罐式车作业指导书.doc

罐式车作业指导书 罐式车由于其用途的多样性，对其生产要求有一定的针对性，加之我们生产的罐式车有品种多、批量小的特点，以及罐式车生产有其通用性和可借用性，有必要制定出适合我公司生产的统一的“罐式车作业指导书”，这样可以对罐式车生产进行集中指导，让操作者简单易懂，方便操作，使生产工艺更趋合理化，在指导生产上，对生产图纸和生产工艺文件是一个有力的补充。其主要内容如下。一、罐体1、罐体容量：罐体额定容量的设计应符合公告及有关技术文件的规定，膨胀容量不得小于额定容量的3%，不得大于额定容量的10%，余容量不得大于额定容量的1%.2、罐体焊接工艺规范:主要有焊条直径、电流强度、焊条牌号三个方面要求.执行应符合Q/DLZJW04.02.2003中第一条的规定. 焊条牌号的选择:焊接较重要的低碳钢的结构件,选择酸性碳钢焊条E4303(T422);对于锰钢的焊接选用E5003(J502)焊条;对低合金高强度钢的焊接,选用低合金钢焊条E5015E5515(R107347);对铬镍合金的不锈钢的焊接,选用E347或E349焊条.焊条直径和电流强度的选择,参见附表.附:对接焊缝焊接的工艺规范推荐值表母材厚度(mm)2 345891212焊条直径(mm) 2.53.2455低碳钢、锰钢施焊电流(A)709090130160210220270260310不锈钢 施焊电流(A)508080110110160160200 注：薄壁焊件应选用CO2气体保护焊. 3、焊接质量:罐体的焊接和补焊,应符合JB/T4735的规定,罐体内外表面应无裂纹、明显划痕或腐蚀凹坑等损伤缺陷,修磨处深度不应超过所用材料厚度的负偏差.4、材料：根据罐体不同的用途，选择不同的材质，根据罐体的容积，选择材料的壁厚。执行应符合GB18564/2001中的4.1.8.1条规定。 罐体设计容量/m3 额定容量/m3 最小壁厚/mm11 9.6 4 1124 9.622 5 2430 2228 6附：碳素钢和不锈耐酸钢罐体最小壁厚 5、封头：封头采用折边形式,不允许采用无折边平封头.封头面积按罐体容积和底盘尺寸算出,一般形状有圆形、带圆弧矩形，椭圆形, 技术人员根据临时供货情况提供封头尺寸.对封头下料尺寸，碳素钢要放3.5cm的折边,不锈钢要放3cm的折边.封头成形后，毛边要割整齐，边宽：外边3cm，内边2.5cm,以便对接焊.封头与筒体的焊接采用全焊透的对接接头双面焊形式,不允许采用角焊缝.6、筒体:筒体的横断面应为椭圆形、带圆弧矩形和圆形，带圆弧矩形的宽与高之比1，椭圆形的长短之比2。筒体的形状按封头和隔板定形.筒体下料尺寸(周长)=封头周长料厚.每一筒节组装对接时,筒节纵向焊缝的间距应100cm7、隔板（防波板）：罐体内应设横向隔板，隔板应连接牢固，纵向移位20mm，相邻两块隔板上人孔的中心线不应重合。隔板的有效面积应大于罐体横断面积40%。隔板底部要留有溢流孔，面积不大于罐体横断面积5%，两个相邻隔板之间容积3m3，铝、铝合金或非金属罐应不大于2m3，若超过，其间应加纵向隔板。8、罐口：罐体罐口分人孔和注入口，人孔内径不小于500mm，注入口内径不小于200mm.罐口颈高不小于50mm，罐口颈与罐口颈板焊合要两面焊，满焊，应密封，垂直度误差30，罐口颈和筒体的焊合要满焊，应密封，罐口颈与筒体上平面的垂直度误差30.人孔盖、注入口盖的密封垫片，应采用耐油或耐酸碱橡胶,盖的紧固螺栓的数量应与直径相匹配，不得少于8个.罐口颈、罐口板、罐口盖强度满足承压要求.罐口在筒体上的焊位应避开筒体上的十字焊缝.9、呼吸阀：(1)呼吸阀安装在罐口盖上,在距罐口圆心大于100mm小于300mm的圆环内. 呼吸阀出口管与罐口盖焊合应满焊,密封,管口螺纹不能有损伤. (2)载易挥发液体的罐体应安装DN60呼吸阀,罐体容量大于12m3时,必须装置2个DN60的呼吸阀,呼吸阀的技术性能应符合GB 94191988中4.16.4的规定. (3)当罐内压力高于外界压力6KPa时,出气阀应关闭;但高于8KPa时,出气阀应开启.当罐内压力低于外界压力2KPa时,进气阀应关闭;但低于3KPa时,进气阀应开启. 二、罐体外附件焊合（1）副梁(罐脚):a副梁材料用16Mn钢,厚6.形状可选用冷弯Z型、槽型等型材. b副梁与筒体焊合,应采用角焊的满焊形式.副梁与筒体之间应加焊56的垫板，采用角焊，且满焊。 C副梁必须有横梁,横梁要选用型材,根据需要,可选择热扎或冷弯型材.