杉林煤矿斯综合治理示范矿井建设评估验收表.doc

江西省煤矿瓦斯综合治理示范矿井建设评估验收表序号评估内容评估情况是否合格经评估符合必备条件，同时达到第五条至第五十一条各项要求的矿井为瓦斯治理示范矿井建设合格矿井一、必备条件第一条评估年度报告内没有发生较大及以上瓦斯事故和煤与瓦斯突出事故，一般瓦斯事故起数、伤亡人数控制在上级下达的安全生产控制指标以内。1997年至今未发生瓦斯事故及煤与瓦斯突出事故。合格第二条安全质量标准化达标三级及以上，通风专业安全质量标准化达标二级及以上。本矿2010年质量标准化达三级，通风专业安全质量标注化达二级。合格第三条未使用国家明令禁止使用的落后设备及工艺。本矿未使用国家明令禁止使用的落后设备及工艺。合格第四条应抽采矿井完成年度瓦斯抽采利用计划。本矿2010年抽放瓦斯60万立方米，2011年1-7月抽放瓦斯 52.3万吨，完成计划的60%。合格二、采掘部署和生产管理第五条矿井开拓部署合理。水平划分、采区划分合理，矿井提升级数不超过3级；井筒、大巷、主要石门、主要上下山等永久性开拓巷道布置在稳定岩层中，避开软弱岩层、应力集中区、构造破碎带等，采用锚喷、砌碹、金属支架等支护形式，净断面必须以支护最大允许变形后能满足行人、运输、通风、管线及设备安装、检修等需要的断面为原则确定。矿井主要运输巷、主要回风巷的净高不低于2米。本矿井为斜井多水平开拓，一级提升，现生产水平为-320m水平、及-450m水平。矿井含煤层单一层，仅乐平煤系老三下亚段B4煤层可采，煤质为烟煤。井筒、大巷、主要石门、主要上下山以及永久性开拓巷道均布置在稳定岩层中，避开了应力集中区。井筒采用砌碹，大巷采用锚喷、主要上下山采用金属支架进行支护。主副井筒和大巷净断面均为6.9 m2，主要上下山净断面为5.2m2，变形后均能满足行人、运输、通风管路及设备安装、检修等需要。矿井主要运输巷和主要回风巷净高均有2米。合格第六条矿井生产系统科学合理，实现合理集中生产。矿井同时生产水平不超过2个；同时生产采区最多不超过4个，其中核定生产能力4万吨/年以上至6万吨/年的矿井只能1个，核定生产能力6万吨/年以上至9万吨/年的矿井不超过2个，核定生产能力9万吨/年以上至60万吨/年的矿井不超过3个。核定生产能力30万吨/年及以下的矿井，每个采区只准1个采煤工作面、两个掘进工作面同时生产。核定生产能力30万吨/年以上的矿井中，高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井一个采区的同一煤层只有1个采煤工作面进行生产，低瓦斯矿井一个采区内同一煤层没有布置2个以上回采工作面和3个以上掘进工作面同时作业。本矿核定生产能力为9万吨/年。现开采只有二个水平（-320水平及-450m水平）井下共有三个掘进工作面即：3111溜子道、3111风巷、-450西大巷，一个采煤工作面2112采面。 合格第七条编制采区设计时依据本区域内的地质资料和矿井瓦斯(瓦斯含量、瓦斯压力、瓦斯涌出量)等情况，巷道布置、生产系统满足瓦斯治理的需要。本矿编制作业规程时依据本区域内的地质资料和矿井瓦斯(瓦斯含量、瓦斯压力、瓦斯涌出量)等情况，进行巷道布置、生产系统能满足瓦斯治理的需要。合格第八条科学合理确定采煤工作面参数，尤其是煤与瓦斯突出煤层，要根据瓦斯抽采钻孔施工技术水平合理确定工作面斜长，确保上下向钻孔能穿透整个工作面，工作面无“空白带”。本矿井根据防治煤与瓦斯突出规定斜长控制在120米之内，采用150钻机在工作面两道，向工作面方向施工抽放钻孔，孔深在60米以上，开采前预抽3个月。确保工作面无未抽放“空白带”。 合格第九条坚持和推行正规开采。采煤工作面保持至少2个畅通的安全出口，进、回风巷分别与采区主要进回、风巷相联接，形成全负压通风系统。确因地质条件不能采用正规方法开采的，按规定制定安全措施报批。煤与瓦斯突出矿井、高瓦斯矿井和低瓦斯矿井高瓦斯区域的采煤工作面，无前进式开采现象。工作面坚持和推行正规开采，工作面有上下两个安全出口。