炼铁厂工艺技术规程.doc

河北津西钢铁股份有限公司质量管理体系作业文件 编号LTZY16002炼铁总厂高炉工长岗位工艺操作规程控制状态： 修改状态：A/1发放编号：拟 制 人：审 核 人：批 准 人： 发布日期：2006/04/15 实施日期：2006/04/25目 录第一部分：高炉进厂原料与燃料标准1第二部分：值班工长工艺规程3第三部分：高炉操作制度4第四部分：高炉炉况及调剂9第五部分：高炉休、送风及煤气操作22第六部分：高炉的出渣出铁33第七部分：热风炉操作规程40第八部分：卷扬工工艺技术规程49第九部分：高炉喷吹煤粉工艺岗位操作规程52第十部分：炉前工艺技术规程71第十一部分：看水工工艺技术规程77技术操作规程第一部分：高炉进厂原料与燃料标准一、原料进厂标准及控制、1、焦炭成份技术要求（一级）CAVSH2O反应性CRI反应后强度CSRM10M25M40粒度冷态强度85%12.5%1.9%0.6%8%22%68%70%92%80%4080%执行国标2、焦炭技术要求（二级）CAVSH2O反应性CRI反应后强度CSRM10M25M40粒度冷态强度85%13.5%1.9%0.7%8%30%60%85%90%76%4080%执行国标3、煤粉成份技术要求炼铁球磨用白煤炼铁球磨用烟煤A13%10%V10%2535%S0.6（阳泉0.8%）0.6%H2O9%9%可磨性70%70%粒度010mm025mm4、莹石成份技术要求、CaF275%、SiO215%、S0.2%、粒度3080mm5、锰矿成份技术标准品种：硬猛矿化学成份：Mn226%,TFe10%, SiO225%，粒度4080%、锰矿进厂后必须分类堆放，并由辅助车间验收把关及时通知质管处取样化验分析，成份合格后方可入炉使用，否则需要通知供应处退货。、高炉猛矿的目的，主要是利用猛矿中的MnO2及其形成的硅酸盐来改善初、终渣的流动性，以消除石墨炭等导致的炉缸堆积和碱性粘结物效果明显，由于MnO2有一定脱硫作用，故可适当降低炉渣减度。、高炉加猛矿按吨铁46kg均匀加入，铁中含猛0.15%。、高炉值班室及时跟踪高炉加猛矿的粒度及铁水含猛量，渣中MnO2 、Mn成份。、原燃料管理制度1、原燃料入厂存放使用要有计划，按厂家堆放，执行炼铁厂焦炭使用规定，各炉用料及料仓的分配使用由炼铁厂决定，各炉不得随意改变吃料计划。2、高炉主任要经常检查原燃料数量与质量，有问题及时报告生产处，上料人员要经常检查各仓存料情况，有问题及时报告值班工长或生产处。3、秤量人员应经常检查注意原燃料质量，发现问题及时报告值班工长。4、高炉停风、计划检修，生产科要通知相关单位。二、配料和校正、高炉开炉停炉配料，由技术副厂长召集有关处室，厂部集体讨论方案，然后由技术科进行配料计算并写出技术操作要点。一般高炉停风、焖炉和洗炉配料由炼铁厂讨论决定，炉长进行计算，写出操作要点。、炉料校正1、工长随时做炉料校核，炉长每月2次炉料校核。2、每班接班前要校正炉料碱度一次，当配比变化两矿SiO2波动0.5%，烧结矿或球团矿碱度波动大于0.1%，焦炭水分波动大于1%时，工长应及时校对和调整炉料配比。3、生铁含Si超出规定范围时查明原因。但风温、氧量、煤粉已达到或接近极限范围时应调剂负荷，工长可视炉况自己决定。4、原燃料质量（包括转鼓指数、粒度筛分、生焦或蜂窝焦、水份等）有显著变化时应调剂焦炭负荷及配比用量，如配比变化较大，须再调焦炭负荷。5、炉温正常，生铁含硫升高，或炉渣碱度超出规定范围，连续两炉以上者，查明原因及时调剂炉料配比。6、采取发展边缘的装料制度时或由其它原因造成的炉料亏尺较深时，应酌情减轻焦炭负荷。7、热风炉故障，风温降低时间较长或长期慢风作业要按高炉作业实际情况适当减轻焦炭负荷。8、下列情况下应及时校正：、综合品位波动大于1%时须校正焦炭负荷；、焦炭固定炭（灰分）波动1%以上须校正焦炭负荷，焦炭水份波动1.5%以上时，须校正焦炭负荷；、烧结矿焦炭含硫波动0.2%时，须校正焦炭负荷；、烧结矿FeO在规定范围上升1.5%时，应减轻焦炭负荷；、矿石性能（还原和软化温度）及焦炭的物理化学性能变化时，应调整焦炭负荷；、煤粉量波动时应校正综合负荷；、富氧量变化影响到煤焦置换比时，应校正焦炭负荷。9、校正炉料时，各班工长要按高炉实际情况，同时必须考虑高炉作业状况和影响高炉的外围其它因素。10、校正炉料或变料时，值班工长应通知上料人员，并检查执行情况。第二部分：值班工长工艺规程一、安全生产技术规定1、高炉炉缸安全容铁量炉容（m3）5#炉380m34#、6#、7#、8#炉450m39#炉530m3安全容铁量100144.2166.06炉缸存铁量按照跑料批数接近安全容铁量时，禁止放上渣，并采取相应措施，防止事故发生。