一盘区辅运巷综掘机施工措施.doc

中煤三建三十工程处建北煤矿项目部施工安全技术措施第一章 工程概况第一节 概况一盘区辅助巷设计方位角为1800，设计全长 643m，巷道设计为直墙半圆拱形断面，采用锚网喷支护，掘进宽度5440，高度4620，掘进面积22.0m2, 净宽5200，净高4200，净面积为18.9m2,喷厚120，喷射混凝土强度C20，锚杆采用20 的级钢材，长2500，每根锚杆使用MSK28/35型锚固剂2卷，锚杆盘采用Q235钢，规格150150，菱形布置，锚杆间排距800800；金属网用6.5盘园制作，制作时，焊接点要焊牢。网格布置均匀，网格尺寸为150150，金属网尺寸为10002000，全断面挂网,铺底厚度300，铺底混凝土强度C20。该巷道要与回风大巷贯通，其施工坡度根据实测数据反算。第二节 依据本工程依据中煤西安设计工程有限责任公司井下大巷布置平、剖、断面图S1402-110-1、煤矿安全规程、矿山工程施工标准、矿山工程施工规范。第二章 水文地质情况 巷道是沿4-2煤顶板掘进，有一部分半煤岩巷道，煤层底板岩石多以泥岩、炭质泥岩、粉砂岩为主，细砂岩次之，属不稳定性至较稳定性底板。工作面涌水量小于5/h，3，围岩煤，其中夹矸约1/3。第三章 巷道支护说明1. 支护设备顶锚杆和锚索采用MQY85型气动锚杆（锚索）钻机安拱部锚杆，帮锚杆采用YT-29型风钻打眼，QMZ型风动锚杆强力搅拌机安装。2支护顺序顶板：打眼上树脂药卷、锚杆挂网上托板拧螺母。两帮：打眼上树脂药卷、锚杆挂网上托板拧螺母。3、支护要求巷道采用联合支护，掘进后顶部先打锚杆、上树脂药卷、锚杆、挂网、上托板，拧螺丝后再喷浆。锚杆采用202500的级钢筋，左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆间排距800800，托板采用Q235钢，其规格为长宽厚=1501508；金属网规格为10002000，网格为150150，其搭接端不小于200，并用多股22号铁丝连接，喷厚120，设计强度C20。第四章 施工工艺第一节 施工方法与技术要求一、 施工方法一盘区辅助运输大巷巷道根据揭露岩层情况，上部为2.6米煤及夹矸，下部为1.6米细砂岩，采取上部采用EBZ160型掘进机割煤，根据现场煤层结构情况，按每小时0.8m掘进，每掘进2.4m顶板临时支护一次，确保顶板安全；下部采用放震动炮掘进行施工，放炮时要多打眼，少装药，以保证机械设备不受损害为目的。支护顶板锚杆利用锚索机钻眼、安装锚杆，帮部利用YT29型风动钻机钻眼，手持风动搅拌器安装锚杆；喷浆采用转子ZPVII型喷浆机，喷射料由设在砼集中搅拌站制作，由侧卸式矿车运到工作面。截割顺序：割煤时由下向上，先从巷道煤层底板拉槽然后往复割至顶部。（详见截轨迹图）为了保证工程质量，便于掌握巷道规格，定向采用激光指向仪定向。（1）装运煤工艺工作面截割落煤胶带大巷临时皮带输送机联络巷临时皮带输送机主斜井井底车场临时皮带运输机主斜井井筒临时皮带运输机 地面转载皮带煤厂（煤和矸石要分次上皮带）（2）供风、供水、供水巷道右帮布置一路573.5 mm供水管, 水源取自主斜井井口下400米处临时水仓，水仓尺寸6000mm5000mm2000mm，经计算能够满足凿岩机4kgf/cm2和喷浆机2-3 kgf/cm2的工作水压及喷雾的需求。、供风在主斜井工广内建临时压风机房，根据计算和节能需要，选择三台LA-130/8.5-20型螺杆式压风机。在主斜井左帮内布置一路108mm压风管,由临时压风机房经地面压风干管向施工迎头各风动工具供风。 （3）支护支护顶板锚杆利用锚索钻机钻眼、安装锚杆，帮部利用YT-29型风动钻机钻眼，手持风动搅拌器安装锚杆；喷浆采用转子ZPVII型喷浆机。（4）运料运料线路：地面副斜井井筒辅助运输大巷联络巷胶带运输大巷一盘区辅助巷工作面（5）排水在工作面使用风泵和QOB-15N型隔膜泵将迎头积水排至井底临时水仓排水。在井底大巷临时泵房安设二台扬程为250米卧泵（55KW），由井底临时泵房直接排到地面沉淀池中。排水管路选用60mm钢管及快速接头。排水流程：工作面胶带机运输大巷主斜井井底车场临时泵房地面沉淀池。二、 技术要求（1） 每次进行支护前，认真检查中线并核对激光指向仪指向是否准确，然后根据激光指向仪的指向认真检查巷道规格，发现指向仪跑偏；要处理后方可由外向里，由顶向帮依次进行支护。（2） 必须在前探梁的掩护下进行支护工作，支护前必须进行三位一体安全检查确认安全后，方可根据中线和锚杆排间距在顶板上准确确定锚杆眼位，必须使用湿式钻眼，由二人扶站一人操作，三人必须配合好，由一人统一指挥。（3） 安装锚杆时，用锚杆将树脂药卷送入孔底，然后用钻具带动锚杆均匀搅拌30秒，取下钎尾，待凝固23分钟后铺网上托板，网必须扯平拉紧，托板紧贴顶板。两帮托板必须紧贴岩面布置。（4） 网与网的搭接长度不小于200，采用22#铁丝搭接网片，每隔200搭接一道。（5） 打锚索眼时，一人操作钻具，两人接换杆，用1米杆钻够深度后，再加1米杆，如此循环，当眼深打够后逐节退杆。