MG450提梁机拼装方案.doc

MG450轮轨式提梁机拼装方案新建铁路*客运专线*标 MG450轮轨式提梁机拼装方案编制： 审核： 批准： 目 录1. 适用范围.22. 编制依据及执行规范.23. 工程概况.34. 吊装前准备.55. 吊装 56. 安全技术要求. 157. 拼装所需要的人员168. 主要施工机索具及措施用料一览表169. 安全文明施工.1710. 吊装位置附图目录.221. 适用范围本方案仅适用于*制梁场MG450轮轨式提梁机的安装。2. 编制依据及执行规范a) 现场勘察情况b) 起重机械安全规程GB6067-1985c) 手拉葫芦安全规则JB9010-1999d) 汽车起重机和轮胎起重机安全规程JB8716-1998e) 起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98f) 起重吊运指挥信号GB5082-1985g) 起重机械危险部位与标志GB15052-1994h) 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差GB10183-1988i) 装吊工安全操作规程j) 汽车吊200吨吊车和55吨吊车性能表k) MG450轮轨式提梁机使用说明书3. 工程概况3.1 概述*制梁场拟在*特大桥738#墩至740#墩之间安装两台450吨的轮轨式提梁机。提梁机采用郑州新大方集团生产的MG450轮轨式提梁机，提梁机跨距为36m，左侧轮轨中心线距墩中心线为10m，右侧轮轨中心线距墩中心为26m。目前提梁机轨道已经施工完成，拼装前已经告知宁波市特检院。3.2 安装工程概述 MG450轮轨式提梁机主要由大车走行机构、固定支腿、活动支腿、主梁、起重天车等部件构成。提梁机跨度36米，两轨之间的距离为36米，起重天车顶标高35.5米。大车走行机构和均衡梁及铰座组装后放置在轨道上，找正轨距和对角线后固定在轨道上。固定支腿和活动支腿分别在地面组装成整体，用2台200吨吊车抬吊，将其立起后与大车走行机构连接，用缆风绳固定。主梁用2台200吨吊车抬吊。整个安装过程分大车安装、支腿安装、主梁安装和天车安装。各主要部件的重量如下表：序号 提梁机部件单件重量数量总重1主梁1#主梁20t2197t22/3#主梁19/22t434#主梁22.5t24主梁接头2.0t65联系梁2.5t36辅助梁3.0t17电动葫芦2.5t18栏杆、走台5.0t19固定支腿立柱11t229t10撑杆0.5t411下横梁5t1121314活动支腿支腿立柱6t223.4t15上横梁3t116下横梁6t117上铰座0.5t218下铰座0.7t21922起重天车卷扬机6.5t 460t23小车走行机构4.0t 424车架、定滑轮组、导向轮组18.0t1252627大车走行机构组件12.4t 449.6t28爬梯、栏杆、走台6t 1 6t29操作室、电气等5t 1 5t表3.1 提梁机主要构件重量表3.1显示了单台提梁机主要构件的重量。设备安装时请根据单件重量或组合重量以便选择合适的起升设备。4. 吊装前准备按照方案后所附的布置图布置8个锚点，锚点到支腿的距离不应小于28米；将固定支腿和活动支腿按照附图所示位置组装：因吊装时用2车抬吊，在吊起后无法调整方向，组装时活动支腿朝向跨度内侧的一面须朝上，固定支腿朝向跨度外侧的一面须朝上。为减小自重引起的变形，地面支撑不少于6处。支腿在地面组装的部件包括立柱、下横梁、连杆、梯子平台等。影响吊装的梯子平台的部件预留到主梁安装后安装。司机室、配电箱预留到主梁安装后安装。在支腿吊装、固定后，在地面组装主梁，将几段主梁组装成长度为44.4米的1号主梁和2号主梁，2号主梁下要安装电葫芦辅助梁。主梁用道木支撑，主梁下盖板须高于轨道。电葫芦检修平和梯子组装后放置在2号主梁对应的安装位置附近，检查电葫芦合格合格后放置在2号主梁附近。主梁活动支腿一端要安装上下铰座，上下铰座按照设计要求用销轴连接。主梁侧面的地板栏杆要在地面安装在主梁上；端头的地板栏杆预留，等待主梁安装后安装。