综采维修钳工岗位工作技术标准.doc

综采维修钳工岗位工作技术标准一、岗位标准1、本标准适用于从事煤矿综采工作面采煤机、三机、支架乳化液泵站、皮带机等机械设备维护、检修等作业工种。2、必须经过具有三级以上培训资格的培训部门培训，考试合格，取得安全资格证、操作资格证、特种作业人员操作资格证，方可持证上岗。3、必须熟悉并严格执行同煤集团公司制定的岗位技术工作通用标准。4、必须熟悉并严格执行煤矿安全规程、煤矿机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准、综采维修钳工安全技术操作规程各类司机安全技术操作规程、煤矿机电安全质量标准化标准及其它有关规定。5、熟练掌握钳工操作技能，所检修对应采煤机、三机、液压支架.乳化液泵站、皮带机等的性能、结构和原理，具有熟练的设备维修、保养以及故障处理的工作技能。能独立工作6、负责所检修对应采煤机、三机、液压支架.乳化液泵站、皮带机等设备的日常检修、维护、保养，标准化管理、事故处理等工作。二、工作标准（一）工作前准备1、班前准备执行通用标准的规定2、准备检修、维护用的材料、配件、工具及工作所需其他用品。3、准时到达工作地点，在工作地点交接班，了解前一班设备运行情况，故障处理及遗留的问题，设备检修、维护等方面的情况，计划本班检修、维护工作。4、检查检修工作环境的安全状况。确实安全后，方可开始进行检修工作。并设专人进行监护5、在进行检修作业时，一般检修人员不少于两人。6、清理所检修设备外表上的浮尘，检修部位上方，检修人员工作服，工具及零部件要清洁。（二）工作标准（1）电牵引采煤机检修工怍标准1、检查粗过滤器及高压精过滤器过滤网有无破损、有无脏物，密封有无损坏。有问题要及时处理和更换2、摇臂处于水平位置，检查油位是否在齿轮中心平面的1/2与 2/3之间。（油位在齿轮的1/32/3处，可正常运转）。不足部分要补齐。油质有问题要更换油脂3、检查摇臂电机套筒一轴油封位置泄漏孔畅通，无齿轮油漏出。有问题要及时处理4、检查牵引部油位是在齿轮中心平面的1/2与 2/3之间。（油位在齿轮的1/32/3处，可正常运转）不足部分要补齐。油质有问题要更换油脂5、检查各轴承箱对口联接螺栓防松螺母有无松动，两对口接合面有无缝隙。摇臂轴、截割电机离合轴、销轨轮轴、花键轴及千斤顶轴压板无丢失。发现问题要进行处理6、检查截割部、牵引部、减速器传动声响及温升情况，油位、有无异常振动。有问题要进行处理7、检查各冷却系统及内外喷雾装置的外喷及内喷各喷嘴所喷水的情况,有无跑冒滴漏现象，有问题要进行处理8、检查端头站及面板上的按钮灵活、可靠情况。有问题要进行处理9、检查导向滑靴、支撑滑靴磨损量情况，导向滑靴、支撑滑靴磨损量不得超过10。10、润滑部位按照润滑图表加注润滑油。11、检查滚筒螺栓是否齐全、紧固、密封不漏油。12、检查各部位护板是否齐全,有无变形,螺钉有无松动，制动装置是否可靠。有问题要进行处理13、整机试运行正常,无异响、无异常温升及振动。14、检修安全注意事项（1）处理滚筒或截齿时，必须打开隔离开关和离和器，并将牵引换向器把手打到零位。（2）电缆夹跳出电缆槽时，必须停机处理，不准强行开机牵引。（3）采煤机检修时，必须将工作面输送机闭锁。（4）到煤壁侧检修前，必须对煤壁、顶板进行维护处理，防止工作是偏帮、冒顶伤人。（5）采煤机开盖检修时，必须检查采煤机四周环境，以确保安全。（6）检查电缆完好情况，防止出现漏电现象。（7）采煤机试车时，采煤机前后15m范围内不得有人。整机试机时要遵守采煤机司机安全技术操作规程。（2）刮板输送机检修工作标准1.润滑部位按照润滑图表加注润滑油。2.检查输送机的链是否松紧得当，有无拧麻花现象，链环和连接环是否有损坏，刮板有无过度弯曲、损坏和短缺，不得出现连续损坏3个刮板的现象。3.检查溜槽的磨损、变形和连接情况，重点对过渡槽及连接装置情况进行检查，发现坏溜槽及时更换，发现错口地方立即处理。4.清扫电机、液力耦合器和减速器保护罩附近及上面堆积的煤粉，保证保护罩上的通气孔不堵塞。5.检查机头、机尾传动装置及各部件联接螺栓，保证齐全紧固。6.检查电机、减速器、液力耦合器等传动装置的运转声音是否正常。7安全注意事项。（1）检修时，工作面不准回棚和移架。（2）接链、上刮板时，必须闭锁刮板输送机和采煤机，支护好顶帮，并设专人监护，严禁非工作人员操作。（3）维修人员进入综采工作面煤壁时，应由班长统一指挥，闭锁输送机，打好背帮柱，并设专人监护确保安全。（4）吊溜槽时应选用完好的大链，连接可靠，首先要加固支护，然后用道木等物把溜槽支平稳，再处理问题。（3）转载机维修工作标准1.检查电动机、减速器、联轴节、链轮等运转部件的声音、温升和振动情况。2.检查转载机刮板链的张紧程度，发现松弛时应及时拉紧。3.检查链轮螺栓、刮板牵引链螺栓、联接环及链条，螺栓松动的应及时拧紧，损坏脱落的应及时更换。4.检查桥身部分和爬坡段有无异常现象，溜槽两侧档煤板和封底板的联接螺栓有无松动。5.检查机头、小车和导料槽移动是否灵活可靠，带式输送机机尾两侧是否平直稳妥，防止转载机移动时小车和导料槽发生卡碰或掉道。