山东寿光晨鸣纸业集团股份有限公司自备热电厂二期安装工程锅炉本体筑炉施工方案.doc

晨鸣热电厂二期安装工程锅炉本体筑炉施工方案编制： 时间：审核： 时间：批准： 时间：中国华冶机电安装公司寿光项目部1、工程概况1.1工程简介山东寿光晨鸣纸业集团股份有限公司自备热电厂二期安装工程，装机容量为150MW，配置二台（工程编号为3#、4#）由哈尔滨锅炉厂设计和制造的HG-220/9.8-L.PM型循环流化床锅炉。锅筒中心线标高 39830mm锅炉运转层标高 8000mm锅炉炉墙有耐火耐磨混凝土炉墙，保温混凝土炉墙，轻型保温炉墙，少量耐火砖、保温砖砌炉墙等。3#炉的筑炉施工与4#炉的安装同时作业，现场施工场地狭窄拥挤，临建布置以筑炉为主。1.2编制依据（1） 锅炉安装工程施工组织总设计。（2） 哈尔滨锅炉厂随机图纸资料。（3） 现行电力建设规程、规范（锅炉机组篇）及质量评定标准。（4） 工业炉砌筑工程质量检验评定标准（GB50309-92）、工业炉砌筑工程施工及验收规范（GBJ211-87）（5）耐磨耐火材料、特殊保温材料制造厂家的技术规定。2.工程规模及主要工程量2.1筑炉专业施工范围本工程筑炉材料品种繁多，价格昂贵。内衬各部位炉墙在运行中，状态不同，对材料的性能要求差别很大。凡是哈尔滨锅炉厂图纸资料明确包含的内容且图纸材料表中列有详细的材料名称及用量的部位，都在施工范围之内。本方案工程材料是按一台锅炉编制的，施工力能具备二台锅炉同时施工的能力。2.2主要工程量说明主要工程量是指锅炉各部位的工程材料用量，不含筑炉用其它辅助材料消耗量。内衬耐磨材料考虑到结构偏差及筑炉操作误差，平均按加厚10mm左右计算，如施工过程中发现实物与图纸不符的情况，现场与业主重新确定工程量。2.2.1锅炉本体耐火炉墙砌筑和浇注工程量一览表（一）2.2.2锅炉本体保温炉墙砌筑和浇注工程量一览表（二）2.2.3锅炉本体外部保温工程主要工程量一览表（三）2.2.4锅炉本体炉墙金具件安装工程量一览表3 筑炉施工平面布置图。4 总体部署为保证工按期完成，筑炉分为三个阶段。第一阶段为水压试验前，该期间内非承压构件砌筑、承压构件的仰面和部分直面砌筑及炉窑金具件的安装，模板制作与预拼装等筑炉临时设施。第二阶段为在水压试验后与点火前期间，为主要施工阶段，完成锅炉本体全部筑炉保温及部分管道设备保温。第三阶段为收尾阶段，完成全部保温工程，进行锅炉清理，恢复,修补和外包装保护安装。本工程部分受热面的耐火混凝土在地面浇注，达到强度后吊装。这些部分是：炉膛顶部，水冷屏和过热屏，旋风分离器顶部，旋风分离器进口烟道和出口烟道顶部，点火室顶部。地面浇注部分如有焊缝（包括制造厂焊缝和现场施工焊缝）覆盖，除协商允许部分外，应100%探伤。锅炉水压试验后，全面进行筑炉保温施工，内部耐火混凝土和保温混凝土浇注、砌筑和外部保温同时进行，但对同一作业区，施工顺序原则上先下后上。对浇注耐火混凝土，在地面施工部分与现场施工部分的接合处，可用耐火耐磨可塑料填充。汽包及管道外层保护在保温后即可进行，燃烧室、烟道、旋风分离器、包墙在冷风试验合格后或烘炉后进行。筑炉保温与热工和自控安装配合。筑炉所用模具在水压试验前全部设计制作完毕。5施工准备5.1技术准备5.1.1组织专业技术人员进行图纸自审、会审，熟悉锅炉特点，认真学习施工规范、标准，制定筑炉施工工艺，对重点、难点部位提前采取措施。5.1.2配备齐全国家、行业现行施工规范和技术标准。5.1.3提前准备各种施工验收表格。5.2设备机具准备5.2.1各种施工设备、机具根据工程需要及时检查、保养、添置、组织进场以满足工程各阶段的需要。5.2.2设备操作人员培训上岗。5.2.3 制定施工设备安全技术操作规程。5.3筑炉施工力能供应5.3.1现场施工用水来源，从总施工组织设计中给水母管接出，用D25塑料软管通至搅拌机水箱。水质必须为清洁水，PH值在6-8之间，cl-离子含量低于 300ppm。5.3.2施工用氧气、乙炔气的现场供应采用现场设库，散瓶领用。现场设一台0.6m3空压机，用于锅炉表面清理。5.3.3施工用电总容量约100KW,进线电缆选用（350+116）4芯铜线。其中木工房配电箱容量约20KW,电缆选用（316+16）4芯铜线用电从现有安装电源引出。5.4临时设施按锅炉施工平面布置图，现场搭设一个75m2的仓库，能防潮、水、雨、雪，四周用彩条布围住，用来堆放浇注料、保温材料等不能受潮的材料，如图。 