k泵和造水机的故障分析dd.doc

自吸离心泵应用说明：不需在吸入管路内充满水就能自动地把水抽上来的离心泵称为自吸泵。 自吸泵的结构类型很多，其中，外混式自吸泵的工作原理是：水泵启动前先在泵壳内灌满水(或泵壳内自身存有水)。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。另一方面，被叶轮排到气水分离室中的水又经左右回水孔流回到叶轮外缘。左回水孔流回的水在在压力差和重力的作用下，射向叶轮槽道内，并被叶轮击碎，与吸入管路来的空气混合后，甩向蜗壳，向旋转方向流动。然后与右回水孔流来的水汇合，顺着蜗壳流动。由于液体在蜗壳内不断冲击叶栅，不断被叶轮击碎，就同空气强烈搅拌混合，生成气水混合物，并不断地流动致使气水不能分离。混合物在蜗壳出口被隔舌剥离，沿短管进入分离室。在分离室内空气被分离出来，由出口管排掉，而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘，并与吸入管空气相混合。如此反复循环，逐渐将吸入管路中的空气排尽，使水进入泵内，完成自吸过程。 内混式的自吸泵，工作原理与外混式自吸泵相同，其区别只是回水不流向叶轮外缘，而流向叶轮入口。内混式自吸泵在启动时，须打开叶轮前下方的回流阀，使泵内液体流回到叶轮入口。水在叶轮高速转动的作用下与吸入管来的空气相混合，形成气水混合物排至分离室。在这里空气排出而水又从回流阀返回到叶轮入口。如此反复进行，直至空气排尽，吸上水来。 自吸泵的自吸高度，与叶轮前密封间隙、泵的转数、分离室液面高度等因素有关。叶轮前密封间隙越小，自吸高度越大，一般取为0.30.5毫米；在间隙增大时，除自吸高度下降外，泵的扬程、效率均降低。泵的自吸高度随叶轮的圆周速度u2的增大而增大，但到最大自吸高度时，转数增加而自吸高度就不再增加了，此时只是缩短自吸时间；当转数下降时，自吸高度则随着下降。在其它条件不变的情况下，自吸高度还随着储水高度的增加而增加(但也不能超过分离室的最佳储水高度)。为了在自吸泵中更好地使气水混合，叶轮的叶片须少些，使叶栅的节距增大；并宜采用半开式叶轮(或叶轮槽道较宽的叶轮)，这样更方便于回水深入地射进叶轮叶栅中。 自吸泵大部分与内燃机配套，装在可移动的小车上，宜于野外作业。 自吸离心泵的基本构造是由六部分组成的自吸离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。1、叶轮是自吸离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/33/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因(是否有杂质，油质是否发黑，是否进水)并及时处理！5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.251.10mm之间为宜。6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。 二、自吸离心泵的过流部件自吸离心泵的过流部件有：吸入室，叶轮，压出室三个部分。叶轮室是泵的核心，也是流部件的核心。泵通过叶轮对液体的作功，使其能量增加。叶轮按液体流出的方向分为三类： (1)径流式叶轮(离心式叶轮)液体是沿着与轴线垂直的方向流出叶轮。(2)斜流式叶轮(混流式叶轮)液体是沿着轴线倾斜的方向流出叶轮。(3)轴流式叶轮液体流动的方向与轴线平行的。叶轮按吸入的方式分为二类：(1) 单吸叶轮(即叶轮从一侧吸入液体)。(2) 双吸叶轮(即叶轮从两侧吸入液体)。叶轮按盖板形式分为三类：(1) 封闭式叶轮。(2) 敞开式叶轮。(3) 半开式叶轮。其中封闭式叶轮应用很广泛，前述的单吸叶轮双吸叶轮均属于这种形式。三、自吸离心泵的工作原理自吸离心泵的工作原理是：自吸离心泵所以能把水送出去是由于离心力的作用。水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水行成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水原的水在大气压力(或水压)的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。