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立式精锻机自动上料机械手的设计【优秀机械手设计+13张CAD图纸】

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A0-机械手升降机构.dwg
A0-机械手总图.dwg
A1-手架.dwg
A1-手部装配图.dwg
A1-液压系统图.dwg
A2-右手指座.dwg
A2-手指.dwg
A2-拉紧轴.dwg
A2-轴环.dwg
A2-轴盖.dwg
A3-左手指座.dwg
A3-轴.dwg
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立式 精锻机 自动 机械手 设计 优秀 优良 13 cad 图纸
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立式精锻机自动上料机械手的设计【优秀机械手设计+13张CAD图纸】

【带仿真运动文件+40页@正文19100字】【详情如下】【需要咨询购买全套设计请加QQ 】.bat

A0-机械手升降机构.dwg

A0-机械手总图.dwg

A1-手架.dwg

A1-手部装配图.dwg

A1-液压系统图.dwg

A2-右手指座.dwg

A2-手指.dwg

A2-拉紧轴.dwg

A2-轴环.dwg

A2-轴盖.dwg

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A3-轴.dwg

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摘  要

随着科学技术的发展，人类社会进入了一个以自动化和电子技术为标志的新时代。自动化机械大量应用于工业工程中，其中工业机械手的应用最为广泛。工业机械手是一种模仿人手动作的机器，可以取代很多的人工操作，并可以取得更高的效率。

本论文介绍了用于夹持外圆件的上下料机械手的设计。它采用液压驱动，点位程序控制，动作平稳，控制方便。

本论文主要阐述该机械手的升降和回转的设计和计算。首先从机械手的基础知识介绍有关机械手的组成、分类、腕部及臂部设计、液压控制的多种方案，再从本次设计所要求的功能原理设计开始，对于不同的方案加以比较和论证，从中可确定出最优方案，并采用其方案，在对其的结构设计的基础上，对其驱动力和驱动力力矩进行计算。着重阐述了机身的设计，具体阐述了机械手的设计原则和步骤，分析了设计时应注意的问题，并对机械手的平稳性及定位精度给予详细的论述。设计并分析了该机械手所用的液压控制的方法和过程。由于经验不足，知识有限，难免有误，有待改进。

关键词 机械手；液压；驱动力；定位精度

ABSTRACT

With the development of technology, the human society entered a modern ear for with automation with electronics technique for marking. Automation machine large quantity is applied in industry engineering inside, among them the application of the industry machine hand is the most extensive. The industry machine of a kind of mimicry hand action, can replace a lot of artificials operate, combining can obtain the higher efficiency.

This thesis introduces to used for clipping to hold the outside circle a design for and down anticipating machine hand. It adopts the liquid presses to drive, ordering a procedure control, acting steady, control convenience.

This thesis expatiates the rise and fall of the machine’s hand primarily with the design of the turn-over with compute. Constitute, divide into section form the relevant machine in introduction in knowledge in foundation of the machine hand first, wrist a various projects for and arm department designing, liquid pressing control, start from this design a function for requesting principle, take into the comparison to the different project with the argument, can make sure the superior project from the inside, combine to adopt its project, in as to it’s of the foundation of the construction design, as to it’s driver force and moment proceed the calculation. Emphasize the design that expatiated the fuselage, expatiated the design principle of the machine hand in a specific way with the step, analyzed the problem of design should notice, and give to the steady and fixed position accuracy of the machine hand detailed treatise. Because of experience shortage, the knowledge is limited, difficult do not need the mistake, treat to improve.

Key phrase   manipulator； liquid presses； driving force； fixed position accuracy

目  录

摘要  …………………………………………………………………………  I

绪论  …………………………………………………………………………  1

1  工业机械手的概述  …………………………………………………  3

1.1 工业机械手的分类  ………………………………………………   3

1.2 工业机械手的组成  ………………………………………………   4

1.3 机械手的自由度和坐标形式 ………………………………………  5

2  自动上下料机械手的总功能原理及各部分设计   ……………………  7

2.1 功能原理设计  ………………………………………………………    7

2.2 手部设计  ……………………………………………………………    7

2.2.1手部设计要求  …………………………………………………    8

2.2.2手部结构  ………………………………………………………    8

2.2.3 夹持式手爪的计算  ……………………………………………   11

2.3、腕部设计   …………………………………………………………    13

2.3.1 腕部设计要求  …………………………………………………    13

2.3.2 腕部结构  ………………………………………………………    14

2.4 臂部设计   …………………………………………………………     15

2.4.1臂部的设计要求  ………………………………………………     15

2.4.2臂部的结构  ……………………………………………………     20

臂部的伸缩运动结构   …………………………………    20

臂部的伸缩油缸的计算   ………………………………    21

臂部的回转运动   ………………………………………    23

臂部的升降运动   ………………………………………    24

臂部升降油缸的计算    ……………………………   25

3  机械手的其它部分装置………………………………………………   28

3.1 行程限位装置   ………………………………………………   28

3.2 缓冲定位装置   ………………………………………………   28

4  机械手的总体方案总结  …………………………………………………   30

4.1 传动方案的确定   …………………………………………………   30

4.2 规格参数   ……………………………………………………   30

4.3 结构特点   ……………………………………………………   30

4.4 机械手的液压传动系统   ……………………………………   32

4.5 机械手的缓冲与定位   ………………………………………   34

参考文献   …………………………………………………………   35

致谢    ………………………………………………………………  36

附录    

绪 论

在现代工业自动化生产领域里，材料的搬运、机床的上下料、整机的装配等是十分重要的工作环节，而实现这些环节的自动化将大大提高生产效率，减少成本。用自动化机械代替人的工作可以减少事故的发生。工业机械手就是为了实现这些环节的自动化而设计的。