6.检查机头传动装置和机尾，并按时注油润滑。7.检查转载机的牵引装置是否正常，转载机内部有无杂物。8.检查机尾五星轮是否正常，机尾锚固盖板与工作面刮板输送机的搭接情况；检查行人过桥、防护链是否符合要求。9.检查声光信号是否可靠，机头喷雾装置是否完好；检查电缆、水管是否短缺、损坏或挤压，发现问题立即处理。10安全注意事项（1）人员禁止进入转载机溜槽检查，确需进入时必须停电、闭锁开关，并设专人监护。（2）带式输送机机尾轨道损坏后，必须及时更换，以防吊道伤人。（3）人员站在带式输送机上处理转载机机头故障时，必须停。（4）用牵引钢丝绳移动转载机时，钢丝绳必须挂在机头两侧挡板的孔内。（4）破碎机检修工作标准1、检查各部位联接螺栓是否齐全、紧固；前后挡帘是否完好。2、检查进料口、出料口有无者塞。3、停电后，检查喷雾装置是否到位、畅通，水管及阀门、喷头是否完好。4、停电后，检查压紧装置夹板的压紧情况，在工作中不允许出现松动；此外，还应检查破碎刀齿的固定螺栓及其防松垫圈的紧固情况。5、停电后，检查或更换刀齿，不允许使用破裂或工作端磨损到极限状况的刀齿；检查完毕，现场所有人员撤离到安全地点后，方可试车。6、检查滑动离合器的运转情况。7、检查传动装置、三角带及护罩是否正常，三角带应松紧适度，带轮应无破裂，带槽完整。8、按注油图表要求加注润滑油和润滑脂。9、在转载机上或带式输送机上处理故障时，破碎机必须停电，并与转载机和带式输送机闭锁。（5）液压支架维修工作标准1、检查液压管路。逐一操作支架手把，检查液压管路；人员站在支架下合适的安全处，逐架把损坏的弯头、两通进行更换，把查出的破管、已损密封及时更换。2、检修灭尘洒水系统。人员站在支架内，用手拧开供水阀门，观察管路是否破损，喷嘴雾化状况是否良好，发现问题及时处理。3、检修操作手把。逐架动作查看支架阀组，发现有变形、窜跑液情况，根据实际情况及时更换阀组或阀片。4、检修推移装置。人员站在支架前后立柱之间，操作推移手柄，查看推移框架U形卡的变形及损坏情况。发现U形卡断裂，首先用清扫工具把框架内的浮煤、杂物清理干净，两人协作，一人操作推移手柄，一人用工具把折断的卡脚打出，对好销孔，上好新的U形卡。5、检修连接装置。人员站在工作面输送机侧，沿工作面逐架检查支架与输送机的连接耳有无脱销、变形情况。发现后，立即补够上齐，不能再用的，要及时更换。6、检修立柱和千斤顶。人员站在支架顶梁下，详细检查前后立柱和各部千斤顶是否有缺销变形、密封损坏、窜漏液及活塞杆表面损伤等情况，发现问题及时报告班组长，以便及时修理或更换。7、检修安全注意事项（1）检修前，应对工作区的煤壁及安全出口两帮进行敲帮问顶，发现问题及时维护，并将支架防片帮板全部升出，接好煤帮，确保安全方可作业。（2）检修中，不得随意停泵，不得用乳化液冲洗框架。（3）拆管前要关闭支架供液管路系统的截止阀，并手动操作阀把，将系统内高压油喷出及高压管弹起伤人。（4）维修U形卡时，防止框架挤伤手脚。（5）更换立柱或千斤顶油管时，要先卸压后拆管；打销时，要注意更换件的倾倒和甩动，以防伤人。（6）处理总管路故障时，要停止泵站，不允许带压作业。（6）乳化液泵站检修工作标准1、检查主要部件。现场检查卸载阀、压力表等是否完好、准确、正常，主要连接螺栓有无松动现象，各类手把转动是否灵活。2、检查活塞、曲轴连杆是否完好，发现问题及时处理。3、检查液压管路。检查液压管路连接是否正确、可靠，有无漏液现象。有漏液时应先更换液压管或密封件。更换时要先停泵、卸载。4、检查润滑状态。从油标上检查曲轴箱油位是否在红绿线之间，必要时打开上部油盖检查油质是否合格。油量不够时及时添加。5、无油膜判断油路是否畅通。6、观察乳化液。肉眼观察油箱内乳液是否清洁，液位是否符合规定，用浓度计测定乳化液浓度是否在3%5%之间，不符合时予以调整。7、用专用工具紧固各连接螺钉，调整和修理变形、损坏的连接件。8、检查油箱内油质、油量，强迫润滑油系统的油压是否合乎要求。加油时先拧下曲轴箱上部油盖，通过过滤网加油。乳化液箱内的液量少时应立即补充。9、检查吸排液阀的工作性能，磁性过滤器的磁棒和滤槽、乳化液，按规定清污更换。10、开泵检查运转情况和声音是否正常，卸载阀、压力表指示是否正常，管路、阀门、油箱的密封是否严密，有无泄漏，油箱内的油温和浮化液的温度是否超过规定值。11、安全注意事项（1）更换液压管件应先停泵。（2）更换新泵时，防止挤碰伤人，同时将泵站到工作面的高压管内的余压释放。（3）关闭卸载时要注意管接头喷液或崩管伤人。（4）开关换向器失效时，应通知电工来处理。（5）维修时，注意远离转动部件，以防绞伤。（6）在巷道支架上起吊电动机、减速器等大件时，必须先加固支护。（7）皮带机检修工作标准1、检查传动装置、减速器、电动机等各部件的运转声音，紧固各部件的连接螺栓。2、检查传动装置运行是否正常，若出现卡、碰、偏等不正常现象，立即处理；输送带接头连接牢固平直，输送带张紧适中不打滑、不跑偏，否则，应及时修理和调节。