然后用钢绞线将3卷K2335树脂药卷缓慢推入眼底，上钎尾，用锚杆机带动钢绞线搅拌60秒，凝固40分钟后，方可上托板及锁具，给锚索打压，预应张拉力应控制在10吨以上，当张拉力达到要求后，回油退下千斤顶，扶千斤顶人员与操作人员必须配合好，以防千斤顶在松开时坠落伤人。（6） 锚杆排间距不得超出设计规定的100，杆体与围岩面夹角不小于75，帮部下面两根锚杆向下倾斜80度，顶锚固力不得小于5T，帮锚固力不得小于7T，顶帮锚杆预紧力矩不低于5T，杆体外露托板长度不大于50，并上螺帽，按规定进行拉力实验。（7） 锚索钻孔方向大于88排间距误差为100，孔深误差为0+200，外露长度350，锚固力不小于10T，且逐根实验，逐根记录。（8） 支护作业时，工作平台必须放平扶稳，谨防掉下摔伤。三、 质量标准与煤质管理 1. 巷道必须严格按设计要求施工，2. 锚杆托板必须与顶板贴紧，不准出现松动现象，金属网必须扯平拉紧。3. 锚杆间距误差不得超出设计规定的100，孔深误差不超过0-+50，外露长度不大于50，锚索排间距误差为100，孔深误差为0+200，外露长度不大于350.4. 每班班长和验收员必须严格检查当班的施工质量和支护质量，发现质量隐患必须及时处理，出井后认真填写生产、质量记录。5. 每班施工前，班长必须认真检查中线，并认真核对激光指向仪是否指向准确，发现中线掉点或指向仪有偏差，必须停止掘进，及时汇报，待生产技术部处理后方可施工。6. 保证工程质量的技术措施（1） 严格按照作业图作业，割煤前照好中线，划好巷道轮廓线。（2） 割煤前要严格检查巷道断面/规格，出现不符合设计要求的，必须先处理，后割煤。（3） 锚杆采用长短腿，长短杆套打法，以保证锚杆角度，锚杆尽量垂直岩面。（4） 锚杆眼内的积水及岩/煤粉应吹干净，杆体要平直，除锈。除油。（5） 安装锚杆时，要用风动器连续搅拌（或用锚索钻机搅拌），中途不得间断，搅拌时间不得少于30秒。（6） 各种原材料应作质量检查，应有出厂合格证。（7） 巷道施工质量要达优良，掘进、锚杆支护、喷射混凝土支护符合要求，割煤前必须 画好轮廓线。（8） 胶带输送机要铺设平、稳、直不跑偏，托辊齐全有效，巷道要清洁，电缆用专用电缆钩吊挂，吊钩每隔3米一个，水管接口必挂，用铁丝吊挂，并吊直吊牢不漏水，管路要吊挂整齐。（9） 巷道要有里程牌，岔口处要有路标，巷道内图板要有施工断面图（并标明风筒及管路吊挂位置），机组切割图，供电系统图和避灾路线图，吊挂整齐，牌板要清洁，书写要工整。（10） 开关要上架，实行挂 牌管理，机电硐室保持清洁整齐。（11） 材料工具码放要整齐，巷道及工作面内干净整洁，无浮煤堆积，无积水，淤泥，杂物。材料工具码放整齐，挂牌管理。管线排列吊挂整齐，挂牌管理。第二节 管线敷设在巷道前进方向的右帮布置胶带运输机，左帮布置风筒及各种管线。左侧为运料车通道。第三节 设备工艺配备机械工具配备表序号名称型号单位数量 备注1掘进机EBZ160台12喷浆机转子ZPVII台23局部扇风机230KW台2备用1台4移动式变压器KBSGZY-500/6/1200台15锚索机MQT-70台6包括备用8水泵50KW台49凿岩机YT-29台8包括备用11风动器台212风镐台2第五章 生产系统第一节 通风系统一、通风系统1、新鲜风：2联络巷东15米井下胶带大巷一盘区辅助巷工作面2、乏 风（与回风大巷贯通前）： 工作面胶带运输大巷2#联联络巷 回风大巷地面3、乏 风（与回风大巷贯通后）： 工作面胶带运输大巷一盘区辅助巷回风巷地面二、通风降尘系统：在2联络巷向东15米处布置两台230kw对旋风机，一台备用，压入式通风，800 mm胶质风筒，风筒用8钢丝绳悬吊并固定牢固。综合防尘采取:定期冲刷巷道浮尘，巷道内每隔100米设一道水幕，工作面设风水喷雾器，水中加适量降尘剂，将巷道中粉尘控制在10mg/m3，水源取自主斜井井口下400米处临时水仓，水仓尺寸600050002000，经计算能够满足水幕需要。1、风量计算：（1）按瓦斯涌出量计算：Q=100QK=1000.0022=0.4m3/min 式中Q为迎头瓦斯涌出量取0m3/min，K为工作面通风风量备用系数取2。（2）按工作面同时工作最多人数计算，人均用风量4 m3/min。 Q=4N=420=80m3/min 式中N为工作面同时工作最多人数（3）按工作面爆破时一次爆破最大炸药量计算风量：Q掘=25A=259 = 225 m3/min式中A为一次爆破最大炸药量（kg）；通过以上计算，工作面实际需要风量为Q=225m3/min（4）风速计算：按最低风速验算：岩巷掘进工作面最低风量（Q岩掘）Q岩掘9S岩掘=99=81.0m3/min按最高风速验算Q岩掘240S岩掘=2409=2160m3/min81.08002160，符合煤矿安全规程第101条规定。（5）风机选型选用两台230kw对旋式通风机，其主要功能参数为：风量Q=800m3/min，功率230kw，能够满足掘进迎头的风量供应。（见附图：通风示意图）第二节 安全监测1、 监测传感器接在风机专用线上，巷道安装两台瓦斯传感器，一台安装在距工作面迎头不大于5米处。工作面瓦斯传感器报警浓度1%，断电浓度1.5%，回风口处的传感器报警断电浓度均为1%，各传感器的断电范围为巷内全部非本安型电气设备。