自动化上下料装置是散乱的中小型工件毛坯经过定向机构实现定向排列，然后顺次地由上、下料机构把它送到机床或工作位置去，并把工件取走。如工件教大，形状复杂，很难实现自动定向，则往往通过人工定位后，再有上下料机构送到工作地点去。

在成批大量生产中，尤其要求在生产率很高，机动工时很短的情况下，单纯的上下料装置很难满足要求，机械手就是在上下料机构的基础上发展起来的一种机械装置。开始主要用来实现自动上下料和搬运工件，完成单机自动化和生产线自动化。随着应用范围不断扩大，现已用来操作工具和完成一定工作，减轻工人的劳动强度，改善劳动条件，提高生产效率。

目前我国研制使用的工业机械手大多数是属于专用机械手，仅有少量的通用机械手。由于通用机械手改变工作程序比较方便，特别适用于多品种、小批量的生产。

通用机械手在工业生产中的应用只有二十来年的历史。这些装置在国外得到相当重视，到七十年代，其品种和数量都有很大的发展，并且研制出了各种具有感觉器官的工业机器人。

参考文献

1.沈阳机床工业公司七·二一大学，  《工业机械手》，

辽宁人民出版社，  1979年2月

2．《工业机械手图册》编写组，       《工业机械手图册》

  机械工业出版社，   1978年9月

3．左健民，                        《液压与气压传动》

  机械工业出版社，   2001年5月

4．巩云鹏  田万禄  张祖立  黄秋波， 《机械设计课程设计》

  东北大学出版社，   2000年12月

5．黄清远，                         《机械设计学》

  机械工业出版社，   2000年2月

6．朱龙根  黄雨华，                 《机械系统设计》

  机械工业出版社，   1996年5月

7．大连理工大学工程化教研室，       《机械制图》（第四版）

  高等教育出版社，   1974年3月

8．张利平  灯钟明，                 《液压气动系统设计手册》

  机械工业出版社，   1997年9月


内容简介：
沈阳理工大学学士学位论文 1 摘 要 随着科学技术的发展，人类社会进入了一个以自动化和电子技术为标志的新时代。自动化机械大量应用于工业工程中，其中工业机械手的应用最为广泛。工业机械手是一种模仿人手动作的机器，可以取代很多的人工操作，并可以取得更高的效率。 本论文介绍了用于夹持外圆件的上下料机械手的设计。它采用液压驱动，点位程序控制，动作平稳，控制方便。 本论文主要阐述该机械手的升降和回转的设计和计算。首先从机械手的基础知识介绍有关机械手的组成、分类、腕部及臂部设计、液压控制的多种方案，再从本次设计所要求的功能原理设计开始，对于不 同的方案加以比较和论证，从中可确定出最优方案，并采用其方案，在对其的结构设计的基础上，对其驱动力和驱动力力矩进行计算。着重阐述了机身的设计，具体阐述了机械手的设计原则和步骤，分析了设计时应注意的问题，并对机械手的平稳性及定位精度给予详细的论述。设计并分析了该机械手所用的液压控制的方法和过程。由于经验不足，知识有限，难免有误，有待改进。 关键词 机械手；液压；驱动力；定位精度 nts沈阳理工大学学士学位论文 2 ABSTRACT With the development of technology, the human society entered a modern ear for with automation with electronics technique for marking. Automation machine large quantity is applied in industry engineering inside, among them the application of the industry machine hand is the most extensive. The industry machine of a kind of mimicry hand action, can replace a lot of artificials operate, combining can obtain the higher efficiency. This thesis introduces to used for clipping to hold the outside circle a design for and down anticipating machine hand. It adopts the liquid presses to drive, ordering a procedure control, acting steady, control convenience. This thesis expatiates the rise and fall of the machines hand primarily with the design of the turn-over with compute. Constitute, divide into section form the relevant machine in introduction in knowledge in foundation of the machine hand first, wrist a various projects for and arm department designing, liquid pressing control, start