混凝土多孔砖应用施工中应注意的若干问题.doc

混凝土多孔砖应用施工中应注意的若干问题富阳市发展新型墙体材料办公室 章渭祥混凝土多孔砖自1998年在富阳开始研制生产，后经推广用于住宅工程及工业厂房中，因其产品具有墙面砌筑平整、抹灰层厚度小、施工时材料损耗低以及产品本身具有免烧、利废和产品制作过程中对环境无污染等优点，是一种环保、节能、节地的新型墙体材料，已被列入了建设部科技成果推广项目、国家康居工程推荐产品、国家节能省地型住宅推广目录。其间，浙江省工程建设标准混凝土多孔砖建筑技术规程（DB 33/10142003），混凝土多孔砖行业标准（JC9432004）（以下简称规程、标准）先后颁布实施，使得混凝土实心砖和混凝土多孔砖的生产和应用得到了快速健康地发展。但是，由于施工人员对这种新的墙材产品性能认识不足，大部分仍在延用普通粘土砖的施工方法进行施工，使得实际施工和应用过程中还是暴露出一定的质量缺陷。主要是部分建筑物上在墙与柱、墙与梁的结合部位产生结合界面处的裂缝、窗台下端两侧墙体的八字形裂缝，以及部分墙体上的呈踏步状裂缝等缺陷，造成部分住户的投诉，在一定程度上影响了这些建筑工程的整体质量和产品的推广应用。 通过我们多年的推广应用实践，可以清楚地看到，这些问题的出现，有部分原因是建筑物中砌墙的砖块质量存在问题，其主要是1、混凝土多孔砖的产品强度不高，达不到行业标准规定的最低值的（MU10）强度等级；2、砖块制作后的养护时间没有达到28天及28天以上的养护龄期，养护条件不符合要求；3、砖块被雨淋、浸水后，在出厂时产品含水率过高。除砖块原因外，就是在施工工艺上还存在问题，主要是施工操作人员的砌筑施工方法没有严格严格执行规程要求，大部分施工操作人员没有摆脱普通粘土砖的施工工法，仍按普通粘土实心砖的砌筑工法要点进行砌筑，在施工中没有严格按规程要求及根据混凝土多孔砖自身的特性，制订相适应的混凝土多孔砖砌筑工艺，并根据制订的施工工艺来进行施工，结果导致在砖块合格的情况下，还是造成工程中的上述质量缺陷。 为此，针对富阳当地实际应用中存在的问题，通过砌筑施工试点，并与工地建设、设计、施工、监理等有关技术人员进行实地探讨，总结出以下一些应用、砌筑施工过程中需要引起大家注意的问题和应该把握的技术要点（按应用顺序撰写，作为对混凝土多孔砖建筑技术规程的补充），供各施工单位在制订混凝土多孔砖施工操作工艺时参考。 一、学好规程。 认真学习规程、规范、标准的主要内容和各项施工质量控制的主要指标，充分了解规程、规范、标准中的有关技术标准，充分认识混凝土砖的特性以及与传统普通实心粘土砖主要特性的区别，并制订相适应的施工工艺，并在施工实践中认真贯彻实施，这是施工单位能正确应用混凝土多孔砖的首要条件。例如，混凝土砖的线干燥收缩率几乎是烧结粘土砖的4倍，理解了混凝土多孔砖的这一特性，并在设计、施工和监理过程中引起高度重视，制订相适应的施工操作工艺，预防和减少砌体因干收缩而产生的裂缝，使住户能住得安心。 二、进货环节。 符合规程要求的混凝土多孔砖是保证采用混凝土多孔砖砌筑质量的前提，把好混凝土多孔砖的进货关，是保证混凝土多孔砖砌体的质量第一关，也是最重要的关口，在这一关口中，进货单位要注意三个要点： 1、考察。要到砖块生产厂家进行实地考察，考察时要把重点放在：生产现场的原材料是否符合要求，厂家是否按批对进厂原材料进行抽样检测，特别是水泥、砂石、石粉等，要查原材料的质量证明文件和抽样检测报告；要察看库存产品质量的外观质量是否符合规程、规范、标准要求，要检查生产厂家对产品自检的检测报告和察看该生产厂的检测设备和检测人员的上岗证；同时在考察过程中还应对生产厂家对产品制造过程的监控手段是否有效，其重点在于生产过程中对原材料的计量方法及计量的准确性、产品的养护、原材料及产品的台账检查和对生产过程中不合格产品的处理方法等。 