灯具安装技术交底.doc

灯 具 安 装 技 术 交 底施工准备一、材料要求：各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合下表所示的要求。线芯最小允许截面表安装场所的用途线芯最小截面（2）铜芯软线铜线照明用灯头线民用建筑室内0.40.5移动式用电设备生活用0.4-生产用1.0-塑料（木）台：塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象；木台应完整，无劈裂。油漆完好无脱落。吊管：采用钢管做为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10。吊钩：花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6。瓷接头：应完好无损，所有配件齐全。支架：必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。灯卡具：塑料灯卡具不得有裂纹和缺损现象。其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、吊盒（法兰盘）、软塑料管、自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂（松香、酒精）、橡胶绝缘带、粘塑料带、砂布、抹布、石棉布等。二、主要机具：1红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。2手锤、錾子、钢锯、锯条、压力案子、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。3活扳子、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。4台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。三、作业条件：在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预下吊杆。盒子口修好，木台、木板油漆完。对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。操作工艺一、工艺流程：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行二、灯具检查：根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；潮湿的厂房内和户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具；多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质，采用封闭式或密闭式灯具；灼热多尘场所应采用投光灯；可能受机械损伤的厂房内应采用有保护网的灯具；震动场所，灯具应有防震措施；除开敞式外其它各类灯具灯泡容量在100W及以上者均应采用瓷灯口。灯内配线检查：灯内配线应符合设计要求有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施；使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上；日光灯接线应按说明书上的方法接线。特征灯具检查：各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠；事故照明灯具应有特殊标志；供局部照明的变压器必须是双圈的,初次级均应装有熔断器；携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。三、灯具组装：组合式吸顶花灯的组装：首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。确定邮出线和走线的位置，将端子板用机螺丝固定在托板上。根据已固定好的端子板至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。吊顶花灯组装：首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒里。一端盘圈、涮锡后压入各个灯口。理顺各个灯头的相线和零线，另一端涮锡后根据相序分别连接，包扎并甩出电源引入线，最后将电源引入线从吊杆中穿出。四、灯具安装：普通灯具安装：塑料台的安装。将接灯线从塑料台的出线孔中穿出，将塑料台紧贴住建筑物表面，塑料台的安装孔对准灯头盒螺孔，用螺丝将塑料台固定牢固。把从塑料台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯上缠绕57圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘应与塑料台的中心找正，用长度小于20的木螺丝固定。自在器吊灯安装：首先根据灯具的安装高度及数量，把吊线全部预先掐好，应保证在吊线全部放下后，其灯泡底部距地面高度为8001100之间。削出线芯，然后盘圈、涮锡、砸扁。根据已掐好的吊线长度断取软塑料管，并将塑料管的两端管头剪成两半，其长度为20，然后把吊线穿入塑料管，把自在器穿套在塑料管上。将吊盒盖和灯口盖分别套入吊线两端，挽好保险扣，再将剪成两半的软塑料管端头紧密搭接，加热粘合，然后将灯线压在吊盒和灯口螺栓上。如为螺钉口，找出相线，并作好标记，最后按塑料台安装接头方法将吊线灯线灯安装好。日光灯安装：吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘的中心应与塑料台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。各型花灯安装：组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可能把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。吊式花灯安装：将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后要将其尾部掰开成燕尾状，并且将其压平。导线接好头，包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将接头扣于其内，且将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝，调整好各个灯口。上好灯泡，最后再配上灯罩。壁灯的安装：先根据灯具的外形选择合适的木台或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应该用胀管固定。调整木台或灯具底托使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台或灯具底托上，最后配好灯泡，灯伞或灯罩。安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。五、通电试运行：灯具、配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。质量标准一、主控项目：灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。3以上的灯具必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。检验方法：观察检查和检查安装记录。二、一般项目： 1灯具安装：灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。器具清洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯的双链平行、平灯口。检验方法：观察检查。线与灯具的连接：导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量，连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，吊链灯的引下线整齐美观。检验方法：观察、通电检查。三、允许偏差项目：器具成排安装的中心线允许偏差5。检验方法：拉线、尺量检查。成品保护灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。应注意的质量问题成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台直径在150及以下时，应用两条螺丝固定；木台直径在150以上时，应用三条螺丝成三角形固定。法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料台的中心上。其偏差超过1.5。安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料台的中心。