from this design a function for requesting principle, take into the comparison to the different project with the argument, can make sure the superior project from the inside, combine to adopt its project, in as to its of the foundation of the construction design, as to its driver force and moment proceed the calculation. Emphasize the design that expatiated the fuselage, expatiated the design principle of the machine hand in a specific way with the step, analyzed the problem of design should notice, and give to the steady and fixed position accuracy of the machine hand detailed treatise. Because of experience shortage, the knowledge is limited, difficult do not need the mistake, treat to improve. Key phrase manipulator； liquid presses； driving force； fixed position accuracy 目 录 nts沈阳理工大学学士学位论文 3 摘要 I 绪论 1 1 工业机械手的概述 3 1.1 工业机械手的分类 3 1.2 工业机械手的组成 4 1.3 机械手的自由度和坐标形式 5 2 自动上下料机械手的总功能原理及各部分设计 7 2.1 功能原理设计 7 2.2 手部设计 7 2.2.1 手部设计要求 8 2.2.2 手部结构 8 2.2.3 夹持式手爪的计算 11 2.3、腕部设计 13 2.3.1 腕部设计要求 13 2.3.2 腕部结构 14 2.4 臂部设计 15 2.4.1 臂部的设计要求 15 2.4.2 臂部的结构 20 2.4.2.1 臂部的伸缩运动结构 20 2.4.2.2 臂部的伸缩油缸的计算 21 2.4.2.3 臂部的回转运动 23 2.4.2.4 臂部的升降运动 24 2.4.2.5 臂部升降油缸的计算 25 3 机械手的其它部分装置 28 3.1 行程限位装置 28 3.2 缓冲定位装置 28 4 机械手的总体方案总结 30 4.1 传动 方案的确定 30 4.2 规格参数 30 4.3 结构特点 30 4.4 机械手的液压传动系统 32 nts沈阳理工大学学士学位论文 4 4.5 机械手的缓冲与定位 34 参考文献 35 致谢 36 附录 nts沈阳理工大学学士学位论文 5 绪 论 在现代工业自动化生产领域里，材料的搬运、机床的上下料、整机的装配等是十分重要的工作环节，而实现这些环节的自动化将大大提高生产效率，减少成本。用自动化机械代替人的工作可以减少事故的发生。工业机械手就是为了实现这些环节的自动化而设计的。 自动化上下料装置是散乱的中小型工件毛坯经过定向机构实现定向排列，然后顺次地由上、下料机构把它送到机床或工作位置去，并把工件取走。如工件教大，形状复杂，很难实现自动定向，则往往通过人工定位后，再有上下料机构送到工作地点去。 在成批大量生产中，尤其要求在生产率很高， 机动工时很短的情况下，单纯的上下料装置很难满足要求，机械手就是在上下料机构的基础上发展起来的一种机械装置。开始主要用来实现自动上下料和搬运工件，完成单机自动化和生产线自动化。随着应用范围不断扩大，现已用来操作工具和完成一定工作，减轻工人的劳动强度，改善劳动条件，提高生产效率。 目前我国研制使用的工业机械手大多数是属于专用机械手，仅有少量的通用机械手。由于通用机械手改变工作程序比较方便，特别适用于多品种、小批量的生产。 通用机械手在工业生产中的应用只有二十来年的历史。这些装置在国外得到相当重视，到七十年代，其 品种和数量都有很大的发展，并且研制出了各种具有感觉器官的工业机器人。 我所设计的是生产线用上料机械手。是为精锻机设计的配套自动送取锻料设备。属于圆柱坐标式，全液压驱动机械手，具有手臂升降，收缩，回转和手腕回转 4 个自由度，执行机构由手部 ,手腕，手臂伸缩机构，手臂升降机构，手臂回转机构组成。它开始工作是被加热的坯料由运输车送 2 到上料位置后，自动上料机械手 3 将热坯料搬运到立式精锻机 1 上锻打，其成品锻件由下料机械手 4 从立式精锻机上取下并送到转换机械手 5 上，转换机械手先把锻件翻转 90 成水平位置，由炳烷切割装置 6 将两端切齐，切割完毕，转换机械手的手臂再水平回转 87 ，将锻件水平放置到下料运输装置 7 上，运送到车间外面的料仓库进行冷却。自动上料机械手 3 在此精锻生产线上可以完成取料、喂料和变换工位等动作。其配置如图。 nts沈阳理工大学学士学位论文 6 自动上料机械手配置示意图nts沈阳理工大学学士学位论文 7 1 工业机械手的概述 1 1、工业机械手的分类 工业机械手目前在国内是专用机械手和通用机械手的统称。 专用机械手是指附属于主机、动作程序固定，一般没有独立控制系统，只做专门用途的自动抓取或操作装置。 