C-1301AB作业指导书.doc

作 业 指 导 书文 件 名：C1301/C401B离心式鼓风机页 码：10 / 18文 件 号：编制部门：保运项目部版 本 号：文 件 名：C1301、C401B离心式鼓风机作业指导书文 件 号：版 本 号：编制部门：巴陵石化大成检维修公司生效日期：年 月 日文 件 分 发 明 细副 本：保运项目部正 本 修 订 记 录序号修订日期修订版次修订摘要批 准批准审核编制目录1 目的和适用范围2 工作任务及内容3 作业前准备工作4 作业步骤、内容、方法和技术要求5 试运验收6 危险辨识、安全预防措施和环境控制措施附表7 常见故障及处理8 检修记录9 引用标准、规范十检修进度1 目的和适用范围为保证安全生产，保障现场的离心式鼓风机检维修作业人员、设备的安全，以及检修质量要求特制订本作业指导书。本指导书适用于C1301A/B、C401B大、中、小修。2 工作任务及内容2.1拆装、检修该设备，测量各配合尺寸，更换配件，回装，试运。2.2.小修2.2.1.检修准备；检查联轴器对中情况;检查联轴器间隙，检查膜片；2.2.2检查各紧固螺栓；2.2.3 清扫检查冷却水系统及润滑油系统； 2.3 中修2.3.1 包括小修内容.2.3.2检查各部件磨损情；2.3.3 检查轴承、密封等零部件；2.4 大修2.4.1包括中修内容；2.4.2 检查或更换轴承、密封，调整各部位间隙；2.4.3检查测量主轴、转子各部配合尺寸和跳动。2.4.4检查叶轮腐蚀、损坏情况；2.4.5转子进行动平衡实验。2.4.6检查地脚螺栓。2.4.7清扫检查机壳；2.4.8 检查油系统；3 作业前准备工作3.1 明确作业内容，开具作业票据确认作业内容是正常维护、故障抢修还是计划大修；确认检修施工作业票已经按要求下达并有效；严格按照作业票的工作时间要求进行工作安排3.2 人员配置：工种、人数，劳保穿戴3.2.1人员配置大修项目经理： 1人技术负责人：1人施工负责人：1人吊装负责人：1人安全负责人：1人施工人员： 钳工5人、电工、起重工3人、仪表工3.2.2 劳保穿戴检查防护用品，包括：安全帽、工作服、工作鞋、耳塞等是符合安全规定和公司要求3.3 作业工器具：序号名 称规 格单位数量1重型套筒扳手公制套12梅花扳手公制套13敲击呆扳手50 mm、46 mm、41 mm、36 mm把各14敲击梅花扳手50 mm、46 mm、41 mm、36 mm把各15活扳手10、12、18把各16撬棍1.2M、0.6M根各17锤子12磅、2磅把各18铁柄起300mm把29磁力百分表整套210游标卡尺300mm把111深度游标卡尺300mm把112塞尺100mm把113铜棒5kg根114曲面刮刀把215铅丝0.5mm米216红丹粉克10017 枕木根418彩条布1.5m2m块219钢丝绳10T根420破布公斤221砂纸0#、1#、金相张各1022密封胶704支523前叉3T台13.4 熟悉作业现场，进行风险辨识3.4.1了解该风机的检修原因和停下来之前的运行状况，情况允许的话，应该在风机停下来之前现场确认故障部位的具体情况，如：振动、温度、噪音情况如何？泄露量有多大？在哪个部位？设备本体和附属管线有没有平时无法处理的漏点？根据上面了解的内容，有针对性的进行检维修工作。3.4.2风险辨识作业人员根据现场情况，按照Q/SHS 0001.3-2001炼油化工企业安全、环境与健康（HSE）管理规范中的规定，对检修过程进行必要的危害识别、风险评价、风险控制及环境因素及环境影响分析。3.5 落实现场安全措施，并检查确认确认检修施工作业票已经按要求下达并有效；结合作业票上面的内容，确定作业对象是否停水（检查冷却水视窗）、停电、放空（检查出口压力表和放空阀）、降温（深冷泵要升温），进出口阀及附属管线是否关严，是否存在交叉作业，如果是有毒有害介质是否已经按安全规定吹扫干净，确认行车是否完好。3.6 零配件的准备根据检修的内容，落实检修所需的零配件，如：轴承、油封、气封、垫片、0形圈等。3.7 文明施工要求强调拆卸零部件或装配时，不得乱打、乱撬，要正确使用专用工具；拆卸下来的零部件要放在彩条布上或用油盘装好，油污要妥善回收，做到“三不见天”、“三不落地”，做好5S文明施工。