2、炉底温度：自焙炭砖应550炉基温度：250采用水冷却时200炉喉温度：900，炉顶温度350，气密箱温度703、风口、渣口冷却水压应高出热风压力0.05MPa，水压下降低于0.1MPa时高炉应立即组织休风。4、铁口深度：16度炉役各阶段内铁口角度的变动由炉长报技术科批准后执行，日常出铁时严禁超过此范围，由安全科具体督办。5、铁水罐内最高铁水面应低于罐沿300mm。6、富氧时氧气压力应大于冷风压力0.1MPa。7、休风时冷风管道和煤气系统应保持正压，凡4小时以上的休风应停风机。8、打水降料面时，H2含量应6%，并至少每小时测定一次煤气成分，当H26%，O22%时应停止回收煤气。9、煤气系统的蒸汽压力应保持0.4MPa。10、禁止使用高炉煤气烘烤渣沟、铁沟。11、高炉冷风压力小于0.02MPa时，必须关闭混风切断阀。12、炉前冲渣水压应保持0.2MPa第三部分：高炉操作制度高炉操作制度包括：送风制度、装料制度、造渣制度和热制度。调剂手段主要有上部调剂和下部调剂。一、送风制度（下部调剂）、目的下部调剂的目的在于保证高炉合理的初始煤气流分布，活跃均匀而稳定的炉缸工作，充沛而稳定的炉温。、风量调剂1、在各种条件许可的情况下，应尽量采用全风（全风概念是：风机达到额定电流）操作并力求稳定。2、下列情况下应加风量。、减风原因已经消除时。、风机未达到额定电流，而按高炉进程有加风的可能时。、短期休风后送风，应尽快恢复到正常水平。3、下列情况下应减风量、连续两小时下料批数超过正常时（正常情况下每小时下料批数相差不超过1批，班下料批数不超规定批数的1批）。注：当采取其它措施能使料速减慢达到正常时（如：增加煤量等）可不减风。、风压超过正常，炉况难行时。、出现管道连续崩料时。、炉子剧冷，风压锐降时，减风时为防止风口灌渣，减风要慢并设专人观察风口。、料线过深或长时间亏料，估计半小时赶不上料线或炉顶温度过高时。、出铁严重晚点，铁口过浅，渣铁严重出不净时。、因原、燃料紧张或上料系统发生故障不能上料时。、炉料含粉率明显增加时。、因一切原因造成高炉不能正常生产，有减风必要时。、突然停煤时。4、在下列情况下，可用放风阀放风，放风时应注意防止风口灌渣、出铁失常时。、处理悬料、管道、偏料等。、高炉发生突发性事故影响正常生产时。二、风温调剂正常情况下，高炉操作应尽量使用全风温操作，特殊情况下可降风温操作：1、风温过高，对送风装置产生威胁时。2、因炉温上升幅度较大造成高炉难行时。3、特殊情况炉况恢复时期，炉温过高调整负荷还没下达时。4、在加减风温时，应考虑到对煤粉置换比造成的影响及风口前理论燃烧温度变化对高炉产生的影响。 5、减风温时，一次减风温幅度可以较大，加风温时要视炉况掌握好幅度，当喷煤量大于140kg/t，或风温低于1000时，加风温幅度可大些，但一般不宜超50，每次相邻两次加风温间隔不低于20分钟6、在降风温时，应注意防止炉温急剧下滑而产生炉凉现象，在高炉能够正常接受风温时，应尽快把风温用全。三、装料制度1、目的既要保持高炉顺行，又要充分利用煤气的热能和化学能，操作人员应灵活运用上部调剂并与下部调剂相辅相成。2、方法主要包括料线、批重、料序及调整溜槽角度和溜槽转速。、料线：指炉喉钢砖上沿到料面的距离，料线在碰撞点以上，降低料线会加重边缘，提高料线会加重中心。、批重：每批料中矿石的重量叫批重，缩小批重加重边缘，扩大批重加重中心。、料序：是指装矿石和焦炭入炉的先后顺序，先矿后焦是正装，先焦后矿是倒装。正装加重边沿，倒装加重中心，在料线不变的情况下，从加重边缘到加重中心的排列顺序如下：正同装正分装混同装倒分装倒同装双装注：双装利用料层较厚的特点，有促进煤气均匀稳定的作用，也有堵塞中心气流的作用。、溜槽角度：是指溜槽、角度，通过调整布料溜槽角度，实际单环、多环、扇形、定点等布料，与炉顶摄象镜头配合使用，效果更佳。通过摄像镜头观察炉内煤气流分布情况，若某处出现煤气流过分发展，可采用调整溜槽角度或定点布料的方式，抑制该处煤气流。正常生产时溜槽角度要稳定在一定范围。、溜槽转速，通过调整溜槽每分钟的布料圈数配合料流调节阀的开度（r）来达到均匀布料的目的，正常情况下溜槽转速为每分钟812圈。3、装料制度需注意的问题、不同种类的矿石对布料的影响与矿石的粒度和堆比重等因素有关，当装料制度不变时，原则上小块矿石加重边缘，大块矿石加重中心，片状加重边缘，粒状加重中心，堆比重大、散状性小的矿石加重边缘，反之亦反。、装料制度要确保边缘与中心煤气流为主的两条煤气通道。、禁止长期使用剧烈发展边缘的装料制度。、正常情况下执行既定的装料制度，装料制度应力求稳定，短时间的装料制度的变动，由值班工长决定并报主任。、两根探尺偏差在250mm以上时，应按指示最小的探尺上料（高料位），并采取有效措施纠正偏料，应严格防止炉内装料过高。、严禁深料线作业，炉顶温度不得超过350。