通 用机械手（国外泛称工业机器人）是指程序可变的、独立的、自动化的抓取或操作装置。 目前多机械手尚无明确的分类标准，全国各地区尚未统一，我们按目前应用比较多的两方面进行分类： （一） 按搬运的工件重量（或称臂力）分类 1 小型的 臂力在 1 公斤以下； 2 中型的 臂力在 130 公斤以内： 3 大型的 臂力在 30 公斤以上。 目前大多数的工业机械手其搬运重量为中型的。 （二） 按机能分类 1 简易型通用机械手 有固定程序和可变程序两种。固定程序由挡块或凸轮转鼓控制；可变程序用插销板来给定程序。 这种机械手多为气动或液压驱动，结构 简单，成本较低，改变程序较容易。只适用于程序较简单的点位控制，实现重复性操作作为一般单机服务的搬运工作也完全够。目前这种机械手的数量最多。 2 示教再现型通用机械手 这种机械手由人工通过示教装置领动一遍，或者预先操作给定一遍，称为示教。它由磁鼓（或磁带、磁芯）把程序记录下来，以后机械手就自动按记忆的程序，重复地进行循环动作。 这种机械手多为电液伺服控制。与前者比较，这种机械手可有较多的自由度，有可能实现连续轨迹控制，能进行程序较复杂的作业，通用性较大。 3 具有视觉、触觉的通用机械手 这种机械手由电子计算机控制，装 有电视摄像管和传感器等，因而具有视觉、热感、触觉等。 nts沈阳理工大学学士学位论文 8 1.2、工业机械手的组成 工业机械手的结构有简单的也有复杂的。但从结构形式分析，主要有执行机构、驱动机构、位置检测装置和控制系统等组成。 （一） 执行机构 它包括手部、腕部、臂部、立柱和基体等构件组成： 1手部 是夹持工件的构件。它由手爪和夹紧装置两部分组成。手爪有夹紧和松开动作。夹持式手爪的形式和人的手指相仿。另外还有真空和电磁吸盘（相当于手爪），用来吸取表面光滑的零件或薄板。有的手爪还可以夹持一些专用工具，如喷枪、扳手、焊接工具等。 2腕部 是联接 手部和臂部的构件，起支撑手部的作用。它可以有俯仰、左右摆动和回转三个运动。特殊情况下可以增加一个横向移动。有的机械手没有手腕动作。 3臂部 是支撑手部、腕部的构件。机械手的臂部是为了取代人的手臂而研究设计的，但是它却达不到象人手臂的灵巧和适应功能。因此，只有把结构简化，把运动轨迹分为沿三坐标轴线方向往复移动和绕三坐标轴线进行回转。一般手臂具有前后伸缩、左右回转、上下升降或上下摆动等几个运动。根据需要可选其中一个、二个或三个运动。 4立柱 是支撑手臂等构件的。一般机械手的立柱为固定不动的，也有 的因工作需要立柱作横向移动，此种称可移动式立柱。 5行走机构 机械手要求完成较远距离的操作时，可增加滚轮、轨道等行走机构。 （二）驱动系统 驱动系统是驱动臂部、腕部、手部的动力源。它有气动、液压、电力和机械式等四中形式，由直线缸、回转缸、各种阀、管及管接头等组成。 （三）控制系统 控制系统是机械手的重要组成部分，它是支配机械手按规定程序、行程和速度进行运动的装置。它必须保存或记忆人们给予机械手的指令信息（如动作顺序，到达位置和时间信息）。机械手工作时根据这些信息对机械手的执行机构按程序发出控 制指令，必要时还可以多机械手的动作进行监测，当动作错误或发生故障时可发出警告信号。 （四）行程位置检测装置 行程位置检测装置的作用是控制机械手每个运动的运动位置，或将运动系统的位置nts沈阳理工大学学士学位论文 9 反馈给控制系统，再由控制系统进行调节，使机械手实现位置精度的要求。 （五）辅助装置 1基体 是机械手的基础部分。机械手的执行机构各部件，驱动系统都安装在基体上，它起支撑作用。 2油箱 用来储存油和供 油的装置，并使油散热和杂质沉淀。 3气缸 贮存压缩空气。 1.3、机械手的自由度与坐标形式 机械手的运动可分为整机运 动 、本体运动、臂部运动、腕部运动、每 个运动坐标称为自由度。 一个机械手有几个运动就叫有几个自由度。手爪的抓取动作（指的是手爪的夹紧和松开）不计在自由度数目内。 1整机运动 是指整个机械手作为一个整体运动，如整机行走。 2本体运动 是指机械手的本体部分运动，如本体横向运动（整个手臂沿 Y 坐标轴的移动），可参看图 1-1。 3臂部运动 臂部一般有三个自由度，即臂部直线运动、回转运动和上下摆动运动。它分四种坐标形式，即： 图1-2 四种坐标形式示意图 直角坐标式用（ X、 Y、 Z）表示，机械手的臂部可做前后、左右、 升降三个移动，如图 1-2a 所示。这种坐标形式直观性好，结构简单，但惯性较大，占用的空间也较大，一般多安装在架空的梁上。 nts沈阳理工大学学士学位论文 10 圆柱坐标式用（ X、 Z、 C）表示，见图 1-2b，它有二个移动（伸缩和升降）和一个转动。这种坐标直观性较好，结构简单，所占空间较小，动作范围较大，是应用最多的一种。 球坐标式用（ X、 B、 C）表示，见图 1-2c，它有一个移动（手臂伸缩）和两个转动（左右回转和上下摆动）。这种坐标形式结构较复杂，但惯性不大，本体所占的空间较小，动作范围比圆柱坐标式更大，在通用机械手中应用较多。 多关节式用（ C 、1B、2B）表示，见图 1-2d，它有三个转动（左右旋转、两个关节旋转）。这种坐标形式运动件的惯性较小，本体占空间不大，而动作范围大，并且可以绕过障碍物抓区工件，但是其结构复杂，位置精度难于控制，故应用比较少。 4腕部运动 基本上有三个自由度，如图 1-3 所示。绕 X 轴的运动叫回转运动；绕 Y 轴 转动叫俯仰运动；绕 Z 轴运动叫左右摆动。 要确定抓区工件的空间点位及 方位坐标，有臂部三个自由度和腕部三个 自 由度就足够了。 