2、合同。必须以合同的形式提前确定购买意向，不要临时通知厂家供货。这是保证产品有28天养护期(干收缩是混凝土多孔砖的重要特性,在自然条件下,混凝土收缩一般需要180d后才趋稳定,养护28天的混凝土仅完成收缩值的60%，其余收缩将在28天后才完成，故在生产厂家室内或棚内的停置时间应越长越好)和不出现因供货时跟不上而延误工期问题的必要条件。合同中还应包括对产品质量要求、数量、产品的养护时间要求、供货日期及价格等。 3、价格。要购买价格适中的产品，不要购买价格特别便宜的产品。因为产品在社会生产成本基本稳定的情况下，如果厂家没有利润，降价必定会以降低产品质量为代价的。当然在保证质量的前提下，应尽可能降低价格。 三、进场保护。 把好进场砖块的接收、堆放关，可以保证合格砖块上墙，减少砖的破损率。砖块进入工地时要注意做到三点： 1、接收。砖块进场要有专人逐车检查接收，检查砖块的数量、质量、保养期以及印制在砖块上的标识（商标）等，并按每5万块为一个批次进行随机抽检复试，避免不合格及保养期没有到期的砖块混入工地。并应要求厂家提供产品质量合格的文件。只有经过抽样检测合格的砖才能用于砌筑墙体。抽样不合格的砖应退回厂家或在非主体工程中使用。 2、卸车。卸砖时不能倾倒，防止砖块破损，同时要码堆放整齐，有利于清点数量与雨天覆盖。 3、干燥。砖块堆码的场地要平整并保持干燥。堆放的场地要易于排水，周边应设排水沟，避免底部砖块浸水，下雨时要采取覆盖措施，避免砖块被雨淋湿。 四、砌筑技术。 把好砌筑技术关，是确保墙体质量的主要关口。除要求严格按照规程操作外。这里根据目前建设工地中存在的一些实际问题，重点提出以下一些应注意的技术要点。 1、砌筑砂浆。0.000以上承重墙体应采用不小于M7.5的混合砂浆砌筑，框架填充墙墙体采用M5及以上混合砂浆砌筑。混合砂浆中应采用石灰膏，可使墙体后期强度增加。石灰膏用块灰进行熟化的时间必须达到14天，防止因熟化时间不足而产生爆灰现象。不应采用“石灰王”等一类添加剂，因其主要成分是微膨胀剂，会造成砂浆后期强度越来越低，甚至产生后期砂浆强度变成无强度的现象；也不宜采用袋装石灰粉，如必须采用袋装石灰粉时，其熟化时间应大于3天。0.000以下的砖基础应采用M10及以上的水泥砂浆和实心混凝土砖(其强度应等于或大于MU15)进行砌筑。 2、灰缝厚度。砌体的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度应控制在10，允许偏差2，并且要求横平、竖直。特别要注意在砌体与柱子的结合处砌筑时，灰缝宽度不能过大或过小，并且砌筑时要顶紧。 3、灰缝饱满度。砌体灰缝必须饱满，根据砌体工程施工质量验收规范第6.2.2条规定:砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；根据规程JGJ/T14的规定要求，竖向灰缝饱满度不小于90%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。灰缝的厚度和砂浆饱满度与提高墙体质量、提高砌体抗剪强度、防止产生收缩裂缝和渗水至关重要。目前，极大多数工地只按传统砌筑方法操作，在砖的端部两边缘括约20宽的砂浆，中间基本全空，竖缝饱满度根本无法达到要求，很容易造成竖缝处出现裂缝，而且这种传统砌筑习惯还很难改变。