相距两根横梁的间距不大于2m,横梁与副梁的垂直度误差30. d副梁须焊内撑板,材料用6钢板,其高度比副梁高度最少小于20mm,内撑板间距不大于800mm,内撑板与副梁焊合时,其上边要与罐体焊合. e副梁底边宽与相配底盘大梁宽一致，两根副梁分布，以罐体横截面垂直中轴线两边均分.副梁间距与底盘大梁间距误差为2mm;副梁对角线误差，当副梁长度5米时为10mm，小于5米时为6mm.（2）支撑:带圆弧矩形罐焊边支撑；椭圆罐焊挑撑，椭圆罐（双桥）另外还焊墩脚.支撑与筒体焊合时，之间应加垫板,垫板材料与筒体一致,垫板焊合用角焊,且满焊. 边支撑：材料用56的钢板冷弯槽钢或L型钢，边支撑高度比副梁高度小40mm.焊合采用角焊.且满焊.边支撑底部开有10mm的放水孔.位置要求.罐体前第一根边支撑（前端）距罐体前端平面距离为150mm.最后一根边支撑（后端）距罐体后端平面为200mm.边支撑（内边）距后桥垂轴线距离不小于600mm. 挑撑：挑撑垫板材料与筒体一致，挑撑材料用角钢.挑撑位置：第一根和最后一根距罐体两端平面分别不小于300mm. 墩脚：椭圆罐（双桥）须加墩脚,材料用槽钢,位置在每根后桥轴的轴线上，墩脚与副梁、筒体的焊合用角焊,且满焊.（3）爬梯: 爬梯宜设在罐体左右侧,且连接牢固,宽度不小于350mm,步距应小于350mm.如受安装空间位置限制,可安在罐体后封头上,或后封头左右两侧.(4)前后挡板:圆罐、椭圆罐前后下端要有挡板,挡板材料用6钢板,挡板位置距罐体两端表面分别不小于30mm,挡板与罐体焊合用角焊,两边焊,挡板与罐体纵向轴线垂直,垂直度误差30.(5) 上围板 走道 管道箱： a罐体顶部有操作平台,设有上围板,高度150mm,为密封矩形,以罐体纵向轴线对称,左右设有排水管. b带圆弧矩形罐顶部操作平台另设网格走道,左右侧设有管道箱.网格走道在上围板外侧,上平面要水平,与罐体焊合要牢固，两外侧宽度不能超出罐体外廓尺寸.管道箱为圆形,设在罐体下部左右侧,与边支撑焊合,焊合要牢固,且水平. C椭圆罐的走道箱内含有管道箱,设在罐体下部左右侧,与挑撑采用螺栓联接,走道箱上平面要水平.d管道箱为圆形，设在罐体下部左右侧，与边支撑焊合.左右管道箱外端距离要2.5m,管道箱底部与轮胎的上端之间的弹跳距离在200260mm之内.(6)底口 底口中心的位置在横截面纵向轴线上,偏移量10mm,底口应避开筒体上的十字焊缝.底口筒的高度在150200mm之间,底口筒与罐体焊合,为了保证焊合质量,不能用仰焊形式,焊接采用角焊,且满焊.底口筒与罐体纵向轴线垂直,垂直度误差别30. 三、罐体装配 罐体纵向中心平面与底盘纵向中心平面偏移量,不大于6mm.罐体与底盘连接,中间应加垫板,垫板可选用橡胶或木材,厚度25mm.连接应牢固可靠,主要采用吊耳直螺栓、U型螺栓连接.副梁吊耳须与底盘大梁吊耳配焊.U型螺栓根据罐体容积一般选用M161.5、M181.5、M201.5型.U型螺栓垂直安装,间距不大于1.4m,另外最少有两根有角度安装,与罐体纵向轴线夹角一根为450，另一根为1350,互为八字形.U型螺栓螺帽须有平垫、弹垫,上紧扭力距为M161.5:6570Nm; M181.5:9095Nm; M201.5:125130Nm. 罐体表面纵向任一素线直线度公差：每米范围内应不大5mm,全长范围内,中小型容量（12m3）的罐体表面任一素线直线度公差应不大于15mm.大型罐体(12m3)表面任一素线直线度公差应不大于15mm.四、管路安装：管路各器件安装必须稳定，不能有晃动，各器件不能与罐体接触（接口除外），须有50mm间隙.管路不能有渗漏现象.各器件必须安装在整车的外形尺寸内，与整车外廓距离最少100mm，与地平面距离最少500mm.洒水车前冲与地平面距离最少350mm.泵支架底边与地平面距离最少300mm.卸料阀出料口应设在罐体底部后端，如必须在罐体后封头开孔装卸料阀时, 其出料管口不应超出后保险杠.罐体底部应设置加油管、沉淀槽,沉淀槽最低处应设置排放装置.泵的安装不得干涉发动机、传动轴、管路的正常工作.载易燃液体的罐体,泵送系统距发动机排气管的最小距离不小于1.5m;当蓄电池安装在罐体下方时,必须有专用的箱和盖,开关良好,蓄电池与罐体自流口距离不小于是1.5m. 五、示廓灯:侧示廓灯为黄色，后示廓灯为红色.安装位置在管道箱下沿,不能超出管道箱外边,第一个侧示廓灯离驾驶室最前端不能超过3m,侧示廓灯的间距3m,后示廓灯安装在管道箱尾端.灯线尽可能减小外露,要有合理的绑扎点.