氯气透平机岗位操作手册.doc

氯气压缩机岗位安全操作手册一、工作原理氯气透平机学名是离心式氯气压缩机。它是一种叶片旋转式机械，凭借叶轮的高速旋转，使气体受到离心力作用而产生压力，同时气体在叶轮，扩压器等过流元件里的扩压流动，气体速度逐渐减慢，动压转换成静压，气体压力又得到提高。二、工艺流程1、氯气系统：干燥合格的氯气先经酸雾补集器进一步将硫酸液滴及不洁物过滤进入氯压机的第一级，压缩后进入一级中间冷却器，冷却后进入氯压机的二级吸入口，经压缩后排出进入二级中间冷却器，冷却后的氯气（温度45）送至液氯岗位。氯压机的进出口之间还设有一回流管程。出口处的高压氯气可以通过旁路喘振阀（FV101）回流到氯压机的一级出口。以调节氯压机的排量及防止机组喘振。2、润滑油系统：透平机的输入轴通过齿轮带动齿轮泵。润滑油自底座油箱内吸入，在泵内增压到0.15Mpa-0.2Mpa经单向阀至油冷却器冷却，然后进入可切换工作的过滤器滤去杂质，再进入增速器内的各个润滑点，使用后的润滑油经回流管回到底座油箱。停车或油压0.1mpa时备用油泵启动保证透平机的正常运转。三、岗位操作1、正常开车操作：主机电器、仪表、阀门正常，灵敏手动盘车5-6圈，确认内机内无任何杂音开启油系统，保持正常运行，开启进入主机的一、二级氮气密封气，保持规定值。打开一、二级冷却器的进出口阀门，查看冷却器内水的压力是否在规定值。（1）开启干燥系统的一、二级干燥塔的硫酸循环泵，氯水循环泵。（2）开启事故氯风机及碱液吸收泵（观察碱液泵的压力应在2公斤左右）。（3）打开手动回流阀与中控联系打开防喘振回流阀，打开旁路阀启动主电机，观察主机电流各级进出口的压力、温度、瓦油、电机轴温、油压是否正常。（4）与中控联系打开氯气出口阀，微开进口阀，调整回流阀，保证流量（避免发生喘振）与中控联系关闭旁路阀，打开进口阀，打开补气阀，建立系统平衡。（5）平衡建立后，打开泡罩塔的加酸节门，接到送电指令后，观察各项指标的变化情况及时调节。2、正常停车操作观察流量的变化（通过手动回流阀控制流量）当电流降到0时，关闭进口阀，出口阀，打开旁路阀，用氮气进行置换与调度联系问清停车时间。如果时间长，停主机，停硫酸循环泵，氯水循环泵，停止向泡罩塔加酸。3、突然停电停车：迅速关闭进口节门、出口节门，打开旁路节门，用氮气置换关闭加酸酸节门。四、控制指标1、润滑油系统：油箱油位2/3处，高位油箱注满油，有回流，油箱温度低于35主机不能启动。油箱温度在45-65之间，油冷却器水压力控制范围：0.2Mpa0.4Mpa。油过滤器出口油压恒定在0.15-0.17mpa，两端油压差小于250kpa，油压降至0.1mpa时启辅泵，继续下降至0.05mpa时联锁停车。油冷却后温度32-35之间，低于30报警，超40报警，当油压差250kpa时，通知中控解除联锁，切换滤芯并清洗或更换新滤芯，正常开车油开关必须处于自动位置。2、主机系统：1）启动主机关必须盘车大于五圈。 2）氮气压力调节阀后0.25MPa。一级密封气0.030.05MPa。二级密封气0.050.08MPa。3）I、II级轴承瓦块温度75，95报警，115连锁停车。 4）主机一级进口压力-10KPa+5KPa，温度30。 5）一级出口氯气压力0.1MPa，温度小于120，二级进口氯气温度小于30，出口压力0.25MPa。6）防喘振回流阀流量:大透平机2250m/h 时报警，低于2100 m/h 时调节阀全开；小透平机1700 m/h 时报警，低于1600 m/h 时调节阀全开。