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企业内训：精益全面目视化管理明阳天下拓展培训主题：生产车间现场改善 工厂5S目视化管理 车间看板管理天数：2 天【课程收益】：如何运用众所周知而且最低成本的方法来管理工作的场所？办公室、生产线、仓库等，使其安全、规范、合理、有效地运作?“目视管理”作为一种现场管理的方法可以抽象概括地模仿，也可以具体形象地运用。然而现场的核心是行动和执行，本课程就是一套行动的课程，通过大量的案例，展现一流的目视管理现场，目的就是想通过案例的启发，给学员一个参考构架，用来解决不同现场的具体问题。通过本课程的学习和实践：-系统介绍工厂目视化管理的要素和要求-以大量的安全和图示阐述目视化管理的标准和模板-通过现场辅导，深入掌握工厂目视化管理的技术-制定系统的目视化管理改善行动计划【课程对象】：总经理、厂长、经理、工厂精益倡导者、中高层管理者、精益推进负责人、精益项目Leader、工程师、主管等。【培训课时】：2天（12h）【培训方式】：理论、案例、学员参与、讨论、互动【课程大纲】：一、目视管理基础知识导引1.1目视管理概述1.2目视管理的对象1.3目视管理的基本作用1.4目视管理的原则1.5目视化管理的要点1.6目视化管理的三级水准1.7目视化管理的六个级别1.8现场目视管理推进的五个步骤二、颜色、线条标准2.1工厂基本颜色标准2.2墙面颜色管理2.3现场颜色管理2.4区域线、定位线的绘制方法2.5地面导向标识2.6车间主干道的标示方法2.7作业区通道的标示方法2.8管道颜色的标示方法2.9管道流向的标示方法2.10平推门轨迹警示线的标示方法三、厂区5S标准3.1车间正门的标示方法3.2普通厂房入口的标示方法3.3重要车间的标示方法3.4车间注意事项的标示方法3.5道路路沿的标示方法3.6市政井盖设施的标示方法3.7厂区车位的设置方法3.8厂区道路的画线方法3.9厂区人行横道的画线方法3.10道路命名标识3.11企业文化宣传标识3.12反射镜的设置方法四、办公室5S标准4.1自动玻璃门的标示方法4.2上下楼梯标识4.3门把手的标示方法（一）4.4门把手的标示方法（二）4.5文件的标示方法4.6不透明文件柜的标示方法4.7文件柜内物品的标示方法4.8抽屉内物品的标示方法4.9台历位置的标示方法4.10电话机位置的标示方法4.11水杯的放置方法4.12水杯、水瓶集中放置的方法4.13办公室用纸管理方法4.14灯具开关的标示方法（一）4.15灯具开关的标示方法（二）4.16办公电器的标示方法4.17树木花草的标示方法4.18办公文具的保管方法4.19办公室门牌标识4.20步行方向的标示方法4.21办公区内物品的定位方法4.22空调风口的标示方法4.23办公室人员布局图的制作4.24岗位牌的标示方法4.25晨会定置线的标示方法4.26办公区电线整理方法4.27额定电压的标示方法4.28卫生间洗手要诀的标示方法4.29卫生间管理目视化五、车间标识5S标准5.1危险品（化学品）的标示方法5.2私人鞋/衣柜的标示方法5.3电器盒的标示方法5.4工具箱的标示方法5.5洁具箱的标示方法5.6开关的标示方法（一）5.7开关的标示方法（二）5.8开关的标示方法（三）5.9电器控制开关的标示方法5.10平衡吊的标示方法5.11电气警示灯的标示方法5.12工厂建筑编号方法5.13通道限高标识5.14楼梯出口警示标识5.15生产线工位名称的标示方法5.16开门线的绘制标准5.17危险品（化学品）的管理方法5.18区域5S清扫标准目视化5.19区域清扫责任表的编制5.20责任区域平面图的制作5.215S区域责任人目视化六、车间设备5S标准6.1设备名牌及状态的标示方法6.2不运转设备的标示方法6.3电气控制箱的标示方法6.4旋转体的标示方法6.5计量器界限的标示方法6.6电力安全警示标识6.7扳手型阀门的标示方法6.8设备参数目视化6.9风扇通风口的标示方法6.10电气控制柜安全防护方法6.115S管理规范的编制6.12英文设备单词对照表6.13特殊设备检查目视化6.14设备清扫与维护办法6.15设备注油点的管理方法6.16大型设备点检顺序目视化6.17小型设备点检顺序目视化6.18旋转式开关状态的标示方法6.19螺丝、螺母合一划线6.20维修设备时阀门的标示方法6.21流量界限的标示方法6.22空压油壶/滤器界限的标示方法6.23润滑油供油标识6.24设备更换零件的标示方法七、车间工具管理5S标准7.1不同用途工具的颜色标示方法7.2长度目视化7.3岗位工具目视化（一）7.4岗位工具目视化（二）7.5班组公用工具形迹目视化7.6班组公用工具去向目视化7.7防尘物品的放置方法7.8吊具的放置方法7.9管状物品的放置方法7.10运输车辆的放置方法7.11清扫工具的保管方法7.12垃圾分类回收的标示方法7.13作业台面化学品的放置方法八、车间看板管理标准8.1生产质量控制看板8.2改善提案看板8.3车间项目管理看板8.4关键工序管理看板8.5学习园地8.6多能工管理看板8.7车间平面布局看板8.8车间宣传看板8.9工艺流程目视化看板8.10车间课题改善宣传看板8.11生产实绩确认看板8.12生产线状况反馈板8.13危险源看板8.14危险警示板8.155S素养看板九、物料5S标准9.1不同状态产品标识9.2产品放置限高标识9.3原材料先入先出管理方法（一）9.4原材料先入先出管理方法（二）9.5原材料先入先出管理方法（三）9.6表单存放管理方法9.7采购物品物对照表9.8小物料货架管理方法9.9保管柜的标示方法9.10物品现况的标示方法9.11油类保管方法9.12物料信息标识牌（一）9.13物料信息标识牌（二）9.14大型物料放置标识9.15当日库物料放置标识9.16材料库看板管理9.17仓库区域的标示方法9.18仓库看板之流程9.19仓库看板之组织架构十、安全规范5S标准10.1禁止性标识10.2保护性标识10.3警示性标识10.4立柱防撞警示标识10.5轨道生产线警示标识10.6轻轨边沿警示标识10.7固定梯子的标示方法10.8消防器材的整理、整顿标准10.9消防栓的标示方法10.10消防疏散图的标示方法10.11安全隔离的设置方法10.12机器人的隔离方法十一、第十一章生产细节目视化管理11.1特殊车间着装标准目视化11.2特殊服装着装标准目