图 1-3 手腕运动示意图 nts沈阳理工大学学士学位论文 11 2 上下料机械手的总功能原及各部分的设计 2.1、功能原理设计 功能原理设计是针对某一确定的功能要求，寻求一些物理效应并且借助某些作用原理来求得一些实现该原理的解法原理。其特点是对于某一产品的特定的工作能力进行抽象化描述，是指某一机器所有的转化能量特性和其他物理特性。其描述方法较像工程学中常用的“黑箱”法来描述。 任何一个技术系统中都有输入和输出，把技术系统抽象成黑 箱。起输入用物料流 M、信息流 S、和能量流 E、来描述其输出用相应的 M、 S和 E来描述。 操作指令 S S 显 示 物 料 M M送到机床 电 气 能 E 功能原理设计是一种综合。综合是不能有任何方法可循的。它能要求 解决的问题是有很多 解的问题。它既不是只有唯一解，又不是绝对无解，而且也很难得到绝对理想的解。一般来说，在构思阶段，应尽可能收集各种可能的解法，以便在众多的解法中选出较多满意的解决方法来。 总功能分解成若干个功能元素为： 夹持 松开 上升 下降 伸 缩 转位 复位 根据仿生学的原理，机械手的功能单元可以分为： A： 手指 夹紧、松开工件 ； B： 手腕 回转、平移、俯仰等功能； C： 手臂 伸缩使工件沿直线运动； D： 底座（机身） 升降手臂，回转手臂； E： 缓冲器于定位 回转、升降、伸缩、缓冲、定位； F： 电气控制部分 控制各部分协调动作； 2.2、手部设计 机械手的手部是用来抓取并握紧工件的，它包括手爪和夹紧装置两部分。夹持工件nts沈阳理工大学学士学位论文 12 的迅速、灵活、准确和牢靠程度，直接影响到机械手的性能，是机械手的关键部件之一。 2.2.1 手部设计要求： 1手部应有足够的夹紧力。除工件的重力外，还要能不使工件在传递过程中松动或脱落； 2夹持范围要与工 件相适应。手爪的开闭角度（手爪张开或闭合时的极限位置所摆动的角度）应能适应夹紧较大的直径范围； 3夹持精度要高。既要求工件在手爪内定位准确，又不夹坏工件的表面。一般需根据工件的形状选择相应的手爪结构：如圆柱形工件应采用带 V 形槽的手爪来定位；对于工件表面光洁度要求较高的，应在手爪上镶铜、夹布胶木或其它软质垫片等； 4夹持动作要迅速、灵活； 5手部结构要简单紧凑、刚性好、自重轻、易磨损处应该便于更换，在腕部或臂部上安装要方便，更换要迅速。 2.2.2 手部的结构 手爪的类型大致分为下列三种： 1夹持式手爪 ：根据手爪的动作可分为回转型和平移型；根据手指的数量可分为双指式和多指式；根据夹持工件的方法又可分为外卡式和内胀式两种。 2吸附式手爪：分为真空吸盘式和电磁吸盘式两种。真空吸盘式又可分为真空泵式和气流负压式。 3带视觉或触觉的手爪。 根据所设计课题的要求，该机械 手是用于生产线上下料的，其抓取的工件是 外圆件，所以可以不考虑吸附式手爪和带视 觉或触觉的手爪。所以重点在于夹持式手 图 2-1 杠杆滑槽式手爪结构 爪。 下面介绍一些常用的夹持式手爪结构。 1 杠杆滑槽式手抓结构 图 2-1 是其 一种杠杆滑槽式手爪结构，它通过活塞杆 1 的销 2 推动手爪使之张开，活塞向右移动使手爪闭合。图 2-2 也是一种杠杆滑槽式手爪结构，其原理同图 2-1 一样，只是工件形状不同 手爪夹持部分改变相应形状。 nts沈阳理工大学学士学位论文 13 图 2-3 是适用于夹持模锻或铸造的毛坯的杠杆滑槽式手爪结构。毛坯上的拔模斜度往往造成夹紧后在移动过程中从手爪中甩掉，所以增加了一块背板，并用平头螺钉压住，调整合理的间隙，使其手爪只能按夹紧的方向运动而不致扭动。在背板上安装三个弹性定位销，以保证工件的稳定 图 2-2 夹持菱形工件 定位，在手爪 上安装的 120 V 形活动钳口，可根据夹持不同直径的工件进行更换。 杠杆滑槽式手爪结构应用的比较多，其特点是结构简单、动作灵活、手爪开闭角度大、夹持工件范围较大。 2 连杆式手爪结构 图 2-4 是其一种连杆手爪结构，它有两副手爪，分别抓在已加工的两个轴颈上，手爪的夹紧与松开，由油缸和杠杆机构带动，杠杆连接于活塞杆末端，当活塞上下运动时通过杠杆的作用驱使手爪夹紧与松开，以便完成抓取动作，工件在手爪内可以自由摆动，借其本身重心位置，使弯头总是向下方。 图 2-3 杠杆滑槽式手爪结构 图 2-4连杆式手爪结构 图2-5 是抓取两个工件的连杆式手爪结构，设计应用单向活塞以简化油路。图示位置为夹紧状态，靠弹簧松开工件。 图 2-6 是为抓取短台阶式圆形零件而设计的连杆式手爪结构，为了减少由于偏重力矩而引起夹紧不稳的情况，在手爪上设计了一个支持小圆柱形台阶的托板。 图 2-5 抓取两个工件的连杆式手爪结构 nts沈阳理工大学学士学位论文 14 图 2-6 连杆式手爪结构 图 2-7 是为既可抓取大直径的工件，又可以抓取小直径的圆柱形工件而设计的双活塞连杆式 手爪结构。从图 2-7 中看出，活塞的运动在抓取不同直径的工件时是不一样的。当抓取小直径工件时，活塞是向下夹紧，向上是松开，如图 2-7b，当抓取大直径工件时，如图 2-7a 所示，则活塞向上是夹紧，向下是松开。 上面介绍的几种结构所夹持的工件，都是圆形或者是对称物体，对于非对称或者异形的工件， 需要对手爪做相应的设计。图 2-8 是夹持非 对称工件的手爪结构图，为了简化管路设计，采用单向 活塞，用弹簧推动活塞使手爪松开。 图 2-7 双 活塞连杆式手爪结构 连杆式手爪结构的特点是夹紧力大，各机件间的连接用圆柱销，磨损较小，若设计得当可自锁。但结构比较复杂，手爪开闭角度较小，适用于抓取重量较大的工 图2-8 连杆式手爪结构 件。 3齿轮齿条式手爪结构 图 2-9 是齿轮齿条式手爪结构图，可用液压或气压驱动，夹紧油缸 图 2-9 齿轮齿条式手爪结构 活塞杆上加工出齿条，当活塞向左移动推动中间齿轮旋转，中间齿轮又带动扇形轮夹紧工件。