六、护网、工具箱、保险杠、挡泥板的安装 (1)护网:护网安装,须在罐体装好后进行配装,护网支撑座固定在管道箱和底盘大梁上，护网面与管道箱外端平齐.横、竖杆用23钢板冷弯槽钢制作，槽钢截面尺寸为13030mm，横杆间距不大于300mm，护网两端200mm区向内弯，夹角8100 ,护网离地高度不大于550mm. (2)工具箱:工具箱用2钢板制成,尺寸长宽高为1000500550mm,装配不能超过护网外平面,离地高度不大于550mm. (3)保险杠: 保险杠横杠材料,用1618#槽钢制作,也可用同尺寸冷弯槽钢制作.横杠长度比车身总宽不小于200mm,对称分布，横杠端部要成圆角状,圆角半径不小于2.5mm.保险杠须装在底盘大梁上,离地高度不大于550mm. (4)挡泥板: 挡泥板安装要与轮胎配装,与轮胎间距不小于180mm,与护网间距不大于25mm.七、导静电装置安装：对油车、化工罐车系列必需装上橡胶搭地带和避电杆。搭地带装于车后部罐脚上，保持与地面接触。避电杆固定在车架上。八、罐体密封检测罐体必须进行密封检测,主要试验罐体整体防渗漏性能和呼吸阀的安全性能.试验仪器:压力表2个(表量程为试验压力的23倍、精度不低于1.5级),安全阀1个.试验方法:封闭好人孔,关闭注入口阀门,在阀门出口贴一张薄纸,从适当位置缓慢向罐内通入洁净的空气或氮气,使其压力达到36KPa或72KPa,保压30min后,在各封闭连接部位涂抹肥皂水,观察有无渗漏、压力下降,同时观察薄纸是否被吹动,放气后观察有无永久变形.观察呼吸阀能否正常工作.执行应符合GB 185642001中的5.1条规定. 九、罐体表面漆色和标志:罐体表面的油漆质量应符合QC/T484的规定,颜色应符合下表的规定.所有外露黑色金属应进行防腐处理. 罐体和色带颜色 (注:1)按GB/T3181的要求) 装载货物性质易燃液体毒性液体腐蚀性液体罐体底色银灰色(B04)1)中灰色(B02)1)深灰色(B01)1)色带颜色 正红色正黄色黑色 罐体标志:a)罐体必须沿罐体水平中心线四周喷刷一条表示运输液体种类的环形油漆色带,色带宽度为150mm,7m3以下的罐体为120mm. b)所载非易燃液体的罐体必须在罐体两侧色带中央喷刷所载液体的危险货物包装标志,尺寸为450mm450mm,标志应符合GB190的规定;所载易燃液体的罐体必须在色带中央部位(此处色带留空)喷写“严禁烟火”字样,字型高宽为450mm450mm,字间距为400mm,后封头应喷写与车辆相同的放大的车辆牌照号. 十、罐体仪表 罐体上选配的液面计、流量表、压力表、温度计等仪表，应有检定的有效合格证.十一、罐体铭牌铭牌安装在车辆的尾部,位置醒目,不能有任何部件遮挡.铭牌内容主要有以下几项:a)制造单位名称;b)罐体名称;c)制造单位对该罐体产品的编号;d)罐体额定容积; e)容器净重;f)制造早期. 椭圆封头尺寸表序 号长轴mm短轴mm截面积m2周长m备 注 1 1450 950 1.08 3.810大力有模 2 1585 985 1.23 4.090大力有模 3 1700 1085 1.45 4.428大力有模 4 1680 1210 1.59 4.569大力有模 5 1710 1290 1.73 4.735天风有模 6 2000 1210 1.90 5.118大力有模 7 2015 1210 1.90 5.145天风有模 8 2100 1300 2.14 5.414大力有模 9 2260 1360 2.41 5.774天风有模 10 2220 1410 2.46 5.773天风有模 11 2230 1440 2.52 5.831大力有模 12 2390 1340 2.52 5.975天风有模 13 2380 1470 2.75 6.132天风有模 14 2410 1645 3.11 6.426大力有模序号长轴mm短轴mm截面积m2周长m上圆弧R1下圆弧R2侧圆弧 R3下过渡圆弧R4上过渡圆弧R5备 注1 15001000 1.29 4.208有图无模217501120 1.664.801有图无模318501250 1.965.168有图无模420001300 2.265.640280020002500（150）200200有胎模521501350 2.55.943有图无模622001500 2.866.279有图无模723601560 3.1 6.623300022002500（150） 300 350有胎模82400