商铺外墙干挂石材.doc

.技术交底编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称商铺外墙干挂石材交底提要施工工艺 技术要求 安全要求一、施工准备1、主要机具：主要有冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、白线、钢卷尺、铁锤、凿子、胶枪、壁纸刀、铁锹、钳子等2、材料要求：25mm厚花岗岩石材、不锈钢挂件（M12X160的化学螺栓、不锈钢挂件、角钢、150x200x8镀锌钢板 、C8 槽钢、竖框连接件、定位钢板、泡沫棒、保温岩棉、石材干挂胶、石材密封胶等）。 型材：A、铝合金型材应符合铝合金建筑型材GB/T 5237规定的高精级要求，铝及铝合金阳极氧化-阳极氧化膜的总规范GB8013的规定膜厚度不低于 AA15um级；B、石材幕墙：立柱钢型材(Q235)截面主要受力部位的厚度不应小于 3.5 mm；横梁钢型材(Q235)截面主要受力部位的厚度不应小于 3.5mm。构件制作前，型材表面可采取热浸镀锌防腐蚀处理。本工程石材幕墙立柱选用热轧型槽钢： 8（受力部位的厚度：4mm）；横梁选用热轧型角钢：L50*4 （受力部位的厚度：4mm）。密封胶材料：应满足JGJ102-2003或JGJ133-2001的要求，结构胶和耐候胶在使用前应与所接触部位的所有材料作相容性和粘接力试验并提交检验报告，应证明其相容性符合要求，及保险年限的质量证书。硅酮耐候密封胶和硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。 埋件与焊条：埋件钢板采用 Q235B钢，表面为镀锌防腐处理，埋件应牢固、位置准确，埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm；焊条采用 E43XX型，并附出厂合格证及材质证明。五金配件：应符合现行的国家标准或行业标准的有关要求，并应有出厂合格证和质量保证书。 3、人员准备：二、施工条件1、结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工石材的场地、水电源等前提条件已具备。2、外门窗附框已安装完毕，安装质量符合要求。3、石材的质量、规格、品种、数量、外观等符合要求。4、门式脚手架搭设完毕。三、主要施工方法 3.1施工工艺流程：基层处理墙面分格放线钢架龙骨制作安装龙骨校正龙骨固定检验分格、平整度和牢固性挑选石材石材干挂填嵌密封条打胶密封墙面清理验收3.2具体施工方法1、基层处理（1）将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。（2）检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。（3）根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。2、墙面分格放线（1）石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出1m水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面规矩和方正。（2）根据石材分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。 3、钢架龙骨制作安装与固定（1）干挂石材时采用热轧型槽钢和镀锌角钢做骨架，采用热轧型槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网。（2）龙骨安装前按设计和排板要求的尺寸下料，用台钻钻出龙骨的安装孔并刷防锈漆处理。骨架与不锈钢埋板焊接，焊接质量应符合规范规定。要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆且涂刷次数不得少于两遍。安装龙骨时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面或房间方正。（3）安装时，要依据标高控制线每楼层内做好分格控制，在利用水平尺辅助控制安装，控制水平，做到左右贯通一致，同时注意进出立面一致。安装完毕后还要检查龙骨上的固定孔是否在规定设置的位置并进行调校。4、检验分格、平整度和牢固性骨架焊接完后检查骨架的分格是否符合骨架安装图，拉线检查主龙骨的平整度，用经纬仪检查骨架的垂直度，最后检查骨架的牢固是否符合安装要求。5、挑选石材石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。安装在同一面的石材颜色应一致。6、石材干挂将选出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。石材的干挂采用自上而下或自下而上两种顺序，流水作业，保证满足工期要求，同时避免上下交叉作业，以保证安全施工。（1）现场根据测量放线人员确定的埋板位置打孔并清理孔内灰尘后，安装化学螺栓。每个埋板安装4个化学螺栓。（石材幕墙后置埋件竖向间距不得大于3600mm）详细布置见下示意图：埋件加工大样图石材幕墙封底节点图（2）石材钻孔1）外墙干挂所用石材规格按设计分隔；2）钻孔前需逐块检查石材的厚度、裂缝、色差、规则度等质量，不合格者不等使用；3）钻孔时注意观察钻孔过程，如有灰尘出现，则应立即停止对钻头加压。