、对于炉顶温度的控制要参照干式除尘煤气入口温度，干式除尘入口温度一般控制在100230为宜，当煤气入口温度低于90或高于280，仍不能放料压顶温或采取其它有效措施，应采取切煤气措施，当干式除尘煤气入口温度达到正常值后，方可联系引煤气。、因设备故障或其它原因造成亏尺，并估计在20分钟内不能正常上料时，应根据料线深浅和炉顶温度，适当控制风量，适量补加净焦，确实不能上料，减风至最低或休风。、当布料溜槽出现停转时，高炉工长应及时联系有关人员检查处理，若短时间内不能恢复，工长应减风至高炉允许的最低状态，顶温高时，可补加净焦暂压顶温，此时不宜上负荷料，待铁后进行休风处理。四、造渣制度1、在正常情况下，炉渣二元碱度控制范围为：铸造铁：0.951.05 炼钢铁：1.151.22、在保证生铁质量前提下，应尽量把碱度控制在规定下限，有利于高炉顺行，降低炉前劳动量。3、当炉渣减度超过规定范围，值班工长应根据高炉炉况、原燃料条件、生铁含硫、实际炉渣碱度等情况及时调整。4、高炉工长应密切关注炉渣化学成分，如：渣中MgO、Al2O3等含量，当炉渣碱度正常但炉渣流动性很差时，可适当上提炉温，同时查明原因，及时调整。5、炉渣二元碱度的调整应结合二元碱度，一般R3控制在1.351.45较为事宜。6、碱金属（K2O、Na2O）循环富集，尤其是K2O的循环富集对高炉操作与长寿影响较大，因此，日常操作中应注意碱度的影响，必要时可短期降低炉渣二元碱度进行排碱操作。五、热制度1、高炉操作者要保持稳定的炉温，要运用各种操作手段，使铁水温度1420，生铁含硅量尽量减少波动，要求相邻的两炉铁含硅量波动范围0.2%，超过0.2%高炉工长应视为特殊炉况进行分析，及时调整。2、生铁含硅要严格控制在制定的操作方针范围内，超出范围工长要及时调整，尤其是过低炉温（Si0.3%）要引起高度重视，连续两炉必须采取有效措施。3、当炉冷有另外危险时，工长应采取相应的积极措施。4、严防黑渣出现，正常情况下渣中FeO含量应低于0.5%。六、喷吹煤粉调剂1、根据喷吹煤粉性质，送风状态（风温、风量、风压、富氧）以及炉况顺行情况，炉缸工作状态，决定炉缸喷煤量。2、随着喷煤量的增加，促使煤气中心发展，改变炉缸工作状态，所以上部调剂应跟上，保持合理的煤气分布。3、掌握喷吹煤粉的热滞后时间及置换比（富氧后煤粉热滞后时间缩短，置换比提高），确保调剂准确。4、喷吹煤粉后，使得高炉压差升高，炉况易产生不顺。5、喷吹煤粉后，会降低风口前理论燃烧温度，应使用高风温及富氧进行热补偿。6、增加喷煤量使料速减慢，炉温上升，因此必须密切注意料速的快慢，稳定综合负荷。7、炉凉增加煤粉量，可能引起暂时更凉；炉热减少喷煤量，炉缸可能更热，因此，必须提前调剂，才能减少炉温波动。8、要经常检查各风口煤量，达到风口均匀喷吹，经常检查煤粉有无冲刷风口现象，如不正常应通知水工及时调整喷枪，经常检查直管内喷枪损坏情况，损坏严重时要及时更换或停止该风口喷吹，避免造成直管烧穿。9、炉况严重失常时，应降低焦炭负荷，少喷或停喷煤粉。七、富氧调剂高炉停送氧程序执行按停送氧规程执行富氧喷煤调剂的有关规定1、正常情况下，要保持富氧量和喷煤量的稳定，不宜频繁调整。2、炉况正常时，富氧率要保持在2%以上，（根据氧气的供应能力而定）。3、高炉有向凉趋势时，下部调剂顺序为，煤量、风量、氧量；高炉有向热趋势时，下部调剂顺序为：风量、煤量、氧量。4、一般调剂中，减氧时富氧率不能低于1%，减煤时煤量不能低于正常煤量的50%。5、大幅度减氧（富氧率减到1%以下时）要考虑富氧量变化对煤粉置换比的影响。6、因故突然停煤时，工长调剂原则：、要根据停煤时间长短适当补加焦炭，1小时之内的停煤，补足煤粉折合的焦炭量；1小时以上的停煤，要补加相当于二个小时喷煤量的焦炭，同时要考虑由于煤粉减少后造成碱度上升因素增加酸性料配比。、停煤后，风压、风量的控制应到位，风压、风量的使用应结合料速，停煤后料速要比正常料速低15%以上，同时，要密切注意渣铁物理温度变化，要争取渣铁物理温度不出现下滑或有所回升。、停煤后氧量使用要根据炉温情况，炉况顺形程度适当掌握。、停煤后若出现崩料现象，应视料线深浅酌情补焦。7、短期休风后，送风风量要不低于全风作业的70%，30分钟内要恢复正常的氧量和煤量。8、氧量、煤量、风量的使用要相互结合，风口前理论燃烧温度一般控制在215050。9、由于其它原因需要减风作业时，喷煤量可以随下料速度的变化而调整，以保证综合负荷的稳定。10、计划停煤时，负荷调整不考虑煤粉热滞后时间，变料时间以停煤后，停煤负荷立即下达为准，煤粉置换比按不低于0.95计，若此时富氧量较大时，煤粉置换比可按0.9计算。11、计划送煤时，在重负荷料下达之前23小时（视当时富氧情况定）可正常喷煤，特殊情况如炉温低时，工长可提前送煤。