在此值得一提的是：自吸离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后，方可启动，否则将造成泵体发热，震动，出水量减少，对水泵造成损坏(简称“气蚀”)造成设备事故！ 自吸离心泵的种类很多，分类方法常见的有以下几种方式1按叶轮吸入方式分：单吸式自吸离心泵 双吸式自吸离心泵。2按叶轮数目分：单级自吸离心泵 多级自吸离心泵。3按叶轮结构分：敞开式叶轮自吸离心泵 半开式叶轮自吸离心泵 封闭式叶轮自吸离心泵。4按工作压力分：低压自吸离心泵 中压自吸离心泵 高压自吸离心泵边 立式自吸离心泵。四、下面介绍自吸离心泵的几条重要的性能曲线。水泵的性能参数如流量Q 扬程H 轴功率N 转速n效率之间存在的一定的关系。他们之间的量值变化关系用曲线来表示，这种曲线就称为水泵的性能曲线。水泵的性能参数之间的相互变化关系及相互制约性：首先以该水泵的额顶转速为先决条件的。水泵性能曲线主要有三条曲线：流量扬程曲线，流量功率曲线，流量效率曲线。A、流量扬程特性曲线它是自吸离心泵的基本的性能曲线。比转速小于80的自吸离心泵具有上升和下降的特点(既中间凸起，两边下弯)，称驼峰性能曲线。比转速在80150之间的自吸离心泵具有平坦的性能曲线。比转数在150以上的自吸离心泵具有陡降性能曲线。一般的说，当流量小时，扬程就高，随着流量的增加扬程就逐渐下降。 B、流量功率曲线轴功率是随着流量而增加的，当流量Q=0时，相应的轴功率并不等于零，而为一定值(约正常运行的60%左右)。这个功率主要消耗于机械损失上。此时水泵里是充满水的，如果长时间的运行，会导致泵内温度不断升高，泵壳，轴承会发热，严重时可能使泵体热力变形，我们称为“闷水头”，此时扬程为最大值，当出水阀逐渐打开时，流量就会逐渐增加，轴功率亦缓慢的增加。C、流量效率曲线它的曲线象山头形状，当流量为零时，效率也等于零，随着流量的增大，效率也逐渐的增加，但增加到一定数值之后效率就下降了，效率有一个最高值，在最高效率点附近，效率都比较高，这个区域称为高效率区。 五、合理配置、安全运行、优质供水以上四个方面了解了自吸离心泵构造，工作原理、特性曲线以后，如何合理配置电机水泵的功率，是保证水泵的安全运行，优质供水，降低生产成本的关键，合理配置水泵功率，发挥水泵最佳工作区域的安全运行，我厂供水的实际情况，足已说明设备合理配置的重要性、可靠性和经济性。1、机泵设备合理配置的重要性。水厂的主要任务是保证全市人民的生产和生活用水，南厂原来日最大供水量90万吨，进水量、出水量能满足地区压力，但最近十年时间，随着市政动迁，用水大户的迁移，供水量日趋减少，随着人民生活质量提高，对水质的需求越来越高，出厂水达到0.3NTU, 如何确保优质供水，企业采取了一系列措施：(a)调整机泵设备的合理配置，实行人机最佳组合。(b)加大科技创新，投入大量的资金改造原来落后的净水设备。(C)投入资金、改造旧设备、老管网，提高水力条件，安装静态混合器等。(D)安装四十台仪表，运用现代化监测系统，对水质进行全过程的监测和控制，确保优质水。这些措施充分说明了机泵设备和净水设备合理配置的重要性。 2、机泵设备安全运行的可靠性。为了确保机泵设备安全运行，企业对机泵设备管理更加规范，每年一次的大检修，每月一次的二级保养，每日一次的一级保养制度，这些ISO9002质量管理，是保证机泵设备安全运行的各项措施，为了保证安全运行的可靠性，操作工人的技术素质的培训、提高，安全操作规程执行都要严格执行，这些安全操作制度的落实，是确保机泵设备运行的可靠性的保证。3、机泵设备安全运行的经济性。一谈到经济性就是企业制水的成本，包括电、矾、氯、氨，要以最安全的运行方式，最佳的调度模式，最低的制水成本，来控制企业的经济活动，提高经济效益，在这方面企业已经积累了一定经验。如：最安全的运行方式，上海的城市供水管网是互通的，有公司中心调度室来控制地区的供水压力，过高容易造成爆管，给人民、国家造成财产损失，水压过低，影响部分用户的用水，造成企业的不良形象。因此，白天保持地区的压力是3035千帕左右，夜间地区压力保持在30以下千帕。根据管网压力的要求，白天开高扬程机泵，夜间开高、低扬程组合，有效地控制了出厂水压力，保证了地区管网和宾馆高楼的用水，采用这些最佳的机泵组合，既节约了电耗，又合理地控制了压力，这些方法保证了机泵设备安全运行的经济性。随着科技的不断发展，水泵的现代化程度也不断提高，减少了许多的人为管理操作。现在大多采用计算机监控的自动操作模式，这也就对操作人员的自身素质提出了更高的要求。