5. 吊装检查提梁机大车轨道及基础的平面位置、标高、跨度、坡度、直线度、平行度等是否符合设计和安装要求；对运到工地的设备进行开箱检查，清点技术资料及设备部件是否齐全；对提梁机大车轨道和车挡进行详细检查，是否符合GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范,然后按拟定的安装工艺进行安装。5.1 大车走行机构安装按图5.1安装大车走行机构、下铰座，将行走车轮的踏面中心调整至与轨道中心重合。精确调整走行机构及均衡梁的位置、标高，测量平行度、跨距、对角线距离满足要求。将走行台车上夹轨器与轨道锚固锁死，车轮与轨道接触处塞楔木防止台车移位，均衡梁设置临时撑杆支撑。均衡铰座与均衡梁之间用安装辅具挤紧。图1 大车行走机构的安装图2 安装平面布置图5.2 活动支腿的吊装 用一台200吨吊车起吊活动支腿。5.2.1 吊装前检查立柱与下横梁之间、上横梁与立柱之间的螺栓连接是否按要求拧紧，连杆的安装位置及尺寸是否符合要求，连杆与铰座之间的销轴、开口销安装是否合格。5.2.2 吊装前在支腿上安装爬梯，方便支腿就位后吊车摘钩。5.2.3 吊装前将缆风绳捆绑在支腿立柱下端。5.2.4 一台200吨吊车按照平面布置图所示位置站车，复核作业半径，就位时作业半径不大于12米，主臂40米，额载30吨。5.2.5 溜尾的55吨吊车按照平面布置图所示位置站车，复核作业半径，就位时作业半径不大于5米，主臂18.8米，额载28吨。5.2.6 主吊的200吨吊车挂40mm-6x37+FC-1670MPa的15米长钢丝绳2弯4股捆绑在上横梁，捆绑时在钢丝绳与支腿之间用胶皮或木片隔开。5.2.7 溜尾的的55吨吊车挂40mm-6x37+FC-1670MPa的30米长钢丝绳扣2根，钢丝绳扣2弯2股/根配1个20吨卸扣捆绑在支腿上底部，捆绑时在钢丝绳与支腿之间用胶皮或木片隔开。5.2.8 两台吊车挂好钩后同时起钩将支腿吊起，当支腿下端离开地面约1米时停钩，检查吊车和活动支腿各部件是否正常，如无异常则继续起钩。5.2.9 溜尾的55吨吊车配合200吨吊车将支腿吊起后松钩， 200吨吊车将活动支腿就位。5.2.10 活动支腿下横梁与大车走行下铰座连接，大车走行机构必须锁死在轨道上。四根缆风绳将活动支腿固定，考虑到吊装主梁时缆风绳不能与吊车主臂碰撞，缆风绳捆绑在上立柱下端，在拉紧缆风绳时要用经纬仪观测支腿的垂直度，保证垂直度在允许的范围内。5.2.11 活动支腿固定好后，起重工沿爬梯上到捆绑点将钢丝绳松开，吊车收钩。5.3 固定支腿的吊装用一台200吨吊车起吊固定支腿。固定支腿在吊装前须将影响吊装的结构预留，吊装过程参照活动支腿的吊装。5.4 主梁的吊装单条主梁重90吨，用两台200吨吊车抬吊。5.4.1 吊装前检查主梁各部分的连接螺栓是否按照要求拧紧，主梁的各项尺寸是否符合设计要求；检查活动支腿一端上下铰座的安装是否符合设计要求。5.4.2 首先吊装没有电动葫芦的1号主梁，再吊装有电动葫芦的2号主梁。检查连接螺栓是否按照要求拧紧，各项尺寸是否符合设计要求。5.4.3 吊装前将缆风绳捆绑在主梁上，每根主梁捆绑4根缆风绳，每侧2根。5.4.4 两台200吨吊车按照方案后面的附图所示站车，主臂伸33米，吊作业半径为9米，额载50吨。5.4.5 两台200吨吊车各挂1根25米长40mm-6x37+FC-1670MPa的钢丝绳，两弯4股兜底起吊，捆绑时在钢丝绳与主梁之间护角隔开，护角用铁丝捆绑在钢丝绳上，防止起吊过程中坠落。捆绑点距离端头1米。5.4.6 两台200吨吊车起钩将1号主梁吊起，当主梁下盖板底面离开地面约1.25米时停止起钩；再次检查吊车和主梁各个部件，如无异常情况则在继续起钩。5.4.7 当主梁底部超过支腿顶面时，将主梁吊到支腿顶面，调整并用仪器检查主梁的位置，符合设计位置后吊车缓缓卸力，将主梁落在支腿上，用经纬仪观测支腿的垂直度。5.4.8 当垂直度不在允许范围内时，起钩将主梁吊起，适量调整支腿缆风绳，保证主梁在支腿上落实后支腿的垂直度在允许范围内。