注：下部调剂顺序为氧量煤量风温风量第四部分：高炉炉况及调剂一、正常炉况的标志正常炉况的标志是炉缸均匀活跃，炉温充沛稳定，下料均匀和顺畅，煤气流分布稳定合理，表现在以下几个方面：1、风口明亮，圆周风口工作均匀，风口前焦炭活跃，风口前无升降，无挂渣，风口破损少。2、炉渣物理热高且流动性良好，渣碱度正常，渣沟不结壳，上下渣成分，温度相近，渣中不带铁。 3、炉温在规定范围内波动，铁水温度充沛适宜（一般控制在14201460）成分相对稳定，生铁质量合格。4、风压风量曲线相对稳定，无锯齿状，基本直线，风量与料速适应冶炼指标好。5、炉顶煤气压力相对稳定，无突出向上尖峰，下料时曲线下降，煤气曲线分布正常。6、炉顶温度各点相互交织规则，温度相近在正常范围内波动。7、炉喉煤气分布合理，通过炉顶摄像可以看到，以中心煤气流为主的两股煤气流。8、下料均匀，无陷落、停滞和无时快时慢现象。加料前后两料尺基本一致。9、炉身、炉喉温度正常，变化不大，水箱水温差在正常范围内波动。10、出铁均匀，渣铁比例正常。二、炉况失常的原因、煤气分布变化的原因1、炉顶布料不合适。2、送风制度不合适。3、上、下部调剂不合适。4、原燃料质量变坏。5、热制度不稳定。6、渣铁连续出不净。7、高炉操作内型发生变化。、高炉热制度变化的原因1、煤气流失常。2、原燃料物理和化学性能的发生变化。3、秤量失误。4、炉渣成分不合适。5、冷却设备损失，漏水入炉。6、长期深料线作业。7、送风制度不稳定。8、风温波动大。9、连续下部崩料。10、炉况调剂不适当或不准确。11、煤量失常。、造渣制度方面的原因1、热制度失常，炉温大幅度波动。2、拉错料，配错料，称量失误。3、入炉原料成分不准确，波动大。4、入炉料Al2O3大幅度增加。总之原料的理化性能和高炉其他操作条件的变化，长期亏料线及不正确的操作都能引起高炉热制度，造渣制度，煤气流分布的变化而他们又互为因果关系，因此在处理失常时要进行综合判断，弄清原因，进行调剂。、炉况失常分类1、边缘煤气流过分发展。2、中心煤气流过分发展。3、管道行程。管道行程是指高炉截面某一局部煤气流过分发展的表现。4、偏料：偏料是管道发展或设备缺陷造成的后果，两探尺相差超过0.5m。三、下料失常1、深料线：由于各种原因不能按时上料以至料尺较正常规定料线低0.5m以上，即称为深料线。2、崩料：是热制度失常，煤气分布失常进一步发展的必然结果。崩料是风压不稳，又剧烈波动，炉料出现停滞并有陷落现象。3、悬料：悬料是炉料停滞不下或极慢，风压上升，风量下降。四、炉温失常1、炉冷：炉冷是由于热量额外消耗，炉内热量利用率降低所至，既负荷过重。2、炉热：炉热是由于燃料负荷轻，原燃料质量改善，煤气的热能、化学能充分利用所致。五、炉缸堆积：炉缸里主要是焦炭、渣和铁。焦炭浮在铁上面，焦炭带的孔隙里充满铁和渣，当炉缸温度不足时，焦炭带中部分的渣铁粘度升高，煤气难以吹入，形成不活跃区，这种现象叫做炉缸堆积。六、炉墙结厚七、炉况的综合判断制度炉况的综合判断必须分析以下情况，对炉况的波动方向、幅度做出正确的判断。1、铁水情况（铁水含硅和铁水物理热），铁样断面。2、渣水情况，渣样断面及炉渣分析。3、风口工作情况及冷却情况。4、热风压力曲线变化情况。5、风量曲线变化情况。6、炉顶煤气、炉喉、炉身、炉基温度的变化情况。7、炉顶煤气压力曲线变化情况。8、炉料下降速度及均匀程度。9、炉喉煤气CO2曲线和混合CO2含量情况。10、入炉原料情况。11、炉尘吹出量情况。12、炉内摄像观察煤气流变化情况。13、其它经验判断法。八、炉况失常的征兆及处理（一）、边缘煤气流过分发展1、危害由于边缘矿石少，边缘煤气过分发展时，煤气大部分沿炉墙运动，其热能、化学能得不到充分利用，并严重影响炉衬，侵蚀炉衬，长期这样操作，会导致炉缸堆积，炉缸变冷，焦比升高，高炉寿命缩短。2、征兆、风口初期很亮，后来风口工作不均，迟钝，个别风口下大块，有涌渣、自动灌渣现象。、炉缸温度下降，生铁含硫量上升，上下温度差别大。、风压初期尚平稳，略有下降，风量略有上升，悬料前风量锐降，风压易突然冒尖产生悬料。、炉顶煤气压力曲线经常出现上升的尖峰。、炉顶温度较正常上升50100，曲线展宽，有时出现上升的尖峰。、炉喉温度较正常上升，但均匀。、炉腹以上冷却水温升高，炉墙温度高，严重时炉体水箱损坏，风口上部坏。、料尺开始时下降正常，高炉中心透气性恶化时，下料不均，甚至有停滞陷落现象。、从煤气CO2曲线上看，边缘CO2值比正常时低，有时低的很多，中心CO2含量急剧增加曲线最高点向中心移动，严重时呈馒头形，混合煤气CO2值下降。、炉顶除尘灰量增加。、从炉顶摄像镜头观察，边缘气流强于中心气流。3、处理、改变装料顺行，增加正装比例，加重边缘负荷。、增大溜槽角度，视失常程度加净焦。、缩小料批，降低料线。、提炉温必要时减风量，防止炉冷。