干气机泵操作规程.doc

司泵岗位操作规程1.岗位的任务和责任范围1.1岗位任务：负责监视和检查机泵的运转情况机泵备用情况，机泵维护保养的情况，保证工艺各部加工介质的正常输送。1.2责任范围：根据班长和有关岗位指令进行操作。管理好岗位所属的润滑油、脂，检查维护机泵的正常运行。2.离心泵操作方法2.1开泵2.1.1离心泵开泵前准备工作：2.1.1.1泵房、泵体应整齐、清洁。2.1.1.2准备所用工具：听针、扳手、油壶等。2.1.1.3准备L-AN46全损耗系统机械油，轴承清洗后注入经三级过滤的润滑油，油液位保持在轴承箱1/2-2/3之间。2.1.1.4热油泵启动前一定要暖泵，预热速度小于50/h预热时先打开入口阀门，再稍开出口阀门，但不能开大，以免升温速度过快或泵反转，预热过程中要不断盘车，每隔20分钟盘车180度。2.1.1.5启动泵前必须盘车，盘车时应无轻重不均感觉，且填料压盖不能歪斜。2.1.1.6润滑油、封油、冷却水系统机泵操作规程不堵、不漏。2.1.1.7必须确认入口阀全开，出口阀全关才能启动泵。 2.1.2开泵步骤2.1.2.1联系钳工上好连轴节和对轮罩。2.1.2.2联系岗位操作员改好流程，操作员到现场。2.1.2.3重新检查泵入口阀门应全开。2.1.2.4详细检查泵各部结合面有无泄漏。端面密封有无泄漏。封油压力有无变化，冷却水量是否合适，盘车是否灵活。2.1.2.5启动电机，泵投入运行，待达到额定转速时观察出口压力指示是否正常，正常时逐渐开启出口阀，保持压力后开大阀门，直到满足工艺操作为止。2.1.2.6检查各轴承的振动情况，声音有无异常，温升情况，润滑油液位等。2.1.2.7电动机带负荷后电流表指示不应超过额定电流值。2.2正常操作2.2.1正常操作与维护2.2.1.1严格执行程序化工作法。2.2.1.2 离心泵不得采用关小入口阀的方法控制流量。2.2.1.3经常检查出口压力和泵体振动情况。2.2.1.4严格执行润滑油三级过滤和五定制度。2.2.1.5运行中注意轴承箱和盘根箱是否过热，遇有异常，查明原因，及时处理。2.2.1.6使用封油的离心泵应保持封油压力比泵介质人口压力高0.050.15Mpa，封油不能给得太大以免抽空。 2.2.1.7检查泵有无杂音，发现异常状态时，查明原因及时处理。2.2.1.8轴承温度不大于75，泵在3000rpm/min运转时轴承振动不大于0.06mm。电流不超过额定电流；机械密封泄漏轻油不大于10滴/分，重油5.0滴/分，软填料密封轻油不大于20滴/分，重油不大于10滴/分。2.2.1.9热油泵停车时每隔20分钟盘车一次，直到100为止。长期停用的泵和备用泵执行炼油厂备用泵盘车规定，防止轴弯曲。2.2.1.10拆泵前先关闭所有的出入口阀门，防空泵内压力，并切断电源。热油泵须待泵出口阀门及出入口端节，泵体完全凉了以后才可拆除泵检修。2.2.1.11冬季对备用泵应排净泵体内的积水，保持前后轴承箱冷却水畅通，露天泵还要采取预热方式和蒸汽带暖蹦，防止冻坏泵体和部件。2.2.1.12泵连续运转720小时或发现润滑油脏时，必须清扫轴承箱，更换新油一次。平时应补充润滑油到正常液位处。2.2.1.13保持泵体、泵座、电极罩以及泵房内的卫生，不得有油污，积水。2.2.1.14备用泵应定期切换。2.2.2泵的切换2.2.2.1按离心泵的准备工作和启动操作法启动备用泵。2.2.2.2把运行泵的出口阀稍关，使压力略有上升的趋势，此时再开启备用泵和泵的出口阀，两台泵的压力保持平衡，一个关小，一个开大，直到运行泵出口阀全部关闭为止。2.2.2.3原运行泵的出口阀关闭后，当检查备用泵运行良好时即可停止运行。2.3停泵步骤2.3.1与有关岗位做好停运准备步骤。2.3.2关闭出口阀。2.3.3将电机开关按扭旋至“停转”位置。2.3.4若停运后作为备用泵，进口阀应全打开，冷却水保持循环。2.3.5泵停运后，如需要检修，应关闭进口阀，打开泵排放阀及其自密封排放阀将液体排尽，然后关闭冷却水，并通知电工切断电源。3干气装置其他类型泵的操作方法3.1溶剂泵P301/AB3.1.1概述型号：PS50-251X8出厂编号：K0311049-62介质：MDEA 溶剂3.1.2开车前准备工作3.1.2.1用轻质油冲洗轴承箱（不得用石油烃，沥青脂，软沥青等），和让油滴漏状漏罐。加润滑油直到池中间恒定有杯也应存有注油。3.1.2.2检查轴封3.1.2.3盘车3.1.2.4检查泵体冷却水路是否畅通3.1.2.5灌注泵时，应将泵入口处连接管路上的关闭阀门完全打开，排气阀应是全开的。3.1.3泵的启动和运行（启动最高次数12次/小时）3.1.3.1打开排凝，排气后 关闭3.1.3.2在静压系统下的启动-关闭排除管路上的截止阀-启动电机-打开排出管路截止阀3.1.3.3观察电流表是否超值3.1.4停泵3.1.4.1如果自动回流调节阀是安排在排出管路中，当泵暂时停止运转时，阀可以保持打开状态。 否则关闭出口阀。如果长期不用应关闭出、入口阀门。