桥梁挡板制作技术交底.doc

DBJ01-71-2003技术交底记录编 号 （表式C2-5）工程名称部位名称附属结构工序名称挡板制作施工单位交底日期2007年4月1日 交底内容：一、工程概况XX标全线桥梁共需挡板标准块2486块（含带有溢流口挡板200块），A型块170块，B型块20块，C型块32块。首先预制出挡板标准块及A型块，B型、C型挡板预制前需通知我单位，得到许可后方可预制。挡板标准块、A型块长度不得大于设计长度，不得小于设计长度5mm。二、钢筋加工、绑扎 1、施工准备11 材料及主要机具： 1.11 钢筋：有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况时，及时通知质检部，必要时作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 1.1.2 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。 1.1.3 铁丝：采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。 1.1.4 垫块：用塑料卡、尺寸符合保护层设计要求。 1.1.5 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。 1.2 作业条件： 1.2.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 1.2.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 1.2.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 1.2.4检查预留钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理所预留的钢筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 1.2.5根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。2、操作2.1钢筋绑扎：2.1.1 钢筋绑扎要结实、牢固。2.1.2 N6钢筋若与N2、N4钢筋相碰，N2若与N4相碰可适当移动或者弯折，但不可任意切断。三、模板安装1、 施工准备1.1 材料与主要机具：1.1.1 模板：定型钢模板。审 核 人交 底 人接 受 交 底 人 本表由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。技术交底记录编 号 （表式C2-5）工程名称部位名称附属结构工序名称挡板制作施工单位交底日期2007年4月1日 交底内容：1.1.2脱模剂：不宜用废机油。1.1.3机具：斧子、扳手、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。2.将模内清理干净，办理模板预检。3、质量标准3.1在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3.2模板的接缝不应漏浆。3.3模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。3.4混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。3.5固定在模板上的预埋件、预留孔均不得遗漏，且应安装牢固。3.6 桥梁挡板混凝土保护层除特别注明外不大于35mm。4、成品保护4.1拆除模板时轻起轻放，不准碰撞混凝土。4.2混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除模板。4.3拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面。4.4拆下的模板，如发现模板损坏变形，应及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。5、应注意的质量问题：5.1模板安装必须具有足够的强度、刚度和稳定性； 5.2不得使用影响混凝土外观的脱模剂。四、混凝土浇注（一）、主要机具设备1、机械设备水泥罐车、汽车吊、插入式振动器2、主要工具混凝土料斗、抹子等。（二）、作业条件1、各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。2、模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等已清除干净，模板内侧已涂刷隔离剂。3、模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。4、混凝土罐车至预浇筑点道路已经修筑，能确保运输道路畅通。（三）、施工操作工艺1、浇筑混凝土前，对模板、钢筋和预埋件进行检查，把模板内的杂物、积水清理干净，模板如有审 核 人交 底 人接 受 交 底 人 本表由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。技术交底记录编 号 （表式C2-5）工程名称部位名称附属结构工序名称挡板制作施工单位交底日期2007年4月1日 交底内容：缝隙，必须填塞严密。2、浇筑混凝土时，采用插入式振动器振捣密实。采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。插入式振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，一般为3040cm，与侧模保持510cm的距离，振捣上一层时应插入下层混凝土510cm，以消除两层间的接槎。每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。振捣时观察到混凝土不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒。3、拆模养生混凝土浇筑完成后，对表面进行修整。抹平定浆后，混凝土初凝后，及时覆盖土工布并进行浇水养生，养护期14天。当混凝土达到规范要求的强度后方可拆模。拆模后的混凝土表面应作适当临时性覆盖，使其缓慢冷却，避免出现裂缝。（四）、应注意避免的质量问题1、振捣不按工艺操作，一次下料过厚，振捣不密实或漏振，造成蜂窝。2、钢筋垫块产生位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板或混凝土振捣不实，导致露筋。3、搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。4、混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。5、钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土造成孔洞。（五）、成品保护1、拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土。2、混凝土振捣时，要避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋位移或预埋件脱落。（六）、安全措施1、混凝土料斗提升后，斗下禁止人员通行。2、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴，戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。4、所有操作人员必须戴安全帽，夜间作业应有足够的照明。七、现场文明施工1、在施工期间严格控制噪音、振动，满足国家和北京市有关法规的要求。以最大限度减少施工活动给周围群众造成的不利影响，把施工噪音、振动给周围群众带来的不利影响减少到最低限度，特别是在夜间休息期间