、长期边缘发展，上部调剂无效，可缩小风口直径或加长风口，提高鼓风动能。（二）、中心气流过吹，边缘煤气流不足边缘煤气流不足，常因采用加重边缘的装料制度或较长时间的低料线作业，原料粉末过多，料柱透气性恶化等原因造成。1、征兆、边缘煤气CO2高出正常水平，中心CO2含量降低，煤气曲线呈漏斗状。、料速明显不均，特别在出铁前后，料尺有明显停滞现象，铁前慢，铁后快，崩料后易悬料。、风压显著升高且不稳定，波动大，风量不易恢复。、炉顶温度升高且不稳定，各点温度差减少，曲线变成窄带，炉喉温度低。、风口发暗，有时有大块升降，上渣凉，下渣热，易坏渣口，严重时风口前端及下部烧坏。、渣铁温度下降。、从炉顶摄像镜头观察，中心气流过强，边缘气流很弱或没有。2、处理：中心气流过份发展，常由于装料不当（如料线过低，正装过多）原料粒度过小，粉末过多或焦炭强度引起，也可能由于送风制度与装料制度不相适应引起。1、改变装料制度，适当增加倒装比例或降低溜槽角度，减轻边缘负荷，同时保持中心气流畅通。2、炉温允许时，可适当降低风温，可酌情减少风量。3、长期中心煤气流发展，边缘煤气流不足时，上部调剂无效时，应考虑适当加大风口直径或缩短风口长度。4、为疏松炉料，可采用加焦补矿石的办法。5、一般情况下不放风，如果因边缘负荷过重而发生管道悬料可放风。（三）、管道行程：因原、燃料质量变坏，送风制度与料柱透气性不相适应，炉温波动大，亏料线作业，布料不合理及风口不均，炉型不规则等造成高炉断面局部煤气过份发展，长期边沿或中心过分发展，易造成边缘或中心管道。1、征兆：、风压、风量不稳，并急剧波动，初期风压降低，风量自动上升，在发生崩料后管道堵塞，风压突升，风量锐减，呈锯齿形。、炉喉温度高低不均，曲线分散，特别是在管道接近炉墙和热电偶时更显著。、炉顶温度升高，曲线显著分散，位于管道方向，煤气温度升高，形成个别曲线，各点相差大。、炉顶煤气压力不稳，在崩料时曲线有上升尖峰。、炉料下降不均，管道位于料尺下面时，料尺下降迅速，逐渐陷落，装料后料线突然上升，管道位于边缘时，料尺先停滞，崩料时便陷落。、炉喉CO2含量明显降低，曲线下凹。、风口工作不均匀，在管道下的风口下料块，出现生料。、同一炉渣、铁温度变化大。、接近管道方向冷却水温度升高。、炉尘吹出量增加。、从炉顶摄像观察，煤气流在某一部位过分发展。2、处理：、发现管道及时处理，应立即减小风量，减风水平应控制在正常风量的8%以下，炉热可减氧，降风温，暂停喷吹，以减少煤气容积。、确定管道位置，可利用溜槽进行定点布料。、可以先加几批净焦后酌情补矿，再改变装料制度，如中心管道应用疏松边缘的装料制度，如边缘管道则适量采用加重边缘的装料制度，但要防止边缘过重。、管道严重时，可适当降低料线。、上述方法无效时，可放风坐料，破坏管道，复风后风压要低于原来水平，以后根据炉况恢复。、如因设备缺陷，在某一方向上经常出现管道，则暂时把该管道下的风口改小或堵死，并尽快恢复设备。、如经常发生管道，应减轻焦炭负荷，降低全风水平并考虑调整操作制度。（四）、偏料偏料是局部管道严重发展或者设备缺陷造成的后果，两探尺相差超过0.5m即视为偏料。其征兆与管道类似，处理方法与管道类似，偏料时应按高料位（浅尺）上料，长期偏料时应检查：1、两料尺的零点及工作是否正常、准确。2、溜槽旋转是否正常。3、各风口进风是否均匀。4、高炉内型是否正常。5、高炉是否结瘤。（五）、深料线1、危害高炉深料线对高炉冶炼危害很大，它会使矿石不能进行正常预热和还原，打乱了炉料的正常分布，破坏高炉顺行，造成炉冷和热制度波动，进而造成炉身上部结厚，损坏炉顶设备及干除尘设备。2、处理、一般情况下不要亏料线作业，由于上料设备系统故障造成亏料线时，不能在20分钟内恢复正常时，应立即减风，由于冶炼原因造成亏料线时应防止炉凉和不顺。、估计高炉料线过深时，应适当加净焦，赶料线中应采取疏松边缘制度。、亏料时减去的风量，可以在料线达2m以内逐渐加风。、未尽适宜按亏料线作业规定执行。（六）崩料1、征兆：、炉料下降不均，有停滞和陷落现象。、风压、风量不稳，有剧烈波动。、炉顶压力曲线出现向上的尖峰，煤气压力逐渐变小。、炉喉CO2曲线紊乱。、炉尘吹出量增加。、下部崩料炉顶工作变坏。、从炉顶摄像可清楚观察到料面塌陷。2、处理：原因：一般是由于炉料和煤气流的正常分布遭到破坏，炉温和造渣制度失常，原料和焦炭质量恶化，边缘负荷过重，炉渣碱度过高，高炉过冷或过热，炉缸中心堆积，喷煤、富氧不均匀，以及其它原因所致。、分析原因，争取相应的措施，、若因管道或边缘气流不足造成，则适当减轻负荷和设法消除管道。、若炉温充足，因降低风温。炉温不足，应减少风量。、若崩料是由低炉温或高碱度引起，不应减风温或过分减风量。可调剂酸性料配比，以降低炉渣碱度。