管 内 穿 绝 缘 导 线 技 术 交 底施工准备材料要求：绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。穿管钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。压线帽：适用于铜导线12至42结头压接，分为黄、白、红五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用。接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布等。主要机具：刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。一字锥、十字锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。作业条件：配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。操作工艺工艺流程选择导线放线与断线管内穿线管口带护口导线连接线路绝缘摇测选择导线：应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。放线与断线1、放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。2、放线时导线应置于放线架或放线车上。3、剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。31、接线盒、开关盒、插座盒基灯头盒内导线的预留长度应为5cm。32、配电箱内的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。33、出户导线的预留长度应为1.5m。34、公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。管内穿线1、电线管在穿线前，应线检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或损坏，均应更换或补齐。2、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹如适量的滑石粉。3、两人穿线时，应协调一致，一拉一送。4、穿线时应注意下列问题：41、同一交流回路的导线必须穿于同一管内。42、不同回路、不同电压的导线，不得穿同一管内。导线连接导线连接必须采用压线帽连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去1012，清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽内的压接管内，如填不实，将线芯折回头，填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压线钳压实即可。线路检查与绝缘摇测1、线路检查：接、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、包是否符合设计要求及有关施工质量验收规范规定。不符合规定是应立即纠正，检查无误时在进行绝缘摇测。2、绝缘摇测：照明线路的摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。3、电气器具未安装前进行线路摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。质量标准主控项目1、导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。2、照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。一般项目1、管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、套管整齐无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。2、保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。允许偏差项目1、检查导线截面。2、检查安装记录。开 关、插 座 安 装 技 术 交 底施工准备一、材料要求：各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。各型插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。塑料板：应具有足够的强度。塑料板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。木制板：其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定。其板面应平整，无劈裂和弯翘变形现象，油漆层完好无脱落。其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。二、主要机具：红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。三、作业条件：各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。操作工艺一、工艺流程：清理结线安装二、清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。三、结线：一般结线规定：（1）开关结线：同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。（2）插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。单相三孔及三相四孔插座结线。单相三孔插座接线，面对插座的右极接相线，左极接中性线，上孔接保护地线；三相四孔插座接线，面对插座的下三孔接相线，上孔接保护地线。交直流或不同电压的插座在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。四、安装开关、插座准备：先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。开关、插座安装：（1）一般安装规定：开关安装规定：拉线开关距地面的高度一般为23m；距门口为150200；且拉线的出口应向下。扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150200；开关不得置于单扇门后。暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平。开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致。成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2，拉线开关相邻间距一般不小于20。多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱。在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制。民用住宅严禁装设床头开关。明线敷设的开关应安装在不少于15厚的木台上。（2）插座安装规定：暗装和工业用插座距地面不应低于30。在儿童活动场所应采用安全插座，采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m。同一室内安装的插座高低差不应大于5，成排安装的插座高低差不应大于2。暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。落地插座应有保护盖板。在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。开关、插座安装：（1）暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。（2）明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料台的出线孔中穿出，再将塑料台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按按线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。（3）开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。质量标准一、保证项目：插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。检验方法：观察检查和检查安装记录。二、基本项目：开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设。