采用走向长壁后退式采煤法采煤，爆炮落煤，一次采全高，全部陷落法管理顶板。采用全负压通风方式。无前进式开采现象。第十条矿井水平、采区和采掘工作面的接替与衔接正常。应抽采矿井瓦斯抽采工程与采掘布局协调平衡，与采掘工程同步设计，超前施工，超前抽采实现先抽后掘、先抽后采，达到“抽、掘、采”平衡。矿井水平、采区和采掘工作面的接替与衔接正常，瓦斯抽采工程与采掘布局协调平衡，与采掘工程同步设计、超前施工、超前抽采，实现了先抽后掘、先抽后采，达到了“抽、掘、采”平衡。合格第十一条矿井严格按核定的生产能力合理安排生产计划，不准超能力组织生产。严格劳动组织管理，按照核定生产能力和生产计划核定劳动定员，严格控制入井人数，不准超定员组织生产。本矿严格按核定的生产能力合理安排生产计划，2010年煤炭产量10.036万吨，无超能力生产现象。同时严格控制入井人数，每个工作面控制在20人以内、每个掘进头控制在10人以内，无超定员生产现象。合格三、矿井通风第十二条矿井采用机械通风，矿井通风方法应采用抽出式。主要通风机安装在地面,同时安装有1套同等能力的备用主要通风机。主要通风机应满足煤矿安全规程第四百十二条规定要求的双回路供电。生产矿井不得采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。杉林煤矿采用的通风方式为两翼对角抽出式通风，并在地面设有两个风井（东立风井、西风井、）。通风机型号分别为：东立风井为2台4-7211WNO20B）型离心式主扇。西风井为2台4-7211WNO16B型离心式主扇，均实现双回路供电。目前矿井总进风1691.2m3/min,总排风量1905.41m3/min。井下各作业地点风量符合作业规程要求，矿井有效风量率95。合格第十三条 矿井有完整独立的通风系统。改变矿井一翼或一个水平、一个采区的通风系统时，编制通风设计及安全措施，并由矿井技术负责人审批后实施。矿井有完整独立的通风系统。矿井未改变一翼或一个水平的通风系统。合格第十四条矿井生产水平和采区实行分区通风，采区进、回风巷贯穿整个采区，没有一段为进风巷、一段为回风巷的现象。矿井没有无风、微风、循环风作业和不符合规定的串联通风及送风采煤。矿井生产水平和采区均实行分区通风，2112采面：回风经2112回风上山至-320总回、-385水平三条上山、即-450皮带上山、-385轨道上山、450沿煤上山（其中-385轨道上山为专用回风上山），均已完善。现井下所有采掘作业地点都有独立的通风系统，回采工作面采用全负压U形通风方式，采区进、回风巷贯穿整个采区，没有一段为进风巷、一段为回风巷的现象，无串联通风。掘进工作面采用局部通风机压入式通风方式。合格第十五条高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井的每个采区，和开采容易自燃煤层低瓦斯矿井的每个采区，必须设置至少1条专用回风巷；低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须设置至少1条专用回风巷。2112煤柱采面直接进入-320总回，-450东一采区有一条专用回风巷即-450轨道上山合格第十六条矿井应明确合理的通风线路、通风阻力和阻力分布比例，每3年至少进行1次通风阻力测定，通风阻力符合煤矿井工开采通风技术条件（AQ1028-2006）的规定，否则应当进行系统调整或改造。矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，重新进行矿井通风阻力测定。矿井通风阻力：本矿正与煤矿检测中心进行协商，准备2011年10月进行测定，目前采取的措施是每月通风区和安全部门都要对总回风巷、主要回风巷进行检查（附总回检查记录），对通风断面小，不足矿井设计断面60%的巷道均安排计划进行扩修降阻，保证风流畅通，2010年1一7月份共修理巷道2100米。巷道修理后增加了通风断面，减小了通风阻力，全矿井回风巷道失修率为3、严重失修率为1，各作业地点风量明显提高。 