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AMT自动变速器离合器执行机构设计【优秀机械毕业设计】【Word+CAD图纸全套】

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资源描述:

AMT自动变速器离合器执行机构设计


摘    要


机械自动变速器(AMT)与液力自动变速器(AT)相比,具有结构简单、体积小、成本低等优点;与传统的机械变速器(MT)相比有能耗低、反应快等优点;是一种具有广阔前景的产品。

本文主要是AMT离合器执行机构的机械结构设计。

首先介绍了AMT的原理和发展情况。接着,根据原有离合器的结构和要求,提出了三种可行的设计方案:齿轮—螺旋传动、蜗杆传动和谐波减速传动。通过比较,选择较有优势的蜗杆传动方案作为设计的总体方案。然后计算相关参数,选取直流电机、传感器等。最后对总体结构和零部件进行详细设计,完成总体装配。

此自动离合器执行机构设计具有结构简单,紧凑,加工方便,价格低廉等特点。

关键词:执行机构,AMT,离合器



DESIGN OF AMT CLUTCH ACTUATING MECHANISM

ABSTRACT

In comparison with hydraulic Automatic Transmission(AT), Automatic Mechanical Transmission(AMT) has advantages of simple structure, much lower cost and smaller size. Mean while it possesses characteristics of lower oil consumption and rapid response, superior than the traditional manual transmission(MT). And so it is a kind of promising product.

In the dissertation, much effort has been made on the mechanical structure design of clutch actuating mechanism.

First, introduce the principle and development of AMT. And next, three feasible designs are proposed according to the structure and requirement of the clutch. Those are gear-screw-driven, worm-driven, and Harmonic-driven. By comparison, the more competitive design was the worm-driven, which was determined as the last design of the clutch. Following, calculating and selecting DC-motor, sensor etc. The last, to design the overall structure and parts in detail., to complete the final assembly.

The design of the clutch actuating mechanism has the characters of simple-structure, compaction, simple-machining, low-price, and so on..

KEY WORDS:actuating mechanism  AMT  clutch


目    录


第1章 绪论1

1.1 AMT自动变速技术的发展与趋势1

1.1.1 AMT的控制原理1

1.1.2 AMT自动变速系统发展2

1.2自动离合器的研究与开发现状3

1.2.1 自动离合器的构成和基本原理3

1.2.2自动离合器研究的重点问题4

1.3本文研究的主要内容5

第2章 总体方案确定7

2.1 离合器执行机构设计要求7

2.1.1 离合器执行机构设计参数要求7

2.1.2 离合器终端传动要求8

2.2 离合器执行机构传动方案及其初步计算9

2.2.1 方案一:齿轮—螺旋传动9

2.2.2 方案二:蜗杆传动12

2.2.2 方案三:谐波减速器传动14

2.3 方案的确定16

第3章 计算及设计18

3.1 前离合器执行机构设计计算18

3.1.1 总体计算18

3.1.2 电机的选择19

3.1.3 蜗杆涡轮设计21

3.1.4 涡轮轴的设计27

3.1.5 曲柄27

3.1.6 执行杆28

3.1.7 轴承的选择29

3.1.8 传感器选择30

3.2 后离合器执行机构设计计算31

3.2.1 总体计算31

3.2.2 电机的选择33

3.2.3 蜗杆涡轮设计34

3.2.4 其他37

第4章 结构设计38

4.1 电机—蜗杆结构38

4.2 涡轮及涡轮轴39

4.3 箱体及箱盖39

4.4 曲柄—执行杆40

第5章 全文结论42

5.1总结42

5.2展望42

参 考 文 献43

致 谢45


第1章 绪论

自从德国工程师卡尔·奔驰(KralBenz)发明汽车开始,在人类的不断追求汽车先进性能和功能下,汽车技术不断向前发展着。进入80年代以后,随着电子技术和计算机技术的使用和普及,先进电子技术在汽车上的使用极大地提高了汽车的动力性、经济性、舒适性和方便性,因而在汽车上得到了日益广泛的应用。现在的汽车正在逐步电子化、自动化。汽车变速器的作用是传递动力,并在动力的传递过程中改变传动比,以调节或变换发动机的特性,同时通过变速来适应不同的驾驶要求。汽车变速系统整体上是由手动换档向自动换档变速发展,尤其是高速发展的计算机技术应用于换档变速系统,使汽车自动变速技术得到了充分的发展,其理论与设计水平也达到了相对的完善。