、如因炉况向凉，原燃料质量变差，造渣不好等原因引起的下部崩料或连续崩料，必须减风，风量减到能够制止崩料和风压达到平稳水平，可增大富氧量，减轻焦炭负荷，并加适量净焦，疏松料柱，防止炉凉。、根据情况，疏松边缘减轻焦炭负荷，中心气流不足时可同时缩小矿批量。、崩料时或崩料现象消除前，禁止加风量。、崩料后，风压突然生高，必须立即减风，炉温充足可降风温，防止悬料。、只有当崩料现象完全消除后，方能恢复炉况与风温，首先恢复风温，然后逐渐加风量。（七）、悬料1、征兆、在探尺工作正常时，炉料下降较慢或完全停止。、风压升高，风量锐减，顶压下降，且出现向上尖峰。、炉顶温度上升或呆滞，各点相重叠。、风口前焦炭呆滞，不活跃。、高炉透气性指数低于正常。2、处理、高炉憋风严重时，应首先减风。、热悬料时应降低风温。、悬料若因炉渣碱度过高引起，应加配酸料。、炉凉引起难行，应先降风量，任何性质的悬料，严禁加风温。、采用以上措施无效或探尺不动，则应考虑坐料。、坐料前应考虑炉内积存的渣铁数量以及炉况进程，防止风口灌渣。、根据悬料程度可采取下列顺序进行坐料：减风放风休风（坐料不易下时，可采取休风坐料），坐料前应考虑到炉内有坐料空间。、料后应改用疏松边缘的装料制度，可同时缩小矿批，并相应减轻焦炭负荷，根据炉温水平与料线深度加入若干净焦，防止炉凉。、悬料后20分钟内进行坐料（应考虑炉内渣铁量），复风后再次悬料，应估计炉缸又烧去2 4批焦炭，再次坐料，坐料前应赶上料线，排风坐料时间不准超过5分钟。、在一般情况下，第一次坐料后可恢复到坐料前的风量水平，第二次坐料应酌情减少复风风量，待下料顺利后一般先恢复风量，再恢复风温。、连续坐料，料柱透气性严重恶化时，应集中加入若干批焦炭疏松料柱。、连续坐料不下，而又不易进风时，上报厂部主管领导研究决定。、顽固悬料时，应先打开铁口喷吹，再坐料，若仍不见效果，则应上报领导，堵部分风口处理。、恶性悬料时，处理决定由厂部和高炉车间研究决定。、悬料期间积极出好渣铁工作，悬料时若炉顶温度超过规定温度（以干除尘煤气入口温度为准，90-280）时，应切煤气。、悬料期间禁止喷吹煤粉，若悬料是因喷煤、富氧不均引起，应消除此因素。、悬料、坐料时，炉顶应通蒸汽，并看好风口。、冷悬料处理中，应集中加净焦，严重的冷悬料连续坐料中，有等净焦下达方可好转。（八）、炉热1、征兆、随着炉子向热，风压逐渐升高，接受风量困难。、料速显著下降，有时出现难行、悬料和崩料现象。、炉顶压力下降，有时出现向上尖峰。、炉顶煤气温度及炉喉温度升高。、风口明亮、耀眼，渣铁温度升高。 、生铁含硅升高，渣碱度升高，生铁含硫降低，水渣起白色泡。2、处理：炉热是由于燃料负荷轻，原料质量改善，煤气的热能、化学能充分利用所致。、按炉热程度，适当减风温（可一次减到相应水平），减少喷煤量及富氧量。、若引起炉热是长期性的，可增加焦炭负荷。、减风温后，风压高于正常，应适当疏松边缘。、出现难行时，可临时减风压，降风温以利顺行，出现悬料时要及时坐料。、处理炉热时，应考虑高炉热惯性，防止炉温剧烈波动和走向炉凉。（九）、炉凉发现炉凉，应将短期的炉温波动与炉凉区分开来，并采取相应措施，要防止剧凉，防止出现废品、大灌渣、悬料、结厚、炉缸冻结等恶性事故。1、原因、冷却设备漏水，未及时发现和处理，炉顶打水过大，时间过长，、长时间无计划休风。、计量装料错误使实际焦炭负荷或综合负荷过重，未能及时纠正。、连续塌料（特别是下部塌料）或严重管道未能及时纠正。、亏料线作业处理不当。、边缘气流过份发展，炉瘤、渣皮脱落及人为操作失误，原燃料质量变差。2、征兆（初期炉亮）、风压逐渐降低，风量自动增加。、下料顺且高炉易接受风量。、炉顶煤气温度、炉喉温度降低。、风口温度低、下料快、风口发暗。、生铁含硅降低，渣铁物理热明显不足，生铁含硫升高。3、剧冷征兆、风压、风量不稳定，风压升高，风量锐减，两曲线向相反方向变动。、炉顶压力曲线不断出现向上尖峰，难行时顶压下降。、连续出现小崩料现象，料尺颤动下降。、渣铁温度急剧下降，流动性差，生铁含硫升高。、风口暗红，出现大量生降，风口涌渣，严重时风口自动灌死，出铁困难或渣铁不分。4、处理：炉冷是由于热量额外消耗或炉内热量利用率降低所至，即负荷过重等造成。、炉冷发生后，首先分析原因，断绝冷源。、向凉阶段，其基点放在顺行和炉温上来，逐步把风温加到最高，减少风量，提高煤量，增大富氧量，控制料速。、减轻焦炭负荷，剧冷时应加入若干批焦炭。、剧冷时，风量应尽量减少，但以风口不灌渣为界限，减风速度宜慢。、风口涌渣时，应尽快组织出铁，视出铁情况适当喷吹铁口，尽量放出炉内的冷渣铁，及时清理大沟，尽一切可能避免放风，防止停风后风口烧坏。、炉冷风口涌渣且悬料时，应积极出净渣铁，才能坐料，但坐料时应打开风口窥孔，防止弯头灌渣。、高炉发生炉凉时，应首先检查冷却设备是否漏水，加风温不宜过急，防止引起炉况难行，加重炉凉。