3.1.4.2停止运行时，应注意使驱动机平稳地停下3.1.4.3确认泵冷却后，方可停止供给冷却水3.1.5维护3.1.5.1检查泵运作的平衡性，即泵机组在无振动情况下运转，在泵有不详噪音的情况下或者故障应立即停车。通知车间有关管理人员。3.1.5.2检查电机轴承箱及泵体轴承箱温度3.1.5.3检查润滑油是否缺少及更换3.1.5.4应经常开启备用泵，保证好用3.1.5.5检查转子方位的标记，定期盘车3.1.5.6检查密封有无泄漏3.1.5.7检查台板基础有无振动。其它悬臂泵与之相同。3.2循环碱泵P302/ABCDE 3.2.1概述位号：P302/200-2.5介质：NaOH 型号：SS25-溶液（机械密封）3.2.2开泵3.2.2.1用轻油（不用石油产品）冲洗轴承支架腔体，并擦净，然后填充润滑油 油窗中部3.2.2.2检查联轴器的校正3.2.2.3检查轴封3.2.2.4泵的灌注，在泵处于倒灌带压（高于大气压）情况下，打开入口阀，打开泵和机械密封排气阀，缓慢转动泵转子，当输送的液体不带汽流动时，关闭排气阀，3.2.2.5通过电机瞬时通来检查旋转方向和运转是否正常3.2.2.6打开辅助设备管路中的阀门（冷却管路启动后在打开）3.2.2.7启动电机，然后缓慢打开出口阀直到压差减小到规定值3.2.3停泵3.2.3.1关闭排出管路中的截止阀3.2.3.2停止电机，同时注意转子缓慢停下的实际情况3.2.3.3关闭辅助设备管路中的阀门（泵冷却后在关闭冷却水阀门）3.2.3.4在有冷凝现象，结冻现象或长期停止使用的情况下，必须排除泵体和冷却腔中的液体3.2.4维护保养3.2.4.1检查机泵组运转的平稳性和有无振动现象3.2.4.2冷却：检查流量和温度3.2.4.3密封的冲洗：检查压力，温度和流量3.2.4.4定期，定时启动备用泵和盘车3.2.4.5检查冷却管路是否堵塞3.2.4.6检查轴承箱是否缺油3.2.4.7在检修周期内，应将所有的润滑油排除，并重新换润滑油3.2.4.8通过轴承箱上的加油孔填充润滑油，直到恒位油杯的支管开始冲上油为止，用同种润滑油填充恒位油杯，直到油充满油杯2/3为止。3.2.4.9定期洗扫泵体及周边卫生3.3新鲜碱液泵P303（A，B）3.3.1概述位号：P303（A，B）型号：1MER-2.2.-32M4P介质：新鲜碱液（13%）柱塞直径：32mm 行程长度：55mm 往复次数：145流量：100% 378（L/h） 10% 24.5（L/h） P出=5Mpa3.3.2开车3.3.2.1启动前的检查a) 首先，检查十字头和柱塞是否生锈，如果发现生锈，请用细砂纸除锈。b) 检查润滑是否达到油位计规定的油位c) 检查泵出口管的安全阀和压力表是否完好d) 如果泵搁置几个月以上时，合成橡胶密封圈会变得坚硬而干燥，请予更换e) 检查液力端的部件安装是否牢固3.3.2.2起动与试运转初次启动时，要将行程长度调到0%后，在接通电机电源a) 通过转动行程长度调节帽进行调节，将行程长度指示器调到0%的位置上。b) 打开泵出口管上的截止阀，入口管的截止阀保持关闭。c) 接通电机电源。d) 检查旋转方向，切忌泵倒转。e) 试运转的前半部分：行程长度为0%状态进行无负荷运转30-60分钟，确保行程长度为0%，检查柱塞的是否移动，如果发现柱塞移动，可将行程调节帽向上方向调整3-4%，找出柱塞移动的最小位置，在泵出口管无堵塞并且与吸如池接通的情况下，打开吸入管路上的截止阀就可以通液了。f) 试运转的后半部分：在一般情况下，如果要求的出口压力小于2Mpa，泵的行程长度每隔15分钟增加20% 的步骤增加。泵的出口压力应逐步增加，每隔15分钟增加额定压力的20%，加压不能逐步进行时，泵行程长度增加要按额定压力小于2Mpa进行。3.3.2.3长时间停机重新启动a) 长期停机（一周以上）后重新启动，要将行程长度调到0%，进行几分钟的无负荷运转，然后增加行程长度。b) 对于短期（一周以内）停机的重新启动，在任意的行程长度上用规定的工作压力负荷重新启动即可。c) 在冬季，润滑油温度过低时，传动箱体内的润滑黏度就会加大，因此，用规定的负荷重新启动时，电机就会有可能出现过载。在这种情况下，先将行程长度调到0%，让泵运转30-60分钟，等油温上升到规定的温度后，再施加规定的负荷。3.3.3检查维护3.3.3.1检查传动箱体内油量是否充足3.3.3.2新泵运转500小时后，排出全部油，更换新油。3.3.3.3检查填料密封是否泄漏3.3.3.4检查泵在运转中各轴承处是否有噪声及过热。4.安全 4.1认真学习和严格遵守各项规章制度、劳动纪律，不违章作业，他人违章作业加以劝阻和制止。 4.2精心操作，严格工艺纪律，交接班必须交接安全生产情况，交班要为接班创造安全生产的良好条件。 4.3正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽壮态。如发生事故，要果断处里，及时向上级报告，并保护现场，作好详细记录。4.4按时认真进行巡回检查，发现