图示位置为夹紧状态，若前腔进油则使手爪松开。 图 2-10 是夹持板块用齿轮齿条式手爪结构，为了 保持较大的夹紧力和手爪运动时保持平行移动，采用了双支承板结构。 nts沈阳理工大学学士学位论文 15 图 2-11 是用弹簧复位的齿轮齿条式手爪结构图。它是由活塞杆上的齿条，直接推动扇形轮爪，而使轮爪松开。在弹簧的拉力下使手爪常处于夹紧状态。 图 2-12 是另外一种常弹簧复位的齿轮齿条式手爪结构。它 图 2-10 夹持方形工件齿轮齿条式手爪结构 是在活塞杆上安装圆形齿条，当活塞向右移动，齿条推动轴上的小齿轮旋转，而在轴上的小齿轮上镶个扇形轮，扇形轮旋转带动小齿轮旋转，小齿轮带动爪体往中心平行移动，使手爪卡紧工件。当需 要松开时，驱动源压力消失，由于爪体内两个弹簧力推动向外移动，推动相应齿轮系反响旋转，与活塞内弹簧力一起使手爪松开。 图 2-11 齿轮齿条式手爪结构 齿轮齿条式手爪结构特点是动作灵活，手爪开闭角度大，夹持范围大，但 是齿轮齿条结构，两个齿轮对称性的调整比较困难，这种结构夹紧力小，因此多适用于中小型重量的工件。 除了以上几种手爪结构外，还有锥体 图 2-12 齿轮齿条式手爪结构 杠杆式手爪，长轴多爪式手爪结构，平移式手爪结构，锥体杠杆式内孔夹持手爪等。 2.2.3 夹持式手爪的计算 1夹紧力的计算 夹紧力 GKKKN 321 kg 式中： 1K 安全系数一般取 1.22； 2K 工作情况系数，主要考虑惯性力的影响。 2K 可以近似 nts沈阳理工大学学士学位论文 16 的按下式估算， gaK 12 ，其中 a 为被抓取工件的最大加速度，g 为重力加速度 28.9 秒米 ； 3K 方位系数； G 被抓取工件的重量 kg。 根据本次所设计的手爪结构 设 1K =1.5， 59.58.948112 gaK52.01 8 56024.355.05.03 tgbatgK 所以 58852.059.55.1 N =2.56 KN KNNa bP 15.956.26.54c o s60 1852c o s2 2 计算取 85.0 KNPP 8.1085.0 15.9 计算实际2确定油缸直径 D 因为 PdDP 224 实际 选取活塞杆直径 d=0.47D，压力油工作压力 2294 厘米牛顿P ， 所以 6078.0294108.10447.014 32 PPD 实际mm 根据油缸内径系列（ GB2348-80）取油缸内径为 mmD 60 则活塞杆直径为： mmd 2.2847.060 2.3、腕部设计 腕部是连接手部和臂部的构件，它有独立的自由度，使机械手适 应复杂动作的要求。 nts沈阳理工大学学士学位论文 17 腕部的动作有绕 X 轴运动称为回转；绕 Y 轴运动称为俯仰；绕 Z 轴运动称为左右摆动；还可有沿 Y 轴方向移动的自由度。 2.3.1 腕部的设计要求： 1腕部自由度的选取 在臂部运动的范围内，当可以满足抓取工件和传送工件等要求时，应尽可能不设计腕部的运动。这样，则可使机械手结构简单、制造方便和成本降低。 根据抓取对象和机械手的坐标形式的需要，可增加腕部的自由度。如腕部的回转运动，这是在手爪夹持工件后，需要翻转角度，或者机械手从一个工位转到另一个工位时，需要工件翻转。若是采用臂部回转则使机械手的稳定 性降低，因为，臂部长度大，回转时少有偏心（特别是高速回转时），使机械手的离心力增加，臂部振动加大，影响定位精度。因此，应设计腕部的回转。若机械手是球坐标形式，腕部应设计具有俯仰运动，以保证手爪处于水平位置，不影响手爪的工作。 还要根据加工工艺的要求，设计腕部在 Y 轴方向的移动运动。如机械手将工件送到某一工位后，需要把工件定位夹紧，为使机床运动简化，而要求腕部沿 Y 轴方向做少量的移位的运动。如用顶尖支承的轴类零件，在用机械手取下工件时，为脱离主轴顶尖而需要有腕部的横移运动。 总之，腕部自由度的选取应在臂部自由度确 定以后，再根据工件的料道位置、工艺要求、应用范围及制造成本等方面的综合分析，以确定最佳的方案，确定出腕部合适的自由度数。 2腕部的动作要灵活、自重要轻 在设计腕部结构时，应力求结构简单紧凑，减轻结构的重量。机械手配合机器运转，腕部的动作时间往往在几秒钟以内，甚至不超过一秒，所以腕部一定要灵活，在保证构件的强度和刚度的条件下，回转件尽量采用滚动轴承或滚柱，减少阻力，降低摩擦。 3 腕部运动位置要准确 手腕的回转、俯仰与左右摆动等运动位置都要求准确，除对零部件配合精度严格要nts沈阳理工大学学士学位论文 18 求以外，要采取措施消除传动部件之间的间 隙。根据需要可设置位置检测元件，来控制手腕的准确位置。 2.3.2 腕部的结构： 1腕部回转运动结构 （ 1）用回转缸实现小于 360 的回转运动 用回转缸的结构实现腕部的回转，图 2-13 是其 图 2-13 手腕回转结构图 应用的一例。图中件号 9 为回转油缸的动片，它的回转带动两手爪 6 驱使工件翻转 90 或180 。应用回转缸使腕部回转的机械手较多，因其结构简单。 （ 2）用齿轮齿条实 现腕部的回转结构 图 2-11 是其中一种结构图，它的动作过程是：两个手爪与齿轮轴 7 连在一起，当发出回转信息后，液压油推动活塞杆 8 移动，活塞杆的齿条推动齿轮轴 7 使手爪回转 180 。 2腕部左右摆动结构 根据工件的工艺要求，需要手腕做左右摆动。对于抓取非中心对称的工件，当手臂回转时，工件方位变化，往往需要用手腕左右摆动予以补偿。 本次设计的机械手，它的腕部只需实现小于360 的回转运动，因此可以采用回转油缸。图 2-14是实现该腕部运动的回转油缸的截面图。