因为一台水泵的异常状况会影响到整各供水系统的网络，造成严重的后果。经过几年的实际工作和理论的学习，把所学的知识运用到实践工作中去，合理安排好水量的分配和调度，利用各台水泵的特性使用最少的功率达到水泵的最大出水量，达到最佳运行状态。并做到安全，优质，低耗供水！使蒸馏器内保持足够真空度的条件是：1.有足以与蒸发量相适应的冷凝能力。如果冷凝器换热能力下降（冷却水温度升高或流量不足、冷却水侧气塞、冷凝器换热面脏污、凝水水位过高使冷凝器换热面面积减小等），则会使真空度降低；此外，若因加热介质流量过大或温度过高，以致使蒸发量过大，也会使真空度降低。在各种影响因素中最主要的是冷却海水的温度。2.真空泵应具有足够的抽气能力。水射真空泵的工作水压过低或工作水温过高，排出背压过高（8 mH2O），喷嘴磨损、堵塞、安装不当，吸入止回阀卡死等都能使真空泵的抽气能力下降。3.蒸馏装置要有良好的气密性第三节影响真空蒸馏式海水淡化装置工作的主要因素14-3-1 影响淡水产量的因素(1)对装置要求:保持额定的产水量使所产淡水的含盐量符合要求影响产水数量和含盐量的因素:产水量的多少(实际是蒸发量的)取决于:加热水向海水传热量传热量与蒸发器的传热系数,换热面积加热水的平均温度和海水的沸点及进水温度等14-3-1 影响淡水产量的因素(2)造成淡水产量降低的原因:(1)换热面脏污结垢,使蒸发器传热系数减小(2)加热侧发生气塞, 影响加热介质流动而妨碍换热可通过放气旋塞把气放掉(3)蒸发器水位太低实际换热面积减少.适当水位是正好达到上管板位置(4)真空度不足,会导致海水沸点提高(5)加热水流量不足或温度太低,以致加热水平均温度降低(6)给水量增大或给水温度降低使海水达到沸腾部分的面积相应减小,蒸发量降低更多的热量耗于预热或被盐水带走(7)凝水回流电磁阀关闭不严使一部分所产淡水漏回蒸馏器14-3-2 真空度的建立和保持(1)影响造水机产水量最大的真空度真空度维持在9094%,蒸发温度为4535真空度为80%90%,T为6045真空度太低,沸点增高,产水量减少,甚至停产真空度过高,沸点过低,沸腾剧烈,使二次蒸汽携带水珠量增加,以致淡水含盐量增加真空度建立和保持用真空泵将空气抽除,建立工作所需真空度冷凝器使蒸汽及时冷凝,并且淡水不断抽出真空泵仍应工作,才能维持稳定的真空度因为海水中溶有的不凝性气体蒸发时会释放出来装置的不严密处也会漏人空气图142壳管式冷凝器简图冷却管束由隔板3分为:主冷却管束1蒸汽流过时,绝大部分凝结成水流至集水箱4中空气冷却管束2空气与少量蒸汽,因真空泵抽吸而绕过隔板,被管束2进一步冷却剩余的蒸汽冷凝空气进一步冷却而比容减少,增加真空泵质量流量 14-3-2 真空度的建立和保持(2)蒸馏器内保持足够真空度的条件;(1)有足以与蒸发量相适应的冷凝能力冷凝器换热能力下降,则会使真空度降低加热介质流量过大或温度过高以至使蒸发量过大,也会使真空度降低主要的扰动是冷却海水的温度(2)真空泵应具有足够的抽气能力真空泵工作水压过低或工作水温过高,排出背压过高,喷咀磨损,堵塞,安装不当,吸人止回阀卡死等都能使真空泵的抽气能力下降(3)蒸馏装置要有良好的气密性14-3-3 影响加热面结垢的因素(1)结垢增加,传热能力下降,产水量减少严重时可能被迫停产清洗水垢由溶解度较低的盐类形成NaCl,MgCI2和MgS04的溶解度高,且随温度上升而增加,一般不会结垢水垢主要成分是CaCO3,Mg(OH)2和CaSO4溶解度很低,随温度升高而降低在海水被加热,特别在海水浓缩时,易结晶析出(垢)CaS04能形成硬垢,导热能力比其它水垢低90% ,应设法降低水垢中的硫酸钙含量Mg(OH)2的干垢也较难清除,含量越少越好14-3-3 影响加热面结垢的因素(2)水垢生成的速度和成分取决以下几个方面:(1)海水的沸点真空度越低,沸点越高难溶盐的溶解度下降越多,水垢生成的速度就越快海水温度的高低还决定了水垢的成分.