、如果炉凉是长期性的，应减轻焦炭负荷。、炉凉严重，炉缸冻结时，由厂部组织有关人员拿方案并处理。（十）、炉墙结厚原燃料粉末多，长时间亏料线作业，炉温渣减度经常大幅度波动，炉身冷却强度过大，冷却设备长期漏水等均可引起炉墙结厚（结瘤）1、结厚原因、上部结厚主要是由于边缘管道时间长，处理不当，原燃料粉末多，亏料线作业时间长，碱负荷过重，经常发生上部悬料等。、下部结厚是由于炉温碱度大幅度波动，炉况失常及冷却设备长期漏水。、长时间碱度过高，及长期边缘负荷重。、长期或频繁的无计划休风，复风不当时，炉墙也容易结厚。2、征兆、炉况难行，经常出现偏料、管道、崩料和悬料。、风压、风量关系不适应，不宜接受风量。、改变装料制度达不到调剂的效果，煤气流分布失常。、煤气利用差，生产指标下降。、区域性的冷却水降低或局部炉墙温度降低。3、处理、上部结后，应发展边缘气流或几种加焦，同时适当降低渣碱度。、下部结后，应在维持高炉顺行稳定的高炉送风制度、热制度和造渣制度基础上，洗炉期间应适当降低炉腹、炉腰的冷却强度。、上述措施无效则降料面炸瘤。（十一）、炉缸堆积1、原因、一般由于焦炭强度变坏，长气炉温过低炉渣Al2O3高造成炉缸堆积。、长期边缘重，长气慢风作业造成炉缸边缘堆积。、长期高炉温、高碱度操作，造成石墨碳堆积。、长期中心重，造成炉缸中心堆积。、风渣口及炉缸部位冷却壁长期漏水。、长期煤量过大，未燃烧煤粉集聚炉缸，造成炉缸中心堆积。2、征兆、高炉显著不接受风量，除铁前憋风难行，出铁后料速显著变快，憋风现象暂时消除。、风口工作不均易漏渣、灌渣。、铁口深度容易维护，打泥量减少，严重时铁口难开。、风口烧坏增多，多坏在下部。、边缘堆积一般先坏风口后坏渣口，中心堆积一般先坏渣口后坏风口。、边缘堆积时水箱温度下降。3、处理、适当降低炉渣碱度，改善渣铁流动性。、增加出铁次数。、若炉缸堆积是原燃料质量变坏引起，应改善其质量。、由于冷却设备漏水造成，应更换冷却设备。、加洗炉料洗炉。、堆积严重时，风口大量破损，高炉显著不接受风量时改善炉料透气性，减轻焦炭负荷，风口严重烧坏或连续烧坏时，更换风口后应暂时堵死该风口。、降低喷煤量适当增加富氧量，改善炉缸热制度。第五部分：高炉休风、送风及煤气操作程序。高炉的休风、送风及煤气处理，是一项煤气危险作业，它涉及调度室，鼓风机、煤气管理室、热风车间、上料车间、喷煤车间等众多单位和岗位，应联系妥当，统一指挥，互相配合，严格按规程操作。根据休风时间的长短、原因、性质分为短期休风、长期休风和特殊休风。一、高炉的短期休风与送风小于4h，更换冷却设备，设备修理等的临时休风，成为短期休风。、短期休风短期休风程序如下：1、休风前通知有关单位做好准备，如调度室、鼓风机、煤气管理室、热风车间、上料车间、喷煤车间等。2、向炉顶、除尘器等煤气设备通蒸汽（氮气）。3、炉顶停止打水。4、停止富氧。5、停止喷吹燃料。6、高压改常压，减风到50%左右。7、全开炉顶放散阀，停止上料。8、热风炉停止烧炉。9、关重力除尘器煤气切断阀。10、关风温调节阀和混风大闸。11、继续减风到0.05MPa。12、通知热风炉休风。13、打开风口视孔盖。14、关送风炉的热风阀、冷风阀，放尽废气。15、工长确认高炉休风正常后，通知热风炉打开倒流阀进行煤气倒流。16、热风车间通知高炉“热风炉休风操作完毕”。17、休风1小时后通知高炉关闭倒流休风阀。18、煤气系统按短期停风操作处理。、短期休风的煤气处理短期休风的煤气处理比较简单，休风期间高炉和煤气系统的隔断是用关上除尘器煤气切断阀实现的。阀后的除尘器、布袋系统由煤气管网充压，阀前的高炉炉顶上升管、下降管用通蒸汽（氮气）保其正压，防止造成爆炸性气体，来确保休风期间的安全。短期休风的复风及引煤气操作程序如下：1、关上风口视孔盖，通知鼓风机、热风炉送风。2、关倒流阀停止倒流。3、开送风炉的冷风阀、热风阀，同时关废气阀。4、通知高炉“热风炉送风操作完毕”。5、逐渐关放风阀回风。6、开混风大闸及风温调节阀。7、取得热风同意，开重力除尘器煤气切断阀。8、关炉顶放散阀。9、关炉顶及除尘蒸汽（氮气）。10、高炉按情况转入正常操作。二、高炉的长期休风、送风及煤气处理大于4h的休风（例如高炉的计划检修、重大事故的处理、重大的外界影响导致高炉不能生产）称为长期休风。长期休风要求高炉与送风系统、高炉与煤气系统要做彻底的断开。高炉与送风系统的彻底断开用关上热风炉的冷风阀、热风阀、卸下风管来实现。高炉与煤气系统的彻底断开，用关上与煤气管网联络的叶形插板（或水封）和进行炉顶点火来实现。、长期休风及处理煤气的两种模式由于高炉的大小，炉顶设备，煤气除尘净化工艺的不同，高炉长期休风处理煤气的方式方法多种多样，归纳起来不外乎有两种模式：第一种模式：先进行炉顶点火，后休风再处理煤气，它多用于钟式高炉，因我厂是无钟高炉程序略。