屋架间距3m，需10#槽钢经 70m，5#角钢约25m，钢管108约30m，钢板-16mm约4m2，红砖约2650块，彩条布2层，约310m2。搭设简易的木材堆场及木工棚75m2及白铁皮、铆焊加工棚45 m2。加工棚地面夯实，红砖铺地，具有防水，防雨、雪措施，如上图。木工棚用料同上，彩条布180m2。白铁加工棚需10#槽钢约60m，5#角钢约20m，钢管108约25m，钢板-16mm约2m2，红砖约2100块，彩条布约150m2。地面施工的构件尽量在龙门吊作业范围内拼装与浇注。其它设备布置详见施工总平面布置图，现场可据实际情况进行调整。6材料供应及管理6.1材料检验对到货的材料必须进行外观检查和抽样试验。主要内容如下：6.1各种筑炉材料均应在项目开工前十五天到货，以保证有理化检验时间。6.2所有材料必须有出厂合格证、材质单和使用说明书，耐火材料的生产日期符合厂家规定。6.3材料出厂理化性能试验报告；6.4需抽样进行理化性能进行复检的材料，如果发现有不符合设计要求的，不得使用。6.5成型筑炉材料须进行外观检查，外形尺寸应符合规定，厚薄均匀，棱角平整，缺棱、缺角和裂纹的材料不得使用。6.6材料的贮存:筑炉材料到货后，在库房存放，不得在露天堆放，库房有防雨、防潮、防火措施，材料离地面不得少于200mm，用钢材和木材垫高。各种材料均应按规格分类堆放整齐，并留有运输通道。每种材料均应挂好标签,标明名称、数量、施工部位等内容。现场施工时材料应随用随领，余料不得堆放现场，应送回仓库。运输过程中应轻拿轻放，不得损坏耐火保温材料，作业时做好防雨，防火措施，不得影响人员通行。7筑炉材料的垂直运输7.1从仓库到现场用拖拉机运输。7.2从地面到8m平台用提升架运输，提升架如图。需用材料：12槽钢约28m，75角钢10m，-30mm木板1m2，12.5钢绳约80m。一台2t卷扬机及相应的电控设备和电缆,1t单滑轮3 个。 7.3从8m平台到各筑炉点用卷扬机运输，在锅炉顶部的左右侧各安装一个单滑轮组，用卷扬机吊运。 材料：无缝钢管1086 20m 钢板-20 0.2m2 钢丝绳12.5 140m 卷扬机 2t 1台 单滑轮 1t 3个8模板制作与预拼装：本工程浇注体模板用木结构支撑，耐火混凝土表面用三合板（50mm以下）或五合板成形，模板结构应满足以下要求：8.1模板有足够的强度和刚度，尺寸要准确。8.2支撑牢固，模板组合便于施工，搭接缝严密，捣制时不漏浆。8.3模板内面刨光且涂隔离剂，以防浇注料粘结模板。8.4预留膨胀缝的木条应固定牢靠，避免受振捣时移位。8.5预拼装留好记录，与实物有出入时，应现场记录，核准无误后，再行修改。8.6模板安装前，校核炉体有关部位尺寸，并对模板进行适当调整。 9 分部施工9.1 耐火混凝土浇注体施工：9.1.1 耐磨浇注料支模前，将受热面表面清理干净，检验安装不平面度或不圆度，修正浇注层厚度，但任何地方不得低于设计值。9.1.2检验钩钉长度和密度，对损坏、变形和缺少的钩钉应修理和补齐。9.1.3有时为支护模板而加焊的拉杆只能焊在鳍片上，不允许焊在受热面上，也不允许在工件上引弧打火。拆模后将拉杆沿浇注面切割， 并用磨光机磨平，不得凸出耐火层表面。9.1.4所有耐火耐磨浇注料虽有厂家质量保证且由厂家配比，但仍需提前作好试块，确保浇注料试验数据与设计相符。9.1.5哈锅原产品设计无膨胀缝，我方建议留膨胀缝有利，膨胀缝采用=3mm的三合板，根据不同部位，三合板可嵌在浇注料中或三合板与切割好的模板钉合，应注意钉合后模板安装到作业点时满足炉墙的实际厚度。9.1.6采用强制式搅拌机拌和浇注料，按耐火混凝土供货厂家的说明书配比，严格控制一次搅拌量。9.1.7耐火混凝土搅拌后必须在规定时间内（不同浇注料有不同的凝固时间）用完，作业点服从浇注时间，水平和垂直运输密切配合。当浇注过程中发现有假凝现象时，必须及时进行二次翻拌措施，确保耐火浇注料的浇注质量。9.1.8耐火浇注料浇注到模板内应及时充分振捣密实，捣固时间不得过长或过短，时间过长会造成耐火混凝土内粗细骨料离析，时间过短则可能造成振捣不密实,捣制时间由试验确定。抽出振动棒时应缓慢，防止在其内部形成空洞。9.1.9每块模板内的浇注工作应连续进行，不得中断。一块模板浇注后，顶部抹平，再铺上6mm厚的硅酸铝耐火纤维毡作水平膨胀缝，铺设应平整无折叠。9.1.10耐火浇注料在施工间隔时间，必须是在施工缝处停留。9.1.11浇注时，所有仪表管孔、观察孔等不得有堵塞和高低不平，预埋仪表管孔应先用木塞或其它物件封住。