2、传感器必须垂直挂在距顶不大于300，距帮部不小于200处的风筒帮一侧，并使显示屏面向巷口。第三节 供电电源来自地面广场3.5KW变电站，在回风大巷0联络巷设临时移变1台，高压开关2台，以及低压开关若干台。动力电源来自回风大巷0联络巷移变，供EBZ160掘进机，（电压等级为1140V），供伸缩皮带；水泵、激光指向仪、照明、喷浆机等用电.从回风巷移变引出。第四节 综合防尘1、防尘必须按有关规定执行。在工作面向外50米安装一道水幕，水幕要封闭全断面，要净化风流。接水管时每间隔50米必须出一个“三通阀门”，以便冲洗巷道使用。2、掘进时各运煤转载点必须安设和使用喷雾装置进行灭尘。3、掘进机必须安装和使用内外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置 使用水压不小于1.5 MPa，如果内喷雾装置使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，必须使用外喷雾装置和除尘器，无水或水压不足时，严禁割煤。4、每周将巷道全部冲洗一次，确保巷道煤尘连续不大于5米，厚度不大于2。5、每班开工前，班长必须组织人员将工作面及附近30米范围内的巷道全部冲洗一次。6、施工人员必须佩戴防尘口罩。第五节 通讯工作面配备两台井下防爆电话，一台安设在巷口，另一距工作面不大于100米。第六章 劳动组织与主要经济技术指标第一节 循环作业图表循环作业图表（附表）第二节 劳动组织施工时采用“三八”作业制、综合掘进队形式，把巷内的重要工种和辅助工种都组织在一起，既有明确的分工又要在统一的领导、密切配合与协作，共同完成各项任务。附：人员配备表。劳动组织表工种定员出勤人数早班中班夜班合计机组司机71225支护工5016161648电工52114排水工41113掘进机定检工544锚索机定检工211电气检修工322皮带检修工322小绞车司机1444412把钩工1444412班长51113材料员11管理人员66合计119103第三节 技术经济指标技术经济指标序号指标单位数量备注1掘进断面m318.92净断面m316.83岩石系数F半煤岩4每循环进度M0.85每日进度 M116每日出煤量T7油脂消耗Kg/m8锚杆套/米17.19金属网米2/米8.210喷射砼M3/日3311风钻钎杆根/百米1512风钻钻头个/百米2013锚索钻头个/百米614截齿消耗个/米0.515 在册人数名90第七章 施工组织与管理第一节 施工组织管理机构项目经理：梁大社书记、安全经理郑礼胜生 产 经 理张淑贞技术经理田自力材料股张晋军财务股段锋安监站朱文武机 电队张文学掘进队唐卫红技术股王海彬运输队蒋正元调度站李安杰第二节 施工管理对于掘进机械化的应用，相适应的施工管理就显得特别重要，项目部管理要控制工期、质量、成本、安全并建立相应的控制体系，各控制体系要始终贯穿于施工的各阶段，各环节，各工序，实行决策民主化、管理科学化、施工机构化分配公开化。为控制目标实现，项目部建立以下几大生产保证体系。（1） 以技术部为核心的技术质量管理系统。（2） 以安监部门为核心的安全管理系统 。（3） 以项目部为核心的经济核算成本控制系统 ；（4） 以综合队为核心的生产管理系统（5） 以物资供应部为核心的材料计划、采购、验收、库存、 发放系统 。（6） 以后勤生活部门为核心的职工生活，治安系统，为精简机构减少人员，经营管理部可承担物资供应、后勤两系统的业务。加强综合队的管理，各班组负责各工序的施工，定量限时，按循环图表要求控制作业时间，保证正规循环作业。每个班组的作业时间都进行考核，超时或提前都实行不同的奖罚措施，使劳动成果与经济收入直接挂钩，积极开展小指标劳动竞赛活动，提高职工的生产积极性，缩短正规循环作业时间。辅助工为包机定岗作业，各工种对自用设备要及时进行维修和保养，并负责对使用过程中的出现的故障及时处理，保证井下掘进顺利进行。设备维修应尽量不占用或少占用掘进时间。第八章 质量目标和保证措施第一节 质量目标根据招标文件要求及我公司的质量方针，施工时坚决服从监理、业主及当地质量监督部门的检查监督与指导，密切配合各部门同心协力搞好工程质量。严格执行招标书及承包合同中的所规定的有关要求，完善内部管理机制，严格按照设计和施工图纸施工，并认真执行矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ213-90），煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）等国家现行规程规范及相关的专业的标准和规定。第二节 质量管理组织设置质量管理机构项目经理：梁大社技 术 经 理田自力质检员李德生技术股王海彬测量戚尹德1第三节 施工现场质量管理措施（1） 结合工程实际及特点，按照有关规范要求，编制施工作业指导书和施工工措施，对关键过程，特殊过程应编制专门的作业指导书，并向所有参与施工的人员进行详细技术交底。