调整达到要求后，将主梁底座与支腿用螺栓连接。5.4.8 1号主梁吊装到位后松钩，吊装三根联系梁和司机室。5.4.9 将组装好的2号主梁用2台200吊车移动到支腿附近，确定吊车的合理站车位置。5.4.10 两台200吨吊车起钩将2号主梁吊起，当主梁下盖板底面离开地面约1.25米时停止起钩；检查吊车和主梁是否正常，如无异常情况则把电葫芦检修平台和梯子推到主梁侧面其安装位置，按照设计要求将检修平台和梯子焊接在主梁侧面；检查检修平台和梯子的安装符合设计要求后，将电葫芦安装在辅助梁上，并将电葫芦与梯子紧固在一起，防止主梁起吊时电葫芦移动。检查吊车和主梁是否正常，如无异常情况则在继续起钩。5.4.11 2号主梁吊到支腿顶面后，缓慢移动2号主梁接近1号主梁，使联系梁与1号主梁之间的连接面贴合、打上冲钉，用螺栓连接。之后缓慢松钩，2号主梁落实在支腿顶面。5.4.12 将主梁与支腿和连接梁用螺栓连接。5.4.13 2号主梁吊装完毕，200吨吊车松钩退场。5.5 天车平台的吊装5.5.1 地面组装天车平台将4台天车走行机构按照工作状态摆放在主梁垂直投影侧面距离活动支腿1/4跨度处并固定在地面上；将2件横梁组件用螺栓连接成一个卷扬机平台；将卷扬机平台吊起放在4台天车走行机构上，将上球座与平台用螺栓紧固；将4台卷扬机吊放在平台上，卷扬机用螺栓固定在平台上；安装栏杆支架；起吊准备检查天车走行机构卷扬机平台的组装是否符合设计要求。用道木和木板将平台两端和中间塞实。松开并抽出连接2件横梁组件的螺栓，卷扬机平台分为前后两半，用1台200吨吊车一次吊半个平台到主梁顶面。半个平台重量30吨，包括2台走行天车、2台卷扬机和1个横梁组件等部件。200吨吊车挂2根25米长40mm的钢丝绳扣，钢丝绳扣2弯4股/根配1个35吨卸扣捆绑在平台上，捆绑时在钢丝绳与主梁之间用胶皮或木片隔开。起吊1台200吨吊车确定合适的站车位置后挂钩起吊前半个平台，当天车离开地面约1米时停钩，检查吊车和各部件是否正常，如无异常则继续起钩。前半个平台吊过主梁顶面时，缓慢转动吊车主臂，将平台天车按照设计要求放在主梁的轨道上并将车轮与轨道锁死。根据平台一端的低头趋势，用道木和千斤顶顶起低头的一端。松钩，同样步骤起吊剩下的后半个平台。后半个平台吊过主梁顶面时，缓慢转动吊车主臂，将平台天车按照设计要求放在主梁的轨道上并靠近前半个平台，使前后半个平台的连接板面贴合。根据平台一端的低头趋势，用道木和千斤顶顶起低头的一端。对准前后半个平台的连接板面螺栓孔，穿入螺栓将前后半个平台连接成一体。松钩，天车平台吊装完毕，200吨吊车退场。5.6 预留部件的安装5.6.1 主梁预留部件端部地板栏杆的吊装，用1台200吨吊车起吊。5.6.2 梯子平台预留部件、司机室的吊装，用1台200吨吊车起吊。5.6.3 配电箱的吊装，用1台55吨吊车起吊。5.7 缆风绳的布置缆风绳用22637FC1670MPa的钢丝绳，每根钢丝绳长50米。缆风绳与地面的夹角不得大于45，缆风绳用5吨手拉葫芦拉紧，活动支腿和固定支腿缆风绳的布置见附图1，钢丝绳端头用钢丝绳夹22 KTH GB/T5976-1986固定，每端的钢丝绳夹数量不少于5个，绳夹之间的距离为150mm。5.8 受力计算和安全系数核算5.8.1 两台200吨吊车各挂2弯4股40mm-6x37+FC-1670MPa的钢丝绳抬吊主梁，单车吊重45吨，钢丝绳破断力总和4x788x1.249x0.75KN,安全系数=4x788x1.249x0.75/（45x9.8）=6.665.8.2 两台200吨吊车各挂2弯4股40mm-6x37+FC-1670MPa的钢丝绳抬吊固定支腿，单车吊重35吨，钢丝绳破断力总和4x788x1.249x0.75KN,安全系数=4x788x1.249x0.75/（35x9.8）=8.665.8.3 55吨吊车挂2根40mm-6x37+FC-1670MPa的钢丝绳扣吊固定支腿时吊重最大35吨，钢丝绳扣2弯2股/根使用，钢丝绳破断力总和4x788x1.249x0.75KN,安全系数=4x788x1.249x0.75/（35x9.8）=8.665.8.4.