9.1.12遇到环境温度在5以下时，搅拌棚及炉膛内应采取加热和保温措施，搅拌用水温度也应保持在5以上。9.1.13搅拌机和其它工器具应经常清洗。搅拌不同的耐火浇注料时，各种工器具必须事先清洗干净。9.1.14耐火浇注料浇注后，即进入养护期，耐磨型耐火混凝土按自然养护方式养护，严格按养护温度和期限进行控制。9.1.15拆除模板时，将外模胶合板全部拆除，膨胀缝内三合板让其自然烧掉。9.1.16拆除模板后,检查耐火混凝土表面质量，轻微缺陷可进行修补,重大缺陷应返工处理。9.1.17拆除脚手架，清理炉内残留杂物。9.1.18各种门孔浇注后，在保温施工前应将孔板封闭。9.2耐火砖砌筑9.2.1砌砖前，测量锅炉各部尺寸，必要时对墙体尺寸进行修正，在钢架上划出层线，挂好冲头线和墙面线，保持墙面尺寸一致。9.2.2砌筑前，耐火灰浆用灰浆泵搅拌，不必预先浸泡，灰浆应保持洁净，不得混有杂质和易燃物。9.2.3在砌筑时，原则上不对耐磨耐火砖加工，必须先进行摆样，对砖缝作适当的调整，尽量减少砖的加工量；个别砖确实需要加工时，不得使用小半砖，断砖表面清理干净，严格保证砖缝要求。9.2.4耐火砖加工要使用机械，加工后的断面必须平整，不得手工断砖。9.2.4耐火砖不得有破损、裂纹、缺棱缺角，个别轻微的破损面、缺棱缺角面不得朝向向火面；角部发生破碎或砖有裂纹，不得使用。9.2.5砖缝必须错开并压缝，上下层不得有垂直通缝，多层砌砖时不得有内外层通缝，严格控制砖缝尺寸，耐火砖砖缝2mm，灰浆必须饱满。9.2.5砌砖时，四面炉墙应同时进行，其接头应做成台阶形，不得留有垂直的或齿式接口。9.2.6拉钩砖的拉钩槽间隙全部用灰浆填满。9.2.7在靠近止推板处，从下至上的所有耐磨耐火砖均应设置拉钩，所有支撑托板上、下一层砖均为长形耐磨耐火砖，以形成一个砖砌炉墙的稳定体系。9.2.8砌砖时应用胶锤轻轻敲打，随时将砖墙表面挤出的耐火泥浆清除，保持表面平整清洁。9.2.9在横梁、托架或耐火混凝土表面进行砖砌时，可用少量的耐火可塑料找平，但不能用其它轻质材料作填充物。9.2.10砌筑保温砖时，其缺角或破损处应用灰浆和保温材料填补严密。9.2.11砌筑拱碹时，应注意拱碹应从两端向中间砌筑；拱碹的砖应指向其圆心；拱碹在配砖时应为单数；在拱碹上继续进行砌筑时应先砌立砖，立砖的下部应与拱碹接缝合缝，其高度与相应的水平砖缝一致。拱碹模具应先预装。9.2.12砌筑时要保证炉墙的水平度偏差5mm/m，全长10mm/m;垂直度3mm/m,整面墙高度上垂直度15mm/m。所有灰缝、耐火砖灰浆饱满度90%，保温砖灰浆饱满度85%。9.3保温炉墙施工：9.3.1炉墙保温主要包括水冷壁、包复墙及炉顶管束等部分。保温施工程序：钩钉焊接支承扁钢安装 第一层保温毡（板）自锁压板第二层保温毡（板）自锁压板至保温厚度符合要求钩钉折弯外保护层支承角钢安装外护板安装护梁板安装9.3.2炉墙保温施工技术措施具体如下：（1）保温钩钉焊接尺寸及间距如图，图上无标注时，间距300mm左右，错列布置，钩钉应焊接在管道鳍片上，焊接时电弧不得与管壁相碰。（2）所有用于锅炉保温的保温材料制品，安装时接缝处要紧密配合，采用错缝、压缝结构，错缝距离不少于100mm，层间错列布置。（3）每块保温板安装时至少应有三根以上的保温钩钉固定，特殊地方用镀锌铁丝捆扎。（4）保温板敷设时，设备表面必须清洗干净，逐层敷设，先从角部开始，逐层向中央展开，并在中央做适当调整。（5）捆扎保温材料的金属网，松紧要适度，不要拧过头，扎裂的保温材料要重新换上合格的材料，不能使用有缺陷的保温材料。（6）刚性梁内绑带部位的保温棉裁剪应将所有空间填充满，包括所有管道的梳形空间。另外一种方法是浇注轻质保温料，保温材料敷设时还应注意重叠压缝。（7）自锁压板安装松紧应适度，铁丝网敷设平整、牢固，保护层安装必须按照图纸要求进行，安装之前应熟悉整台锅炉的膨胀方向、位移，安装保护层时必须预留膨胀间隙或活动接口，特别是保护层的包角尤其需要注意。设备保温工艺与结构可参照执行。9.4保温混凝土施工:9.4.1检验测量安装尺寸，如有误差时，对筑炉尺寸作适当修正，确定保温混凝土最小尺寸不低于设计尺寸。9.4.2将工件表面的志物杂质清理干净。9.4.3模板支护结实，尺寸准确，表面加隔离剂（层）。9.4.4将骨料及结合剂倒入搅拌机中干混1-2分钟。9.4.5搅拌用水为清洁生活水，不得用其他不洁净的水。9.4.6按保温混凝土供应厂家的技术要求将称量好的水缓慢加入2/3，充分搅拌3-4分钟，再根据实际情况，有控制地加入剩下的水。