回转油缸的两个油孔分别进压力油时，推动动片连同转套一起回转，转套的端部通过牙嵌 式联轴器把旋转运动传递到回转轴，转轴端部的法兰盘与手部用螺钉联结，故手部和转套即实现手部的回转运动。手腕回转油缸其摆角可达 230 ，实际使用为180 ，其位置检测由行程开关实现，并由挡块定位。 nts沈阳理工大学学士学位论文 19 图 2-14 手腕回转油缸截面图 为了使手部夹持热工件的手指远离油缸，此处采用了隔离套，减少热锻件的热量对油液的影响，以保证油缸的正常工作和密封。 2.4、臂部设计 臂部是机械手完成各项动作的执行机构，也是其运动部分的主体。 在上面分析了机械手的四种坐标形式，综合这四种坐标形式运动的目的，是想达到人的手臂的功能，但是目前技术还是做不到的，因而把运动方式转化为直线移动和旋转运动，这样臂部的结构也就比较简单了。臂部和机座相连，可固定在地面上、机器上或悬挂在横梁滑道上以及可行走的机架上。臂部前端连接腕部或直接连接手部。 臂部的作用在于将手爪移动到所需的位置和承受工件、手部和腕部的重量。所以，臂部的结构性能、工作范围、承载能力和动作位置精度直接影响机械手 的工作性能。 臂部一般有以下几部分组成： （ 1）动作元件：如直线缸、回转缸、齿轮齿条、连杆凸轮等，它是驱动手臂运动的元件。动作元件与驱动源相配合，就能实现手臂的各种运动。 （ 2）导向装置：手臂在静止状态，要承受由夹持工件重量所产生的弯曲力 弯曲F ，以及由于载荷不平衡而产生的扭转力矩 M。在运动时又有一个惯性力，为保证手爪的正确位置和动作元件不受较大的弯曲力，手臂必须设置导向装置。 （ 2）臂：手臂上的动作元件、导向装置和其他装置都要安装在臂上，起支承、连接和承受外力的作用 。所以需要臂具有足够的刚性，以免承重后发生形变产生颤动。 （ 4）其他装置：如管路、冷却装置、位置检测机构等。 2.4.1 臂部设计要求 臂部设计首先要求实现所要求的运动，为了实现这些运动，需要满足下列几项要求。 1臂部应承载能力大、刚性好、自重轻 根据上述要求，在设计手臂时，要对其进行挠度计算，其变形量应小于许可变形量。我们知道悬臂梁（应当指出机械手的手臂结构不是悬臂梁）的挠度计算公式为： EJQLY 3 3 式中： Y 挠度 ； nts沈阳理工大学学士学位论文 20 E 弹性模数； Q 载荷； J 惯性矩； L 悬臂长。 从上式可知，挠度与载荷、悬臂长成正比，而与弹性模数、惯性矩成反比。在 Q 与L 值已确定的情况下，只有增大 E J 值，才能减少梁的弯曲变形，而碳钢和合金钢的 E值差别不大，在 66 101.2100.2 之间。所以，为了提高刚度，从材质上考虑意义不大，主要应选用惯性矩 J 大的梁。现把几种常用梁的惯性矩列表比较如下（见表 2-1）。 从表 2-1 可知，在截面积和单位重量基本相同的情况下，钢管、工字钢和槽钢的惯性矩要比圆钢大得多，所以，机械手中常用无缝钢管作导向杆，用工字钢或槽钢作支撑板 。这样既提高了手臂的刚度，又大大减轻了手臂的自重。 nts沈阳理工大学学士学位论文 21 表 2-1 几种常用梁的惯性矩比较（以一种截面为例） 为了加大刚性，还应该采取以下措施： （ 1）在设计臂部时，元件越多，间隙越大，刚性就越低因此应尽可能使结构简单。要全面分析各尺寸链，在要求高的部位合理确定补偿环，以减少重要部位的间隙，从而提高刚性。 （ 2）全面分析手臂的受力情况，合理分配给手臂的各个部件，避免不利的受力情况出现； （ 3）水平放置的手臂，要增加导向杆的刚度，同时提高其配合和相对位置精度，使导向杆承受部分或大部分自重和抓取重量； （ 4）提高活塞和刚体内部配合精度，可以提高手臂在前伸缩时的刚性。 名称 截 面 形 状 截 面 积（ 2m ） 每米重量kg 惯性矩 4m 为圆钢的几倍 圆钢 )6(3.28DF 19.22G 6.63J 钢管 )8()6(3.28dDF19.22G 5.284J 5.4 工字钢 3.28F （ 16 号断面） 5.20G 1180XJ )1.93( YJ 18 )5.1( 槽钢 83.28F （ 20 号断面） 63.22G )1784( XJ 128YJ )28( 2 nts沈阳理工大学学士学位论文 22 2臂部运动速度要高，惯性要小机械手的运动速度一般是根据生产节拍的要求来决定的。确定了生 图 2-15 手臂运动过程曲线 产节拍和行程范围，就确定了手臂的运动速度（或角速度）。在一般情况下，手臂的移动和回转均要求匀速运动（ V 和为常数），但在手臂的起动和终止的瞬间，运动是变化的。为了减少冲击，要求起动时间的加速度和终止前的减速度不能太大，否则引起冲击和振动。手臂的运动过程曲线如图 2-15 所示。 图中所示的 A 点为起动位置； B 点为开始缓冲位置； C 点为行程终点； 1t 和3t为起动时间； 2t 和 4t 为制动（缓冲）时间； 1T 和 2T 为运动周期。 图 2-15a 所示，为机械手的运动部分到达行程终点的瞬间，加速度的值依然很大（图示的max1a或max1），因此，惯性力必然很大，这势必引起强烈的冲击，这样的运动曲线应该设法消除的。 若将该机械手的运动过程按图 b 所示，并设 1T = 2T ，行程相等（即两条速度曲线， 1T所包含的面积相等），则 2v （或 2 ）必然大于 1v （或 1 ）。按图 b 所示的过程运动时max2a（或max2）小于max1a（或max1），并且在行程终点的加速度值为零，因此停止的瞬间是无冲击的，这是较理想的运动方式，但是，因加速度是变化的，设计时也比较复杂。 对于高速运动的机械手，为了满足动作节拍的要求，其最大移动速度设计在10001500 毫米 /秒，最大回转角速度设计在 180 度 /秒内，在大部分行程距离上平均移动速度为 1000 毫米 /秒左右，平均回转角速度为 90 度 /秒左右。 