如图示当水温不太高时,水垢主要成分是CaCO3,呈泥渣沉淀当水温超过75,Mg(OH)2垢的比例就迅速增加当水温超过8283时,Mg(OH)2就成为水垢的主要成分因此,一般不允许盐水温度超过7514-3-3 影响加热面结垢的因素(3)(2)盐水的含盐量在同样工作压力和传热温差下盐水含盐量越大,难溶盐的含量就越大生成的水垢也就越多盐水浓度大表明给水倍率小盐水流经加热器时间较长,盐类也更容易结垢CaSO4因其在海水中的含量不大在盐水含盐量达到海水1.5倍时CaSO4才开始析出而在达到3倍时将会大量析出因此,蒸发器盐水含盐量一般不允许超过海水的1.5倍14-3-3 影响加热面结垢的因素(4)盐水含盐量由给水倍率来控制按蒸发器盐量平衡关系,则W0S0=WBSB式中:W0给水(海水)的流量,L/h S0给水的含盐量,mg/LWB一盐水的流量,L/hSB盐水的含盐量,mg/L盐水SB与海水S0之比称浓缩率给水倍率越大, 就越小要使 1.5, 应大于314-3-3 影响加热面结垢的因素(5)增大给水倍率可减少盐水含盐量,减轻结垢程度也会因排盐泵和海水泵流量的增加,使装置的热损失和耗电量增加,导致产水量降低淡化装置适宜的给水倍率 =34此时的海水浓缩率 =1.51.3不会生成CaSO4水垢14-3-3 影响加热面结垢的因素(6)(3)传热温差加热介质温度过高,加热温差过大加热面附近海水会因汽化而浓缩严重,以致结垢量增加易生成Mg(OH)2和CaSO4水垢以蒸汽为加热介质时,一般是以蒸汽加热淡水,再用热淡水作为造水机加热介质综上所述船用真空式造水机中海水沸点不高,加热温差也不大只要保持适宜的给水倍率,结垢轻微为有效地防止水垢生成及清除水垢国际市场上还有各种化学防垢剂和除垢剂出售14-3-4 影响淡水含盐量的因素干饱和水蒸气几乎不溶有盐分但在剧烈沸腾时,会产生许多细小的水珠进入汽空间一部分较大的水珠升到一定高度后会重新下落回到盐水中比较细小的水珠却会被汽流带到冷凝器中使冷凝的淡水含有盐分装置所产淡水的含盐量SF取决于进入冷凝器的二次蒸汽的含水量W(%)蒸发器内盐水的含盐量SB(mg/L)即SF =W SB mg/L 14-3-4 淡水含盐量过高的原因(1)装置的负荷(蒸发量)过大, 沸腾过于剧烈加热介质流量过大,温度过高, 或真空度过高这时应减小冷却水流量或稍开真空破坏阀(2)蒸发器水位太高对竖管式蒸发器而言,水位达到上管板为宜如有水位计,水位计水位因不含汽泡,约在半高处水位过高应减小给水量(3)盐水含盐量太大应保证足够的排盐量和给水倍率.(4)冷凝器漏泄,使冷却海水漏人凝水侧二、影响真空度稳定的因素 真空蒸馏式海水淡化装置巾的真空度是山装置的真空泵建立和保持的。在装置工作过程中，当进入装置的给水量与排出出的淡水量和盐水量相等时，装置中的真空度一方面会因在真空压力下海水中溶有的不凝性气体逸出及由装置不严密处漏人的空气而不断下降；另方面，海水汽化产生的蒸汽只有及时被冷凝为淡水并抽出，才能保持真空度的稳定，因此保持装置具有足够真空度且能稳定工作的主要条件是： 真空泵应具有足够的抽气能力。对于喷射式真空泵，工作水压过低，工作水温过高，排出背压过高(，8mu：o)，喷嘴磨损、堵塞、安装不当，吸人止回阀卡死等都会使抽气能力下降。 有足以与海水汽化产生的蒸汽量相适应的冷凝能力。导致冷凝器冷凝能力下降的因素主要有冷却水温度升高或流量不足，冷却水侧“气塞”，冷凝器换热面脏污，凝水水位过高等。此外，加热介质流量过大或温度过高致使蒸发量过大，也会使真空度降低。 保证装置有良好的气密性，防止空气漏人。 三、影0向淡水产量的因素 根据蒸馏式海水淡化装置工作原理，影响装置淡水产量的因素主要有：海水、加热介质的温度和流量，装置内真空度的大小，加热器、冷凝器换热效果等三方面。除海水、加热介质温度 浅谈造水机的维护与保养国兴”轮的造水机（ATLAS AFGU S51）原设计造水量为25吨/天。虽然造水机使用已有23个年头，但其造水量目前仍保持在25-28吨/天（海水温度26-30）。这使船舶淡水日常消耗后还有部分的结余。以下是我们对造水机的几点维护与保养措施： 1密封度的检查：众所周知，造水机密封不良直接会导致真空度降低。为此，我们定期对造水机的密封度进行细致、全面的检查。方法是用2-2.5/cm2水压力试验。试验的结果便能发现是否存在渗漏。必要时查明原因，妥善处理。 2喷射海水泵的检修：喷射海水泵的性能、排压和流量也是影响真空度的关键因素。由于喷射海水泵转速较高（约3600转/分钟），尤其是当船舶空载航行时，容易使叶轮产生空泡腐蚀现象，因此造成对叶轮的损伤，同时阻水环的间隙将增大，喷射海水泵的排压和流量也将减小，最终形成造水量下降。所以我们在日常工作中定期检查喷射海水泵的叶轮、阻水环及轴承。一般在造水机工作4500-5000小时后对其进行解体检修，必要时更换叶轮、阻水环和轴承，从而保证喷射海水泵处于良好的工作状态。 3蒸发器（加热器）、冷凝器的维护：当造水机启用后，蒸发器内的海水加热至40-48时，大量的水蒸气产生并上升。