LBY600型技术规格书1.doc

LBY-600型沥青搅拌设备技术规格书一、概 述LBY600型沥青混凝土搅拌设备是根据用户需要，并消化吸收国内外先进技术而自行开发的新一代中小型移动间歇强制式沥青混凝土搅拌设备。该设备具有结构紧凑、性能可靠、运行成本低、转场安装方便等优点，是高等级路面维修养护及中小型路面工程施工的理想选择。主要技术参数： 生产率： 40 t/h。 配料器： 三位一体组合式 长x 宽：9.4m x 2.6 m ；斗容量：3x8 M3 干燥筒： 1.3 m (直径) X 5.5 m(长) ；功率: 11 Kw。 燃烧器： 全自动比例控制式 ； 燃烧机标称出力值3.54 Mw。 除尘系统： 一级惯性除尘器和二级布袋除尘器。 热料提升机： 生产率 60 t/h ；功率: 4 Kw。 振动筛： 1.25 m(宽) X 2.5m(长) (双层四段) ；功率: 5.5 Kw。 搅拌锅： 650kg/次； 功率: 22Kw。 粉料系统：螺旋输送机 ；产量:20 t/h；功率:7.5 Kw。 沥青系统：25t沥青罐及泵送系统: 功率:5.5Kw。 沥青加热系统： 15万大卡全自动导热油加热器。 控制系统： 称量.搅拌系统手动/自动控制。 计量精度： 沙石料:0.5% ; 粉料:0.5% ; 沥青:0.25% ; 全配置功率： 95 Kw。二、主要系统组成1、冷料供给系统 配料器是调节沙料、石料初级配，调节上料速度的沙石冷料储仓，其调解使用的好坏直接影响设备的生产率和运行经济性。主要技术参数1、配料斗数量: 3只，组合式2、单斗容积: 平斗8m3， 满斗8.5m33、振 动 器: 1只 激振力 F300kg N0.25 kw4、皮带给料机: 500mm调速皮带给料机3台; 电机功率: 2.2kW5、集料上料皮带机 该机为倾斜皮带式输送机，将来自皮带给料机的砂石料完全输送至烘干滚筒内进行烘干加热。 型 式：三托辊槽式 皮带宽度：500mm 工作能力：100t/h 驱动功率： N=4kw2、烘干加热系统 烘干系统是搅拌设备中沙石料烘干加热的部分，它是搅拌设备的关键总成部件，其性能有劣和使用效果直接关系成品料的温度控制精度、燃油消耗、除尘效果等搅拌设备的关键指标。 干燥筒技术参数 最大生产能力: 60t/h 结构尺寸: 直径长度: 1.3 x 5.0m 干燥筒倾角: 3(可调) 干燥筒转速: 17r/min 电机功率: 11kW(链条传动) 燃烧器 主要技术参数如下： 燃烧机喷油量最大值 350kg/h最小值 88kg/h标称值 300kg/h燃烧机出力最大值 4130kw，最小值 1038kw ，标称值 3540kw。风机配置风机型号：9-26-4.5A-3流量：3685m3/h 电动机功率：7.5KW 油泵配置油泵型号： 2CY1.08/2.5 流量： 18L/min压力： 2.5 MPa 电动机功率：2.2 KW 3、除尘系统 引风机 型 式：Y5-47-8C 风 量：20400 m3/h 电机型号：Y200L-4 N22kw 数 量：一台 惯性集尘器 砂石料在烘干加热过程中会产生大量的悬浮粉尘，同时在引风机的作用下，使得一些细料也随之飞扬起来。该机在结构设计上配置了除尘与粉尘回收系统，作为一级除尘器沉积下来的粗料经过其底部滑槽直接送进烘干筒回收使用。 型 式：惯性沉降式 除尘效率：70 75m 布袋式除尘器 将来自一级惯性集尘器的烟尘进一步净化，从而确保排至大气中的烟气完全符合国家环保要求。 过滤面积：240 m2 滤袋总数：128只 滤袋材料：NOMEX 500g/m2 清袋方式：机械式大气反吹 除尘效果：100mg/Nm3 4、 筛分提升系统 热料提升机 形 式： 斗式板链条提升机 链条速度： 1.17m/s 电机功率： 4kW 传动形式：轴装式斜齿轮减速机，带反转止逆装置。 最大生产能力：60t/h 振动筛 型 式: 两层四段式 电机功率：5.5Kw 振幅： 46mm 振动轴安装位置: 上置式5、 称量系统 称量系统性能的优劣直接关系到混合料的级配精度和油石比精度。它是搅拌设备的关键总成。 热料仓总容量: 3.8m3 沙石料级配种类: 四种; 沙石料称量斗容量: 650kg 粉料称量斗容量: 90kg 沥青称量斗容量: 70kg 石料、粉料计量精度: 0.5% ，沥青计量精度: 0.25% 量控制方式: 全自动控制6、 搅拌锅 搅拌锅是搅拌设备的核心部件，其性能和容量直接关系到成品料的质量和搅拌设备的生产量。 结构特点: 双卧轴强制式 二十四臂: 每根搅拌方轴上均匀分布六组搅拌臂 二十四桨头: 每个搅拌臂上安装一个(20个正向, 4个反向) 搅拌锅容量: 650kg 循环周期: 3660S 驱动电机功率: 22Kw、弹性联轴器、NGW41行星减速机和链条传动 搅拌轴转速: 67rpm 放料门形式：旋转式放料门结构特点: 1、 锅体内腔设计无搅拌死角，防止花料产生，尤其是旋转式放料门设计最大限度减小了死角。 