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文档简介

复习提问： 1. 车刀的组成有哪些？2. 什么叫前刀面？3. 对刀具切削部分材料的要求有哪些？针对学生回答进行总结。新课：本次开始学习第一章内容第一章 金属切削的基础知识1.3 金属切削过程与控制一、 切屑的形成及种类1. 切屑形成过程讲解。2.切屑的种类(1)带状切屑 (2)节状切屑 (3)粒状切屑 (4)崩碎切屑 切削塑性金属时，一般产生前三种切屑；切削脆性金属时，一般产生崩碎切屑。（这部分内容可以结合学生实习时接触的切屑，让学生自己去分析、判断来加深理解）。二、切削力定义：切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为切削力。一、 切削力的分解(三个分力) 1.主切削力FZ：作用于切削速度方向的分力。(占总切削力90左右)2. 切深抗力(径向力)Fy：作用于切削深度方向的分力。(它使工件在水平面内弯曲，易引起振动，影响工件精度)4. 进给抗力(轴向力)Fx：作用于进给方向的分力。(机床进给机构强度的依据。)5. 主切削力总的合力： Fr=二、 影响切削力的因素：1.工件材料：强度和硬度愈高，切削力愈大。2. 切削用量：切削用量愈大，切削力愈大。3. 刀具角度：切削力影响较大的是前角和主偏角。4.切削液：合理选用切削液可以减小塑性变形和刀具与工件间的摩擦，使切削力减小。三、切削热切削热：在切削过程中，由于被切削金属层的变形、分离及刀具和被切削材料间的摩擦而产生的热量称为切削热1.切削热对切削过程的影响：1)刀具磨损加快。2)影响工件加工精度和表面质量。2.切削温度及其控制措施：1)尽量减小切屑的变形和摩擦，在刀具强度充许的情况下，适当增大前角。2)改善刀具的散热条件，在机床工件刀具系统刚性较好时，适当减小主偏角。3)在切削用量中，对切削温度影响最大的是切削速度，影响最小的是切削深度。4)提高刀具前刀面和后刀面的刃磨质量，减小摩擦力。5)合理选用切削液四、刀具寿命说明：即刀具耐用度；用T符号表示。定义见书，强调的是净切削时间可知：当磨钝标准相同是T长，则磨损就慢，反之成立。1. 影响因素： (1)工件强度、硬度、塑性越大时刀具寿命越长。(2) 在切削用量中：对刀具寿命影响最大的是切削速度、其次是进给量、最小是背吃刀量。(3)刀具角度：适当增加前角、减小主偏角和增大刀尖圆弧半径、都有延长刀具寿命(4) 选用新型材料刀具，是延长刀具寿命有效途径。(5) 合理选用切削液；散热，减少摩擦也能延长刀具寿命五切削液：为提高为工效果而使用的液体为切削液。1.切削液作用：(1)冷却作用。(2)润滑作用。(3)清洗作用。(4)防锈作用2.切削液的分类及适用范围（表1-4 P33）3. 切削液的选用总结：本次内容
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