检验方法：观察和通电检查。三、允许偏差项目：明开关，插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为0.5。同一场所的高度差为5。面板的垂直允许0.5。检验方法：吊线、尺量检查。成品保护安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。应注意的质量问题开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间在缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。固定面板的螺丝不统一。为了美观，应选用统一的螺丝。同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于2.5），未加套盒处理，应及时补上。开关、插座箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。或者采用LC安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。室 内 采 暖管 道 安 装 技 术 交 底施工准备材料要求：管材：PP-R钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行壳体强度、严密性试验。作业条件干管安装：位于基础内的干管，应在基础回填土前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。支管安装必须在墙面抹灰后进行。操作工艺工艺流程：安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试安装准备：认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。干管安装：1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、上零件、调直、核对好尺寸，码放整齐。干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依次方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，使其松紧适度，平正一致。8摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。立管安装：核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。安装前先卸下阀门盖，在钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对认调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻头。检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。支管安装：检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸笔灯叉弯的大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。配支管，按量出支管的尺寸，减去叉弯的量，然后断管和调直。用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。通暖：首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。质量标准主控项目：隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察和对照设计图纸检查。伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。采暖供应系统竣工时，必须检查洗质量情况。检验方法：检查吹洗记录。一般项目：管道的坡度应符合设计要求。检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。检验方法：手扳检查和检查出厂合格证。管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。检验方法：观察和手扳检查。安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20。底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平。固定牢固，管口齐平，环缝均匀。检验方法：观察和尺量检查。允许偏差项目：室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法见下表。室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差检验方法1水平管道纵横方向弯曲（）每1m管径小于或等于100管径大于1000.51用水平尺、直尺拉线和尺量检查全长（25m以上）管径小于或等于100管径大于100不大于13不大于252弯管椭圆率Dmax-Dmix管径小于或等于100100/100用外卡钳和尺量检查Dmax管径大于1008/100折皱不平度管径小于或等于100管径大于10045成品保护1、安装好的管道不得做吊拉负荷及支撑，也不得蹬踩。2、搬运材料、机具和焊接时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面、地面弄脏、砸坏。3、管道安装后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一安好。应注意的质量问题1、管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧。2、立管不垂直。主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线造成的。3、套管在板下、墙两侧外露，原因是套管太长或钢套管没焊架铁造成。4、麻头清理不净。原因是操作人员未及时清理造成。室 内 给 水 管 道 安 装 技 术 交 底 记 录施工准备材料要求：给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有裂纹、毛刺；管材及管件均应有出厂合格证。水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。阀门的规格型号应符合设计要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。作业条件：地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装，其支架均应安装完毕并符合要求。明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。立管安装应在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。操作工艺工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道保温管道冲洗安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、上零件、调直、校对。按管段分组编号）。干管安装：给水管道安装：在干管安装前清扫管膛，找平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止时轴向移动，所有管口随时封堵好。给水管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。管道安装完先做水压试验，无渗漏。立管安装：立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。支管安装：支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表2支管安装：确定支管高度后画线定位，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的预留口要做在明处，加好丝堵。管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。质量标准主控项目：隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检验方法：观察或检查隐蔽工程记录。给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。检查方法：检查吹洗记录。一般项目：管道坡度的正负偏差符合设计要求。检查方法：用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。