烟台市节能先进企业发言(鲁花)(1).doc

抓好节能降耗工作 促进企业可持续发展尊敬的各位领导、同志们：大家好！山东鲁花集团有限公司能有今天的发展，取得可喜的成就，与市委市政府的大力支持是分不开的，与政府各部门的关心帮助是分不开的。值此机会，我代表山东鲁花集团有限公司，对热心关怀支持我们企业发展的各位领导、朋友们表示衷心的感谢！2011年，鲁花公司在各级政府部门的领导下，认真贯彻科学发展观，全面落实节能减排方针，按照“七个一”节能管理的具体方法，全面加强节能减排管理，有力推动了经济发展和资源节约的良性互动，实现了经济建设与节能降耗、环境建设同步推进，物质文明与精神文明同步提升，呈现出经济较快增长、产品单耗持续下降的良好态势。主要做法如下：1、充分发挥节能减排领导小组的管理作用为加强集团公司对节能工作的统一领导，便于工作的有效开展，集团公司成立了由总经理挂帅的节能工作领导小组，设立了节能管理专门机构-节能办公室，设立了能源管理岗位，聘任了能源管理负责人。2011年鲁花节能领导小组重点推行了现场走动式管理、数字化管理，到现场检查指导，解决实际问题，用数字说话，加强考核，取得了良好效果。2、分解落实节能目标任务公司和各分厂厂长签订了厂长承包方案，各厂也制定了车间二级承包方案，将市政府下达的年度节能目标层层分解、落实到了分厂、车间，能够实行单独计件的分厂还将节能目标落实到了个人、机台，并制定了节能目标考核管理办法和节能奖惩制度，定期对节能目标落实情况进行检查考核，实行及时激励。现在每个分厂已经能够做到每月自主召开能源消耗月度分析会议，自主分析各车间能源消耗情况，找出节能突破口。鲁花公司是目前世界上最大的花生油生产企业，目前虽然没有同行业的能耗数据进行比对，但我们内部的多个花生油生产厂可以进行内部比较，我们在对各分厂往年能耗数据分析的基础上，结合企业历史最好能耗指标，合理确定了单耗指标，并将单耗指标列为考核工厂承包团伙绩效情况的指标之一。通过绩效考核和实行奖惩激励机制，充分调动了广大干部员工节能降耗的积极性，实现了节能降耗、提高经济效益的目标。3、能源计量管理计量是精细化管理的基础，“没有计量就没有管理”，鲁花公司今年投入30多万元逐步完善能源计量器具的配备工作，实现能源数字化管理的目标。集团公司各分厂每月的能源消费量多少，使用的经济效果怎样？能源消费与产值之间的变化关系如何？通过计量数据一目了然。 4、加强节能宣传和培训工作开展得如何，思想认识是关键，宣传是提高思想认识的重要手段。我公司利用电子屏幕、板报、标语、报纸媒体、节能工作QQ群等多种方式进行节能宣传，使广大干部员工正确认识我国及我公司能源使用现状，认识节能的重大意义，从而增强节能的责任感和自觉性。通过节能宣传解决了广大干部员工“想干与不想干”的问题，而通过培训解决了员工“会干与不会干”-即如何干的问题。我们多次利用生产淡季对全集团公司各分厂节能负责人、用能车间主任及主要操作人员进行节能培训，先后培训600多人次。5、制定了配套的节能管理制度 节能降耗是我国的一项基本国策，是建设资源节约型、环境友好型社会的一项重要任务，以“产业报国，惠利民生”为己任的鲁花集团深深认识到：节能工作是一项长期的功在当今、利在千秋的重要工作，而开展好这项工作，使其走向程序化、规范化、制度化，必须有切实可行的管理制度进行指导、约束、规范。鉴此，鲁花公司先后制定了节能管理办公室职责、分厂（分公司）能源管理小组职责，明确了各级人员的工作任务、工作职责，出台了分厂（分公司）能源管理制度，能源使用、计量、改造、管理条例、水、电、纸张等能源、资源使用管理办法、空调使用管理规定、蒸汽管路保温规定、用电线损管理规定，为加强和改善节能管理、规范各种能源的使用、计量、改造，提供了操作依据。制定了煤炭试烧管理规定、煤炭验收标准、取样化验规定、煤炭称重、储存、领用规定、炉渣可燃物含量考核规定等，理顺了煤炭管理程序。为了摸清我公司的能源利用状况、便于准确、公正地比较各工厂的能源利用效率、便于考核，我们要求原煤要按照实际化验数据折算成标准煤，为此我们制定下发了关于原煤折算成标准煤的通知。为了进一步加强集团公司设备、节能环保的日常管理工作，及时发现并杜绝工厂日常工作中存在的不足和问题，快速提高工厂的自主管理和精细化管理水平，规范各工厂的设备、节能减排工作的联检管理工作程序，真正使工厂在开展该项工作中，达到有章可依、有序而行、明确责任、持续改进的目的，我们还制定了设备、节能联检规程。6、积极开展节能技术改造公司有激励创新的管理制度，各分厂逐月上报节能创新项目，对节能创新项目，公司定期进行评级和奖励，大大调动了员工创新的积极性，2011年实施了100余项投资较少、而见效较快的节能创新项目，如：元葱泥炒制设备改造，仅投资0.65万元，经过改造使炒制时间由原来的160分钟减至90分钟，提高工效43.8%，年节约蒸汽费用12.27万元。投入1850元，将公司闲置的10台地瓜切片机改造成为切丝机，用于加工牛蒡丝和胡萝卜丝，经过改造入料方向，优化切割原理，提高工效两倍，切丝刀采用独特的设计，优化切割方向，减少破碎，提高了产品出成率。改造后提高效率36%，省去设备采购费用10.5万元。改造后至今加工产品64.742吨，共节省资金9万元。自主研发制冷系统清洗配方，清洗冷凝器表面污垢，清洗后制冷系统压力降低2-3KG/CM，机组电流由以前的300A降低到200A左右，年最低可以降低费用30万元。食品公司锅炉烟气余热利用，每年可节约煤炭费用13万元。目前我们正在其他锅炉上推广采用这项烟气余热利用技术。三吨杀青流水线的改造，可以节约冷源20%左右，年可节省电费10万元以上。投资150万元自主研发榨油上料、入榨、精滤自动化系统，不仅将实现生产过程的自动化，而且能对设备的用电、用蒸汽情况进行数据采集、监控，便于实现节能控制。办公用中央空调原来是用三速开关控制温度，由于三速开关不能恒定地控制温度，而且已用了十年，外表已经泛黄，虽然我们有了冬季和夏季的温度要求（冬季不超过20摄氏度，夏季不低于26摄氏度），但三速开关很难实现，为此我们将三速开关更换为液晶温度控制，便于进行温度控制，利于节能。优化产品结构，加速企业扩张，我们在进行经济效益分析和能源消耗分析以后，发现编织袋和捕鱼网具的生产，经济效益差、能源消耗高，公司断然停止了该两种产品的生产，转而生产效益较好、能耗较低的PET瓶胚。还投资1.6亿元，扩建了市场好、能耗低的生物科技工厂。成绩只能代表过去