缆风绳22mm-6x37+FC-1670MPa破断力总和238x1.249x0.75 KN,单股使用，配5吨手拉葫芦，安全系数=238x1.249x0.75 /（5x9.8）=4.545.9钢丝绳的缠绕在天车安装完成后，开始进行钢丝绳和吊具的安装。警告起升钢丝绳的装配工作必须由经过特殊培训的专人来完成。5.9.1 钢丝绳尺寸检查。在开始钢丝绳安装之前，检查钢丝绳尺寸（直径和长度）是否符合设计规范（检查钢丝绳证明和零件列表）的要求。钢丝绳直径必须根据图4.8采用游标卡尺来测量。图3 钢丝绳直径的测量5.9.2 钢丝绳散开钢丝绳可能以下列2种方式之一来提供：盘绕或成卷。按照下面的指导来避免对钢丝绳造成损伤。盘绕：将线圈的自由端放到地面上，使线圈竖立，解开它。小心不要让线圈碰到任何尖形物体。也可以把线圈放到可以旋转的平台上。这种情况下线圈必须折断；否则包装会掉下来并造成损伤。线圈不能从内侧松开，因为这样会不可避免的造成纽结。成卷：如果钢丝绳是以缠绕在木绕线筒上的方式提供的话，应该把绕线筒安装在一根轴上，使其能在上面自由转动来松开钢丝绳。确保绳子拉紧的情况下，这时可以把钢丝绳拉出来。这样可以避免绳圈落在绕线筒凸缘上，从而避免造成纽结。5.9.3 钢丝绳的缠绕定滑轮组固定在天车底架上，动滑轮组与吊具铰接。钢丝绳与滑轮组的缠绕方式如下图所示，提梁机A通过横向两台卷扬机共用一根钢丝绳，单根钢丝绳从左侧卷扬机出来在动、定滑轮组之间经过10次缠绕，然后通过两个导向轮进入另一侧动、定滑轮组之间再经过10次缠绕，最后缠绕到右侧卷扬机固定，这样形成单吊点结构。提梁机B通过纵向两台卷扬机共用一根钢丝绳，单根钢丝绳从前面卷扬机出来在动、定滑轮组之间经过10次缠绕，然后通过均衡论进入后面动、定滑轮组之间再经过10次缠绕，最后缠绕到后面卷扬机固定，这样左右侧卷扬系统形成两个吊点。两台提梁机的起升机构通过钢丝绳缠绕系统，实现4点起升、3点平衡功能，确保各吊具受力均衡，同时避免了混凝土箱梁在起吊过程中受扭。图4 提梁机A钢丝绳缠绕系统（单吊点）图5 提梁机B钢丝绳缠绕系统（双吊点）5.10 电气设备安装在机械构件的组装完成后，开始连接电路板和电气设备。在所有的电气设备安装和连接完成后，用电压表检查电路供给电压。在安装完成后，所有的安全装置都要单独检查并适当设置，特别是：载荷限制器；起升限制开关；制动系统；急停按钮；超速开关；防撞击系统。6安全技术要求6.1 吊车支腿处的地基必须做硬化加固处理，保证地面耐力足够。6.2 施工中所用的索具不得有断丝、表面锈蚀、划痕等缺陷，不得超负荷使用。6.3 钢丝绳在捆绑和与结构的锐角接触的地方要用胶皮或木片进行保护。6.4 吊装前应仔细检查结构螺栓是否按照要求拧紧，各部件的连接是否可靠。6.5 作业时设立警戒线，关键位置设专人看守，非工作人员严禁进入吊装区域。6.6 吊装作业时，被吊物件旋转半径和吊车配重旋转范围内严禁有人员和车辆停留。6.7 吊装过程中，指挥员的旗语准确、哨音响亮。6.8 吊装时要用2根麻绳对被吊物件进行溜放，避免磕碰。6.9 高处作业人员必须挂安全带，安全带必须高挂低用。6.10 吊装时风力等级不得大于5级。6.11 夜间施工应按照安全规则进行，在工作区域和通道处提供适当的照明，以改善可见度，确保施工安全。7拼装所需要的人员提梁机现场安装必须统一指挥，要有严格的施工组织及安全防范措施以确保安全。施工人员基本组成及要求如下：指挥员：名，熟悉设备及起重工作的基本原理和要求，熟悉拼装程序、操作方法和使用说明书中的要求，并且有一定的组织指挥能力，熟悉指挥信号，安全意识强，责任心强。安全员：1名，熟悉提梁机及装吊工作的基本原理和要求，熟悉操作方法和使用说明书中的要求，熟悉指挥信号，安全意识强，责任心强，能够及时发现并制止危险动作及危险信号。 电工：2名，熟悉设备的电路图并能按图接线，能在工作中迅速排除故障，业务熟练反应敏捷并可担任和负责设备的操作工作。 