煤矿防爆设备管理规定.doc

行业资料：_煤矿防爆设备管理规定单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 11 页煤矿防爆设备管理规定为了强化井下电气设备的管理,进一步规范各级管理人员工作行为,杜绝特大电气事故,消灭重大电气事故,避免一般电气事故的发生,确保电气设备的安全可靠运行,保障矿井安全生产，根据煤矿安全规程及有关规定，特制定煤矿防爆设备管理规定。第一条各施工单位必须指派专人负责本单位防爆电气设备的安全运行，项目经理为电气安全管理第一责任人。第二条各单位必须严格按照煤矿安全规程、设备完好标准及有关规定要求，对本单位设备包机到组，落实到人，定期检查检修，确保检修质量，并认真做好各种检修记录。第三条井下所有电气设备必须按规定进行定期检修，严禁任何单位和个人以任何理由强占检修时间，导致电气失检。第四条防检组全面负责井下电气设备及小型电器的防爆检查工作，防爆检验员要认真把好电气设备的“三大关”，即：入井关、安装关、交接验收关。第五条井下防爆电气设备（包括煤电钻、激光仪、监控仪等）在入井前，必须经有资格的电气设备防爆检验员检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后，方可入井，否则按失爆论处。第六条井下电气设备、电缆及小型电气的防爆性能必须符合煤矿安全规程和设备完好标准的有关规定。第七条凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。防爆性能受到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。第八条有下列情况之一者为电气失爆一、一般规定：1防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用，电压等级高于其标称电压等级；2矿井使用的防爆磁力开关，9号接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的（按高瓦斯矿井）；3电气设备未经检验贴防爆合格证下井，或防爆合格证超期的；二、外壳：1外壳有严重变形，凹凸超过10毫米，或有裂纹、开焊的；2外壳内有锈皮脱落的；3防爆室（腔）观察窗（孔）透明板松动、裂纹破损或使用普通玻璃的；4未取得防爆设备检修合格证明的单位，对外壳进行切割、焊补的；5闭锁装置不全、变形、损坏，起不到机械闭锁作用的；6隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的；7隔爆腔内随意增加零部件，造成空腔容积变化的；三、防爆面：1凡防爆面与相应外壳容积对应的最大间隙超过下表规定的；矿用隔爆电气设备隔爆接合面参数结合面形式最小有效长度螺栓至外壳边缘的最小有效长度V0.1V0.1最大允许间隙平面、止口或原筒型结构6L12.560.312.5L2580.40.425L90.50.5带有滚动轴承的圆筒形结构6L12.50.4512.5L250.60.625L0.750.752防爆面有油漆、杂物及锈蚀严重的；3局部出现直径超过1毫米，深2毫米的砂眼，在40、25、15毫米有效长度防爆面上每平方厘米超过5个或者10毫米长的防爆面上每平方厘米超过2个砂眼的；4偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度达0.5毫米，其无伤防爆面有效长度不足规定2/3的；5螺栓或丝孔滑扣起不到紧固作用的；6缺弹簧垫、弹簧未压平或缺损的，以及弹簧垫疲劳无弹性的；7缺螺栓或螺栓松动的；8螺栓未上满或未露出13丝的；9电动机接线盒盖上反的；四、电缆引入装置：1密封圈内径大于电缆外径1毫米或进线嘴内径大于密封圈外径2毫米的；2密封圈单孔内穿进多根电缆的；3密封圈破裂、缺口及割开套在电缆上的；4密封圈与电缆之间有其他包扎物的；5密封圈硬度不满足要求，出现老化（龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