部门指定人员负责。5.2.3试模 5.2.3.1凡新模或经过修改后的模具，原则上均要求试模，若属较小的改动（如省模） 则由技术系根据具体情况决定是否试模。5.2.3.2 成型系对模具在成形过程中的情况进行记录，将成形参数及制品出现的不良 情况记录在模具鉴定表中，并记录正常的周期。试模完毕后，成型系将样 板及模具鉴定表交给品保系确认，品保系将确认结果报各相关部门。 5.2.3.3 品质保证科对试模制品检验后，填写于重要尺寸测量表，并申请客户签板，保存和管理经客户确认的样板，以作为正常生产的品质依据。 5.2.3.4 验收不合格之制品，技术系应制订相关修模、改模资料给有关人员，对工模作进一步修改。修改后，按本程序5.2.1.2执行。5.2.4模具的维护5.2.4.1模具的维护分为日常维护和定期维护。5.2.4.2模具的日常维护包括：模具使用前的清洗、模具使用中的维护、模具使用后的维护。5.2.4.3模具使用前与使用中的维护由技术系发出模具维修（修理）指示书、报告书给成型系，成型系依模具保养作业指导书完成。模具使用后停放期间的维护工作由成型系依模具保养作业指导书指示要求完成。 6.0支持文件 模具保养作业指导书 7.0相关记录 7.1