电气施工技术要求.doc

.电气施工技术要求 电气部按SEI设计施工图、设计的要求以及相关的规范及附件进行施工验收，当业主、设备厂家和设计文件有特殊要求时，按要求执行。主要技术标准细节如下：1 接地装置安装1.1.新敷设接地网与原有接地网贯通，接地极埋深0.8米以下1.2.所有正常不带电金属外壳及图纸中要求的接地点均应可靠接地。进行各点接地电阻测试，接地电阻值的要求（R4欧姆），必须满足设计要求，在接地电阻值满足不了设计要求值时，应增加接地极或增加降阻剂用量。1.3.接地电阻值的测量，必须在晴天之后三天进行，接地电阻值的测量应采用恒电流电压测量法。1.4.接地线与设备的连接应有断接卡且用螺栓连接并符合规范要求，连接后必须做导通性试验，确保设备的可靠连接，并做好记录。1.5.接地线之间、接地线与接地极之间如采用卡套连接，必须卡连牢固，如采用焊接，焊缝应双面焊，焊缝应密实，无假焊、气孔，表面应光滑，焊后应清除焊渣并沥青防腐，焊缝搭接长度应不小于100mm(符合规范要求)。1.6.回填土必须使用电阻率较低的细土，并夯实。1.7.接地极、接地线回填时，须经质监站和招标单位确认。1.8.接地线施工应分段施工、接地线敷设完之后，应尽快回填并夯实。1.9.接地装置安装时以施工图纸为依据，严格执行总承包商的安装及验收标准和接地装置施工及验收规范：GB5016992接地装置施工及验收规范。2 变压器安装2.1.变压器运输前，必须查看运输道路，应满足汽车运输的要求，必要时，运输道路应铺盖碎石、细砂子，汽车运输时必须封车。2.2.运输吊装应由专业人员进行，并统一指挥。2.3.电缆、母线槽同变压器连接时，不应给变压器出线端子施加额外应力。2.4.附件安装应按生产厂资料要求进行。2.5.变压器应可靠接地。2.6.本装置采用全密封节能变压器和干式变压器，因此安装前无需吊芯检查。2.7.变压器投运前必须按规定做交接实验且符合要求.2.8.变压器（10/0.4）运行时，二次测必须接地。2.9.变压器第一次投入时全电压冲击合闸，冲击3次无异常情况，第一次受电后持续时间不少于5min，励磁涌流不引起保护装置误动。2.10.变压器并列前先核对相位。2.11.带电后，检查本体及附件所有焊缝和连接面，不应有渗油现象。2.12.变压器安装时以施工图纸和生产厂资料为依据，严格执行总承包商变压器安装及验收标准和变压器施工及验收规范GBJ14890。2.13施工安装单位要做好变压器出厂报告/合格证/说明书等各种资料的保管并按要求交付给业主.3 盘柜安装3.1.设备开箱必须由业主、监理、施工共同进行，并做好附件、说明书、资料、目检记录。3.2.设备运输线路事先必须进行查看，应满足汽车运输的要求，必要时铺盖碎石、细石子，设备运输时，必须封车。3.3.基础型钢安装后，其顶部易高出抹平地面10mm，基础型钢有明显的可靠接地；3.4.高低压配电柜成列安装，垂直度（每米）允许偏差：1.5mm。水平允许偏差：相邻两盘顶部2mm。成列盘顶部5mm。盘面允许偏差：相邻两盘边1mm。成列盘面 5mm。盘间接缝：2mm。3.5.高低压配电柜接地牢固、良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠的连接；3.6.盘柜就位、放置应平稳。柜体与基础应点焊，找正时应首先找好基准线，再逐盘找正，盘柜的具体调整按设计原理图施工，遇有不清楚问题请设计与招标单位现场负责人协助解决。3.7.成套开关柜的机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；3.8.二次回路辅助开关的接点动作准确，接触可靠；3.9.柜内照明齐全；3.10.抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉能够互换；3.11.抽屉的机械联锁或电气联锁应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；3.12.抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好；3.13.抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好；3.14.手车柜防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠；3.15.手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，同型号的手车能够互换；3.16.手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好；3.17.安全隔离板开启灵活，随手车的进出而相应动作；3.18.保护压板接触良好，相邻压板应有足够的安全距离，切换时不应碰及相邻的压板，对于一端带电的保护压板，在压板断开的情况下，活动端不带电；3.19.信号回路的信号灯、光子牌、电铃、电笛等应显示准确，工作可靠；3.20.端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好；3.21.保护试验调试按设计定值并经业主电气主管部门审核确认后执行，应符合有关标准，并做好记录。3.22.