现场加水量的允许偏差为2Kg，加水量不宜偏低，否则影响施工性能，也不能偏多，否则将影响使用性能。 9.4.7将充分搅拌混合的浇注料注入模中，及时振捣，振捣不宜过分，以充分排出浇注料中的气泡，表面轻微泛浆为宜。 9.4.8振捣点的间距控制在200mm左右，交换振动点时，振运棒必须缓慢退出，以免产生振捣孔。9.4.9每层振捣后不必手工抹平，保持自然表面即可。9.4.10每层加料必须在20分钟内全部振捣完毕。10 施工进度本工程筑炉要求两个月完成，自锅炉水压试验合格第二日起计期，若由于其它原因影响工程开工与工程进度，工期相应顺延。为保证施工进度，劳动力组织如下：10.1筑炉工地劳力组织编制与分布序号类 别名 称人数备 注1管理组工地主任技术员定额、计划员质检员 安全员保管员321各112筑炉工段筑炉一班筑炉二班筑炉三班242424班组为综合班组，均按2班考虑3锅炉本体炉墙保温工段综合班组24含抹灰及白铁制作、油漆人员4管道、设备保温工段综合班组24含抹灰及白铁制作、油漆人员5架子班/66铆焊班/47运输班/610.2劳动力曲线图人数14012010080604020 月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1510.3主要施工材料供应计划表（见附表）11 施工组织与管理施工质量管理控制图筑炉专业工地主任技 术 员质量验收评定小组保 管 员定额计划质 检 员安 全 员架 子 班铆 焊 班本体炉墙保温工段筑炉工段管道设备保温工段抹灰班二保温班二白铁班一抹灰班一保温班一白铁班一筑炉综合班三筑炉综合班二筑炉综合班一12质量保证措施：12.1严格按照我公司已通过的GB/T19001-2000idtISO9001:2000质量管理体系运行。12.2严格材料入库和出库管理，无证材料和材质资料不全的材料不得使用。12.3严格实行三检制，上道工序不合格，不得交给下道工序。12.4所有单项工程都必须有作业指导书或工艺指导书，12.5筑炉施工前应对安装尺寸进行检验复核，对炉墙与安装尺寸进行微调，确保炉墙尺寸。12.6所有筑炉材料应有防水防潮措施。12.7浇注耐磨耐火混凝土必须严格控制配合比，全部用料都必须过磅，不得随意添加。12.8砌筑体膨胀缝内必须清理干净，不得有任何杂物，填充密实。12.9不同浇注料不得混合，用同一台搅拌机先后搅拌不同浇注料时，中间应将搅拌机清洗干净。12.10浇注料必须振捣密实，振捣次数适当，不应振捣过分。12.11使用浇注料时，材料供应厂家必须来人指导，对该厂的材料质量负责。12.12模板支护应稳固，振捣过程中不得产生变形，模板表面应加隔离剂或隔离膜。12.13对吊装前捣制的耐火混凝土必须达到强度后才能吊运，且吊运时必须加固。12.14砌体砌筑前应放线，确保表面平整。12.15砌体必须灰浆饱满，确保砖缝尺寸不得大于规定值。12.16保温砌体要确保厚度。12.17筑炉施工过程中加强试验、检验。12.18筑炉资料与施工同步。13安全保证措施：13.1凡进入施工现场必须戴安全帽，穿戴劳动保护用品。13.2上高空必须系安全带，且安全带必须栓系牢固。13.3脚手架必须稳固，跳板绑扎结实。13.4用电接地、绝缘良好。13.5在炉膛、烟道、旋风分离器等内部施工时，照明应充足，且必须用安全电压（24V）。13.6在炉膛、烟道、旋风分离器等内部施工时，必须通风良好，夏季施工有防暑降温措施。13.7上高空作业人员必须体检合格。13.8提升架下不得有人。13.9设备完好，不带病作业。13.10不得从高空向下面扔任何物体。13.11起重钢丝绳经常检查，不合格钢绳不得用于本工程。13.12上高空不得穿塑料底鞋和硬底鞋。13.13经常加强安全教育，对安全工作常备不懈。13.14设专职安全员，安全员有权制止一切违章作业行为。14 冬、雨期施工措施：14.1筑炉材料应存放在仓库或搭棚存放，防雨防潮。14.2炉墙施工过程中和施工过后，需防雨防水部分，应采取遮蔽措施。14.3下雨天不得露天作业。14.4冬季施工时，在作业范围内必须将四周和顶部严密围护，并加热，保持施工环境温度不低于5，现场用温度计测量。14.5整个冬季施工期间，全部工程必须采取防冻措施(防冻措施届时根据具体情况另行编制)。15采用新技术、新工艺、新技术措施：15.1本工程的循环流化床锅炉是我国近年来才设计制造的最新产品，为锅炉安全可靠运行，在筑炉施工中，采用最好的耐磨耐火浇注料和可塑料。