（2） 加强施工工序检测评定关，施工过程中，上一道工序视下一道工序为用户，下一道工序视上一道工序为产品；上一道工序为下一道工序保证质量，下一道工序监督上一道工序，上一道工序不合格下一道不施工；重要工序完成后，由技术负责人组织并邀请建设监理单位参加验收。严格按分项、分部及单位工和顺序和项目内容分级进行检查验收，严把质量关。（3） 加强施工原材料管理，严把材料质量关，凡进场材料如黄砂、石子、水泥钢材等，均按公司质量体系所规定的程序文件进行检查验收。使用前按要求，进行抽样试验确认符合设计要求，方可使用，对不符合设计要求，没有出厂合格证及试验合格报告的材料不得使用。（4） 施工过程中，一定要保证巷道成型圆滑，严格按照胶带大巷断面找线图进行施工。（5） 为保证喷浆质量，要先做好试验配合比，在施工中严格按配合比施工。第四节 质量保证的主要措施（1） 坚持我公司“科学管理、精心施工、信守承诺、产品优良”的质量方针，按照ISO900001：2000建立的质量体系持续有效进行，并积极开展QC活动，强化全员意识，形成全方位、全过程的质量管理网络。（2） 坚持执行“操作人员当班自检、班组互检、施工队日检、项目部旬检、专职质检员随时检”的制度，防微杜渐，把质量事故消灭在萌芽状态。（3） 组织全体施工人员（包括工程技术人员和管理干部）做好图纸会审，认真学习、全面掌握施工技术规范、质量标准和我公司的质量体系文件（见附表）（4） 选择合理施工方法和施工机具，组织编制技术先进、经济合理、能够确保工程质量的施工组织设计和施工作业规程，并认真组织贯彻实施。（5） 认真编制项目质量计划，明确质量控制的各项要求，规范工程质量检验、试验方法和途径。（6） 严格事前控制，做好技术性复查复核工作，坚持本道工序未经检查验收和或验收不合格，不得进入下一道工序施工。（7） 坚持以工序质量控制为核心，把握施工的每一环节，设置质量控制点进行预控。（8） 坚持“先期预防为主，后期检查为辅”的原则，定质量目标责任到人，实行作业部位挂牌留名制度，谁操作谁负责，做到质量与工资挂钩，奖优罚劣。（9） 严格执行工序申报制度，该申报监理、甲方的工序及时申报。第九章 安全管理第一节 通风系统管理1、 采用压入式局扇通风，局扇设专人负责，并挂牌留名，不得随意停风，如遇停风，人员及时撤出，切断电源，提示警标。恢复通风前，要测气体含量，只有停风区内中最高CH4浓度不超过1%时和最高CO2浓度不超过1.5%，且局扇附近及其附近20米范围内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时方可人工开启局部通风机。2、 局扇要采用三专供电，并必须安设风电闭锁、瓦斯电闭锁装置。3、 局扇每次启动时，应分次的点动，以保证局扇风压逐渐增大。4、 局扇应安装消音器，设专人维修、保养，保证局扇的正常运转。5、 风筒必须做到逢环心挂，且吊挂平、直、不得拐死弯，由专人维护，不得出现跑漏风现象，风筒上的积尘定期冲洗。6、 备用局扇应处于正常供电状态，并用裤裆叉与运转局扇风筒连接好。第二节 瓦斯管理措施1、 工作面回风流中瓦斯浓度超过1%时或CO2超过1.5%时必须停止作业，撤出人员，采用措施进行处理。2、 掘进工作面风流中CH4达到1.5%时必须停止作业工作，撤出人员，切断电源进行处理。3、 掘进工作面瓦斯浓度的检查每班不少于3次，并做好记录。4、 严禁在井下拆卸矿灯，当矿灯不亮时，禁止敲打、敲击。5、 每一下井人员都必须携带隔离式自救器。6、 掘进巷道内所有非本质安全型电气设备必须安设瓦斯电闭锁装置。7、 在距迎头5米处的回风侧悬挂一台瓦斯便携仪和瓦斯探头，报警点为1.0%。第三节 综合防尘管理1、 坚持湿式打眼，严禁打干眼。2、 放炮前后必须洒水，并冲洗两帮上的积尘。3、 加强通风，净化风流。4、 井下工作人员佩带防尘口罩，做好个人防护。5、 每天定时用清水对巷道全断面洒水灭尘，风筒积尘要定期冲洗。第四节 顶板管理安全措施1、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前及放炮后进入工作地点，首先要进行敲帮问顶，找掉危岩活矸。2、找顶时找顶人员要站在安全地点，并要保证后路安全畅通。3、找顶工作应从有支护的地点开始，从外向里，先顶后帮依次进行，找顶地点不准同时进行其他作业。4、找顶工作应由两名有经验的工人担任，一人找顶，一人观察顶板，观察人员应站在找顶人员的侧面，发现情况立即示警。5、敲帮问顶时，若发出“空空”的声音时，就立即找下去，但要顺着裂隙层慢慢进行，不得硬刨。6、巷道断层或顶板破碎时，必须加强支护，当巷道一次成型有困难时，必须先架设临时支护或改变支护方式。8、严格工程质量管理，发现不合格的支护材料或不合格支护，必须及时更换处理。9、每班班前、班中、班末，班队长应亲自巡视后路，抓好顶板管理工作，发现问题及时汇报处理。第五节 打眼放炮安全技术措施1、打眼放炮管理每次打眼前，都要严格执行“敲帮问顶”制度，找掉危岩活矸。打眼前，先检查风水管路是否完好无损、畅通，风锤各零部件是否齐全、正常，打眼前应将风水带接头绑扎在风锤、风镐上。有下列情况之一，不得打眼。未采取防尘措施迎头瞎炮未处理；迎头装药时；迎头安全条件不好或发生异常情况；迎头20m范围瓦斯浓度超出1%以上。