合格矿井总回风巷及采区回风巷保持畅通。主要进回风巷道净高不低于2米的前提下，其实际断面不小于原设计断面的2/3。矿井每月下达巷道维修计划，并有巷道维修计划完成情况和巷道维修质量验收资料备查。全矿井回风巷道失修率不高于7，严重失修率不高于3。第十七条矿井风量按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。各地点的实际需要风量，满足该地点风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度、风速以及温度等符合煤矿安全规程的有关规定。矿井有效风量率不低于87。坚持做到了每旬一次全面测风制度，每旬有效风量平均达90%以上，满足了该地点风流中CH4、CO2、氢气和其他有害气体的浓度、风速以及温度等符合煤矿安全规程的要求（附测风制度和测风报表）。并根据生产变化及时对通风系统和供风量进行调整，保证了采掘工作面及其它供风地点风量能够满足生产要求，无超通风能力生产现象。合格安排矿井煤炭产量时，应按实际供风量计算矿井实际通风能力，取矿井核定能力和实际供风能力两者中较小数安排生产计划；应按采区实际供风量安排采区产量计划，且允许同时生产的各采区产量之和不得超过矿井核定生产能力。矿井、采区不得有超核定生产能力、超实际通风能力组织生产现象。第十八条矿井建立测风制度，每旬进行1次全面测风，对井下各用风地点和通风巷道不定期测定风量，并根据生产变化及时对通风系统和供风量进行调整，保证采掘工作面及其他供风地点风量满足要求。矿井建立了测风制度，每旬进行1次全面测风，对井下各用风地点和通风巷道不定期进行了风量测定，并根据生产变化及时对通风系统和供风量进行调整，保证了采掘工作面及其他供风地点风量满足了要求。合格第十九条矿井每年进行至少1次反风演习，反风风量不小于正常风量的40。反风演习前，制定了反风演习计划并经矿井技术负责人批准。矿井每年在12月下旬都会进行一次反风演习，反风演习前均会制定反风演习计划并报公司总工程师批准，2010年反风率60 (附2010年反风演习计划和反风演习报告) 。合格第二十条矿井中控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等通风设施必须可靠、位置合理。进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷，必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。凡报废的采区通向运输大巷和总回风巷的所有联络巷、与结束回采的工作面的所有联络巷道都应设置永久性密闭。井下不通风的巷道地点应及时构筑临时密闭。密闭前要设栅栏、警标、说明牌板和检查牌板。在突出矿井的突出危险区，掘进工作面进风侧必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。反向风门距工作面的距离，应根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定。井下各通风设施均按设计要求进行了完善和维护，达到了设施可靠，位置合理，其强度达到了质量标准化要求。井下各报废巷道及回采工作面结束后两道都设置了永久性料石密闭，密闭前都设置了栅栏、警标、说明牌板和检查牌板。需临时封闭的巷道均构筑了临时密闭，并定期对井下通风设施进行了维护和整改，对井下所有风门和放炮硐室进行了刷白和上漆。没有在工作面回风侧设置风门、调节风窗等现象。总回风巷、主要回风巷没有设置风流控制设施。合格总回风巷、主要回风巷没有设置风流控制设施。开采突出煤层时，没有在工作面回风侧设置风门、调节风窗。第二十一条建立健全风门、风窗、密闭等通风构筑物的施工管理、检查和维护制度，明确构筑标准和验收程序，定期检查通风构筑物的完好情况，保持通风构筑物完好可靠。矿井有通风构筑物检查维护记录。