（3）石材安装1）在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保方钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。2）通过室内的1m线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。3）石材板块自下而上安装，一般一组3人，将预制好的石材板块安装到横框上，通过调整固定螺丝调整其高度及左右立边，使缝宽满足要求。石材背后的不锈钢挂件与背栓横框间隙不得小于5mm；对石材本身误差（如对角线等）造成石材缝隙的不均匀，在安装完后用角磨机处理，使缝隙一致。4）安装完石材板块，用专用清洁剂对石材表面进行清洗后交付验收。7、填嵌密封条、打胶密封（1）将缝清理干净，用聚乙烯泡沫胶条填入石材板缝中，贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使硅酮结构密封胶密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直，打胶缝应平直、饱满、无间断；（2）注胶：注胶前，需将要注胶的部位用丙酮等清理干净。注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；耐候硅酮密封胶应采用中性胶，施工厚度控制在3.5-4.5mm，如果注胶太薄对密封的质量及防治雨水不利，注胶太后，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断密封破坏，防渗漏失效。耐候硅酮胶在接缝内要形成两面粘接，不要三面粘接。否则胶在受拉时，容易被撕裂。注胶时，周围环境的湿度和温度等气候条件要符合耐候胶的施工条件方可进行施工。（3）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；（4）清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面；及时清理粘在施工表面上的胶痕8、清理石材挂接完毕后，用棉纱等柔软物对石材表面的污物进行初步清理，待胶凝因后再用壁纸刀、棉纱等清理石表面。打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行，原则上烫硬蜡、擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。9、验收每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中，验收的内容有： （1）、板材自身是否有问题； （2）、胶缝大小是否符合设计要求，胶缝是否横平竖直； （3）、石材板块是否有错面现象，色差是否在允许范围内； （4）、石材角是否损坏； 验收记录、上扣件、上石材胶等属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。四、质量标准1、石材的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和施工规范之规定。2、石材安装必须牢固、严禁歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。3、安装龙骨必须按照设计要求和施工规范规定固定和焊接，保证钢骨架的牢固耐久性，防锈处理到位（涂刷不得少于两遍，间隔不得超过12小时）。4、表面：平整、洁净、颜色协调一致。接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。套制：用整块套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。5、后置埋件现场拉拔强度必须符合设计要求，做好现场拉拔检测报告。五、成品保护1、运输石材时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物等包住边角。2、堆放石材要整齐牢固，堆放位置要在房间选好，避免来回搬运及雨淋，石材堆放要75度立着堆放，下面用木方固定，且石材要光面对光面放置。3、施工完后，应做好警示牌或设置防护栏杆，特别是柱、墙阳角等处避免来回运输磕碰石材。4、打胶时应避免在房间有灰尘时进行，必要时先清扫房间，打胶控制在打蜡前进行。5、在施工过程中垃圾应随时清理，作到工完场清，责任到人，奖罚分明。6、应设专职成品保护人员，制定成品保护制度并严格执行。六、安全保护1、进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。2、新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。3、施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业。4、 施工过程中需上下交叉作业时，禁止在同一工作面上同时施工。5、石材钻孔和切槽应在固定的机架上并由经过专门培训的人员操作，操作时必须戴防护眼镜。6、现场所用电器设备应符合安全规定，一切电器设备一律配备漏电保护装置。7、石材进行二次加工切割时，尽量减少噪音污染。应在指定的施工棚内进行，具有防护措施，施工人员戴好口罩。8、采用浇水切割时应备有积水坑，避免污水随地流淌。9、切割下来的石