机钳维修工：2名，熟悉机械系统的基本知识和使用维护技能，能正确操作并及时排除有关故障。 起重工：2名，具备多年从事起重工作的经验，责任心强，具备一定的力学知识，熟悉起重工操作规程和安全规程。辅助工：15名，具备一定文化知识，熟悉施工及设备。8主要施工机索具及措施用料一览表55t汽车吊1台， 200t汽车吊2台枕木100根 1020钢板（利用废料）0.2t(用于抄垫)冲钉30个，直径30.5.mm，45号钢，表面淬火手锤：8磅2把，5磅12把。 撬棍8根M30螺栓套筒扳手20把，大号活动扳手4把。M30电动板手1台5t型卸扣20个，10t型卸扣10个，20t型卸扣6个，5t手拉葫芦10台，10t手拉葫芦1台，30吨液压千斤顶2台22mm-6x37+PC-1670钢丝绳每根50米，共20根1000米（缆风绳）40mm-6x37+PC-1670钢丝绳每根35米，共2根70米22 GB/T5974.1-1986钢丝绳夹20个，16mm麻绳100米6m梯子2架（竹梯或铝合金梯）2m人字梯子2架（铝合金梯）水准仪1台，水平尺2把，50m钢圈尺1把电焊机1台，气割设备1套9吊装位置附图目录附图1. 锚点及缆风绳布置图附图2. 支腿和主梁地面摆放图附图3. 活动支腿吊装平面布置图附图4. 固定支腿吊装平面布置图附图5. 1号主梁吊装平面示意图附图6. 1号主梁吊装立面示意图11. 安全文明施工10.1. 安全管理措施1.认真贯彻国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规及上级颁布的有关三大规则的安全生产责任制，施工人员进场前必须进行安全教育。2.经常性地加强安全意识教育，牢固树立“安全第一”的安全意识。3.参加施工的人员要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中严格坚守工作岗位，严禁酒后作业。不合格人员坚决清退，下岗处理。4.起重工、焊工、电工、起重机司机等必须经过专门培训，持证上岗。5.正确使用各种防护用品和安全设施。进入施工现场个人防护用品齐全，正确使用；高空作业必须使用安全带；上下交叉作业必须采取防护措施；安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的不得使用。6.动火作业必须提前办理动火手续，采取必要的防火措施。7.焊接和动火作业时采取防护措施，避免对附近人员伤害，气瓶与明火距离不小于10米。8.施工人员要熟悉现场环境，图纸尺寸，吊装部件重量、重心由技术人员交底，并保证心中有数。9.起重作业，严格执行起重作业安全操作规程，严禁违章作业，严格遵守“十不吊”。重要设备和构件吊装必须编制吊装方案并严格执行。10.吊索绑扎构件棱角处要垫护角，以防吊索具的损伤。吊索、索具起吊前要检查有无损伤、破损等情况。11.脚手架按规范绑扎。12.吊车梁上设安全绳，主梁吊装后平台梯子栏杆尽快完善。13.夜间施工要有充分的照明。14.重大件起吊离地后要做一次起落实验，以便全面检查吊车及吊装索具，确认安全后可正式起吊。15.施工作业周围设安全警示围栏，禁止无关人员进入施工现场，并设专人看护。16.电气设备施工时，必须断电操作，严禁带电作业。17.构件吊装时，设溜绳控制吊件的转动方向，吊件下严禁站人，并严禁吊件上站人。18.吊装作业必须统一指挥，并用标准信号与司机及司索工联系和指挥。19.电焊机导线严禁与钢丝绳联接。20.加强对电器设备和线路的巡视检查，定期维修。21.大风、雨、雪等恶劣天气加强安全工作教育及警示、检查，发现事故隐患及时处理，确保安全生产。22.协调处理好与其他施工作业单位交叉作业时的关系。23.成立应急处理小组，组织施工人员学习应急预案，明确职责分工熟悉掌握应急处理步骤。10.2. 高空作业安全防护措施1.高空作业人员必须经过医生体检合格，凡患有不宜从事高空作业的人员一律禁止从事高空作业。2.高空作业区域必须设禁区并设置围栏，禁止行人、闲人、通行闯入。