第五章_模的设计.ppt

5 1压缩模的类型与结构组成 5 2模具与压机关系 5 3压缩模设计 5 4压缩模典型结构与实例分析 第五章塑料压缩模的设计 1 掌握按结构特征分类的压缩模结构特点 适用场合 以及压缩模的工作原理和动作过程 2 掌握压缩模的设计要点 目的与要求 重点和难点 1 结构选用2 成型零件 加料腔 各部分设计 5 1压缩模的类型与结构组成 原料放入模具 加热加压使材料成型硬化 取出塑件 压缩成型过程 5 1压缩模的类型与结构组成 5 1压缩模的类型与结构组成 一 压缩模的类型 又称压制模具 简称压模 主要用于成型热固性塑料 也可成型热塑性塑料 压缩模 目的与要求 重点和难点 掌握压缩模的设计要点 具有设计中等复杂程度压缩模的能力 难点 压缩模的设计要点重点 结构选用成型零件工作尺寸的确定及加料腔尺寸计算 5 3压缩模设计 一 施压方向的选择 1 施压方向 凸模作用方向 也就是模具的轴线方向 2 选择原则 有利于压力传递 5 3压缩模设计 一 施压方向的选择 2 选择原则 便于加料 5 3压缩模设计 一 施压方向的选择 2 选择原则 便于安装和固定嵌件 5 3压缩模设计 一 施压方向的选择 2 选择原则 保证凸模的强度 5 3压缩模设计 一 施压方向的选择 2 选择原则 便于塑料流动 长型芯应位于施压方向上 而短型芯侧抽 保证重要尺寸的精度 5 3压缩模设计 二 凸模凹模配合的结构形式 1 凸 凹模各组成部分作用 引导环l2引导凸模顺利进入凹模 主要 减少与加料室侧壁的摩擦便于排气 配合环l1防止溢料 但排气必须顺畅证凸模与凹模定位准确 5 3压缩模设计 二 凸模凹模配合的结构形式 1 凸 凹模各组成部分作用 储料槽Z储存余料 挤压环l3在半溢式压缩模用以限制凸模下行的位置保证最薄的水平飞边 l3不宜过大 改进结构如图所示 5 3压缩模设计 二 凸模凹模配合的结构形式 1 凸 凹模各组成部分作用 排气溢料槽排出气体和余料 5 3压缩模设计 二 凸模凹模配合的结构形式 1 凸 凹模各组成部分作用 加料腔盛装塑料原料可以是型腔的延伸 也可按型腔形状扩大成圆形或矩形等 承压块 面 保证凸模进入凹模的深度 使凹模不致受挤压而变形或损坏 5 3压缩模设计 二 凸模凹模配合的结构形式 2 凸模凹模配合的结构形式 溢式压缩模凸模与凹模的配合无加料腔 凸 凹模在水平分型面接触分型面接触面积不宜过大 溢料面或挤压面 溢料面之外增设承压面 图b所示 5 3压缩模设计 二 凸模凹模配合的结构形式 2 凸模凹模配合的结构形式 不溢式压缩模凸模与凹模的配合加料腔是型腔的延续 凸 凹模间无挤压面凸 凹模配合环不宜太高 以减小摩损凸模与加料腔侧壁摩擦 易造成磨损 改进形式如图4 20 5 3压缩模设计 二 凸模凹模配合的结构形式 2 凸模凹模配合的结构形式 半溢式压缩模凸模与凹模的配合加料腔是型腔的扩大 带有水平挤压面模具上必须设计承压面或承压块 5 3压缩模设计 三 凹模加料腔尺寸计算 1 塑料的体积计算 2 加料腔高度的计算 见表 塑料的体积 塑件的体积 体积压缩比 表4 6 塑 件 压溢式压缩模无加料腔 塑料全部放在型腔中不溢式压缩模加料腔与型腔截面尺寸相同半溢式压缩模加料腔等于型腔截面 2 5 mm宽的挤压面 5 3压缩模设计 5 3压缩模设计 四 脱模机构的设计 常见塑件的脱模方法有手动 机动 气动 固定式压缩模脱模机构 移动式压缩模脱模机构 气吹脱模 卸模架脱模 