由于海水含盐量较高，长期如此，蒸发器内会产生大量的水垢，使热交换能力大大降低。这样的后果直接导致水蒸气的生成量降低，即造水量下降。虽然在运行过程中向给水系统滴入化学药剂“AMEROYAL”进行处理，这样的效果能够延缓水垢的产生，但是造水机在使用850-1000小时后仍然会产生较多的结垢，从而使造水量下降更加明显（大约为造水量的10-15%）。所以造水机蒸发器在使用850-1000小时后，我们使用化学药剂“SAF-ACID”进行彻底清洗。每次清洗时，我们将12-14公斤“SAF-ACID”粉状化学药剂，（药剂须完全溶解）投入蒸发器内浸泡18-24小时，加温控制在55-60，然后将药剂水放出，用淡水冲洗后装复使用。当造水机正常造水时，进、出冷凝器的海水温差一般在4左右。但当温差超出这个范围时，这说明冷凝器冷却效果变差，我们将对冷凝器进行检查或疏通。另外我们注意下列几个参数的控制范围：1.加热淡水流量93-115吨/小时；2.淡水进口加热温度70-76；3.冷凝海水流量83-120吨/小时；4.海水给水流量4000-4500KG/小时。 4冷凝淡水泵的维护：水蒸气冷凝后产生的蒸馏水需要通过冷凝淡水泵排出，因此冷凝淡水泵的性能好坏也会影响到造水量的多少。当冷凝水泵的阻水环被磨损，间隙增大后，将导致造水机真空度降低，从而引起造水量下降，“国兴”轮当冷凝淡水泵正常工作压力为2.4-2.7kg/cm2时，造水机的实际造水量为24-28吨/天。但当冷凝淡水泵压力低于2.2kg/cm2时，造水量便会下降10-15。因此我们定期对冷凝淡水泵叶轮和阻水环进行检查，看其是否被磨损。如有必要，更换备件，使冷凝淡水泵处于良好的工作状态。 综上所述，我们为了使造水机能达到正常的设计造水量，通过定期的维护和保养，使造水机密封完好，喷射海水泵、冷凝淡水泵处于良好的工作状态，冷凝器和蒸发器具有良好的热交换效率，从而确保了造水机的正常运行和正常的造水量。造水机加热水进口阀，也就是主机高温水经过主机后来的阀，在实际使用中可能要动的，但调的最多的应该还是加热水的旁通阀，这个阀肯定有的，以调整加热量，来调整蒸发温度，使蒸发室的温度不致太高，毁坏coating，以及增加凝水盐分。当by-pas调整不够时，就要调整你说的那个流量调节阀了。这种调整在海水温度发生大的变化时海水很频繁的。global vave 一般根据它的功能通常叫截止阀或止回阀，ball valve就叫球阀了。前者适用用通流面积大，压力较高，不允许漏泄的地方。ball valve则用于小管径，小流量，低压的地方，因为球阀容易内漏，所以一般不用以高压高温的地方。另外就像你说的，ball valve的手柄只要只要转90度就可以开关阀了，而global valve则要把丝杆转好几圈才可以开关阀，所以用到了手轮。 两者说的是两个方面，并不矛盾：在假设密封良好的情况下，造水机的真空度保持主要是由两个方面保持的：1是真空泵的抽气能力，另一个就是蒸发出来的蒸汽被冷凝器冷凝的程度。所以在造水机真空泵运行正常的情况下，冷凝器冷凝能力越强，造水机里的气体含量就越小，当然真空度就越高了。而说明书上说的要保证温差8度，否则容易引起管子损坏，应该这么理解：温差越大，说明冷却水流量越大，所以对管子的刷蚀就越厉害。另外，造水机并不是真空度越大越好的（比如90年代初中期出产的阿法拉伐造水机真空度可达95%，而现在出产的的是90%左右），具体原因我想你们的教材上已经说的比较明白了3、 影响冷凝室冷凝性能的因素：本船冷凝室也采用钛合金换热片的换热器，热传递量传递速率较高。但仍然会有许多因素严重影响冷凝器的冷凝性能，进而影响产水量，主要因素有：（1）冷凝器结垢，降低热传导率。造成同样压力的冷凝海水单位时间的传热量减少。虽然冷凝器一侧是水蒸气和淡水滴，另一侧是低温的冷凝海水（约2136），结垢现象相比蒸发室要轻些。但运行时间长了仍然会有一些杂物附着（如海水管路中的固体颗粒，海水中的部分盐份析出等）。特别是本船造水机换热片的保护层已大部分脱落。因而，此种原因的可能性也有；（2）淡水泵（本船为离心泵）轴封、密封环损坏，造成泵部泄漏，抽水量较少。这可以从泵的出口压力表上读出出口压力，再与说明书上的正常工作压力比较来判断。经查实泵的出口压力正常（约1.3bar），所以此因素排除。4、 电磁阀关闭不严或不能关闭：本船造水机电磁阀原来在工作时有微量水滴漏出，在查找解决造水机故障的过程中，电磁阀漏泄越来越严重。经拆检，发现电磁阀内部膜片上有两粒盐垢粒，使阀无法关严。