井下通风设施建立了检查和维护制度，密闭每周派专人进行有毒、有害气体检查，无有毒有害气体涌出，并有记录台帐，并确保其完好可靠（附通风设施检查维护制度和密闭检查记录）。矿井无风流短路、风流紊乱现象。合格矿井没有风流短路、风流紊乱和密闭内有害气体涌出现象。第二十二条矿井没有不合理的角联通风。对无法避免的角联通风巷道采取措施进行有效控制，确保风向、风速稳定。没有在角联通风网络内布置采掘工作面。矿井无角联通风。合格第二十三条掘进工作面采用局部通风机通风。高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井掘进工作面实行“三专两闭锁”，采用“双风机、双电源”，并实现运行风机和备用风机自动切换。掘进工作面采用局扇压入式通风方式，局扇实行了“三专两闭锁”，实现了“双风机、双电源”并能够自动切换，确保局部通风机连续运转，均衡供风。局部通风机实行了挂牌管理，专人负责，保证连续、可靠、稳定运转，杜绝了风机吃循环风现象的发生。合格第二十四条巷道贯通施工必须编制安全措施并经矿井技术负责人批准，贯通后及时调整通风系统。巷道贯通时均编制了安全技术措施，并报矿井总工程师批准，贯通后会及时调整通风系统，确保通风系统安全可靠。合格四、瓦斯管理及瓦斯抽采第二十五条矿井按规定配足专职瓦斯检查员并经培训合格、持证上岗。杉林矿目前有一面一头，配有瓦斯员19人，全部经培训考核合格并持证上岗。合格第二十六条严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查范围和检查次数符合煤矿安全规程规定。瓦斯检查次数和检查范围符合规程要求，瓦斯检查做到了井下记录牌、检查手册和瓦斯台帐三对口，通风瓦斯日报表每天报送矿长、总工程师审阅签字。瓦斯员严格执行了现场交接班制度,要求瓦斯员在现场交接班时必须按指定电话汇报；同时实行了瓦斯员兼安全员制度，充分调动了瓦斯员对安全工作的监督、监管职能。合格瓦斯检查做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台帐三对口，通风瓦斯日报表经矿长、总工程师（技术负责人）审阅、签字及签署处理意见。第二十七条突出矿井在开采突出煤层时，采取两个“四位一体”综合防突措施。有保护层的优先选择开采保护层，不具备保护层开采条件的突出煤层的严重突出危险区域，采用煤层顶、底板巷道穿层钻孔、顺层长钻孔等措施预抽煤层瓦斯。未按要求采取区域综合防突措施的，不进行采掘活动。现矿井采煤工作面和掘进工作面均采用两个“四位一体”的综合防突措施,坚持“区域措施先行，局部措施补充”的原则，用顺层钻孔预抽该面煤层瓦斯（详见防突资料）。合格第二十八条煤与瓦斯突出矿井在编制年度、季度、月度生产计划的同时，编制年度、季度、月度防治突出措施计划。防治突出措施计划内容包括：杉林矿在编制年度、季度、月度生产计划的同时，也编制了年度、季度、月度防治突出措施计划，防治突出措施计划包括了抽采煤层计划、石门揭煤计划、采掘工作面局部防治突出措施计划、防治突出措施的工程量、完成时间以及所需的设备、材料、资金、和劳动力。并由矿总工程师组织编制，矿长进行审核。合格（一）保护层开采计划；（二）抽采煤层瓦斯计划；（三）岩石井巷揭穿突出煤层计划，包括揭煤地点、预计揭煤时间和防突措施等；（四）采掘工作面局部防治突出措施计划；（五）防治突出措施的工程量、完成时间以及所需的设备、材料、资金和劳动力。防突措施计划由矿技术负责人负责组织编制，矿主要负责人负责审定，分管负责人负责组织实施。第二十九条 应抽采矿井按煤矿安全规程和防突规定要求建立了地面永久抽采瓦斯系统或井下移动抽采瓦斯系统。瓦斯抽采泵和管网的能力留有足够的富余系数，泵的装机能力应为需要抽采能力的23倍。杉林煤矿2011年2月在地面建立了瓦斯抽放系统。安装了2台2BE1-253型瓦斯抽放泵，功率 75KW，工作负压0.09MPa,气量2375m3/h，抽放管路总长1420m,巷道主管路选用6寸管路与4寸管路，分管路选用3寸管路。