15.2为防止烟气灰粉泄漏，从筑炉方面采用最先进的防泄漏措施。15.3鉴于我国类似型号的锅炉在筑炉方面的经验教训，为更有利于保证各部顶面和炉膛内部分的筑炉质量，在地面浇注各部的顶部和水冷屏、过热屏。筑炉保温施工机具一览表序号名 称规格型号单位数 量备注1搅拌机强制式200L台32空气压缩机移动0.6m3台13电焊机BX3-500台24台钻台15手枪钻台66拖拉机12马力辆1租赁7板金扬线机台18板金卷园机台19板金拼角轧边机台110木工电锯锯片500台211组合木工电锯锯片250 台212砂轮机200台113台虎钳150台114断线钳大、中、小号把各115滑轮1t个816钢丝绳619 15.5mmm200m17钢丝绳619 11mmm100m18卷扬机JK-1.5T、1.5tJK-3T、3t台2119氧气乙炔带及表枪带子长度60m2套20轴流风机1KW台221喷漆枪把422布剪刀把1023刀锯202024提升架高度45m125大斗车辆626小斗车辆627平板车辆228灰桶个5029小油桶个2030大铲把4031托灰板块6032铡刀把133电工组合工具套234万用电表块135配电箱100kVA20kVA个1136振动棒50个237振动棒25个638振动棒35个239振动器1.1kW台440平板振动器1.1kW台141螺柱焊机ZL5-800台142台秤50kg台146锅炉本体炉窑金具件安装工程量统计表 件号名称及规格材料牌号数量质量熔焊金属人 工工日数合计单质总质E309MoE50E431人孔门装配件219.238.40.222人孔门装配件619.6117.60.663人孔门装配件217.434.80.224人孔门装配件414.256.80.447拉钩（由件号1-3组成）装配件9320.252337/1拉杆1Cr18Ni9Ti9320.15139.821环板=101Cr20Ni14Si21619.7315.222角钢 75508Q235-A.F13096623肋板=10 No.11.1 1Cr20Ni14Si21280.9115.2 6.1炉底水冷布风板6.1.1取下风帽外罩，绘制风帽布置图，逐一编号，以备浇注后对号安装（螺纹单配无互换性）。6.1.2风帽内管、进风管用黑胶布封死，以防漏入灰浆。进风管部分外面缠2mm厚陶瓷纤维纸，与浇注料接触的其它金属面涂沥青。6.1.3浇注料上表面以风帽底面下30mm为准，按风帽排放线，控制浇注面从后墙向前墙倾斜，前墙厚度260mm，后墙厚度310mm，并根据实际情况可对浇注厚度作适当调整。6.2炉底水冷风室：吊装前，必须在地面将水冷风室顶部浇注料浇注完毕，其他部位在水压试验后浇注。6.2.1风管孔用硬塑料管插入加长，以免浇注料进入孔洞，塑料管的直径与风管直径相同。6.2.2厚度控制：膜式壁表面由于制作、运输、拼装等原因引起误差，其表面平整及误差较大，故厚度控制以最高管子表面为准，制作木模板，拉通线进行厚度控制，允许厚度误差-0;+10mm。6.2.3施工时，用25棒头沿管隙仔细振捣，局部无法使用机械时，用手工振捣并用木槌拍打模板使之密实，确保表面光滑、平整，不得有蜂窝、麻面等缺陷，任一处麻面20cm2为不合格产品。6.2.4膜式壁表面平整度在5mm/m范围内，浇筑厚度与设计相符，局部如因水冷壁高低不平，以保证最高点的厚度为准。6.3下炉膛水冷壁内衬6.3.1该部在水压试验后浇注，与承压部件相联的所有构件（包括钩钉、密封盒板、风管门孔、套管等）焊接、安装完毕，但封密盒外板等待其浇注完毕后安装。6.3.2 联箱及其以上管子涂沥青2mm厚，水冷壁管及所有与浇注料接触的表面均涂沥青1mm厚。6.3.3校核尺寸，焊接固定模板铁件（6 ，1Cr18Ni9Ti钩钉），浇注料接触面模板应平整、光滑。浇注料厚度以最高水冷壁管子为基准，浇注料厚度误差为-0，+10mm，因此，备料宜按增厚约10mm考虑。6.3.4振捣采用35-50振动器，沿管隙逐孔振动，缓缓移动，至泛浆为止。棒头不得与膜式壁及模板碰撞。拆模后，浇注料表面应无蜂窝麻面，表面光滑、密实、平整、有镜面感， 任一处麻面超过20cm2即为不合格。6.3.5养护：养护要求详见施工说明书。养护措施按耐火浇注供应厂家的规定进行。6.3.6密封盒内浇注料，护板门洞与浇注料门孔同径同轴。施工时，先用耐火保温浇注料垫底，然后再浇注耐磨浇注料，最后用保温浇注料找平、密实，外板安装。