经过修复，电磁阀正常启闭，漏泄故障解决，但造水机故障现象依然存在。3.2 造水机产水盐度过高原因分析：凝水盐度超标也是造水机常见的故障之一。造成盐度超标的原因有多种，常见的有海水沸腾过于剧烈，水蒸汽中携带盐水的含量增加，在冷凝器的作用下，含盐水的蒸汽被冷凝成凝水，解决这个问题的方法是调节真空度和加热水的流量;另一种是冷凝器漏水，海水直接渗漏到凝水中。检验冷凝器是否漏水，可以通过水位计的水位变化来观察。当造水机停止工作，关闭其它阀门，保持冷凝器冷却水阀开启，如水位上升则能判断冷凝器漏水。冷凝器泄漏多数是因为水管与管板的扩接不良所造成的。故障可能原因具体分析如下：1、 蒸发室蒸发强度大：加热量过大，使蒸发或闪发过于剧烈，蒸汽携带水珠量过多，经过除雾装置不能有效地除去含盐水珠，使盐水珠进入冷凝室被冷凝并随产水排出，使产水盐度高。本船造水机真空度在93%左右，高温缸套水进出口温差在6左右，蒸发剧烈状况不明显。且即使降低真空度到90%左右，调节其它参数正常制水含盐度依然很高（盐度计液晶显示器仍然显示“1”，盐度高于19.9 mg/l ）。因此，此中原因可以基本排除。2、 除雾装置破损或蒸发室与冷凝室间的密封橡皮垫损坏：致使含盐水滴随蒸汽进入冷凝室被冷凝，使造水机产水含盐量严重超标。本船除雾装置由多层铜制滤网制成，经检查，未发现有破损处。3、 冷凝室换热器中一侧的冷凝海水漏泄：海水进入另一侧的淡水凝结室随产水排出，致使产水盐度严重超标。经查，本船由于换热片的密封橡皮使用多年，已大部分老化，存在多处漏水处。4、 船舶吃水深，排盐抽真空喷射泵排压不足：真空泵排压不足，蒸发室中积聚过多盐水，使产气中含有过量盐水滴，经过除雾装置不能有效除去盐水雾，造成产水含盐度过高。本船造水机故障运行时，蒸发室观察镜中的水超过整个观察镜，且本港口船舶装载货物较多，船舶吃水较深。因此，此中原因很有可能。5、 给水倍率过低：给水倍率低造成蒸发室盐水含盐量太大，使产水盐度高。经过核算本造水机运行时给水倍率约为3.9，符合要求。且给水倍率太低观察镜中的水位也会较低，可本造水机观察镜水位居高不下。因而，此种原因可基本排除。6 、几种因素共同作用的结果：本船造水机较老，日常维护保养不够科学及时，很可能多种原因共同作用导致故障发生。四、 造水机故障的解决根据以上分析，首先按步骤停用造水机，打开分离室，拆检蒸发室换热片，发现换热片海水侧局部结了12mm的盐垢，严重影响了换热，对其清洗后装复；拆检冷凝室，发现换热片表面有较少的盐垢杂物，亦对其清洗后装复；对雾化装置检查后，未见破损处；然而分离室外壳密封橡皮老化变形，怀疑有可能造成蒸发室和冷凝室串通，即对其更换。上紧蒸发室冷凝室换热片的压紧螺丝到要求预紧力后，开缸套水进出造水机阀，未见换热片有漏泄；启动海水泵开各阀，发现冷凝室换热片存在严重的漏泄，停海水泵关各阀，对漏泄处的换热片标记，重新拆检冷凝室，发现部分换热片上的密封橡胶从换热片上脱开错位，还有部分换热片密封凸面变形内凹，影响密封。对密封橡胶更换沾牢，对变形的换热片更换，重新安装好，按要求上好压紧螺丝，启动海水泵开各阀检查，换热片密封良好。安装好分离室外壳。拆检弹簧阀，发现阀芯膜片环破裂，使阀更易开启。换新膜片环重新安装好。一切就绪后，按步骤重新启动造水机，正常运行后，从观察镜中看，蒸发室中的水位仍然很高（约整个观察镜高水位），调大弹簧阀的预紧力，使进入蒸发室中的海水变少，同时调整缸套水进造水机量及蒸发室温度，保持蒸发室温度在48左右（真空度92%），稳定后，蒸发室观察镜中水位在2/3左右，造水机造出水的盐度在7.1mg/l左右，制水盐度合格。但产水量仍然很低，约13 t/24h 。经过仔细分析与调试，调松进蒸发室弹簧阀的预紧力，调节其它参数稳定，虽然产水增多，但产水盐度超标，产水不合格。测试真空泵排压，几次起动都略高于0.6bar,最后得出由于真空泵排出管路经过多年的使用有盐垢集结，管路阻力高于设计值，致使船舶吃水较深真空喷射泵因排压增大排量减小，不能有效地排出蒸发室中的浓缩海水，造成产水量较小产水含盐度高。因此，三轨和机工长带领一名机工，将排出管路的管子拆下，由于盐垢清洁较困难。所以，采取换新。完全装复后。经实验，产水含盐量完全在正常值之内。待船舶返航时，载货明显减少，船舶吃水上升，船舶进入印度洋后启动运行造水机，增大进蒸发室中的海水量，调节各参数正常稳定后，观察镜中的水位正常（约1/2观察镜高），造水机产水量约20 m3/24h 。至此造水机故障完全解决，基本正常工作。