2010年3月在-385、-320m水平各安装了一台移动式瓦斯抽放泵，负责抽放3111两道、2112两道瓦斯。合格第三十条应抽采矿井编制了瓦斯抽采中长期规划和年度、季度、月度实施计划，并与生产计划同时编制、同时下达、同时实施、同时考核、统一奖惩。杉林矿编制了瓦斯五年抽采规划和年度、季度、月度实施计划，并与生产计划同时编制、同时下达、同时实施、同时考核和奖惩。合格第三十一条应抽采矿井生产计划的编制以矿井瓦斯抽采达标煤量为原则，计划开采煤量不超过瓦斯抽采达标煤量。矿井生产安排与瓦斯抽采达标煤量相匹配，保持抽采达标煤量和生产准备及回采煤量相平衡，采掘生产活动始终在抽采达标的区域内进行。杉林矿计划开采煤量未超过瓦斯抽采达标煤量，工作面开采前全部进行预抽三个月，掘进工作面进尺前全部利用顺层钻孔进行预抽，预抽后测定残存瓦斯含量小于8 m3/t或瓦斯压力在0.74MPa，则按防突规定进尺，但必须确保20米的超前距，每掘进20米必须进行一次效果检测。若测定残存瓦斯含量大于8 m3/t，即为突出危险区域，预抽防突效果无效，此检验测试点周围半径100米内的预抽区域为突出危险区，则必须继续进行或补充实施区域防突措施。矿井生产安排与瓦斯抽采达标煤量基本相匹配。合格第三十二条应抽采矿井瓦斯抽采钻场、钻孔、管路、瓦斯巷道等瓦斯抽采工程按设计和计划进行施工，每月与生产计划同时下达，每月进行验收考核。杉林矿每月在下达生产计划同时也下达瓦斯抽采工程，2010年瓦斯抽采计划60万m3，2011年1一7月抽放瓦斯52.3万m3，并且每月验收考核。合格第三十三条抽采矿井应建立瓦斯抽采设计和抽采达标评估考核标准及办法，对瓦斯抽采效果进行评估考核。煤层经抽采瓦斯后，采掘工作面瓦斯抽采率、煤的可解吸瓦斯含量、瓦斯压力和回风流瓦斯浓度达到煤矿瓦斯抽采基本指标（AQ1026-2006）的规定要求。抽采不达标区域不组织采掘作业。杉林矿瓦斯抽放瓦斯浓度在25%5%之间，抽采率为25%。抽放浓度和抽采率还有待于提高。煤层经抽采瓦斯后，控制范围内的煤层残存瓦斯含量降到了8m3/t以下，回风流中瓦斯浓度控制在0.9以下。合格五、安全监控第三十四条矿井按照煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范(AQ1029-2007)的要求装备安全监控系统。安全监控系统的中心站、分站和传输电缆、传感器等设备齐全，数量和安装位置符合规定。中心站应双回路供电，并双机或多机备份，备份主机能在5分钟内投入工作；配备不小于2小时在线式不间断电源；有接地、防雷装置及录音电话。矿调度室内有主机或显示终端。联网主机有防火墙等网络安全设备。井下分站设置在进风巷道或硐室中；安全监控设备供电电源取自被控开关的电源侧；井下传输电缆使用专用阻燃电缆或光缆。杉林煤矿采用KJ65N型瓦斯监控系统主机，有备份主机，备份主机能在5分钟内投入工作，安装在地面微机房，调度室有显示终端。能对井下各地点的瓦斯、CO、风速、温度等模拟量和风门开关、设备开停、馈电状态等开关量等进行24小时连续监控，具有后备电源，能实现瓦斯电闭锁，故障闭锁，异地断电闭锁。井下分站全都设置在进风巷道中，井下传输电缆使用的是专用阻燃电缆。监控系统及瓦斯传感器的安装使用符合煤矿安全规程和国家监控标准的要求。监控分站、甲烷断电仪及各类传感器的备用量均在20。合格监控分站、甲烷断电仪及各类传感器的备用量不少于在用量的20。第三十五条监控主机能显示所有传感器的真实信息，监控中心能实时反映监控场所和对象的真实状态。甲烷传感器报警、断电和复电值以及断电范围设置符合煤矿安全规程和省政府的相关规定。坚持安全监测24小时值班制，确保监测数据的准确性、连续性，做到报表打印正确。监控主机能显示所有传感器的真实信息，甲烷传感器报警、断电值0、9、复电值小于0、9，断电浓度和断电范围设置符合煤矿安全规程和省政府相关规定。合格第三十六条安全监控设备定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每10天使用校准气样和空气样调校1次。