色等现象）失去弹性，永久变形、有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封作用的；6密封圈宽度小于电缆外径0.7倍的或最小宽度小于10毫米的；7密封圈厚度小于电缆外径0.3倍的（70平方毫米及以上电缆除外）或最小厚度小于4毫米的；8闲置进线嘴缺密封圈或挡板，或挡板放在密封圈里面的；挡板直径比进线嘴内径小2毫米以上的；挡板厚度小于2毫米或挡板直径在110毫米及以上时厚度小于3毫米的（所有挡板应镀锌）；9密封圈没有完全套在电缆护套（或铠装电缆铅皮）上的；10一个进线嘴用多个密封圈的；11挡板放在密封圈里边；或金属挡圈放在密封圈里面的；12电缆编号进入密封圈的；13进线嘴压紧后亲嘴或线嘴内圆压不紧密封圈或密封圈端面与器壁接触不严、活动的；14电缆护套与密封圈结合部位用刀削或挫细的；15电缆护套（铅皮）伸入器壁长度小于5毫米，大于15毫米的；16螺旋式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的或用一只手的手指能压紧螺母旋进超过半圈；17使用压紧螺母式进线嘴缺少金属挡圈的（缺金属垫圈）；金属垫圈与进线嘴不匹配的；18压盘式进线嘴缺压紧螺丝或螺丝未上紧；19电缆在进线嘴处能轻易来回抽动；20压盘式进线嘴用手晃动的；21高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶，绝缘胶没有灌到三叉口以上，绝缘胶裂纹而相对活动；五、接线：五、接线：1接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆护套损坏裸露芯线的；2低压隔爆开关接线室不允许电源进线口和负载接线口倒换接线，磁力起动器的小喇叭嘴严禁引出动力线，违反规定的；3煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧接插头，违反规定接反的；六、电缆连接：1电缆的连接不采用硫化热补或同等效能冷补的；2电缆（包括通讯、照明、信号、控制电缆）若用接线盒接线时，非本质安全型设备，不采用隔爆型电缆接线盒的；3铠装电缆的连接不采用接线盒，中间盒不灌注绝缘填充物或填充物不严密露出芯线的接头的；4电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件的；5橡套、交联聚乙烯电缆护套损坏露出芯线的（屏蔽电缆露出屏蔽层或本安设备连接电缆露出导体除外，但应及时修补）；七、照明电器：1防爆安全型灯具压口改为罗口的；2防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、损坏的；八、矿灯：1灯头壳破裂的；2灯头闭锁螺丝不起作用的，或缺少螺丝的；3灯盒闭锁螺丝不起作用的；4灯头线圈松动密封不良的，或缺少密封的；5灯头玻璃破裂的，或用普通玻璃代替的；6灯线窜动的；7灯线绝缘有破裂的，灯线出线无护套，灯头进线无密封圈的；第九条井下使用的“三大保护”（过流、漏电、接地）、风电、瓦斯电闭锁、皮带机综合保护、煤电钻、照明、信号综合保护等装置，都必须做到齐全、灵敏、可靠。使用单位必须按规定进行试验，并认真做好记录。严禁非专职人员擅自调试或停用上述安全保护装置。xx.02.11第 6 页 共 11 页煤矿防突工安全技术操作规程1防突工应由在突出矿井从事采掘工作不少于3年，并经过防突知识培训、考试合格，持证上岗。2防突工应熟悉防治煤与瓦斯突出规定的内容、负责有关参数的测定、掌握防突技术措施的施工要求以及收集与整理突出资料等。3入井前，必须对所需携带的仪器、仪表、工具等进行全面检查和校正，以满足测试要求。4将电源送到工作面作业点，做好施工前准备工作和防爆检查。5测试前，应明确记录负责人、参数测定负责人，以保证测试结果准确可靠。6使用WTC瓦斯突出预测仪测定煤层突出危险指标k1值和钻粉量时的操作（1）测试前的准备工作按说明书要求将仪器充足电、并试操作一遍，确认无问题后，才准带仪器下井工作；到达现场后，仪器放置要平稳，人员分工明确。