7）冷却水总管出口压力0.25MPa，水温小于30。 8）两个中间冷却器的水压应小于0.06MPa，当水压过高时，及时检查水质（用碘化钾试纸）、电流变化、流量变化及氯气密封气的密封度，及时作出冷却器是否泄漏的判断。3、氮气冷却、干燥系统的指标1）氮气洗涤塔循环氯水温度40，进氯水洗涤塔的温度45，泵出口压力0.3MPa。2）I钛冷却器出口温度25，II钛冷却器出口温度12-15。3）I、II段硫酸冷却器温度12-18，泵出口压力0.3MPa 。4）泡罩塔进口温度12-15，二级干燥器进口温度12-18，一级干燥器进口温度12-18 。5）I段稀硫酸浓度75-85%，II段85-95%，泡罩塔硫酸浓度95-98% 。6）7度水进口温度夏季7-12，冬季12-15 。7）配碱浓度120-150g/L，含量小于60g/L时打住漂液。8）风机进口压力-0.05MPa，电流小于15A，碱泵压力0.2MPa 。9）干燥氯气纯度97%，氯气含水100ppm（wt），含氧0.5%，含氢0.03%，冷却水出口游离氯1mg/L 。五、氯处理岗位安全技术规程1、硫酸是一种具有强氧化性和强腐蚀性的液体。碰到皮肤会引起灼伤，溅入眼内引起失明。硫酸遇水时放出大量热量，会引起酸液飞溅，灼伤人体，故要求做到：严禁水进入浓硫酸容器或管道内。设备管道在检修前必须放净，经水清洗确认内无物料，方可拆除检修，并且要分析氢气含量必须小于0.2%方可动火。进入硫酸区域进行巡检和检修时，必须穿戴好劳动保护用品，并戴好耐酸手套、防护面罩或护目镜。如遇皮肤或眼睛溅入硫酸时，应立即用大量冷水进行冲洗30分钟以上，送医院救治。2、氯气是有毒有害的气体，操作时必须做到：设备密封严密，操作现场空气最高含氯不得超过1mg/m3。操作人员必须会正确使用和维护防毒面具，如遇氯气外溢，能够及时排除。一旦吸入氯气，轻微的，可服用止咳糖浆或解氯药水。严重的，应立即将其移至新鲜空气处，必要时吸氧或送医院救治。3、氢气在氯气中（氯含氢）的体积浓度比爆炸极限3.5%97%，因此，氯气总管中含氢必须控制在0.4%以下。如发现异常及时通知调度和相关工序，查找原因消除隐患。4、氯处理岗位对氯气系统的设备及管道管理必须做到：4.1 氯气系统设备和管道应完好，连接紧密，无泄漏。4.2 用氯设备和氯气管道的法兰垫片应选用耐氯垫片。4.3 用氯设备应使用与氯气不发生化学反应的润滑剂。4.4 氯气设备、管道和阀门，安装前应经清洗、吹扫、干燥处理，定期清除滞留在反应设备和管道内的反应生成物，清除堵塞。阀门应逐只做耐压试验，对于重要管道和阀门应建立定期更换制度。5、厂房内的氯气泄漏检测报警仪，必须按规定进行计量检定和定期校验，确保仪表保持完好状态。6、厂房通风设备必须进行检查和调试，确保运行正常。7、氯处理系统所有的自动阀、安全阀、报警装置、温度计、压力表和液位计等安全装置，必须定期进行校验，发现问题及时检修或更换，确保灵敏、准确、可靠。8、氯处理现场设置的应急洗眼冲淋装置和消防器材，应有专人管理经常进行检查和维护，保持完好的状态。加强专业知识教育，确保人人会正确使用。9、所有的安全警示标识应由专人管理，并严格遵照标识的提示执行。10、氯处理系统所有设备的管理，应责任到人，应定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻和防腐蚀，对于备用转动设备应定期进行盘车和切换，使全部设备都处于良好状态。