甲烷超限断电功能和风电闭锁功能每10天进行1次测试，保证甲烷超限断电、停风断电功能和断电范围的准确可靠，中心站能正确显示报警断电及馈电的时间、地点。采、掘工作面等作业地点瓦斯超限时，能声光报警、自动切断监控区域内全部非本质安全型电气设备的电源并保持闭锁状态。建立和完善了监控设备定期调校和测试制度，保证监测数据准确、断电可靠。一是每隔10天采用新鲜空气和标准气样对甲烷传感器调校一次，对甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能进行测试；二是中心站能正确显示报警断电及馈电时间、地点；三是采、掘工作面等作业地点瓦斯超限时，能确保声光报警，能自动切断监控区域内全部非本质安全型电气设备的电源合格第三十七条矿井安全监控系统设备性能完好，工作正常。中心站实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。矿井制定了安全监控岗位责任制、操作规程、值班制度、维护调校等规章制度。中心站实行24小时不间断值班制度，出现瓦斯超限和各类异常现象时，能迅速做出反应，采取正确的应对措施及时处理。煤矿安全监测监控系统的监测日报表报矿长和技术负责人审阅并签字。矿井制定了安全监控岗位责任制、操作规程、值班制度、维修调校制度等，中心站实行24小时不间断值班制度，出现瓦斯超限和异常情况时，中心站值班员会迅速通知调度室采取措施、果断处理。监测日报表每天早上报矿长和总工程师审阅签字。合格第三十八条矿井按规定配备足够的管理、维护、检修、值班人员，并经培训持证上岗。没有能力对系统和传感器进行维护、调校的小煤矿，与区域性煤矿安全监控系统技术服务中心签订了协议，由技术服务中心代为维护、定期调校。杉林矿配备了2名专职管理维修人员，负责对系统和传感器的维护，并经省培训中心培训持证上岗。合格第三十九条矿井每天对安全监控设备及电缆进行一次巡回检查。每班使用便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员，当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并在8小时内对2种设备调校完毕。2名专职管理维修人员每天会对安全监控设备及电缆进行一次巡回检查，发现问题及时处理。合格第四十条矿井必须建立以下监控帐卡及报表： 本矿井十种台帐齐全。合格（一）安全监控设备、仪表台帐；（二）安全监控设备故障登记表；（三）安全监控设备检修记录； （四）安全监控设备巡查记录； （五）传感器调校记录； （六）安全监控日报；（七）报警断电记录；（八）甲烷超限断电闭锁和风电闭锁功能测试记录；（九）安全监控设备检测检验报告；（十）中心站运行日志。第四十一条煤矿安全监控系统每3个月对数据进行备份，备份的数据介质保存时间不少于2年。图纸、技术资料的保存时间不少于2年。杉林矿安全监控系统每3个月会对监测数据进行备份，且备份数据介质和图纸、技术资料保存时间不少于2年。合格第四十二条矿井安全生产负责人、工程技术人员、采掘区队长、通风区队长、班组长、安全检查工、爆破工、流动电钳工等有关人员下井时，佩戴便携式瓦斯检测仪器。矿井安全生产负责人、工程技术人员、采掘区队长、通风区队长、班组长、安全员、放炮员及流动电钳工按规定都佩戴了便携式瓦斯检测仪器，但数量还要再购买一些。合格六、综合管理第四十三条矿井建立健全了以主要负责人为第一责任人的瓦斯综合治理工作责任体系、以总工程师（技术负责人）为核心的瓦斯治理技术管理体系。突出矿井建立健全了防突责任制度体系。杉林矿建立健全了以矿长曾宪兴为第一责任人的瓦斯综合治理工作责任体系、以总工程师袁研军为核心的瓦斯治理技术管理体系，建立健全了杉林矿防突责任制。合格第四十四条矿井瓦斯治理工作机构健全。按要求设立了通风、防突、抽采、安全监控等专业部门和队伍，配足专业技术人员和工作人员。省属国有煤矿配备了专