打眼前，必须看好中腰线，按爆破图表规定打眼。打完眼，将打眼工具、设备撤出迎头，存放在安全地点，将风水带盘放整齐。2、装药连线放炮员必须由经过专门培训，有两年以上工作经验的人员担任，并须持有特殊工种上岗证，放炮员必须依照放炮说明书进行放炮。必须使用煤矿许用安全炸药及电雷管。装药必须坚持“一炮三泥”制度（即座底泥、水炮泥、封口泥），座底泥长度不小于50，封口泥长度不小于500。装配引药必须是专人在顶板完好，避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在炸药箱上装配引药。电雷管只许由药卷的顶部装入，不准用电雷管代替竹木棍扎眼，严禁将电雷管斜插或捆在药卷上，雷管脚线末端须扭结成短路。装药前，用压风将炮眼内粉尘清扫干净，而后用木质或竹质炮棍将药卷缓缓推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷间彼此要密实。装药后，严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备、电气设备等导电体相连接。确保电雷管脚线质量，接头要拧紧，接头处不能有煤、岩粉等杂物，以免因接头处电阻过大导致瞎炮。放炮员要能正确区别各雷管的段别，电雷管延期总时间不大于130毫秒，熟练掌握设计起炮顺序，按设计要求装药，不得颠倒或弄混雷管的段别。3、放炮井下放炮作业，放炮员、班组长及瓦检员都必须执行“一炮三检制”“三人连锁放炮制”和“一炮三哨制”，且做到“人、牌、网”三警戒。放炮前班组长必须亲自安排专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有通道上担任警戒，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。放炮母线和警戒距离在直巷不小于150米，90拐弯巷道不小于100米。放炮前班长必须清点人数，确认无误后，接到各警戒处反馈来的信息方可下达放炮命令，接到放炮命令后，放炮员必须发出警号，至少再等5秒钟方可放炮。放炮后，放炮员和班队长须巡查放炮地点，检查通风、瓦斯、顶板支护、瞎炮、残炮等情况，如有危险情况必须立即处理，只有在工作面炮烟被吹散，警戒人员撤回，且迎头无安全隐患，其他人员方可进入迎头。必须坚持一次装药，一次放炮，严禁一次装药，分次放炮。必须使用放炮器放炮，严禁用其它方式放炮。放炮母线与脚线的连接、线路的检查通电工作只准由放炮员操作，放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带。有下列情况之一者，不准装药放炮工作面空顶超过规定的。装药前和放炮前，放炮地点附近20米内风流中瓦斯浓度超出1%以上的。放炮地点20米范围内浮矸占据巷道断面1/3以上的。炮眼内发现异常，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出等。放炮后放炮员必须立即拔出放炮器钥匙，摘掉母线，并拧成短路，如放炮不响，至少要等15分钟，方可沿线检查，查找原因进行处理。处理瞎炮必须在班队长直接指挥下进行，并应在当班处理完毕。若当班处理不完，放炮员必须向下一班放炮员现场交接清楚。处理瞎炮时，必须遵守下列规定由于连线不良造成的瞎炮，应重新联线放炮，在距瞎炮300处打同瞎炮平行的炮眼，重新装药放炮。严禁用风镐、手镐硬刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管，严禁将炮眼残底加深，严禁用打眼的方法将药掏出，严禁用压风吹这些炮眼。处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤块、矸石，收集未爆的雷管。瞎炮未处理完之前，严禁在该地点进行其他工作。放炮母线同电缆、电线、信号线分别悬挂，不得同管路及导电体相接触。严禁放明炮、糊炮、空心炮。放炮后必须对迎头20米内的巷道进行洒水。严禁在残眼中打眼。4、火工品管理严格火工品管理制度，炸药和雷管应分别存放在炸药和雷管箱内并上锁，严禁乱扔乱放。现场每班使用量由班长负责核定签字，剩余炸药放回炸药箱，剩余雷管必须当班退交给炸药库。炸药必须放在避开电气设备的警戒线以外的安全地点。放炮员必须随身携带放炮器，亲自运送炸药、雷管。第6节 锚喷（网）支护安全技术措施1、打锚杆打锚杆前，首先敲帮问顶，找掉危岩活矸；检查巷道规格，达到设计要求后按菱形布置眼位；锚杆的方向与巷道轮廓线的夹角不小于75；锚杆的深度、间排距及布置形式要符合设计规定；装锚杆要用压风将眼内岩粉和积水吹干净。2、锚杆安装及挂设金属网检查锚杆眼质量，有不合格的要进行处理；将合格的树脂药卷按说明书要求把锚杆眼用压风吹干净，用炮棍缓缓推入眼底，安上锚杆搅拌时间不少于30秒；锚杆搅拌好后，上好锚杆托盘，用扳手将螺母拧紧；网片铺设要整齐美观，搭接尺寸不小于100，且搭接处用扎丝扎牢；网片铺设后，锚杆托盘要拧牢拧紧，以使网格紧贴岩面；网片铺设后要及时喷砼封闭，以防放炮时将网片破坏；复喷前进行检查，发现托盘松动，网片与受喷面结合不实时，应及时处理。