对于高低压电气设备和系统的继电保护及自动装置等,施工单位要按业主的要求做整组传动实验(原则上在一次侧加整定值来检验其动作的准确和完好程度)且符合要求.3.23.盘柜的孔洞(含进出电缆孔),必须用防火材料进行封堵且符合要求.3.24.盘柜内的连接螺栓应采用镀锌螺栓,螺丝外露部分为23扣.3.25.盘柜应可靠接地且有明显的接地点,接地数量符合规范要求.3.26.按规定对高压电气设备做交接实验.3.27. 盘柜安装时以施工图纸和生产厂资料为依据，严格执行总承包商的安装及验收标准和盘柜安装施工及验收规范：GBJ14790高压电器施工及验收规范GBJ14990母线装置施工及验收规范GBJ5025496低压电器施工及验收规范4 电缆桥架安装4.1.电缆桥架必须由业主、监理，施工承包商共同检查验收合格后，方可使用。4.2.电缆桥架施工前应由监理、施工承包商共同组织，工艺、结构、土建、电气、仪表、消防等专业之间的图纸汇审，尽一步确定电缆桥架的标高及走向，已防同其它专业相碰。4.3桥架安装前，应对结构的水平度进行检查，并由监理工程师确认能否进行电缆桥架的安装。4.4.电缆桥架的开孔，必须使用电钻，不得使用电、气、焊。4.5.电缆桥架的切割，应使用无齿锯或其它手持工具，不得使用电、气焊，已免损坏镀锌层。4.6.桥架开孔，切割部位必须进行防腐。4.7.热缩缝必须按图纸要求施工。4.8.跨接线应连接牢固，并按要求隔一段距离同钢结构相联。4.9.电缆桥架高空吊装时，应有统一指挥，并有溜绳，以防损坏其它物品。4.10.电缆桥架固定应采用卡具，而不应采用焊接。4.11.电缆桥架支架应平直、无毛刺，焊缝密实、无假焊、气孔，表面应光滑，焊后应清除焊渣并做好防腐。4.12.电缆桥架安装完之后，允许偏差如下：标高允许偏差：5mm水平倾斜度：10mm支架间距离：50mm支架垂直度：2mm/每米5 动力设备及配管安装5.1.所有的设备必须符合设计要求，并由业主、总承包商施工单位共同验收合格。5.2.依据防爆区域的划分，正确安装不同防爆等级的电气设备。5.3.支架应牢固，有振动的电气设备的固定螺栓应有防松装置。5.4.防爆电气设备的进线口与电缆，导线应能可靠的接线和密封，多余进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。5.5.配管使用的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件均应是合格的防爆产品。5.6.钢管与钢管、钢管与电气设备，钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接，螺纹加工应光滑，完整，无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂，螺纹有效啮合扣数不应少于6扣。5.7.配管应平直，外观美观，不得有损伤，成排配管的弯曲半径应一致，支架的位置、距离应统一。5.8.地下配管无设备连接的管口，必须用防爆胶泥堵死。5.9.电气配管应与其它专业配管保持一定的距离，当与热力管道保持距离有困难的，应采取隔垫措施。5.10.在爆炸性气体环境中配管时，在下列各处应装设不同形式的隔离密封件。5.11.管路通过与其它任何场所相邻的隔墙时，应在隔墙的任一侧装设横向式隔离密封件。5.12.管道通过楼板或地面引入其它场所时，均应在楼板或地面的上方装设纵向式密封件。5.13.管径为50mm及以上的管路在距引入的接线箱450mm以内及每距15m处，应装设一隔离密封件。5.14.易积结冷凝水的管路，应在其垂直段落的下方装设排水式隔离密封件，排水口应置于下方。5.15.防爆挠性管，电缆密封件应严格按设计进行施工。5.16.电气设备外壳、支架、配管等均应可靠接地。6 电缆敷设6.1.电缆必须由业主，总承包商、施工单位共同验收合格以后方可进行电缆敷设。6.2.电缆敷设机应能正常运行，不应有卡阻，不同步现象。6.3.电缆敷设前应测量电缆的实际电缆长度，留出合理的余量，已免浪费大量电缆。6.4.电缆敷设前，应根据现场实际情况、每盘电缆盘上电缆量的多少，编排出电缆敷设表，对电缆盘进行合理优化。6.5.起吊电缆盘时，应严格安作业程序施工，统一指挥，并认真核对每盘电缆的重量，确保起吊能力有一定的余量。6.6.电缆敷设时，应先远后近，一个区域一个区域的敷设，统一指挥。6.7.电缆保护管管口应无毛刺和尖锐棱角，并应有护口，保护管的弯头不应超过三个，直角弯不应超过二个。6.8.电缆穿保护管前，应首先用水或破布清理管内杂物，确保管内清洁之后，再穿电缆。6.9.电缆排列应整齐，尽量减少交叉，电缆转弯处、垂直段落，应邦扎牢固。6.10.电缆头的制作，应严格按电缆头生产厂提供的工艺施工，高压电缆头制作要求的尺寸、材料、工艺必须严格执行，相色标示清楚。高压每次做完缆头后再进行一次电气试验。6.11.每根电缆的两端，均应挂电缆牌，电缆牌上将表示出电缆的编号、型号、规格、起止地点，电缆牌上的字迹应清晰不易脱落，并挂装牢固。6.12.电缆允许最小弯曲半径。聚氯乙烯绝缘电力电缆，10倍电缆外径。交联聚乙烯绝缘电力电缆，15倍电缆外径。6.13.电缆敷设完，外绝缘皮不得有损坏。6.14.机械敷设电缆时，敷设速度不应超过15米/每分钟。6.15.电缆头在配电盘处应固定牢固。6.16.电缆外皮和支架应可靠接地。6.17.