nts沈阳理工大学学士学位论文 23 如果在图 2-15 中减少起动时间3t和制动（缓冲）时间 4t ，则可缩短整个运动时间，提高生产率。但是缩短3t和 4t 就会增加冲击力，影响机械手的定位精度。所以，必须采取减少惯性冲击力的有效措施。 手臂伸缩时产生的惯性力为： tg vGmaF 惯式中： m 质量； a 加速度； G 手臂运动件重量； g 重力加速度（ 9.81 米 /秒 2）； v 起动或制动前后的速度差； t 起动或制动所需的时间； 手臂回转时产生的惯性力矩为： tJJtJJM c )( 惯式中： 角加速度； 起动或制动前后的角速度差； J 臂部回转对回转中心的转动惯量； CJ 臂部零件对其重心的转动惯量； J 臂部零件作为其重心位置的质点对臂部回转中心的转动惯量。 2gGJ 回转半径。 计算CJ时，可以把形状复杂的零件划分为几个简单的几何形状来计算。在有关书中可分别查出其CJ的计算公式。 从上述公式可知，减少惯性力矩，可采用下列措施： （ 1） 减少手臂运动部件的重量，如采 用铝合金等轻质材料； （ 2） 减少手臂运动件的轮廓的尺寸，使手臂结构紧凑小巧； （ 3） 减少回转半径，在按排动作顺序时，一般是先缩会再回转或尽可能在较小前伸位置下进行回转动作。 nts沈阳理工大学学士学位论文 24 （ 4） 驱动系统中加缓冲装置。 3臂部动作要灵活 要使手臂运动轻快灵活，手臂的结构必须紧凑小巧，或在运动臂上加滚动轴承或采用滚珠导轨。对于悬臂式机械手手臂上零件的布置要合理，以减少回转升降支撑中心的偏重力矩。不然，会引起手臂振动，严重时会使手臂与立柱卡住别坏。对于双臂同时操作的机械手，应使两臂布置尽量对称以达到平衡。 4位置精度要高 手臂的刚性好，偏重 小，惯性力小，则位置精度就容易控制，所以设计手臂时要周密考虑和计算，还要合理的选择机械手的坐标形式。一般来说，直角和圆柱坐标式机械手位置精度较高；关节式机械手的位置最难控制，精度差；在手臂上加设定位装置和自动检测机构，来控制手臂运动的位置精度；还要减少或消除各传动、啮合件的间隙。 2.4.2 臂部结构 手臂的运动是整个机械手运动的关键。本次设计的机械手，手臂需要完成三个运动，即手臂的伸缩、回转和升降运动。 2.4.2.1 臂部伸缩运动结构 手臂的伸缩运动是一种往复的直线运动，实现这种运动可以采用往复直线液压缸结构、多级油缸结 构、滚珠丝杠结构、直线缸和齿轮齿条传动机构等。 （ 1） 往复直线缸结构 图 2-16 往复式直线油缸结构 在机械手中，实现往复运动采用直线缸结构的最多。图2-16 所示为该机械手所采用的一种手臂，它也是往复直线油缸结构。活塞杆的一端固定在中间架体上，油缸固定在滑枕上。当压力油经油孔 a、 b分别进入油缸的两腔时，油缸体带动滑枕在燕尾形导轨内实现手臂的往复运动，其行程大小靠挡块和组合行程开关来调整，伸出端装有可调式定位螺钉 nts沈阳理工大学学士学位论文 25 ，确保定位精度。手臂伸缩的导向装置采用燕尾形滑枕，导向性好，手臂刚度大，工作是运动平稳。油缸的输 油管路采用伸缩油管型式，保护了油管，但是工艺性较差。 （ 2）多级油缸结构 这种油缸用在传送机构上较好，用在机械手上，其活塞杆的刚性不好，挠度大，影响位置精度。 （ 3）滚珠丝杠结构 有的机械手用电机带动滚珠丝杠，实现手臂的直线传动。 滚珠丝杠与油缸驱动相比有下述优点： 滚珠丝杠的摩擦损失小，一般其传动效率在 90%以上；滚珠丝杠灵敏性高，不易产生爬行现象，定位精度高；由于电机直接（或经减速齿轮组）连接丝杠，丝杠直接传动，故油缸刚性好；用于同样的距离，滚珠丝杠占用空间更小。 滚珠丝杠的缺点是成本高，由于滚珠丝杠的 传动效率高，所以基本上没有自锁作用。 2.4.2.2臂部伸缩油缸的计算 （ 1）液压缸主要参数的确定 液压缸的工作压力为 p=2.94Mpa，推力 F=12000N FpAcm cm 液压缸的机械效率，一般取cm=0.95 2226 430 0 4 3.095.01094.2 1 2 0 0 0 cmmmN Np FACM 42DA ， mmcmAD 744.74344 往返速比 4.122 2 dD D 则 mmDd 6.39744.114.11 按标准取 d=40mm ； D=80mm 则液压缸的有效面积 无杆腔 222 55.5 0 2 64804 mmDA nts沈阳理工大学学士学位论文 26 有杆腔 22222 9.3 7 6 94 )4080(4 )( mmdDA （ 2）缸筒壁厚计算 一般按薄壁缸筒计算，壁厚 )(m 按下式确定 2pD式中 D 液压缸内径（ m）； p 液压缸最高工作压力（ MPa）； 缸筒材料的许用应力（ MPa）， = nb/； b 材料的抗拉强度极限（ MPa）； n 安全系数，一般可取 5。 mmpD 48.2535528094.25.12 设计壁厚为 mm8 ，足以满足要求。 （ 3）活塞杆直径计算 mmDd 6.391 取 d=40mm 按强度条件校核 mmFd 28.921035512000446 现 d=40mm 9.28 所以强度满足要求。 （ 4）液压缸的流量计算 流量 AVQ 有杆腔 22222 9.3 7 6 94 )4080(4 )( mmdDA smmV /176伸 smmV /233缩 则 m i n6.39/66.0109.376910176 42 LsLAVQ 伸伸nts沈阳理工大学
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