6.4水冷屏、二级过热器及其穿越前水冷壁四周内衬浇注这一部分悬挂在炉膛内，水冷屏与二级过热器交替布置，为更有利于保证浇注质量，方便筑炉施工，节约时间，应吊装前浇注，预留安装孔洞时核验尺寸要准确，尽量少留安装后的二次补浇量。如在水压试验时发现渗漏，可局部拆除重新浇注。6.5炉膛后水冷壁上部出烟口内衬顶部吊装前浇注，其余在水压试验后浇注。因出口烟道由后壁水冷壁沿管道弯曲而成，故在浇注时，一定用吊车翻转至有利位置，用枕木垫平，依次浇注。6.6汽冷分离器6.6.1分离器顶部及进口烟道顶部在地面浇注，其余在水压试验后浇注。安装后浇注时，制作专用模具，并在地面进行予拼装，且留好记录。6.6.2固定模板的铁件打压前焊好，内部固定支架在地面组装完毕，筒体不圆度经过检验。6.6.3汽冷分离器在地面焊上联箱并打水压试验。6.6.4非承压构件的内衬，务必在地面施工，料腿的顶部在地面浇注，其余在安装后浇注。6.7尾部烟道前墙入口6.7.1浇注前，按图纸将集箱拼装完毕，并作水压试验。若不能拼装，应预留出安装焊接量，核对尺寸不能妨碍其它构件的安装。6.7.2模板制作要细木加工，固定牢固，不能有漏浆现象，振捣密实。6.7.3 顶部在地面浇注，其余安装后浇注。6.8出口烟道6.8.1出口烟道、顶棚、底板及部分筒体为浇注炉墙结构。打压前应将销钉焊接牢固，并涂以沥青，出口烟道的顶棚在安装前核好尺寸，地面浇注。6.8.2出口烟道两侧及部分筒体炉墙，规则部位采用砖砌炉墙，其两侧均有两道止推板，侧墙与筒体之间的止推板大约布置在两者交界处，筒体与止推板之间有2mm间隙，留作止推板缠绕陶瓷纤维纸用，根据布置砖墙长度不同，分别留有二、三道约10mm的膨胀缝，侧墙与顶部浇注料之间膨胀缝，垂直方向为30mm，水平方向为13mm，安装时，膨胀缝内应填硅酸铝耐火板，不规则部位，采用浇注炉墙，待砖砌体完工后，以砖砌体边缘为基准浇注耐火混凝土。6.8.3侧墙耐磨耐火砖用拉钩固定，原则上与止推板相邻的每块砖，中间膨胀缝两侧均为拉钩砖，其它每排隔2块安装1个拉钩。6.8.4两侧底砖及止推板相应的每块砖横放，保证其整体性及止推能力。6.9回料阀6.9.1回料在施工耐磨耐火材料之间，先将回料阀预装，调整好后将L阀壳体拆下，然后再施工耐磨耐火材料。6.9.2为防止浇注耐磨材料过程中，保温材料对耐磨浇注料中混合水的吸收，在耐磨浇注料和保温料之间放隔离油纸。6.9.3按材料要求进行养生及单独烘炉。6.10冷渣器及L阀6.10.1 L阀施工同回料阀6.10.2冷渣器顶板在地面按图纸进行顶板浇注，硬化后，翻转扣到冷渣器上。注意浇注后的顶板刚度，防止在起吊、翻转 扣过程中发生变形，引起浇注料损坏，如果刚度不够，需加固。6.10.3能地面施工的部位，尽量在地面完成。6.10.4风室底板施工同上。6.11非金属膨胀节膨胀缝周围采用浇注结构，如“Y”销钉长度不够，销钉应接长，所留膨胀缝应填充相应厚度的硅酸铝耐火纤维毡。6.12门、孔门孔周围的炉墙，用耐磨耐火浇注料浇注。由销钉支撑门的内侧，同样用耐磨耐火浇注料浇注。模板和模具表面要光洁、平整，孔洞浇注后要及时拔模，不得凝固在炉墙内。7 主要施工方案和技术措施7.1施工程序7.1.1所有承压构件的施工部位均需在安装工作完毕，相关试验完成后进行。按作业程序实施的筑炉步骤为：毛刺钉焊接Y形锚固件安装支承件安装水压试验模板制作安装耐火材料运输水平烟道浇筑分离器炉墙炉顶炉墙烟气通流口浇筑底灰斗浇筑回料斗水冷壁及过热器翼墙其它部位耐火混凝土。非承压构件的施工部位，应在地面预拼装，分离后在龙门吊的覆盖范围内就地浇注。所有构件的顶部应在地面打压，预留焊口位置，地面浇注。浇注料施工流程：墙面支模耐火集料秤量进料搅拌净水秤量加水搅拌出料运输浇注震捣养护拆模。7.1.2水压试验前，应检查承压部件上销钉件制造情况，如有缺漏必须及时补上，补焊工作须由合格焊工担任。7.1.3炉内搭设钢管脚手架，脚手架与四侧炉墙应留有不小于350mm的间隔，四周铺设脚手板，脚手板要使用不裂、不断、不腐的，并有镀锌铁丝绑扎牢固。7.1.4施工部位表面清理干净，特别是有油污、泥土的部位和木板等易燃物，对于设计要涂刷耐热防锈漆的部位，应按要求完成，油漆性能应符合设计要求。7.1.5将=20mm的高密度板按具体位置尺寸切割成所需模板，同时应预制人孔、观察孔、测量孔等及通流部分处的异型模板，模具制作要准确。7.1.6按施工图纸要求，在承压部件上放线。在每一格规定的部位焊接Y型锚固件及模板支撑。焊接时注意每个施工部位的Y型锚固件及模板支撑尺寸与耐火混凝土厚度相配合，同时还应注意不得在承压部件上引弧焊接。