因此，混凝土砖砌筑中的灰缝饱满度是目前施工中急需解决的一个难点。 4、砂浆时效。、砌筑砂浆要随拌随用，一般温度下应在3至4小时内使用完毕，气温高于30时应2至3小时内使用完毕。超过时间的砂浆，不能应用于砌筑工程中，现在有的工地上上午拌的砂浆超过时间用不完，待再用时重新加水泥拌和后用于砌体工程中，这是不能允许的；、砌筑时应要求砌筑操作人员按“三、一”法的操作要求进行砌筑，如一定要铺灰法砌筑，则铺灰的长度应为500（二砖长）以内，当施工现场的气温高于30时，不应采用铺灰法进行砌筑，以防止因砖过于干燥和铺灰作业时砂浆中水分蒸发而难以保证砌筑的砂浆与砖块牢固粘结。冬季施工时，还应按建筑工程冬季施工规程（JGJ104）的有关规定操作。 5、砌筑勾缝。勾缝要随砌随勾。最好用稍粗的建筑用圆钢钢筋弯成一个弯头，把灰缝中挤出来的砂浆往里轻推，形成凹形的灰缝沟并凹进墙面2，这样既美观，又可以提高砂浆的密实度和砂浆与砖块结合的紧密度，同时还可以提高抹灰层与砌体基层的粘结牢固度。 6、砖块要求。砌筑时的砖块要求：、砖块必须干砌，被雨淋湿和含水率高的砖块绝对不能上墙；、表面粘着泥及杂物等不清洁的砖块要清理干净才能用于砌筑；、其它材料制作的砖块（如粘土砖等）不能与混凝土多孔砖混砌，因不同材质的砖块收缩率是不同的，砌体易产生裂缝；在高温干燥天气时施工，如果砖块过于干燥时，可适当喷水湿润而不是浇水湿润后再砌筑。 7、雨天施工。、雨天不能砌筑，因为砖块及砌体会被雨淋湿透，不符合干砖用于砌筑的要求，同时影响砂浆与混凝土多孔砖的粘结力，有时还会造成砌体的倒塌；、砌筑时中途下雨，对新砌好的砌体必须采取覆盖措施，砌体不能被雨淋湿（室内不会被雨淋湿的部位如内隔墙等不在此列）。 8、防止松动。新砌好的砌体在7天内要妥善保护，避免碰撞，防止砂浆与砖块松动。同时要求注意：、新砌的砌体上在砌筑7天内不能承重；、在砌筑时发现砌体歪斜或砌筑不够平整时，只能拆除重砌，不能用敲击砌体的方法进行砌体校正，因为这样会引起砌体松动，影响砖块与砂浆的粘结牢固度。、在高温干燥季节里，目前采用在砌筑的第二天在砌体上喷雾少量的清洁水，可以减慢砌体的干燥，提高砂浆的强度和与砖块的粘结牢度。 9、日筑高度。砌筑的高度为每日1.4m，更不允许连续一次性把墙体往上砌筑到顶。离梁底200左右处必须停止砌筑，待7天后再斜砌砖块，用砂浆挤实。 10、脚手架子。应采用双排外脚手架或双排内脚手架，严禁在新砌筑的墙体上留脚手架洞。如果内墙砌筑时不得已在原砌体上留置脚手架洞（外墙不得留置），事后一定要用同配比的砌筑砂浆和混凝土实心砖块塞实塞紧（最迟在抹灰前十天修补完毕），避免墙体造成渗水、开裂等缺陷。 11、超高及超长的墙体。框架填充墙墙体超高超长时，容易产生裂缝，所以在墙体长度大于5m时，中间部位处必须设置构造柱；墙体高度高于4m时，在墙体半高处应加水平系梁，水平系梁两头应与柱子连接，或在门顶部位（高度不大于4m处）处加置水平梁系。 12、砌体塞顶。、框架填充墙要求在砌体砌筑7天后才可进行塞顶操作，禁止在砌筑墙体时当天同时塞顶；、多层和高层框架结构建筑，应在全部主要墙体基本砌筑完毕后才开始塞顶，一般情况下可以在抹灰前7天进行塞顶。这是解决梁墙结合部产生收缩裂缝的重要环节。、塞顶方法：留180至200宽的顶缝，采用混凝土实心砖或专用混凝土斜砖塞顶，并且要塞实顶紧；也可采用留20至50的顶缝，用补偿收缩混凝土等填充塞顶或采用其他可靠的方法进行塞顶。 13、墙柱拉结。 （一）、框架填充墙的墙柱结合部拉结控制。此部位的砌筑要注意两点。、一定要使用满刀灰砌筑，灰缝10，不能超过12，并且要顶紧，切忌灰缝不饱满或空缝。监理、监工应用小锤子或钢筋头对这一部位多加检查，很容易查出灰缝的空或实，如果查出砂浆饱满度达不到要求时，应返工重砌；、在砌筑前，在框架柱上自下而上每间隔500预先设置一道两根直径为6.5拉结钢筋，待墙体砌筑时砌入灰缝中，将墙体与两边框架柱子紧密拉结。在拉结钢筋的设置，目前施工单位主要采用在柱子上钻100深、直径810的洞，用结构胶把拉结筋的一头在洞中粘住的植筋方法。这种施工方法要十分注意的问题是，许多工地的操作工人在操作这一道工序时，没有把洞里的钻孔形成的粉尘清除干净，导致注入洞中的粘结胶外面包着粉尘，使得拉结筋和混凝土不能很好粘结，造成植入的拉结筋没有起抗拉的作用。甚至发现有的工地在施工时边砌墙边放拉结筋，连粘结胶都省掉不用。上述情况使得拉结筋形同虚设，起不到拉结作用。所以对这一部位的现场施工管理尤其需要加强。采用植筋方法设置拉结筋时，正确的做法是首先要把钻孔后的孔内积灰清除干净，然后用8的螺纹钢粘结构胶埋入，外露长度应满足拉结筋的单面焊接长度的要求，再将6.5的拉结筋与预埋的8的螺纹钢筋焊接，焊接可采用单面焊（因双面焊接有困难且不易焊接焊牢），焊接后要经过检查是否符合要求，要对植筋进行抽样做抗拔试验。解决好这个问题是防止墙柱结合部产生竖向裂缝的重要环节。 （二）、砖混结构的墙与构造柱结合部位施工质量控制。此部位的砌筑要注意五个要点：、要先绑扎构造柱钢筋后再砌墙体，千万不要倒过来（目前有许多工地因倒过来操作而导致构造柱与砌体结合处无法正常有效地放置拉结筋）。构造柱截面尺寸应符合设计要求，当设计无要求时应按规程DB33/1014第5.3.3等规定。、在砌筑时砌体中按每隔500高放一道拉结筋，其中一头伸入构造柱的钢筋箍中不小于120；、砌体要砌成马牙槎, 马牙槎要采取先退后进的方法，在砌到顶部时，如果是处于进的部位时也要做成退的马牙槎；、砌体要保养5天以上才可以浇捣构造柱和梁。、浇捣前要把构造柱底部及马牙槎处砖块上面的浮灰和垃圾清除干净，并用水进行冲洗，再立模板进行浇捣混凝土。这五个要点是施工操作时最容易忽视的。 14、墙体搭接。砖砌体的转角处和交接处应该同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分开砌筑施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。无法留斜搓施工而一定要留直搓时（直搓必须做成凸搓），留直搓部位必须按规定放置拉结筋（拉结筋的间隔距离按每隔500放置一道，每道应为两根6.5的钢筋，埋入砌体内的长度必须符合要求，一般不小于1000，末端应有90弯钩）。 15、预埋水电管。按规程第4.4.4条规定，在混凝土多孔砖砌体中留槽洞及埋设水电预埋管道时，施工中应准确预留槽洞位置，不得在已砌墙体上凿槽打洞；墙体中的竖向暗管宜预埋,无法预埋需留槽时，墙体施工时预留槽的深度及宽度不宜大于95mm95mm。管道安装完后，应采用强度等级不低于C20的细石混凝土或强度等级为M10的水泥砂浆填实。当槽的平面尺寸大于95mm95mm时，应对墙身削弱部分予以补强并将槽两侧的墙体内预留钢筋相互拉结；在宽度小于500mm的承重墙段及壁柱内不应埋设竖向管线；砌体墙面上不应留（凿）水平槽、斜槽，砌体墙体中不应设水平穿行暗管或预留水平沟槽；无法避免时，宜将暗管居中埋于现浇的混凝土水平系梁中。