加工精度符合国际管螺纹规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹。检查方法：观察或解体检查管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支困与管道接触紧密。检查方法：观察或用手扳检查。阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。5埋地管道的材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检查方法：观察或切开防腐层检查。6、道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检查方法：观察检查。给水管道安装的允许偏差见下表：项次项目允许偏差（）1水平管道纵、横方向弯曲复合管直段（25m以上）起点终点40302标高复合管埋地50敷设在沟内或架空303坐标复合管埋地100敷设在沟内或架空40成品保护安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。水表应有保护措施，为防止损坏，可统一安装完好。室 内 散 热 器 安 装 技 术 交 底施工准备材料要求：散热器：散热器的规格、型号，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凸凹不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。散热器肋片完好，不松动，碰损。丝口端正，松紧适宜，油漆完好。散热器的组对零件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象，符合质量要求。其它材料：托勾、固定卡、膨胀螺栓、铅油、油麻、防锈漆等。选用时应符合设计要求。主要机具：机具：试压泵、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。作业条件安装场地有水源、电源。铸铁散热片、托钩、卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆。室内墙面和地面抹完。室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留口位置正确，标高符合要求。散热器安装地点不得堆放施工材料或其他障碍物。操作工艺1、工艺流程：编制组片统计表散热器组对散热器单组片水压试验散热器安装支管安装系统试压系统冲洗调试刷漆2、按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组队和安装时使用。3、各种规格、型号的铸铁散热器组对：31、组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100100方木平放在地上，做成临时组对架。32、组对密封垫采用石棉橡胶垫片，厚度不超过1.5m，用机油随用随浸。33、将散热器内部污物倒净，用钢刷除净对口及内丝处的铁锈，正口朝上，依次码放。34、按统计表的数量规格进行组对，组对散热片前，做好丝口的选试。35、将组对好的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。4、散热器水压试验41、将散热器抬到试压台上，用管钳上好临时补心，上好放气嘴，连接试压泵。42、试压时打开进水截门，往散热器内冲水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。43、加压到规定的压力值后，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有漏水，不渗漏者为合格。5、安装散热器：51、按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。511、柱型带腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的34画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器34高度的水平线上，从散热器两端各46片的地方栽入。52、散热器安装：521、将柱型散热器的炉堵和炉补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧。522、带腿散热器稳装。炉补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡旱边螺母上于距离符合要求的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块板横过来放平正，用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后，将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺母。6、散热器冷风门安装61、按设计要求，将需要打冷风门眼的炉堵放在台钻上打8.4的孔，在台虎钳上用1/8丝锥攻丝。62、将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45（宜在综合试压前安装）。质量标准保证项目：散热器的型号、规格、质量及安装前的水压试验必须符合设计要求和施工规范的规定（如单组水压试验设计无要求时，一般应按生产厂家的试验压力进行试验，5min不渗不漏为合格）。检验方法：检查试验记录。基本项目： 1、散热设备支、托架的安装应符合以下规定：数量和构造符合设计要求和施工规范规定，位置正确、埋设平正牢固，支托架排列整齐，与散热器接触紧密。检验方法：观察和手扳检查。2、散热器支、托架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好、无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致、无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。允许偏差项目：柱型散热器安装位置按设计要求确定，设计无要求时自定安装位置应一致。散热器安装坐标、标高等允许偏差和检验方法见下表：项目允许偏差检验方法柱型散热器坐标内表面与墙面距离（）与窗口中心线（）620用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查标高底部距地面（）15中心线垂直度（）侧面倾斜度（）33用吊线和尺量检查全长内的弯曲312片（）1320片（）46用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查成品保护1、散热器组对、试压安装过程中要立向抬运，码放整齐。在土地上操作放置时下面要垫木板，以免歪侄倒或触地生锈，未刷油前应防雨、防锈。2、散热器往楼里搬运时，应注意不要将木门口、墙角地面磕碰坏。应保护好柱型炉片的炉腿，避免碰断。3、剔散热器托钩墙洞时，应注意不要将外墙砖顶出墙外。在轻质墙上栽托钩及固定卡时应用电钻打洞，防止将板墙剔裂。4、喷浆前应采取措施保护已安装好的散热器，防止污染，保证清洁。叶片间的杂物应清理干净，并防止掉入杂物。应注意的质量问题 1、散热器安装位置不一致。没按图纸施工或测量炉钩炉卡尺寸不准确造成。2、散热器对口的石棉橡胶垫过厚，衬垫外径突出对口表面。使用衬垫厚度超过1.5或使用双垫，衬垫外径过大，应使用合格的衬垫。3、散热器安装不稳固。这是由于托钩弧度与散热器不符或接触不严密，托钩、炉卡不牢，柱型散热器腿着地不实造成，应采取措施补救。4、炉钩炉卡不牢不正。栽入孔洞太浅、洞内清洗不干净，水泥标号太低或砂浆没填实而造成不牢；栽入时没有找正或位置不准确造成炉钩、炉卡不正。5、炉堵、炉补心上扣过少。由于丝扣过紧造成，安装前应做好丝扣的选试。6、落地安装的柱型散热器腿片数量不对，位置不均。要求14片及以下的安装两个腿片，1524片的应安装3个腿片，25片及以上的安装4个腿片，腿片分布均匀。7、要与土建施工配合，保证立管预留口和地面标高的准确性，以避免赞成散热器安装困难，避免出现锯、卧、垫炉腿现象。室 内 塑 料 排 水 管 道 安 装 技 术 交 底 施工准备材料要求：管材为硬质聚氯乙烯（UPVC），所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。主要机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。作业条件：埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。操作工艺工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的34深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连