7.1.7 在油枪、人孔门、给料口等处的金属盒上部割孔，作为进料口；分离器的回料管必须后装，作为向分离器内耐火混凝土的垂直运输通道。回料器口盒子整体割开作为炉膛耐火混凝土的进料口。7.1.8水压试验前务必完成准备工作，水压试验后，即可进行支模浇注料的浇注和部分耐火砖的砌筑工作。7.5管道和设备保温施工7.5.1管道保温施工程序：金属托架制作托架安装保温施工外、护板制安装管道部分保温一般采用岩棉管壳，管件或支吊架部位一般采用高温超细玻璃棉（或硅酸铝棉）等软质保温材料，这些材料能适合各种结构、形状（应与业主联系保温管壳应改为泡棉管壳）。7.5.2管道保温结构和施工要求：（1）保温为单层的水平管道，圆形开缝的管壳保温结构，应将制品轴向对缝布置在管道轴线的左右侧，相邻两管壳应错开约15以上，轴向接缝避免在管道的垂直上方。（2）保温层厚度大于80mm时，应分两层保温。两层保温的轴向接缝应错开15以上，环向接缝应错开100mm以上。每层保温制品应用钢丝扎牢。其结构见下图：（3）每段保温制品至少用两道钢丝绑扎，绑扎部位离保温制品端部100mm，每道绑扎两圈，钢丝铰头必须放在轴向对缝处，拧紧后铰接头随手嵌入缝内。（4）垂直（或倾斜）管道上敷设保温制品时，应在弯头、法兰及焊缝上方安装保温承重托架。托架间距3-4米，其外径比保温层外径小20mm左右。托架距法兰面最小距离L+25mm（L为螺栓长度）；距焊缝中心最小距离为20T+5mm（T为管道壁厚）。托架一般采用包箍形式，用螺栓紧固，不要与管道直接焊接，保温托架结构见下图：（5）管道保温至法兰、阀门部位，保温制品端部离法兰面最小距离L+25mm (L为螺栓长度)。（6）高温管道内、外层均采用硅酸铝制品保温，内外层之间应错缝、压缝。（7）管道阀门 、法兰及支吊架部位采用软质材料保温时，要求压缩均匀，压缩后的厚度与设计厚度一致，绑扎牢固，两道钢丝之间的间隔约200mm。7.5.3设备保温结构和施工要求设备保温施工应在设备试压验收后进行，保温前须清除设备表面的污垢和铁锈，碳钢设备应涂上防锈漆。设备保温结构分捆扎结构和绑扎结构，捆扎结构用于不锈钢设备，绑扎结构用碳钢设备，原设计用岩棉保温，鉴于岩棉制品对操作维护人员的健康和环境有较大危害，建议用硅酸铝纤维毡保温，用海泡石保温效果更好。7.5.3.1设备捆扎施工方法如下：（1）设备表面清理干净，作包箍，支承板，焊形钉。包箍间距1-1.5m（卧式设备）及2-3m（立式设备）。对不锈钢设备，在包箍与设备之间垫以0.3mm的不锈钢垫片。（2）设备保温采用硅酸铝纤维板作主保温层，用14#镀锌铁丝捆扎，每块保温板至少捆扎两道，底部及顶部也用14#镀锌铁丝捆扎。（3）、主保温层外表面用铝皮或马口铁皮作保护层，搭接应顺水。7.5.3.2设备绑扎施工方法如下：（1）表面清理干净，焊接保温钩钉，钩钉间距一般为250-300mm，错列布置，每块保温板至少有3只保温钉，同时要兼顾绑扎方便。（2）敷上保温板，用镀锌铁丝与保温钩钉交叉绑牢。（3）保温外表面用铝皮或马口铁作保护层，大面积平壁可采用压型钢板作保护层，搭接应顺水。（4）设备保温层施工类似管道保温，单层错缝，双层压缝，绑扎牢固，表面平整。7.5.4法兰、阀门或人孔需要保温时，一般做成可拆卸的保温套。7.5.5对于罐形和球形设备的保温，可采用捆绑相结合的方法，保护层安装应紧贴主保温层，球体封头应根据实际尺寸放样成菊花瓣形状，安装时先装最下部一片，然后由两 侧逐步向上安装直至顶部最后一片，其结构见图。7.5.6保护层的施工方法（1）金属保护层必须紧贴主保温层，搭接位置和方向应能防止外界液体的侵入，其连接方式有三种。（2）要求定期检查的部位，在保温保护层表面涂上清晰可辨的标记，保温结构拆装方便。 （3）金属保护层搭接时，环向搭接长度为30mm，纵向搭接宽度不小于50mm，均用自攻螺钉固定。（4）管道弯头、法兰、阀门、三通及支吊架部位保温保护层与管道保护层连接，其结构较复杂，一般做成可拆卸式结构，保护层材料根据现场尺寸进行放样下料，结构见图。（5）高温管道保温保护层必须设置伸缩缝，一般在弯头两端及支吊架部位，布置间距3m左右，伸缩缝隙部位的保护层搭接量为100mm-150mm，环向不得用自攻螺钉固定，可自由滑动。（6）不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温时，凡是有碍膨胀的地方，如穿过平台、管道交叉等均应按膨胀方向留出适当的间隙。