3、喷浆检查巷道尺寸，并使其符合要求；初喷前必须敲帮问顶，找掉危岩活矸，初喷和复喷前必须用压力水冲洗岩壁；喷浆时应配一人持枪，一人辅助照明并负责联络，观察顶板和喷射情况，以确保安全和喷浆质量；枪口和喷射尺寸保持垂直，且距离控制在0.81.3M，喷头一般按螺旋形轨迹运行，半径为300，一圈压半圈，均匀缓慢移动；喷射过程中应先墙后拱，喷射时由下而上进行，先帮后顶；喷射砼的水泥、黄砂、石子的重量比必须按实验室提供的配合比执行，并搅拌均匀，水泥标号不低于32.5R，速凝剂掺量为水泥用量的35%，防水剂是水泥量的810%，均匀掺和；喷浆前应严格控制水灰比，喷浆过程应根据情况及时调整；坚持随拌随喷的原则，拌好的料停放时间不应超过2小时；喷浆作业时，先开风、给水，后送电、给料；停止作业时应吹净喷浆机内的余料后，再停电、关水、关风；一次喷射厚度墙部为70100，顶部为3550，两次喷射间隔时间在2小时以上，喷浆前应先喷水湿润；在喷浆过程中，如发现堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，并将枪口向下倒置，以防水全流入输料管；发生堵管要将输料管放直，按住喷头，喷头前方严禁站人或有人进行其他工作，然后采用敲击法或高压风吹法处理，但风压不大于0.4MPa左右。第十章 各主要工序的安全技术组织措施第一节 割煤的安全技术组织措施（1） 掘进机司机经专门培训考试合格后持上岗，并熟悉机器的结构、性能、动作原理，按其操作规程熟练的操作机器。（2） 开机前，必须仔细的检查工作面顶帮支护情况和通风及瓦斯浓度等情况，确认安全后，方可开机作业。（3） 掘进机启动前，必须提前发出启动警报。起动顺序：液压泵 胶带转载机 刮板输送机 截割部。并坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置。（4） 掘进机在启动时，其铲板前方和截割臂附近严禁有人，掘进机在割煤时，司机前方严禁有人。（5） 在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的紧急停止按钮。（6） 掘进机掘进时，必须严格按照煤矿安全规程第71条各条款的规定执行，严禁违章作业。（7） 掘进机由正、副司机两人操作，一人负责截割，并负责司机侧巷道规格；另一人负责另一侧的巷道规格，以确保巷道成形规格。在机组行走时，另一人负责观察机组行走安全，防止碰坏管线、设备及伤及人员和物料。（8） 割煤前，必须先照中线。切割头必须严格按截割轨迹图要求截割。（9） 割煤时，严禁损坏支护，若损坏后必须及时停机并断电，进行重新支护，解认安全后方可开机作业。（10） 掘进机司机必须严格按规定的控顶距掘进，达到最大控顶距时必须立即停机并断电、后进行支护工作，确保施工安全。（11） 打大块煤矸工作必须在停机、断电后，由机组司机自己进行，防止发生伤人事故。（12） 掘进机停止工作或检修以及交接班时，必须将掘进机切割头落地，必须断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关，并切断掘进机供电电源。（13） 掘进机司机必须严格按照操作规程的有关规定执行。（14） 检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂下方停留或作业 。（15） 各类司机和检修工必须严格按煤矿安全规程第76条、第7条规定执行。第二节 胶带运输机安全技术措施（1） 各胶带运输机的保护装置必须齐全灵敏。开停胶带输送机时，必须采用明确可靠的声光信号联系（一声停、二声开、三声皮带），否则，严禁擅自开动胶带输送机。（2） 严禁采用胶带输送机运送物料。严禁任何人蹬坐皮带。在行人经常跨越各部胶带输送机的地点设立过桥。行人跨越胶带输送机时，必须走过桥。（3） 胶带输送机必须托辊齐全、有效、不跑偏。必须严格按照煤矿安全规程第379条规定执行。（4） 胶带输送机每间隔100m以及在头尾处必须安装牢固可靠的挡人装置，并写明“严禁乘坐皮带”。（5） 胶带输送司机必须集中精力，信号不明不准开动胶带输送机。（6） 胶带输送机头、尾滚子及皮带下的浮煤必须及时清理。清理时必须停止皮带运转，严禁用手掏卡在滚子处的煤矸。（7） 胶带输送机的液力偶合器必须加注水介质。其易熔塞易熔片必须安装齐全，严禁用木塞等物堵死。（8） 延皮带时，先将皮带尾处和皮带延伸范围内浮煤清理干净。然后松开皮带跑车，用专用链钩把皮带尾及滑道挂在机组后拖架上。施工人员除机组司机外，全部撤至尾滚向外5m以外安全地点后，方可开动机组，缓慢将皮带尾拉前。拉到位后，待机组停机 并断电并将隔离开关手柄打到“断”的位置后，方可将皮带尾绳套摘下。该项工作具体由班长统一指挥。（9） 胶带输送机胶带宽度不低于0.6m，否则不准使用。（10） 胶带输送机司机必须严格按操作规程的有关规定执行。第三节 支护的安全技术组织措施1、 打眼工（1） 钻眼机具在工作中出故障时，应立即检修或更换，不许“带病”作业。