11、生产装置使用的平台、走梯、设备吊装孔洞、各类地下池（槽），必须设置防护栏；机泵联轴器处必须设置防护罩；沟坑和设备预留孔处必须设置盖板。12、必须经常检查和维护钢制结构平台、爬梯、防护栏杆及行人天桥，防止年久腐蚀而造成高处坠落事故。13、所有带压输送酸、碱的管道、法兰处必须设置防喷罩。所有设备和管道必须保持严密，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生。14、透平机系统发生事故，防止避免氯气外溢的装置和设施：氯气吸收装置、氯气出口逆止阀、系统和直流电源所设报警联锁停车装置、主机防喘振所设联锁停车装置和主机油系统所设报警联锁停机装置等，必须经常进行检查和调试，确保系统安全运行。15、操作人员应有高度的责任心，严格按照工艺操作规程和工艺控制指标执行，与中控室保持密切联系，保证系统压力、温度和流量的稳定，确保安全生产。16、操作人员必须严格执行巡回检查制度，认真排查安全隐患，发现问题及时处理，做好记录并逐级上报。一旦发生事故，应及时报告车间和主管部门，并协助调查。17、透平机系统的安全操作要点：17.1各项指标控制正常范围之内，如指标不正常应及时查找原因并调至正常。17.2 防喘振回流压差流量大于（小机组）1600m3/h或（大机组）2100m3/h, 防止发生主机喘振。17.3必须保证一级氯冷却器和二级氯冷却器内的循环水压力分别小于0.06 Mpa和0.12 Mpa，并每小时对该出水，用碘化钾试纸进行测试巡检，防止发生泄漏。17.4每周试验一次油泵自动连锁，保证备用完好。17.5备用机必须充入密封氮气进行保护，其系统内压力必须保证大于循环水的压力，并每班盘车一次。17.6油过滤器进出口压差大于0.25Mpa，必须进行切换，清洗，保证机组部件润滑，延长机器寿命。17.7经常观察油品变化，每月对润滑油进行各项指标分析，不合格及时更换。18、事故氯吸收系统的安全操作要点：18.1液碱具有强腐蚀性，操作时必须做到：进入现场要穿戴好防护用品。一旦溅到皮肤、眼睛时，应立即用大量冷水进行冲洗30分钟以上，或用硼酸水进行中和冲洗，严重者送医院治疗。18.2 操作工对本系统的风机、碱吸收塔和运行碱泵等设备，每小时进行一次巡检，确保正常运行。18.3 风机进口压力一般控制在-0.05Mpa，确保电解岗位该系统压力稳定。18.4 每班对次氯酸钠碱含量进行一次化验分析，其含量最低不能小于5%，避免氯气外溢。18.5 本系统一旦发生问题，操作工必须及时处理，同时通知车间或调度协调解决，防止因其故障出现恶性事故发生。19、氯气冷却、干燥系统安全操作要点：19.1 二段钛冷却器内的氯气温度必须大于10，避免发生氯气结晶堵塞，造成系统压差过大。19.2 干燥氯气含水量小于100PPm，防止含水量过高对主机和系统设备、管道造成腐蚀。19.3 水雾捕集器和酸雾捕集器的滤芯压差控制在1Kpa，防止滤芯出现损坏或阻塞。19.4 每周化验一次本系统冷却水回水中游离氯含量小于1mg/l，防止冷却设备出现泄漏。20、检修时，必须认真执行安全操作证（票）、切断电源和挂警示牌制度，工作现场必须有相应的安全防范措施，必须严格按规定穿戴相应的防护用品。21、检修硫酸、碱设备或管道，必须先切断物料来源泄至常压，放净危险物品，并冲洗处理干净后，方可进行。22、凡采用聚四氟乙烯或塑料作衬里、填料、垫片的复合型设备和管道，严禁用明火加热、切割拆