8 筑炉施工与其他工种的协调7.1 筑炉焊接施工不得在受热面管上施焊、打火、引弧,如确有需要在受热面管上焊接处，必须在水压试验前进行，并由持证焊工施焊。7.2 走台梯子上不得堆放砌筑、浇注料等材料。7.3 凡安装热工测点处，必须提前与热工专业联系，热工测点必须准确定位,如实物与图纸不符时，经研究才能定位。附：本工程对筑炉材料的要求根据CFB锅炉的特点，按照ALSTOW能源系统公司提供资料翻译，自购的耐磨耐火材料，耐火材料、保温材料的性能必须满足国外同等材料标准的要求，其性能指标如下：1.耐磨耐火材料（1） 耐磨耐火砖A、 制品的使用温度1430B、 制品的容重：2550kg/m3C、 气孔率：14.5%D、 热膨胀率：1400：0.8%E、 高温锥测试（按DIN51063）：SK36F、 耐磨耗指数（按ASTM C 704）：7cm2G、 耐热震次数（按DIN 51068）：25H、 化学成份 %Al2O3Si O2Fe2O3CaOP2O560350.91.5I、 物理特性温度（）冷压强度N/mm2抗折强度N/mm2导热系数W/m.K线变化统率%110904001.457001.511001.65(2)耐磨耐火浇注料A安装方式：浇注并震动（捣实）A、 制品的使用温度1480B、 制品的容重：23002700kg/m3C、 粒度：7mmD、 气孔率：20%E、 热膨胀率：1000：0.6%F、 耐磨耗指数（按ASTM C 704）：12cm3G、 CO稳定性（按ASTM C288）：是H、 耐热震次数：22次（空冷）I、 化学成份Al2O3Si O2Fe2O3CaO50430.754.2J、 物理特性温度（）冷压强度N/mm2抗折强度N/mm2导热系数W/m.K线变化统率%11090101.35-0.1080090101.37-0.3010009010-0.30120075101.44-0.30其中性能指标必须保证（3）耐磨耐火浇注料B（用于汽冷分离器筒体入口段及其本身）安装方式：浇注并震动（捣实）A、 制品的使用温度1600B、 制品的容重：2950kg/m3C、 粒度：5mmD、 气孔率：11%E、 热膨胀率：1000：0.5%F、 耐磨耗指数（按ASTM C 704）：5cm3G、 耐热震次数：20次（空冷）H、 化学成份 %Al2O3Si O2Fe2O3CaO841.11.2I、 物理特性温度（）冷压强度N/mm2抗折强度N/mm2导热系数W/m.K线变化统率%11014015.55002.7580014015.5-0.210002.4-0.2120014015.5其中性能指标必须保证。（4）SIC耐火浇注料A、 制品的使用温度1750B、 制品的容重：2600kg/m3C、 粒度：3mmD、 热膨胀率：300：0.8%E、 耐磨耗指数（按ASTM C 704）：12cm3F、 化学成份Al2O3Si O2Fe2O3CaOSIC1.58.00.388G、 物理特性温度（）冷压强度N/mm2抗折强度N/mm2导热系数W/m.K线变化统率%110300606.5-0.2800906.8-0.21000957.8-0.2(5)耐磨耐火可塑料A、 使用温度1650B、 927烧后耐压强度42N/mm2C、 耐磨耗指数（按ASTM C 704）10cm3D、 重烧残余直线变化率：-0.2%(927最大值)E、 容重：22002800kg/m3F、 导热系数2W/m.k(在900下)(6)耐磨耐火浇注料-C（用于L阀）A、 制品的使用温度1550B、 制品的容重：110：2300kg/mC、 耐磨耗指数（按ASTM C 704）：800：10cm3D、 CO稳定性（按ASTM C 288）:BE、 粒度：0-10mmF、 热膨胀率：1000：0.48%G、 化学成份Al2O3Fe2O3CaO4613I、 物理特性温度（）冷压强度N/mm2导热系数W/m.K线变化统率%1101305001.110001.1512001101500-0.302.保温耐火材料（1） 耐火保温砖，class23A、 制品的使用温度1100B、 制品的容重：500kg/m3C、 气孔率：80%D、 化学成份Al2O3Si O2Fe2O3CaO401.012.4E、 物理特性温度（）冷压强度N/mm2抗折强度N/mm2导热系数W/m.K线变化统率%11024000.186000.218000.2412301（2） 保温砖，classA、 制品的使用温度800