（2） 钻眼时要在前探支护的掩护下进行，同时在注意煤帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻并撤出人员，采取措施后再施工。（3） 钻眼过程中发现有煤岩变软片帮来压或孔中有压力水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拨出，并向有关部门进行汇报，工作人员应立即撤至安全地点。（4） 钻眼时，钻杆不要上下左右摆动，以保持钻进方向，钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。（5） 钻眼时，必须将衣服袖口，裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好钮扣。严禁戴手套作业。（6） 钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。（7） 钻眼时，要先开水、再开风启动，升紧好钻架以后，严禁用手托扶钻架，防止挤手，钻眼完毕，应先关水后停风。（8） 打眼过程中，工作面移动风钻时两人抬钻一人拉风管，不准用钻托拉风管，逐循环使用完钻后（包括交班前），必须停风停水。将风管及水管盘连同风钻（要求不能拔开风管插头及水管插头）一同抬出距工作面20米的巷道左侧帮，并把管子吊挂好。（9） 支护作业时，工作平台必须放平、扶稳、搭建牢固，谨防摔伤。其它按煤矿工人技术操作规程中钻眼工部分有关规定执行。2、 支护工（1） 支护前及支护过程中，要经常敲帮问顶，危岩、活石及时用长柄工具进行处理，在前探支护的掩护安装锚杆。（2） 各项支护所用材料必须合格，不合格材料严禁使用。（3） 各前探梁必须按要求上齐全，并采用方子木将顶板刹紧背牢。每次割煤后，必须及时前移前探梁。所有人员均必须在 有支护条件下作业，严禁空顶作业。（4） 进行支护时，必须由外向里逐一施工齐全。（5） 支护时施工人员可以站在机组上的工作平台上作业、但必须切断掘进机上隔离开关电源，施工人员必须站稳停好。（6） 支护时，各施工人员必须互相联系好，协调好，以防发生砸脚碰手事故。（7） 凡更换、修复支护时，必须先支护后施工，确保安全。（8） 凡长度大于1m的物料和工具存放时，均必须平放在安全宽敞的底板上，以防发生伤人事故。（9） 打眼前要按照中线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程必须先处理。（10） 检查和准备好风钻风管水管。在工作面移钻时，不准用风水管托拉风钻，也不准将钻杆插在风钻上移动。（11） 安装锚杆时，应先用杆体测量孔深直径，符合要求后，再将树脂锚固剂放入孔内，并用杆体将树脂药缓慢推至孔内，在杆体尾部上好螺母，有钻具带套管进行搅拌。（12） 搅拌后，用小木楔卡住杆体，然后取下风钻和套管，不许出现杆体下滑现象。（13） 树脂经2-3分钟固化符合要求和规定固化时间后，开始安装托盘并拧紧螺母。（14） 锚杆安装后，托盘要紧贴岩面，不得有松动现象，锚杆安装时的抗拔力必须符合规程的规定，同时要定期按规定进行锚固力检测，对不符合设计的锚杆必须重新补打。（15） 工作面安装护帮锚杆必须按规程规定的控帮距执行，及时安装，打护帮部锚杆时在顶板的掩护下进行，同时用长柄工具处理危险片帮。（16） 高空作业时，高凳必须放平扶稳，谨防摔伤，其它执行煤矿安全技术操作规程巷道掘进支护工部分和钻眼工部分有关规定。第四节 检修的安全技术组织措施1、 所有电气设备必须防爆，否则严禁使用。2、 严禁任何人带电检修、搬迁电气设备（包括电缆和电线）。检修或搬迁电气设备前，必须切断电源，并采用与电源电压相适应的验电笔检验，经确认无电后，还必须检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时，方可进行导体对地放电。停电时，所有开关手把必须打在“零位”并闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行这项工作人员，才有权取下此牌并送电。检修至少2人作业，不准单人作业。3、 供电必须做到“三无”“四有”“两齐”“三全”“四坚持”，不准随意更改供电负荷，确需更改时，必须重新审批。4、 电缆、水管必须吊挂平直，开关必须上架。电缆必须采用电缆钩或皮带条吊挂，并严格按煤矿安全规程第468条、第469条规定执行。5、 掘进机检修时，必须将机组停在支护完好 的安全地段，确实做不到时，必须先加强该处支护，确认安全后方可检修。切割头检修时，必须在停电并将切割头落地后方可检修。6、 更换设备时，必须由机电技术员编制专项措施，采用顶板打专用起吊锚杆方式起吊设备，起吊设备的吊链必须与锚杆采用链环固定牢固。起吊时，人员必须撤到安全地点，设备附近2米范围不准有人，确保安全。7、 井下各电气设备保护装置必须安设齐全，且必须灵敏可靠，严禁甩掉不用。各电气设备保护不灵敏、不可靠、不齐全或缺少保护时，必须停止工作并向调度、队值班领导汇报，待处理至符合要求后，方可继续工作。8、 电气设备的检查、维护和调整工作必须由专人负责，高压电气设备维修和调整工作，必须由主管部门负责。