撞击架脱模 撬棒 其它脱模机构 上推出机构 下推出机构 目的与要求 能读懂压缩模的典型结构图和工作原理 重点和难点 重点 压缩模的典型结构 5 4压缩模典型结构与实例分析 5 4压缩模典型结构与实例分析 一 压缩模的典型结构 水平分型面机外装卸式压缩模 不溢式型腔结构 5 4压缩模典型结构与实例分析 一 压缩模的典型结构 水平分型带齿轮齿条侧抽机构的压缩模 5 4压缩模典型结构与实例分析 一 压缩模的典型结构 不溢式移动压缩模及卸模架 5 4压缩模典型结构与实例分析 一 压缩模的典型结构 半溢式固定压缩模 5 4压缩模典型结构与实例分析 一 压缩模的典型结构 不溢式固定压缩模 5 4压缩模典型结构与实例分析 一 压缩模的典型结构 半溢式固定压缩模 5 4压缩模典型结构与实例分析 二 模塑工艺规程的编制 框架塑件材料 酚醛塑料产量 1万件 1 塑件工艺性分析 2 模塑方法选择 3 模塑工艺参数确定 4 模塑设备 1 塑件工艺性分析 5 4压缩模典型结构与实例分析 二 模塑工艺规程的编制 塑件结构 尺寸精度 表面要求 原材料分析 酚醛 最小壁厚6mm 精度等级在5级以下 表面无特殊要求 容易压制成型 可塑性好 力学性能与电绝缘性能良好 收缩及收缩方向性大 硬化速度慢体积比 v 1 8 2 8cm3 g压缩比 k 2 5 3 5密度 p 1 4g cm3收缩率 Q 0 6 1 5 4压缩模典型结构与实例分析 二 模塑工艺规程的编制 2 模塑方法选择 酚醛塑料即可用压缩成型也可用注射成型材料的压缩性能优良 且批量不是很高 故采用压缩成型更经济压缩模塑流程 预热 压制 无需后处理 5 4压缩模典型结构与实例分析 二 模塑工艺规程的编制 3 模塑工艺参数确定 查阅资料可得模塑工艺参数 预热温度 预热时间 min成型压力 a成型温度 保压时间 min mm 5 4压缩模典型结构与实例分析 二 模塑工艺规程的编制 4 模塑设备选择 5 4压缩模典型结构与实例分析 三 压缩模的设计步骤 1 确定模具结构方案 加压方向与分型面的选择 利于加压 便于加料和安放嵌件 塑件外表面无痕迹凸 凹模的配合形式 半溢式成型零件的结构形式 组合式型腔结构 5 4压缩模典型结构与实例分析 三 压缩模的设计步骤 2 模具设计的有关计算 凹模工作尺寸计算 5 4压缩模典型结构与实例分析 三 压缩模的设计步骤 2 模具设计的有关计算 型芯工作尺寸计算 型芯工作尺寸计算 5 4压缩模典型结构与实例分析 三 压缩模的设计步骤 2 模具设计的有关计算 凹模加料腔尺寸计算 5 4压缩模典型结构与实例分析 三 压缩模的设计步骤 2 模具设计的有关计算 5 4压缩模典型结构与实例分析 三 压缩模的设计步骤 3 加热与冷却系统设计 加热所需的电功率 P m q 10kg 35W kg 350W选择电热棒的数量 初步估计模具的外形尺寸 上 下加热板各用三根 电热棒的规格 P P n 350 6 58W查表3 29 选用直径和长度分别为13 60的电热棒 冷却系统设计 本模具较小 发热不大 散热良好故不设冷却系统 5 4压缩模典型结构与实例分析 三 压缩模的设计步骤 4 绘制模具总装图 5 4压缩模典型结构与实例分析 四 凹模的加工工艺 5 4压缩模典型结构与实例分析 四 凹模的加工工艺 5 4压缩模典型结构与实例分析 五 压缩模的装配 装配步骤 1 修正凹模2 修正固定板固定孔3 将型芯压入固定板4 修凹模上 下两