3、检查减速器、液力耦合器是否漏油、漏液，油位、油质和密封是否符合规定，否则，应及时补充或更换。4、检查减速器、液力耦合器、电动机及滚筒轴承的温度是否正常，速度、超温报警等各种保护是否齐全。5、检查胶带清扫装置与输送带接触是否正常，清扫器与输送带距离不大于23，并有足够压力，接触长度应在85以上。6、检查输送带张紧车在滚道上自由运动情况，并在停车时清扫掉粘在机架上的煤泥。7、清除机头、机尾浮煤，调整中间架平衡，调整托辊与胶带中心线垂直，补充托辊，更换坏托辊，保证托辊运转灵活。8、缩回带式输送机尾时，先拆除靠近机尾的中间架34架，操作自移尾（或电动绞车）使机尾缩回，然后开动拉紧绞车，储存或张紧输送带，当储带仓内储满输送带（100m）后，将储存的输送带拆除，拆除后应保证输送带不跑偏，机尾要固定好，拆下的输送带用卷筒卷起来，放在适当位置等待及时运出。9、安全注意事项（1）不得有连续缺少2串托辊现象。（2）修理接口时，必须与司机联系好。（3）开机是应通知有关人员离开输送带，及时取走输送带上杂物。（4）调整跑偏输送带，注意不得用力过猛，以防身体失稳。（5）调整托辊应尽量选择在输送带空转时进行，并两人协助完成。（6）张紧绞车应点动，以防拉断输送带。（7）检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓口挡严。（三）收尾工作1、各设备检修完毕，必须经过全面检查后，方客撤区安全设施并进行全面试机，观察是否有异常。2、工作完毕，清点工具。备品，备件，将更换下的零部件及时升井，并做好详细的四检记录。3、现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交接清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关要重点交接，交接清楚后方可离岗。三、技术标准（一）电牵引采煤机检修质量标准1、机体。机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，接合面严密，不漏油；操作把手、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确；仪表齐全，灵敏准确；小管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。2、牵引部。牵引部运转无异响，调速均匀准确；牵引链伸长不大于设计长度的3%；牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬伤现象；无链牵引链轮与齿条的咬合灵活、可靠；牵引链涨紧装置齐全可靠，弹簧完整。紧链液压缸完整，不漏油；导链装置齐全，磨损量不大于10；液压油质量符合（80）煤机综全52号综采、普采设备油脂管理办法补充规定（草案）。3、截割部。齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油；离合器动作灵活可靠；摇臂升降灵活，不自动下降；摇臂千斤顶无损伤，不漏油。4、截割滚筒。滚筒无裂纹或开焊；喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出；螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺旋叶片，磨损量不超过原厚的1/3；截齿无合金的数量不超过10%，齿座损坏或短缺的数量不超过两个；挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。 5、电气部分。电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过80；电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。6、安全保护装置。采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置，制动装置、机械磨擦过载保护装置、电动机恒功率装置及各种电气保护装置）齐全可靠，整定合格；有链牵引采煤机在倾角15以上工作面使用时，应用可靠的防滑装置。7、底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密；滑靴磨损均匀，磨损量不大于10；支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活；破碎机动用灵活可靠，无不严重变形及磨损，不缺破碎齿。8、喷雾系统。喷嘴齐全，降尘效果好。（二）刮板机检修质量标准1 、整机（1）电气部分。电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过80；电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。所有螺栓、螺帽及其连接零件齐全、完整、紧固可靠。