9、 每次开工前，检修工作必须对所有电气设备进行检查，发现问题及时处理，严禁设备带病运转。10、 一切容易碰到的、裸露的电气设备及其带动机器外露的转动、转动部分（靠背轮、链轮、胶带、齿轮和胶带输送机的滚筒等）都必须加装护罩或金属网遮拦，以防人员意外碰触，发生事故。11、 必须加强油脂管理，做到“三专三过滤”。12、 检修人员在处理机电故障时，如必须站在能运转的机电设备（如胶带运输机、刮板输送机等）上作业时，则必须停止该机电设备的运转，并将其开关手把至“零”并闭锁，以防发生事故。13、 各电气设备必须设在支护完好、顶、帮完整且无淋水安全地点。工作面有淋水时，必须采用旧风筒或旧皮带将机组的电气部件遮盖严密，以防其受潮接地。14、 煤电钻综保每班作业前，必须进行一次跳闸试验，每天必须对低压检漏装置的运行情况进行一次跳闸试验，发现问题及时处理。15、 各类司机及检修工必须是接受正规培训的合格人员，并持证上岗按操作规程规定作业。16、 各施工人员必须严格按煤矿安全规程第71条、第76条、第77条、第444449条、第451条、第457条、第467469条、第472条、第480条第484条、第486条、第488第490条有关规定作业，严禁违章蛮干。第五节 锚索机操作安全技术组织措施一、 安全操作规程1、 操作前所有操作开关均处于“关闭”位置；2、 按标志牌所示连接风、水管路，所有风、水管路确保清洁，钻进过程水流不可中断。3、 严禁在钻机下补垫木料，严禁用手触摸旋转的钻杆，支腿收缩过程中，手不要按在气缸上，以防挤手。4、 推进速度和推进力要适度，防止卡钻，损坏钻杆、钻头。5、 操作者应远离钻孔中心线，以防钎杆折断伤人。6、 当钻机突然卡钻时，将产生很大的反扭矩，操作者应小心操作，以防扭伤。7、 油箱中加足够的润滑油，无油雾喷出时，不准开钻。8、 钻孔结束，用水冲洗钻机并远离工作面放置，放置位置要正确，严禁乱扔、乱砸。二、 使用前准备1、 使用前有关人员要认真学习锚杆使用维护说明书，掌握钻性能，结构及操作方法。2、 下井之前在地面进行试运转，锚索机放在木箱内运输下井。3、 建立锚索机操作责任制，由专人操作。三、钻孔作业 1、 检查供风、水系统。2、 确定风、水控制开关处于“关闭”位置，确认钻杆已取下，慢慢接通风、水。3、 检查支腿控制，升降支腿三次，检查水控制；检查钻头是否锋利、锚杆是否平直及钻杆内孔是否畅通。4、 将马达扳手压下，慢慢升钻机直至顶住顶板，同时打开水控旋纽。5、 在整个支护过程中，要始终观察顶板、两帮、机器和工作同事。安装锚索时要把袖口扎紧，且不能带手套，以免发生意外。第六节 防火措施1、任何人不得擅自携带火种入井，严禁在井下打开矿灯。2、井下杜绝产生火源，严禁吸烟和使用明火，井下进行电气焊时，必须制定专门可靠的措施经批准后执行。3、加强放炮管理，使用煤矿安全炸药，严格执行放炮规定，不准用明火或动力电放炮。4、加强机电设备管理，保证设备性能完好，严禁超负荷运转，电路敷设符合要求、杜绝失爆。5、设置消防供水系统，管路确保消防洒水需要，且每50米要留设一个三通闸阀。6、若发生火灾时，应及时向调度室汇报，火灾不能及时扑灭时，应及时将受威胁人员撤离到安全地点，并积极组织人员灭火，若是电缆或电器设备着火时，应及时切断电源，然后进行灭火。第七节 防水措施1、必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则，施工中时刻注意地质条件的变化。2、掘进工作面或其他工作地点发现有透水预兆时：即挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板臌起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等征兆时，必须停止作业，采取措施，向调度汇报，如果情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受威胁的人员。3、当掘进工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线，进行探水，确认无突水危险后，方可施工：接近水文地质复杂区域，并有出水征兆时；接近含水层、导水断层、陷落柱时；接近有出水可能的钻孔时；底板原始导水裂隙有透水危险时。4、如果水灾事故已经发生，跟班干部应及时将受威胁人员撤离到安全地点。5、对于施工巷道，要有水沟跟随，并且要保持通畅。6、工程开工或因探水需要而停头后恢复施工，必须经分管防治水领导批准。第十一章 运输管理1、绞车安设应牢固可靠。绞车绳必须设专人检查并建立检查记录。2、严格执行斜巷“行车不行人，行人不行车”的安全制度。严禁蹬、扒、跳车，必须设一坡三挡。3、绞车司机要经过专门的培训要持有上岗证，司机应精心操作，并做到：开车前要认真检查操作系统是否灵活，声光信号是否清晰，安全制动装置是否牢靠；严禁断电、超速、不带电、无信号或信号不明开车；开车时要集中精力，接到明确的声光信号，确认无误后方可开车，如信号不明，必须重新联系；绞车运行要平稳匀速，不允许急开急停，