电缆的进出孔洞必须用防火材料进行封堵且符合要求.6.18.电缆敷设时以施工图纸为依据，严格执行总承包商的施工及验收标准和电缆敷设施工及验收规范：GB5016892电缆线路施工及验收规范7 照明安装7.1.照明工程设备材料到货后,必须由业主、总承包商、施工单位共同验收合格之后,方可使用。7.2.建筑物内配管时，暗配管必须同建筑专业密切配合，尽量减少对建筑物的损坏，有损坏处尽快修复。7.3.地下配管埋管深度不得小于-0.7米。7.4.设备、灯具、开关安装应牢固。7.5.配管进入非防爆设备处应加锁紧螺母。7.6.插座的接线应符合要求，单相两孔插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接，单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。7.7.灯具不得直接安装在可燃物件上。7.8.防爆区内、设备、开关、灯具应按图纸要求的规格、型号、防爆等级安装在正确的区域内。7.9.防爆电气设备的金属支架应安装牢固，有振动的电气设备的固定螺栓应有防松装置。7.10.防爆电气设备的进线口与电缆、导线应能可靠的接线和密封，多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。7.11.电气线路使用的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件在放爆区应为防爆型，防爆等级应符合设计要求。7.12.导线的连接，应采用有防松措施的螺栓固定，或压接、熔接，但不得绕接。7.13.钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接，螺纹的加工应光滑、完整、无锈蚀、在螺纹上应涂以电力复合脂，螺纹有效啮合扣纹不得少于6扣。7.14.跨过不同的防爆区域，穿过不同的场所，均加装隔离密封件。7.15.易积结冷凝水的管路，应在其垂直段的下方装设排水或隔离密封件，排水口应置于下方。7.16.电气设备外壳、支架、配管均应可靠接地。7.17.同一室内或场所成排安装的灯具、其中心线偏差不应大于5mm7.18.同一室内安装的插座，高度偏差不应大于5mm。7.19.照明配管在下列情况，中间应增设接线盒或拉线盒已便于穿线。管长度每超过30米，无弯曲管长度每超过20米，有一个弯曲管长度每超过15米，有二个弯曲管长度每超过8米，有三个弯曲7.20.管内导线包括绝缘层在内的总载面积不应大小管子内空载面积的40%。7.21.事故照明回路不应与正常照明回路穿在同一钢管内。7.22.明配管时，配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。7.23.明配管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合如下：DN1520最大距离1.5米DN2532最大距离2.0米DN4050最大距离2.5米DN65以上，最大距离3.5米7.24.照明回路绝缘检查，采用500V兆欧表，每回路对地绝缘电阻不应小于20M。7.25.照明安装时以施工图纸和生产厂资料为依据，严格执行总承包商的安装及验收标准和照明装置施工及验收规范： GB5025796爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范。GB5025996电气照明装置施工及验收规范。8 电动机安装及试车8.1.电动机安装前检查：1）电机技术参数应符合电机技术协议的要求2）电机应完好，不应有损伤现象。3）电机的附件、备件应齐全，无损伤。4）盘动转子应灵活，不得有碰卡声。5）润滑脂的情况正常，其性能符合电机的工作条件。6)可测量间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定，当无规定时，各点空气间隙7)与平均空气间隙之差与平均空气间隙之比宜为5%。8)电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露部分的电气间隙应符合产品标准的规定。9)电机的冷却水系统安装完毕符合要求验收合格、空间加热器绝缘合格运行良好。10)电机基础、地脚螺栓孔、沟道、孔洞、预埋件及电缆管位置、尺寸和质量，应符合设计和国家现行的建筑施工及验收规范的有关规定。8.2.电机试运行前，应进行下列检查：1)建筑工程全部结束，现场清扫整理完毕。2)电机本体安装检查结束，起动前应进行的试验项目已按现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准试验合格。3）冷却水、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，水质、油质质量符合要求，分部试运行情况良好。4）电机的保护、控制、测量、信号等回路的调试完毕，动作正常。5)测定电机绝缘电阻符合要求。6)盘动电机转子时应转动灵活，无卡碰现象。7)电机外壳接地良好。8)电机宜在空载情况下作第一次启动，空载运行时间宜为2小时，并记录电机的空载电流。8.3.电机试运行中的检查1)电机的旋转方向符合要求。2)电机的声音正常3)检查电机各部温度，不应超过电机技术条件的规定4)电机滑动轴