（2）轴无裂纹、操作或锈蚀，运行时无异常振动。（3）轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过35，滚动轴承不超过75。（4）齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，硬齿齿轮磨损不超过硬化层的80，软齿面齿轮的磨损不超过原齿厚的15。（5）减速箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油，运行平稳无异响，油脂清洁，油量适当。（6）液力联轴器的外壳及泵轮无变形、损坏或裂纹，运转无异常响声。易熔合金完整，安装位置正确，不得用其他材料代替。（7）电动机开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线符合原煤炭工业部1987年颁发的煤矿矿井机电设备完好标准的规定。2、机头、机尾（1）架体无严重变形、无开焊，运转平稳。（2）链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距小于或等于64时不大于6，节距大于或等于86时不大于8。（3）分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20，压链器厚度磨损不大于10。（4）紧链机构部件齐全完整，无变形。（5）溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6，中板和底板无漏洞。3、链条（1）链条组装合格，运转中刮板不跑斜，松紧合格，链条正反方向运行无卡阻现象。（2）刮板弯曲变形数不超过总数的3，缺少数的不超过总数的2，并不得连续出现。（3）刮板弯曲变形不大于15，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5，长度磨损不大于15。（4）圆环链伸长变形不得超过设计长度的3。4、 机身附件（1）铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。（2）铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15，无链牵引不大于10。（3）导向管接口不得磨透，不缺销子。（4）信号装置。工作面和顺槽刮板输送机，应沿输送机机身安设有发出停止或开动信号的装置，信号点设置间距不超过15。5、安装铺设（1） 两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500，机头最低点与机尾最高点的间距不小于300。（2）刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不大于500。6、记录资料与设备环境（1）应备有交接班记录，运转记录，检查、修理、试验记录，事故记录。（2）设备清洁，附近无积水，无积煤（矸）、无杂物，巷道支护无缺梁断柱。（三）转载机检修质量标准1、转载机机头（1）机头架无开焊和变形，中心轴花螺母开口销齐全，松紧适度。（2）导料槽完整，无严重变形（3）行走小车轮对轴固定牢固，转动灵活，无卡阻现象。（4）机头护板、分链器完好整齐，安设牢靠。（5）链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距不大于64mm时，不超过6mm；节距不小于86mm时，不超过8mm。2、转载机机身（1）转载机刮板链松紧适度。（2）链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一链环长度为合格），松紧适度，链条正、反方向运行均无卡阻现象。（3）刮板弯曲变形数量不超过总数的3%，缺少数量不超过总数的2%，并不得连续出现；刮板弯曲变形不大于15，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5，长度磨损不大于15；圆环链伸长变形不得超过设计长度3%。（4）桥段的凹、凸槽无磨损漏洞。3、机尾机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。4、推动装置（1）推移千斤不得被炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于502，划痕深度不大于0.5，长度不大于50；单件上不多于3处；活柱和活塞杆无严重变形，用500钢度板尺靠严，其间隙不大于1。（2）推动装置伸缩时，外部不漏液，内腔不窜液。（3）液压管路不漏液，操纵阀动作可靠，不窜液。（四）液压支架检修质量标准1、支架的零部件齐全、完好、连接可靠合理2、立柱和各种千斤顶的活塞杆、缸体动作可靠、无损坏、无严重变形、密封良好。3、金属结构件无影响正常使用的严重变形，焊缝无影响支架安全使用的裂纹4、各种阀密封良好，不窜液、漏液。动作灵敏可靠。安全阀的压力符