2、 搅拌臂的排列及叶桨头方向的设置保证了料在搅拌锅内进行三维方向旋转流，从而保证了物料在短时间内搅拌均匀。 3、 双气缸同步驱动的旋转放料门，开门快，放料时间短，保证了一个拌合周期内充足的搅拌时间。 4、 叶桨头在搅拌臂上的安装由两个方向保证叶桨头位置相对稳定。 5、 叶桨头与搅拌臂安装采用椭圆沉头螺栓，双螺母并死，方便可靠。 7、 粉料供给系统技术参数 形式:漏斗式粉料供给系统 (粉料斗 +粉料螺旋输送机) 分料斗容量; 1.25m3 螺旋输送机 1), 直径 x长度=273x7000mm 2), 螺旋安装角: 453), 螺距: 两种: 275mm; 200mm。 4), 电机功率: 7.5Kw 5), 螺旋转速: 86rpm 6), 最大生产能力: 20t/h 上料方式: 人工上料。使用特点: 上料高度底，结构简单，特别适合使用袋装粉料的中小型设备。8、 沥青供给系统技术参数 沥青罐型式 容量: 25吨，岩棉保温式 附属装置：浮动式液位指示计、温度表、管道、阀门等 沥青泵: 3QGB60X2-46 螺杆泵 浙江青田油泵厂流量: 14m3 电机功率: 5.5kW 转速 1440 rpm 加热形式: 选导热油加热导热油加热器 采用专业生产的有机热载体炉。 型 式：YYW-180(15)Y 温度控制方式：自动 燃料：柴油 供热能力：15万大卡/小时(180 Kw/h) 沥青罐和导热油加热器做成一体式，安装运输方便。9、 气路控制系统技术指标 气路控制系统是称量搅拌过程的执行系统，其工作状况直接影响设备的使用性能。 空压机: 活塞式压缩机: Z 0.6/10-B 排气量: 0.6m3/min 最大排气压力: 1.0Mpa 电机功率: 5.5kW与燃烧器共用时配用: V1.05/12.5-K 排气量: 1.05m3/min 最大排气压力: 1.25Mpa 电机功率: 7.5kW 工作压力: 0.40.6Mpa10、电气控制系统技术指标可实现以下控制功能： 搅拌设备在生产过程中各工作机构的协调与控制； 各种物料的称重计量控制，具有二次配料补偿功能； 燃烧器的点火过程控制，火量自动控制和火焰监测，具有异常状态处理功能； 自动控制混合料出料温度，具有热料动态监测和砂仓稳定温度监测两组检测点，温度控制采用模糊控制法； 各配料机构动作控制，储料检测、满仓和断料处理； 管理计算机界面表格或操作台面上四组三位拨码器分别置入各种物料的设定配比； 管理计算机模拟操作屏和操作台面上三位拨码器置入搅拌设备的设定生产能力（搅拌时间）； 管理计算机模拟操作屏和操作台面上二只四位数字显示器分别显示当前生产能力和班日累计生产量； 系统生产过程、停机过程、暂停和启动过程的程序控制； 检查主要工作机构故障，判断故障等级并作出相应处理； LED显示生产过程中的主要工作机构的运行状态。 型 式：琴式微机自动控制 内 置：称重计量控制器燃烧器控制器 运行状态显示器 可编程控制器 打印机 电动机 型式：三相、全密封、风冷、鼠笼式感应电动机 电源：三相、380V、30Hz 配电控制盘 型 式：室内、密封钢制配电盘 电 源：380V、50Hz、三相四线 电压允差：额定电压的 -10%，+15% 过载保护：配有过载保护开关 仪 表：线路电压表、线路电流表、主要电机的电流表； 控制室 型式：全密封可吊装保温型。2.4m5m 配有1.5匹挂壁式空调一只(由用户设备所在地购买)。11、 运输底盘 车桥：型号：13184桥 13吨 配8.5轮毂 11.00-20轮胎四个 钢板弹簧悬架半挂车支承装置型号： HJZC-D5000A 数量： 四个 附带气路刹车系统、停车制动装置及尾灯等三、设计条件骨料 冷骨料平均静止沉积比重为1.6t/m。 采用普通沥青时骨料在烘干筒出料滑槽内的最高温度不应高于150 采用改性沥青时骨料在烘干筒出料滑槽内的最高温度不应高于180 骨料平均含水量为5时，生产率不低于30 t/h。 骨料平均含水量为3时，额定生产率40t/h。 冷骨料必须清洁，不应含有过多的泥土、杂物。 冷骨料的级配应当是连续的。 冷骨料不得含有大量的超规格料，否则会造成通道堵塞，并将使供料能力下降。沥青混合料的类型 本套设备所生产的沥青混合料的种类满足国家行业标准JTJ014-97公路沥青路面设计规范有关标准规定。操作条件设备运转必须为连续运转。混合料出料温度一般不应高于150或改性沥青180。粉料 粉料的含水量必须小于 0.5，并且不应有团块、结拱，否则会形成断料、待时现象，从而影响产量。沥青 沥青应具有