当暗管直径较大时，混凝土水平系梁内应配置满足构造要求的钢筋或加大梁的截面尺寸。墙体开槽后应满足墙体承载力要求；管道不宜横穿墙垛、壁柱；确实需要时，应采用带孔的混凝土块砌筑。 但目前几乎所有的工地均采用墙体砌好后开槽埋管的方法,是严重违反规程的规定，在施工过程中不应采用此施工工法。如果漏预埋或漏留槽洞时,作为补救措施要注意以下四点：、开槽应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器，严禁锤斧剔凿，避免凿打震松墙体；、不应在内墙墙体上开水平横槽、斜槽，严禁在外墙、纵横承重墙上凿长度大于390的沟槽；、铺管后的槽缝要用M10水泥砂浆全部严密地填实塞紧，填缝应安排专业泥工操作，防止水电管道工的表面化处理；、开槽处必须覆盖钢丝网片。采取补救措施不能成为开槽施工的理由，只能在无法避免的情况下进行补救的措施。 16、窗台砌筑。窗台口是墙体的薄弱部位也是容易造成应力集中的部位，因此容易产生窗框四角处的八字缝及窗框两边水平裂缝，砌筑时要高度重视。要避免产生裂缝，关健是在砌筑时要抓好四个要点：、必须保证砌体竖向和水平灰缝的砂浆饱满度达到规程、规范规定的要求，即水平灰缝砂浆饱度90%、竖向灰缝砂浆饱度90%；、底层和顶层（特别是房屋两端山墙侧）窗下砌体在距离楼地面500左右处的砌体水平灰缝内放置一道2812的钢筋，且两端伸进窗边的两侧墙体各不小于600；、窗台口下端的窗台面应按现浇钢筋混凝土(要求:混凝土强度为C20,厚度90，内配置2812的钢筋)处理，而且现浇钢筋混凝土板两端应伸进窗侧两边的砌体各500长。目前，这一要求多数工地都没有做到。作为补救措施，也可以在此部位的灰缝中放置一道2812的钢筋，钢筋两头分别伸进窗侧两端的墙体各500，并用M10的水泥砂浆砌筑；、窗的两边窗框处，应用240mm115mm90mm混凝土实心砖砌筑，或者把多孔砖的孔洞朝上砌筑，砖孔内灌满水泥砂浆或细石混凝土，这样可提高窗口两侧墙体强度，也可以增加窗框安装时的牢固度（门的砌筑也应参照施工），但在施工时，应注意混凝土实心砖与混凝土多孔砖的搭接长度要符合规范、规程的要求。 17、钢丝网片。用钢（铁）丝网片（以下简称网片）是防止墙体裂缝的重要措施。具体施工时应注意以下四点： 、 铺设网片的基本要求：、凡墙与柱、墙与梁的结合部以及预埋管槽、开槽埋管处，都要铺 贴网片；、网片的宽度应400，沿界面缝居中铺设，两侧各200；、网片的钢丝直径应1mm；、网片应放置在底层粉刷层的中间；、如果采用压制的菱形热镀锌钢丝网片，效果更好。如果采用其他材料的网片，应经设计同意。 、因采用的钢（铁）网片比较硬，在梁、柱上覆盖时不易固定，很容易翘起来，影响了网片拉结强度和砂浆粉刷牢度。目前有一种方法，是采用“外墙保温钉”（钉的形状是一块小薄铁片上植着一根小铝条），先在钉的根部薄铁片沾上结构胶，按竖向250横向190左右的间隔均匀地粘在柱墙界面缝处，待粘结牢固后，在粉刷底层时将网片均匀地铺上去，然后将钉上的铝条弯曲下来压住网片，网片就容易平整地覆盖在界面缝上了，梁墙结合的界面缝处也照此方法。 、因铁丝具有韧性和与砂浆的粘结牢度好的特点，所以在试点实践中使用了“铁丝网片”，抗裂的效果要优于钢丝网片。 、网片应放置在粉刷层的中间，其铺设操作顺序为：粘贴保温钉粉刷界面剂（素水泥浆）粉刷找面层（底层）铺贴钢（铁）丝网片粉刷面层。网片铺设应该与找面层（底层）粉刷同时进行。