结论：从本次造水机的故障的解决过程中可以看到，船舶故障的多发性及诱发因素的多样性，特别是老的设备。造水机设 备相对比较简单，但若不注意日常的保养与维护，将会给我们的工作带来很多不便，同时也会大大降低造水机的使用寿命。尤其是油轮船舶上水造水机如不能正常工作，锅炉不能完全使用造水机生产的凝水，将会给锅炉的管理带来诸多不利的影响。本文叙述了ALFA-LAVAL造水机产水量低、产水盐度过高的故障现象、原因及造水机工作基本原理，通过实际测试与理论分析的结合，逐一盘查，最后成功解决故障。从分析及实际解决问题的过程中可以得出，由于船龄较老，此造水机也是超龄服务，存在很多的问题：换热片损坏、锈蚀、变形，密封橡胶损坏、变形、老化，许多部件早已超过了使用年限（如弹簧阀等）等，这些不能靠简单修补来维持。因而维护管理好老的设备就更重要，对操作管理人员的专业知识，管理素质和分析解决问题的能力要求也更高。所以，提高人员的责任心和业务技术水平、提倡科学的管理方法也非常重要。【内容提要】此文针对船用造水机常发生的故障，根据造水机的工作原理谈如何做好日常保养与故障维修工作。关键词：船用造水机 日常保养故障维修远洋船舶上一般都配有制淡水设备(俗称造水机)，其生产的淡水主要用作柴油机冷却水和锅炉补给水等，在应急的情况下还可以作为饮用水使用。(因造水机生产的蒸馏水所含的矿物质少，且未杀菌，故作为饮用水时需要经过矿化和杀菌处理)。由于船用锅炉工作环境的复杂性，对锅炉水的盐份含量有严格的控制，因此，造水机生产的淡水含盐量是以锅炉补给水标准为依据的，由此可见，造水机对远洋船舶，尤其油轮是必不可少的设备之一。下面根据本人实际工作经历，结合造水机工作原理，介绍带竖管蒸发器的真空沸腾式造水机的日常保养与故障维修。l 真空沸腾式造水机的工作原理用来制淡水的海水通过专用海水泵 (有的船舶通过辅海水泵旁通供水)来供给，真空泵和排盐泵的工作水也由它来提供。海水经过截止止回阀进入竖管，竖管外壁充满温度较高的主机冷却水，海水在此加温，当达到沸点后即开始汽化，(在真空泵的作用下，造水机内部空间压强降低，海水在较低的温度下就会汽化。)流出竖管后蒸汽从水中逸出，绕过横置的蒸馏器上方的管壳式冷凝器两侧的汽水分离器，从冷凝器壳体上部开口进入。冷却用的海水在冷凝器管内流过，管外的蒸汽被冷凝为淡水，凝水聚集在冷凝器底部，由凝水泵抽出送往制淡柜。蒸发后剩下的高盐度海水由排盐泵排出，以保持造水机内部海水液位的平衡。2 真空沸腾式造水机的日常维护与保养21 造水机在运行中的管理造水机工作原理示意图海水泵；真空泵；排盐泵；给水调节阂凝水泵(1)调节进水阀，保持适当的进水流量。(2)控制加热淡水的流量，维持适当的淡水产量。流量太大，会导致竖管内海水沸腾过于剧烈，影响凝水的含盐量；流量太小，则会降低淡水的产量。(3)控制冷却海水流量，保持适当的真空度。真空度过高，竖管内的海水沸腾过于剧烈，将使凝水含盐量增加；真空度过低，势必要提高海水的沸点，这样容易在竖管壁上结垢，降低传热效果，影响淡水产量。一般情况下，造水机运行平稳后，真空度不会发生大的变化。当船舶航行海域水温有大的改变时，将会导致真空度发生变化。(4)调节凝水泵的流量，保持适当的凝水水位，一般维持在水位计l213的高度。凝水水位太高，超过冷却水管的位置时，将会减少冷却水的冷凝作用；水位太低，容易发生凝水泵气穴现象。由于造水机在开启初期，运行状态不稳定，所以要多观察，等运行平稳以后，只要定时巡视就可以了。22 造水机在停ak_x-作后的管理造水机停止运行后，应将竖管内的残水放尽，并保持放残管开启。这时可以通过观察竖管内是否有存水来判断竖管的结垢情况。根据需要，定期向造水机内投药除垢。过去常用除垢方法有三种，但都有不妥之处：(1)造水机停下后，趁热立即打开观察门，往热面上冲冷水，利用热胀冷缩原理使水垢碎裂脱落。此方法缺点是除不净水垢，并可能会造成焊接处出现裂纹。(2)用机械的方法来铲除水垢，这种方法效果很明显，但可能会对设备造成比较严重的机械损坏，而且劳动强度大。(3)化学清洁，停下造水机，用强酸性的化学药品去清洗水垢，如化学药品选用合适，清除水垢将十分有效，若选择不当，可能会损坏设备。现在防止造水机结垢的原理是往造水机中加入少量的化学药品去破坏形成水垢的晶格。最初采用聚合磷酸盐为主的化学药品，因聚合磷酸盐在热水中有效时间很短，很容易和水反应生成正磷酸盐，新形成的正磷酸盐跟钙离子化合后沉淀下来，失去防水垢生成的作用。