电热老化房技术协议.doc

电热老化房技术协议为满足公司滤波器等产品生产老化工艺需要，需采购电热老化房一台，经与武汉尚测试验设备有限公司友好协商，达成如下电热老化房技术协议（初稿），以期共同遵守：一、为了满足产品老化试验要求，电热老化房设备应满足以下国家标准要求：1. GB 10592 高低温试验箱技术条件2. GB 2423.2 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验B:高温3. JB/T5520 干燥箱技术条件4. GB8624 建筑材料及制品燃烧性能分级 A级规定5. GB50243 通风与空调工程施工质量验收规范参考图片 二、电热老化房的主要配置、技术参数 数量1台工作室净尺寸3200（宽）2500（深）2000（高）mm导轨并排4条导轨槽，供2部台车（试品搁置架）进出。注：导轨槽与地面平齐。维护通道工作室中间预留1000 mm维护通道。外围箱体尺寸不大于4000（宽，含控制柜尺寸）3000（深）2800（高）mm。注：进货大门空间净高度为4300 mm。观察窗根据台车位置，在箱体适当位置安装观察窗，以便于能观察到所有产品的运行情况（根据台车及试品尺寸确定观察窗位置）。照明灯防潮、防爆、防炫目、耐高温。箱体颜色浅灰色结构强度运输、吊装、安装或二次搬迁过程中，不因产品强度问题造成老化房变形或损坏。箱体系统结构工作原理工作室内热风由工作室顶部风机吸入，经导流板进入左右两侧风道内，与两侧风道内的加热器热交换后，直接由两侧风道底部吹出，加热工件后，再由工作室顶部风机吸入，形成周而复始的热风循环。结构形式整体式制作，底面与地面平齐，方便台车出入。开门方式双开门，门开后不自动回弹，安装在箱体宽面一侧（3200mm）。门结构门锁采用拉手锁紧可调结构，材料采用铸钢镀铬；防护缓冲措施，防止门开合力过大冲击造成门或箱体变形损坏门板采用2mm冷轧钢板制作，经除锈、防锈处理后焊接，门内加强采用角钢焊接门需密封处理，防止温度散发。外壳采用1.5mm冷轧钢板制作，耐温、防锈处理。内胆采用201不锈钢板制作骨架采用槽钢、角钢制作，耐温、防锈处理。底部采用槽钢制作，耐温、防锈、防潮处理。技术参数电 源3P+N+PE 380V 50Hz工作电源允许电压波动范围AC 380V10%温度调节范围室温75，可连续调温，调节步进为1。试验室温度波动度1试验室温度稳定度1试验室温度均匀度2（指最高使用温度空箱测试）试验室升温速率室温至75小于20分钟噪声65dB加热功率20kW风道系统恒温控制强制通风内循环，平衡调温法热风循环方式循环系统采用循环风机和配套风道进行循环，保证测试区内温度均匀，无温度死角。热风出风方式工作室两侧下部出风口及多孔调节板出风出风量控制分块式多孔调节板控制各部位出风量回风方式工作室顶部多孔均风板回风风机采用多台循环风机，噪音为65dB以下风机控制风机控制系统，可手动/自动转换排气控制定时间隙式全自动排气，可手动/自动转换加热系统加热器采用电加热，保修三年 。加热控制PID（温度模块）+SSR（固态继电器）驱动控制，具有无触点，无机械运动部件，无火花，无动作噪音，耐震动。加热器位置加热室设置在工作室两侧风道内箱体保温保温层厚度箱体厚80100mm，大门厚110mm 保温材料保温性能好，不燃烧。箱体表面温升箱体表面温升室温+10 工件台车系统台车尺寸700（宽）2000（深）1100（高）mm，分二层，底层离地高度400mm，层高700mm。（注：试品单台尺寸为670（宽）670（深）300（高）mm，每层放2台试品，每辆台车放4台试品。）台车材质201不锈钢。台车结构方管焊接，层间不加层板。台车载重每层载重350kg，每台车共载重700kg。行走方式可手动和电机牵引 台车数量2辆电控系统控 制 箱设置壁挂式控制箱一个置于箱体右面（根据现场布局情况再定） 。测控系统触摸屏操作，PID自动调节，自动显示及记录程序运行的起始日期、时间，曲线等报警系统声光报警 传感器类型Pt100保护系统配置1、超温保护 当箱内温度发生异常，会发出声光报警，并自动切断加热电源；2、电机过电流保护 防止电机烧毁及跳脱；3、电加热器过电流保护 防止电加热器短路；4、电机与加热连锁装置 即先鼓风后加热，防止电加热器烧坏；5、控制线路保护 防止电路短路，造成意外；6、空气开关 具备过载、短路、漏电保护功能；7、具备缺相保护功能；8、配烟感探头，声光报警，并自动切断加热电源；9、能给出报警类型。 附件说明进气阀配多叶式手动进气阀，可根据需要手动调节进气量。电缆孔50mm孔1只，30mm孔1只。吊具底部设置4只吊攀，吊攀可内收，在起吊时吊具不会对箱体造成损坏。提供吊具1套。外接排气管道预留法兰接口。 设备内部的易损件（如：发热器，温湿度传感器）要便于更换 技术文件随机资料1老化房使用说明书两套（含主要外购件使用说明书）；2设备易耗件清单、设备主要部件清单、设备电气元器件清单；3整机及主要外购件质量证明文件一套；4主要零部件供应商一览表一套。设计图纸图纸及设备出厂资料1. 主视图、主视剖面图、左视图、相关设备安装地基图等图纸；2电气原理图、电气接线图各两套；3设备合格证；4设备检验报告；5主要配件电气元器件合格证。电气元件安装标准1、所有电机、电器装置、电控柜内所有控制仪表、电器元件、接线端子、接线排、接线盒必有编号标识、牢靠清晰，且与电气原理图、电气布置图、电气元件清单对应一致；2、电控柜内所有电线电缆有编号标识且与电气原理图、布置图、元件清单对应一致；3、所有电线头有合适的线耳压接牢靠，有合适的绝缘套管套牢其上由打标机打印的编号清晰不易脱落，且所有电线头编号与电气原理图、电气接线图对应一致；4、高温部位导线采用耐高温导线；5、所有电机及电热元件、排气阀安装牢靠。其他所有部件安装牢靠；6、需维护部件必须留有足够的操作空间；7、所有金属部件必须可靠与地连接，并设有主接地桩供外接地；8、设备有出厂铭牌，铭牌内容需与合同及技术协议涉及内容一致；9、提供电源进线柜的设计详细图纸（含柜体机械图、电器原理图及一次、二次线路图） 。铭牌参数表产品名称温度波动度产品型号设备重量温度调节范围内室尺寸设备总功率外箱尺寸加热功率出厂编号温度均匀度出厂日期温度稳定度生产厂家三、主要配件及电气元器件清单序 号元器件名称生产厂家 数量1电热管 2电机 3风机 4主控温度仪表5超温报警仪表6SSR固态继电器7控制器系统8感温元件PT1009断路器10交流接触器11中间继电器12开关按钮注：未尽事宜按JB/T5520干燥箱技术条件标准执行。四、 产品服务 1）、售前服务1向需方提供有关老化房结构、配置等事项的咨询服务；2协助需方根据车间的实际情况，进行最合理的布局。2)、设备安装调试安装合同签约后，根据需方车间的实际建筑情况尚测进行设备基础图设计，并向需方提供技术支持，由用户负责车间基础施工 。在设备到达需方现场及土建具备安装条件后，需方发“工作联系函”给尚测，届时供方安排安装人员到需方驻地进行安装调试。3)、培训培训将在需方