第二种模式：先休风后处理煤气，再进行炉顶点火，它多用于无钟高炉。1、休风处理完煤气再点火，能确保炉顶温度维持在较低水平。2、不易点火，在特殊情况下（残余煤气多，冷却设备漏水）点火时易发生爆炸，它适用于对炉顶温度要求严格的高炉。、长期休风前的准备长期休风前的准备工作有：1、放净除尘器的除尘灰。2、准备好点火用的棉丝、油布等。3、检查好通往炉顶各部和除尘器蒸汽管路。4、按休风长短适当减轻负荷，当休风料下到炉腹部位时，出最后一次铁，铁后休风。休风前炉温适当提高，炉渣碱度适当降低。5、出净渣铁。如渣铁出不净，出净后才能休风。6、检查风口、渣口、冷却壁等冷却设备，如发现损坏，要适当关水，休风后立即更换，严禁向炉内漏水。7、休风前要保持炉况顺行，避免管道崩料、悬料。如遇悬料必须把料坐下，才能休风。最好把炉况调整顺行后再休风。、无钟高炉长期休风程序无钟高炉长期休风及煤气处理，采用“先休风后处理煤气，再进行炉顶点火”的模式，其程序如下：1、休风程序，同短期休风程序并增加关叶形插板（或水封）程序。2、高炉休风后卸风管风口堵泥，休风时间在16小时以内，而且冷风管道又有冷风冲压，可不卸风管，但风口必须堵严，风口视孔大盖和倒流阀必须处于开启状态。3、驱赶煤气系统的残余煤气程序，见以下高炉长期休风驱赶煤气程序。4、煤气驱赶干净检测合格后，按下列程序进行炉顶点火：、炉顶点火前再一次确认下列阀门应处状态：炉顶放散阀全开，煤气切断阀关，炉顶及除尘器蒸汽通，上、下密封阀关，1、2均压关，均压放散开，气密箱继续通氮气。、设立警戒，风口周围炉顶人员撤离；、打开炉顶点火人孔； 、关炉顶及除尘器蒸汽；、点火者不要站在正面；、炉顶点火燃烧正常后，撤离警戒。、气密箱和无钟料罐的煤气处理，程序如下：1、开上部料闸和上密封阀；2、关严1、2次均压阀；3、开均压放散阀；4、打开料流调节阀。5、关气密箱和下密封阀的氮气。6、启动检修风机，置换其中的氮气。7、空气分析检验合格。、高炉长期休风驱赶煤气程序高炉煤气系统驱赶煤气通常以蒸汽（或氮气）和空气作为置换介质，采用让空气从低处进入，煤气往高处泄出的方法来驱除，如果用氮气做稀释和置换介质，其后要用空气以同样的方法和原理将氮气驱除，最后系统取样进行分析，到达O220.6%，CO30mg/m3为合格，表明系统煤气处理完毕。1、高炉煤气系统处理煤气必须遵守的原则：高炉长期休风的煤气处理必须严格遵守稀释、断源、敞开、禁火的八字原则。稀释往整个煤气系统的隔断部分通蒸汽（或氮气）以达到稀释煤气浓度，降低系统温度，并置换出系统中的残余煤气的目的。断源关叶形插板（或封水封）切断本高炉煤气系统与煤气管网的联系，炉顶点火燃尽新生煤气，做到彻底断源。敞开按先高后低，先近后远（对高炉而言）的次序开启全部放散阀和人孔，使系统完全与大气相通。禁火在处理煤气期间，整个煤气系统及邻近区域严禁动火，以防煤气爆炸事故的发生。2、高炉煤气系统驱赶煤气程序如下：、开重力除尘器放散阀；、打开布袋系统放散阀；、打开重力除尘器人孔；、打开布袋人孔；、撵净煤气后开煤气切断阀，20min后关闭；、检测合格为止。、高炉休风中的注意事项高炉休风中的注意事项如下1、高炉休风尽量不用热风炉倒流，如必须用热风炉倒流时，倒流炉的炉顶温度必须高于1000，而且用它不能立即送风。2、高炉休风混风阀（混风大闸）一定要关严。3、炉顶点火的长期休风，整个休风期间炉顶料面上的残余煤气也要保持正常燃烧，如燃烧不正常应放明火。4、仔细检查冷却设备如发现坏的要断水并组织更换，在高炉休风期间严禁向炉内漏水，同时要做到随着休风时间的延长要适当的降低全部冷却设备的冷却强度，在这方面的经验是：、休风后立即将损坏的风口，冷却设备的进水管全部关闭，并进行更换。、休风后风口水量减至30%；休风后8h减至5m3/min，16h减至水流不断的水平。、风口中套休风后减至50%，休风后8h减至细流不断。、炉底水休风4h后，水量调至正常水平的1/4。、炉缸水休风4h后，水量减半，休风8h水量减至6m3/min。、炉体冷却板（或冷却壁）休风后水量调至15m3/min，8h后水量调至正常水平的1/4，水温差按不大于10管理。、炉顶打水装置，休风后手动将总阀关死。、长期休风的送风1、送风前的准备工作如下：、检修的设备试运转正常；、送风前2h启动风机；、通知煤气管理部门做好接收煤气的准备；、封除尘器，煤气管道及热风炉系统全部人孔；、关闭热风炉所有阀门，特别是混风大闸一定要关严，通知鼓风机将风送到放风阀。、全开炉顶及煤气系统放散阀，打开均压放散阀，关闭1、2次均压阀；、关煤气切断阀，关除尘器清灰阀；、停气密箱检修风机，气密箱改氮气冷却和密封；、封闭炉顶点火人孔，炉顶除尘器通蒸汽；、上风管及喷枪；、透开送风风口的堵泥，上好风口视孔盖。2、送风与送煤气程序如下：、