4 作业步骤、内容、方法和技术要求4.1 设备基本参数：C1301A/B SO2鼓风机型号：C550-1.3147/0.9297 二级叶轮 轴承为滑动轴承设备总重：15.71吨其中含电机4.8吨 电机功率560kwC401B鼓风机型号：C550-1.3147/0.9297一级叶轮 轴承为滑动轴承设备总重：19吨其中含电机8吨 电机功率1025kw4.2 拆卸与检查4.2.1 仪表拆除轴承箱上所有仪表探头。4.2.2拆除吊出风机进出口短接。4.2.3 拆除联轴器防护罩，用记号笔做好联轴器短接与对轮的定位标记（如果原来没有的话），拆除联轴器短接。4.2.4用百分表和磁力表座（或专用找正表架）检查一下风机和电机的同心度情况并作为原始记录记下来，这样做一是给回装一个参考参数，另一个是便于判断故障原因；4.2.5 拆卸前后轴承座盖用塞尺和压铅法检测轴承各部位间隙、检查轴向窜量做好记录。4.2.6 拆卸吊出风机大盖，翻边放置于枕木上。4.2.7 将转子吊出放置于专用检修架。4.2.7 拆卸油系统。4.3 清洗、检查和回装用煤油清洗零配件并用什锦锉和金相砂纸清除拆卸痕迹后，摆放好准备检查回装，总体的回装次序跟拆卸次序相反。4.3.1 转子；4.3.1.1 清洗、检查轴盘、盖盘、叶片腐蚀情况，叶轮不得有毛刺、裂伤、变形等缺陷，轴盘的磨蚀，磨损量大于原始厚度的1/3时，或叶片的磨蚀，磨蚀超过原始厚度的1/2时，必须更换叶轮。4.3.1.2清洗、检查轴腐蚀、磨损情况。 检查轴有没有裂纹等缺陷，必要时做无损探伤。4.3.1.3用千分尺检查轴颈、密封位置的锥度和椭圆度，一般数值不应大于0.02mm。4.3.1.4主轴颈表面粗糙度为Ra0.8。4.3.1.5 清洗、检查轴上气封、油封梳齿型密封体情况。4.3.1.6转子作动平衡，动平衡精度 G 6.3。4.3.1.7转子作动平衡时检查主轴颈轴承处的圆柱度公差值0.02mm、主轴直线度公差值0.05mm。4.3.1.8 转子吊装时要注意平稳防止轴承止推面。4.3.2 滑动轴承轴承；4.3.2.1轴承衬巴氏合金应无裂纹、砂眼、夹层或脱壳等缺陷； 4.3.2.2用红丹粉检查轴承衬与轴径接触情况，轴承衬与轴径接触应均匀，接触角在6090，在接触角 内接触点不小于23点/cm;4.3.3.3. 用红丹粉检查轴承衬背与轴承座孔贴合情况，轴承衬背与轴承座孔应均匀贴合，接触面积：轴承体与上盖不少于40%，下轴承体与下座不少于50%。 4.3.3.4.采用压铅法检查轴衬间隙与轴衬压盖的过盈量值瓦背紧力要求过盈量值为0.020.05mm。4.3.3.5 修刮检查轴承各部位间隙。 鼓风机轴承间隙表mm部 位侧间隙左 侧间隙右顶间隙止推间隙瓦背紧力前轴承0.090.110.090.110.180.220.250.400.020.05后轴承0.090.110.090.114.3.4轴承箱与压盖；4.3.4.1 检查轴承箱是否漏油、漏水。4.3.4.2 检查轴承箱内孔是否有拉毛等缺陷。4.3.4.3 检查轴承箱内残油是否有金属粉末或其它杂质。4.3.4.4 检查、清理油封疏齿 ，测量油封间隙4.3.4.5 检查轴承箱与压盖综合面贴合情况，轴承箱与压盖综合面贴合自由间隙0.04 mm。4.3.5 检查、清扫机腔机壳，清理气封疏齿。4.3.6 检查大盖与机腔综合面贴合情况，大盖与机腔综合面贴合自由间隙0.07 mm，大盖吊装时采用导向杆防止碰伤转子。4.3.7 测量各部位气封间隙，间隙值0.5 mm，0.5 mm应更换气封。4.3.8 检查油系统。4.3.8.1 检查、检修油泵。4.3.8.2 清洗油过滤器。4.3.8.3 检修油冷却器。4.3.9 检查进出口风门。4.3.10 检查地脚螺栓。4.4 同心度检查4.4.1找正用的百分表可架设在磁力表座或专用的找正表架上。4.4.2找正时，调整可调垫铁。4.4.3 找正要求；径向允许值mm轴向允许值mm0.050.045 试运验收5.1试车前的准备工作5.1.1确认各项检修工作已经完成，检修记录齐全。 5.1.2设备零部件完整无缺，螺栓紧固，具备试车条件。5.1.3仪表及联锁装置调校完好，做到准确、灵敏、可靠。5.1.4安全附件校验合格，齐全完整。5.1.5检查润滑油的油温,不得低于25。5.1.6检查冷却水系统正常。5.1.7工艺准备完毕，达到试车条件。5.1.8检查检修记录，确认数据正确。5.1.9盘车无卡涩异响，密封渗漏符合要求。