（2）具体操作如下接通电源，预热约10分钟，并将仪器调零；向仪器内输入本矿k1值和Smax（钻屑量）的临界指标数据，或按防治煤与瓦斯突出规定的规定输入其上下限临界值；在煤层内选择好钻孔位置，用电煤钻打眼，钻孔孔径42毫米，打钻速度控制在1米分左右。按要求每钻进一定深度测定k1值和钻粉量；测定时，用13毫米的筛子筛取煤样，将筛好的煤样倒入煤样罐，盖好罐盖，打开盖上排气开关，同时记录时间。12分钟后，扭紧排气开关，同时按下采样键，仪器即进入自动测量阶段；5分钟后，输入取样时间数据，按监控键，再输入钻孔长度数据，再按监控键，则仪器计算并显示k1值。然后倒掉煤样，再进行下一个煤样的测定；全部煤样的k1值测完后，按预报键，输入Smax值，再按监控键，仪器将自动显示突出危险性等级；井下全部煤样（不超过25个煤样）测完后，按仪器说明书规定的方法关机；仪器带上井后，在断电的情况下，将微型打印机和WTC仪器联接好，接通电源，按仪器上的打印键，打印机将自动打印出全部测试数据和预测结果。（3）操作时注意事项有应严格按说明书进行操作。不能随意动WTC仪器的满度电位器，不能随意打开主机盖；仪器长期不用时（10天以上），必须每10天充一次电；必须对每次测定结果作系统整理、分析，并将测定结果及时送交领导审阅。应注意观察突出前征兆及地质构造区煤层的地质变化情况，并做好记录加以素描；操作人员在井下工作时应携带自救器，做好自主保安。7测定瓦斯涌出初速度时的注意事项如下（1）应根据煤体结构确定钻孔具体位置，并严格按设计方位布置钻孔，做到钻进速度均匀，按测定要求排出煤屑；（2）测定时，应每施工1米测定一次数据。从开钻起，每取出1米段的钻屑量后，立即拔出钻杆，插入封孔器，要求在2分钟内读取该米段的瓦斯涌出初速度；（3）测定时，记时与读数必须准确。当瓦斯涌出初速度较慢时，测定时间一般为35分钟；若瓦斯涌出初速度较快时，其测定时间不应小于10分钟；（4）收集钻屑量的同时，将温度计放入煤屑内测定该米段的煤屑温度；（5）具体操作时还应注意以下问题测定钻屑量时，应做到每米段推、拉钻杆的次数基本相同，以减小测试误差；施工中，随时观测煤壁动态，发现异常情况（如突出、瓦斯超限）时，应立即停止作业，撤出人员并向矿调度室汇报；作业地点应挂一台便携式瓦斯检测报警仪，只有瓦斯浓度符合有关规定时，才能工作。8在任何防突措施实施前，防突工必须掌握防突措施的要求，熟悉施工作业规程，掌握施工区域的通风系统和避灾路线。9防突工应经常下井检查施工区域压风自救装置，使其能正常工作，并检查现场防突措施的执行进度，发现异常情况及时向有关领导汇报。10由于地质条件或其他原因不能执行所规定的防突措施时，必须立即停止作业，及时向领导汇报。11采用远距离放炮时，远距离放炮地点应设在进风侧反向风门之外的避难所内，距工作面的距离不得小于300米；放炮时，必须停电撤人，设置警戒；放炮员操纵放炮的地点，应配备急救袋或自救器；放炮30分钟后，方可进入工作面检查。12突出的煤应及时清理，以防煤炭自燃引起爆炸。清理突出的煤时，必须按防止再次发生事故的防护措施进行。13对突出的孔洞，应充填接顶，并应及时砌碹或注浆封闭孔洞，以防止自然发火。14进入有突出危险的采掘工作面必须佩戴隔离式自救器及便携式瓦斯检测报警仪。15每次突出发生后，必须进行现场调查，按防治煤与瓦斯突出规定的要求作好详细记录、收集有关资料（1）记录突出时间、突出地点、距地表垂深、巷道名称、支护情况、煤层特征、地质构造及邻近层开采情况等；（2）调查突出前的预兆、突出前及突出当时发生的过程，突出后的特征及支架破坏情况等，并向有关领导汇报；（3）调查突出前瓦斯压力大小、正常时瓦斯浓度及突出后瓦斯涌出情况，并向有关领导汇报；（4）绘制突出地点通风系统示意图、突出处煤层剖面图及煤岩柱状图；（5）调查突出前所采取的防突措施，并附施工图，向有关领导汇报；（6）填写突出记录卡。记录卡片数据应准确，附图应清晰、并注明有主要尺寸；（7）强度大于500吨的突出，必须填写专题调查报告。