现使用的化学药品多采用聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、聚顺丁二酐、干酸粉和乙醇酸钠等。日常管理中还要注意定期清洗冷凝器，维护水泵及盐度检测报警设备，每年适当的时候检查一次冷凝器和蒸发器的防蚀锌块，必要时换新。3 真空沸腾式造水机的故障及检修31 真空度达不到规定的要求 影响真空度的因素主要有以下几个方面： (1)冷却水流量小，使汽化的蒸汽不能全部被冷凝。判断的方法是通过观察冷却水进出口温差，如温差大，则说明冷却水流量小。(2)密封不严。有一次，我轮在行驶途中，启动造水机时，发现真空度上不去，经过检查，表面上看不出有泄漏的地方。当关闭造水机后，发现水位计密封圈处和凝水泵的轴封处有水渗漏。通常造水机最易漏气的地方就是凝水泵的轴封和阀杆填料等处，这些部分的泄漏可以通过更换轴封和填料来解决。固定部位处的泄漏，可采用涂密封胶、油漆等办法堵漏，稍大一点的漏缝可先塞上适当的填充物，然后在外面涂上油漆或环氧树脂等。(3)真空泵吸力不足。导致真空泵吸力不足的原因有：造水机海水泵出口压力低或者是真空泵内有污垢。我在工作过程中遇到过这样的情况，造水机真空度上不去，检查下来没有发现泄露，冷却海水系统也没有问题，海水泵工作正常，而且真空泵清洁过的时间也不长。经过仔细的故障排除，最后还是怀疑问题出在真空泵中，当把真空泵拆下来时，原来是几个海蛎子壳堵在真空泵的进口。32 凝水的盐度超标凝水盐度超标也是造水机常见的故障之一。造成盐度超标的原因有多种，常见的有海水沸腾过于剧烈，水蒸汽中携带盐水的含量增加，在冷凝器的作用下，含盐水的蒸汽被冷凝成凝水，解决这个问题的方法是调节真空度和加热水的流量；另一种是冷凝器漏水，海水直接渗漏到凝水中。检验冷凝器是否漏水，可以通过水位计的水位变化来观察。当造水机停止工作，关闭其它阀门，保持冷凝器冷却水阀开启，如水位上升则能判断冷凝器漏水。冷凝器泄漏多数是因为水管与管板的扩接不良所造成的。33 日产水量少造成产水量不足的原因主要有：(1)真空度不足。真空度不足会导致海水沸点相应提高，在相同加热工质情况下，蒸发量将会相应地减少。(2)给水倍率太大或太小也会影响产水量。(3)竖管内壁结垢。这会使蒸发器的传热效果变差，蒸发量也将相应变小。(4)加热工质流量小，亦是影响蒸发量的一个因素。(5)凝水泵回流电磁阀关闭不严，部分淡水回流至蒸馏器，这时水位计显示的水位较高，同时冷凝效果也变差。造水机设备相对比较简单，但若不注意日常的保养与维护，将会给我们的工作带来很多不便，同时也会大大降低造水机的使用寿命。尤其是油轮船舶上水造水机如不能正常工作，锅炉不能完全使用造水机生产的凝水，将会给锅炉的管理带来诸多不利的影响永盛轮的造水机型号为JWP-16-C50，制造厂家AlfaLavalDesaltA/S(Copenhagen)Denmark，额定日造水量10吨，但长期以来都达不到额定造水量，特别是在船舶货重满载，造水机海水出海背压增大时，造水更是困难，造水能力降到仅2.5吨/天。虽然本轮人少，日耗淡水仅为2.54吨，几年来在中国红海航线上保持了不在国外加水的纪录，但船上的淡水舱舱容小，仅132吨，因此回航时淡水也比较紧张。 本轮造水机原设计的海水泵马达功率偏小，运转中马达过热，电流超过额定电流，经常过载跳闸。在公司机务主管和备件主管的支持下，我们订购了11千瓦的新马达更换原9.5千瓦的马达，又重调过载继电器的设定值，这样解决了马达过热过载和经常跳闸的问题。 本轮造水机和公司很多兄弟船舶的造水机一样，用的是板式蒸发器和板式冷凝器。板式蒸发器如果设计不合理或给水倍率调节不当，在工作过程中很容易结垢和结盐，造成换热效果不好，造水量降低。板式冷凝器工作温度低，一般不会结垢。很多人重视拆洗蒸发器，比较容易忽视拆洗冷凝器。实际上这种构造的造水机，无论海水在喷射泵前经过冷凝器还是在喷射泵后经过冷凝器，如果冷凝器中有少量垃圾脏堵形成节流，都会使喷射泵的工况变差，从而使造水量降低。板式热交换器拆洗之后，安装时很重要的一点是它的压紧程度，如果压得太松，它会漏水，压得太紧会使得它的流通量变小，形成节流和换热效果变差。因此，在拆洗前，要量好上下左右四个位置的长度，安装时如果压到原有尺寸仍然漏水，则应重新拆开检查密封令有无跑位和各片有无装错。最好是安装后它的长度比出厂时稍长一点，这样可以提高流通面积和换热效果。 本轮造水机在船舶轻载的情况下，即使刚拆洗过蒸发器和冷凝器，造水量也达不到7吨/天。本航次我们换新了