5.1.10如果同时检修过电机，有必要单试电机确认转向。5.2 试车与验收5.2.1 试车5.2.1.1启动油站的电动油泵,并检查油箱中的油位是否正常。5.2.1.2 检查通过鼓风机各轴衬的润滑油量是否正常，润滑油在进入轴承前的压力不得低于0.05Mpa，高位油箱是否有回油。5.2.1.3 开车前必须打开出风口，关闭进风口, 在启动时注意电流表上指示的数值，开车后逐渐打开进风口,一直调到所需工况,但不得超过电机负荷。5.2.1.4 风机在启动过程中,需仔细听测鼓风机内部的声响。5.2.1.5注意轴承温度，支撑油承或止推轴承的油温65。5.2.1.6检查油封、气封的工作情况。5.2.1.7 振动要求5.2.1.8验收完毕要认真、详细填写施工记录，作为原始积累，方便查询对照和管理部门的检查。6 危险辨识、安全预防措施和环境控制措施6.1 主要危险因素6.1.1未办理工作许可手续，工作班人员即进行作业。6.1.2作业任务和安全措施不清，盲目工作。6.1.3作业现场情况检查不全面，不准确。是否按规定检查确定作业对象是否停水、停电、放空、降温，进出口阀及附属管线是否关严，是否存在交叉作业，机内介质是否已经按安全规定吹扫干净。6.1.4工具、测量仪器准备不符合实际需求或不准确。6.1.5连续作业，工作负责人在开工前和次日复工前不认真检查作业现场安全措施。6.1.6办理工作票终结手续后，发现还有任务未完成或有遗留物品继续工作（无票作业）。6.1.7擅自扩大作业范围。6.1.8安全技术交底不清。6.1.9误操作。6.1.10未停电。6.1.11润滑油泄露，导致地滑摔伤作业人员。6.1.12在吊装管线过程中，吊索具使用不当，磕伤砸伤作业人员。6.1.13劳动保护用品配备不齐全。6.2 安全预防措施6.2.1加大习惯性违章考核力度；6.2.2布置作业前，勘察作业现场及周围的环境，查明作业中的不安全因素，制订可靠的安全措施。6.2.3作业负责人在作业前将人员的任务分工，危险点及其控制措施予以详尽交待。6.2.4办理好各种工作票后，作业人员以及作业监护人进入现场。结合作业票上面的内容，检查确定作业对象是否停水、停电、放空、降温（深冷泵要升温），进出口阀及附属管线是否关严，是否存在交叉作业，如果是有毒有害介质是否已经按安全规定吹扫干净。6.2.5工作负责人作业前对工具进行确认。6.2.6作业过程中的安全问题，作业组成员应该互相配合、互相提醒、互相监督。6.2.7对作业现场的突发事件，如突然着火、大量的介质泄漏等，应有相应的预案。6.2.8在有毒有害介质的作业环境中，要注意站在风头的方位作业。6.2.6未经许可不得擅自扩大工作范围。6.2.7严格遵守规章制度，各级安全交底必须全面完整。6.2.8加强吊装搬运监督。6.3 环境控制措施6.3.1严格执行油污不落地的规定，清洗配件和加、放润滑油的过程要用油盘小心承接；更换的废旧润滑油要按规定放进专用的回收油桶。6.3.2严格执行“工完、料净、场地清”的规定，垃圾、废料、更换出来的旧配件等要分类放到规定的地方。7 常见故障及处理序号故障现象故障原因处理方法1轴承温度超高轴承的进油孔板口径小，进油量不足适当加大孔板口径轴承配合间隙过小重新刮研油内混有水份或油变质检修油冷却器、更换新油轴承进油温度过高调节油冷却器的冷却水进水量轴衬存油沟太小适当加大加深2振动增大机组找正精度被破坏重新找正转子与驱动机转子不平衡重新校正动平衡轴衬盖或轴衬压盖与轴衬间隙过盈太小调整瓦背紧力0.02-0.05mm轴承进油温度过低调节油冷却器的冷却水进水量轴承磨损严重，间隙过大修理或更换轴承，调整间隙地脚螺栓松动或基础不牢固紧固螺栓或加固基础负荷急剧变化或进入喘振工况区进行工艺调整主轴弯曲校正主轴支架不牢引起管线振动管线支架加固泵与管线的法兰连接应力过大消除应力3油压急剧下降油泵齿轮与壳体间隙过大调整间隙油系统有泄漏消漏油箱内油量不足加油油过滤器堵塞清理油过滤器油泵吸入管路漏气检查排除4机组出口流量降低密封间隙过大调整间隙，更换密封进气管路的气体过滤器堵塞清理气体过滤器8 相关记录8.1 作业风险辨识；8.2 检维修记录9 引用标准规范9.1 离心式鼓风机检修规程。9.2 设备说明书十、检修进度工作危害分析（JHA）记录表 工作任务：风机检修作业 区域工艺过程：硫酸装置分析人员：技术员、安全员、全班组成员