可以有两种方法：、在已经粘贴了保温钉和刷了界面剂的墙面界面缝上先粉刷一层薄砂浆，然后马上铺上网片，同时再在网片上完成找面层（底层）的粉刷，这样就将网片粉刷在了找面层（底层）的中间；、在找面层（底层）粉刷好后的同时，马上铺贴网片，待找面层（底层）干燥后再在网片上粉刷面层，这样就将网片粉刷在了找面层（底层）和面层之间。将网片铺设在粉刷层的中间抗裂效果更好。 18、转角部位。对框架结构建筑，梁、柱的宽（厚）大于240mm或墙体厚小于240mm而产生内墙转角，不易贴钢丝网的部位，为了防止产生明显的收缩裂缝，目前有一些工地采取了先粉刷墙体，后粉刷梁、柱的方法，增加转角处墙体粉刷层的牢度，将墙体的收缩缝隐蔽在梁、柱的粉刷层里面，目前还在试验阶段。 19、墙体抹灰。 、抹灰砂浆。、抹灰砂浆要与墙体材料相匹配，采用混凝土多孔砖的墙面最好采用抗裂砂浆进行抹灰，抹灰砂浆应按设计要求进行配制（如果设计无要求时，应按“内硬外软”的原则进行配制抹灰砂浆，最外面层砂浆应不低于水泥石灰膏砂116的配制比例。如果表面抹灰层的强度越高越容易引起抹灰层表面的空鼓、裂缝等现象，同时抹灰砂浆内严禁掺“砂浆王”（理由同砌筑砂浆）。、在混合砂浆中加上强纶纤维、杜拉纤维、超力丝等，搅拌成“抗裂砂浆”，抗裂砂浆能有效地防止墙体表面产生龟裂。纤维的长度，可根据抹灰层的厚度选用6mm至12mm长，其掺量为每立方砂浆11.2；、抹灰砂浆在拌制过程中应严格控制配合比，控制随拌随抹，砂浆拌制后应在规定时间内使用完毕，控制要求与砌筑砂浆相同，严禁在砂浆硬化后重新掺水拌和后使用。、抹灰砂浆中严禁掺加“石灰王”之类的外加剂。 、一般抹灰顺序。、抹灰前应清除砌体表面杂物，做到将要抹灰的墙面上无残留灰浆、舌头灰及尘土等，同时对墙面松动、墙面上有空洞处应先进行重新补砌或用水泥砂浆进行修补；对于混凝土基体应表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆（加适量胶粘剂）或界面剂，有防水要求的房间的墙面抹灰前最好刷界面剂；、墙体应浇水湿润但不是将墙体用水浇透。一般在抹灰前一天，用软管或胶管、喷壶顺墙自上而下浇水或喷水湿润，浇水时要适当控制，不能浇得太湿。晾干或自然风吹干后，再在墙面刷一遍界面剂或用1：1水泥砂浆加10%的胶粘剂甩毛处理，隔一天后开始进行抹灰；、在抹灰前对砌体不需要喷水，在抹灰前应做好灰饼和护角，要严格控制抹灰层的厚度，一般抹灰层厚度在715，如果当墙面不平整度过大时，墙面抹灰应分层，每层控制在79；抹灰时应用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着用木直尺修刮平整，木抹子搓毛拉出纹路；、室内墙面抹灰应该从建筑物的最下面一层开始，逐层往上抹灰，这是因为底层往往是砌筑时间最早的，先砌先抹灰，这样可以提高上层墙体（特别是顶层墙体）的干燥程度和砂浆强度（目前施工单位的操作习惯是从上层开始往下粉刷，应该改变这一顺序）。也可以在顶层以下的二三层开始抹灰，抹灰时要保证砌体砌筑后的时间在7天以上，不要在刚砌好的墙体上马上进行抹灰。室外抹灰应自上而下进行，但也应在顶层砌体砌筑7天后进行，如果高层建筑必须上下分段交叉作业时，应分段隔开，采用相应的排水措施和用塑料布等贴墙面接灰，以免污染下面作业段的成品。 、抹灰时注意事项。、室内抹灰如果在屋面防水完工前施工，必须有防水、防渗措施，以不污染抹灰的成品为准；、如果墙体被水淋透，一定要等风干后再进行抹灰；、当面层纸筋灰已抹好后，不得在其上再抹水泥砂浆；、技巧上要注意，在找平层（底层灰）抹灰时，一定要用工具将砂浆一次粉上墙面，