内容简介:
AMT自动变速器离合器执行机构设计 nts本文主要内容 一、本文背景 二、设计内容及要求 三、方案的选择 四、参数设计计算 五、结构设计 六、总结和展望 致 谢 nts一、本文背景 ntsAMT:机械式自动变速器 Automatic Mechanical Transmission 1. AMT的定义 ntsAMT系统图 nts 机械式自动变速器( AMT)是用电子技术改造传统固定轴齿轮式变速器,使其自动化,保留了原有的干式离合器和同步器式变速器,只是将操纵部分改为电控执行机构。 AMT的定义 * nts特点: 1)节油: 9%-15%。 2)传动效率高:与手动变速器相当 3)生产成本低,生产继承性好: 4)其他:舒适、老少皆宜。 2. AMT的特点 nts路宝节油 哈飞汽车集团 2008年 4月 20日 北京车展 nts课题来源: 1. 早在“八五”期间,“电控机械式变速器”被列入国家火炬预备计划,而“九五”期间, A M T的开发研制和产品化被列入国家科技攻关项目。 2. 市场前景 :国内大部分的汽车采用的变速器是手动变速器,随着汽车工业的发展,很大部分的汽车将采用自动变速器,这样, AMT的经济性就可以得到发挥,前景广阔。 nts课题来源: 3. 随着国际油价的上涨,国内刚刚有上调了油价,AMT的节油性、绿色性使得其更受欢迎。 在这种情况下,开发具有自主知识产权的 AMT产品不仅符合了市场的需求,同时也有助于提高我国汽车的自动化水平。 本课题就是在这样的背景下产生的。 nts国内外研究: 国外: 欧洲一些国家六、七就开始研究 AMT,现在处于比较高的水平。 国内: 国内起步较晚,但理论上已经达到先进水平。比如吉林大学,北京理工大学等单位都在研究 AMT。 nts二、设计内容及要求 nts主要任务: 前、后离合器执行机构的设计 前、后离合器指的是: 混合动力汽车中用于分离与接合电动马达和燃油发动机的两个离合器。 两个离合器执行机构结构相同,只有具体的参数有所不同。 nts设计要求: 执行时间要求: 0.4s; 行程要求:总泵推杆 30mm(后), 35mm(前); 负荷要求:分离叉处分离力 875N(后), 1310N(前); 锁止要求:要求锁止; 其他:防水,耐腐蚀,寿命等 。 nts三、方案的选择 nts技术路线,由电机提供动力源,通过减速装置,最终实现推动总泵推杆做往复直线运动,从而实现离合器的分离与结合。 电机 执行装置 离合器总泵 nts方案一:齿轮 螺旋传动 总泵推杆 电机 特点:结构简单,自锁;效率低,螺纹间有侧向间隙 ,精度和刚度差 nts方案二、蜗杆传动 特点:蜗杆效率低,自锁,结构简单,加工方便,精度较高 推杆 nts方案二、谐波减速传动 特点:效率高,但谐波减速器价格较高,同时把 AMT厂家的利益分给了生产谐波减速器的厂家。 nts方案的确定 精度、刚度 ( 1-2) 经济 (2-3) 蜗杆传动方案 nts四、参数设计计算 nts4.1 推杆所需力 分离力 F2 推杆力 F泵 根据力几何关系得到: 20.3FF泵20 . 3FF泵nts4.2 传动比计算 时间 0.4 s 推杆行程 30mm(前) 涡轮旋转角度 degree 传动比 电机转速rpm 77.42 62 2000 nts20 . 3FF泵4.3 总体设计计算 =nt涡 轮s i n ( / 2 )lxr m a x c o s ( / 2 )FF 泵1 2 3= 总= PP总9 . 5 5 0=TnP m a x lT F r=9 . 5 5 0nTP 轮nts具体计算过程见说明书 = 2 4 6 . 1 5 WP 蜗 杆= 1 . 1 7 5 N mT 蜗 杆1 2000 r p mn 23 2 . 2 5 8 r p mn 7 7 . 4 2 计算结果 nts4.4 电机的选择: 蜗杆传递的功率: 246.15W 转矩: 1.175Nm 转速: 2000rpm 12V 直流 无刷 电机 汽车电源 DC12V, 无刷电机寿命长, 12V-2000R-250W直流无刷电机 nts4.5涡轮蜗杆: 阿基米德蜗杆:自锁,低转数、轻载荷,同时要加工方便,价格低廉 nts传动比 蜗杆头数 模数 mm 中心距 mm 螺旋角(度) 分度园直径 mm 材料 蜗杆 62:1 1 1.25 50 3.194 22.4 45 涡轮 77.5 ZCuZn25Al6Fe3Mn3 部分参数(根据设计手册推荐系列选择) nts4.6传感器 : 检测涡轮转过的角度,把检测的信号送至控制中心处理。 量程要大于 77.42度, 选择量程为 90度的角度传感器。 北京泰泽科技开发有限公司型号为 DWQ-BZ-A-90-G传感器 nts五、结构设计 nts电机 传感器 nts1) 电机与蜗杆的连接 轴承 转换盖 定位 钩头楔键 节省空间 2 ) 扇形涡轮 涡轮轴轴承 节省材料,减少零件加工时间 3 )曲柄 两端 4 )连杆 两端 5 )密封 nts六、总结与展望 一、总结 1. 首先介绍 AMT技术的发展,指出本文的研究对象是 AMT离合器执行机构。 2. 根据毕业设计的具体要求,提出了电控离合器执行机构的设计思路及方案,通过对比,确定方案为蜗杆曲柄传动方案。 3. 对方案经行计算,设计零件,画出主要零件图。 4. 零部件进行装配设计。 nts二、展望 1.本文基本完成了 AMT自动离合器执行机构的基本结构设计工作,距离产品的实用化和市场化还有较大的差距。 2.由于时间关系,尚未将设计出的控制器进行编程并进行实验,这将是以后的工作的重点之一。 nts致 谢 本此毕业设计是在指导老师李德信副教授的精心指导下完成的。李老师治学严谨,认真负责,在他的耐心教导和亲切关怀下,我顺利完成了本期间的学业,在此表示衷心的感谢! 通过这次毕业设计,我积累了很多系
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