设计说明书.doc

CA6140车床拨叉[831007]机械加工工艺规程及钻M8螺纹底孔[铣断后]夹具设计【方案2】

收藏

资源目录
跳过导航链接。
K007-5-CA6140车床拨叉[831007]机械加工工艺规程及钻M8螺纹底孔[铣断后]夹具设计【方案2】.zip
设计说明书.doc---(点击预览)
工序卡片[14张]
工序010卡片.dwg
工序020卡片.dwg
工序030卡片.dwg
工序040卡片.dwg
工序050卡片.dwg
工序060卡片.dwg
工序070卡片.dwg
工序080卡片.dwg
工序090卡片.dwg
工序100卡片.dwg
工序110卡片.dwg
工序120卡片.dwg
工序130卡片.dwg
工序140卡片.dwg
夹具体.dwg
工艺综合卡.dwg
工艺过程卡.dwg
毛坯图.dwg
钻M8孔夹具装配图.dwg
零件图.dwg
压缩包内文档预览:
预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图
编号:454093    类型:共享资源    大小:941.98KB    格式:ZIP    上传时间:2015-07-09 上传人:棒*** IP属地:湖北
20
积分
关 键 词:
拨叉831007 ca6140 车床 机械 加工 工艺 规程 m8 螺纹 罗纹 底孔 断后 夹具 设计 方案
资源描述:


棒哥设计QQ 29467473

  制造工艺学课程设计

  机械制造工艺学

  课程设计说明书

  设计题目:制定831007拨叉的加工工艺,设计钻M8钻床夹具

  班级:机电05—2班

  学号:0501040232

  设计者:董岩

  指导教师:敖晓春

  哈尔滨理工大学

  2008年6月24号

  机械制造工艺学课程设计任务书

  题目:  制定831007拨叉的加工工艺,设计钻M8 孔钻床夹具

  内容:1.零件图                         1张

  2.毛坯图                         1张

  3.机械加工工艺过程卡片          1张

  4.机械加工工序卡片               1张

  5.夹具零件图     1张

  6.夹具装配图                      1张

  7. 课程设计说明书                 1份              目录

  设计说明书----------------------------------------------1

  设计任务书----------------------------------------------2

  序言-------------------------------------------------------4

  零件的分析----------------------------------------------5

  (一)零件的作用---------------------------------------------------5

  (二)零件的工艺分析----------------------------------------------5

  确定生产类型------------------------------------------------6

  确定毛坯-------------------------------------------------------7

  (一) 确定毛坯种类----------------------------------------------7

  (二) 确定铸件加工余量及形状----------------------------------7

  工艺规程设计-----------------------------------------------8

  (一) 选择定位基准------------------------------------------------8

  (二)制定工艺路线-----------------------------------------------8

  (三)选择加工设备和工艺设备------------------------------------9

  (四)机械加工余量、工序尺寸及公差的确定-----------------------------9

  夹具设计-----------------------------------------------------15

  (一) 问题的提出-------------------------------------------------15

  (二) 夹具设计---------------------------------------------------15

  参考文献-----------------------------------------------17

  序言

  机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

  就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

  由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指导。

  一、零件的分析

  (一)零件的作用

  题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连,二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工时分开。

  (二)零件的工艺分析

  零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求:

  1.小头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺纹孔

  2.大头半圆孔

  3.拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面,大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm,小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。

  由上面分析可知,可以粗加工拨叉底面,然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

  二、  确定生产类型

  已知此拨叉零件的生产纲领为10000件/年,零件的质量是1.0Kg/个,查《机械制造工艺及设备设计指导手册》321页表15-2,可确定该拨叉生产类型为大批生产,所以初步确定工艺安排为:加工过程划分阶段;工序适当集中;加工设备以通用设备为主,大量采用专用工装。

  三 、 确定毛坯

  (一) 确定毛坯种类:零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为大批生产,故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》324页表15-5选用铸件尺寸公差等级CT9级。

  (二) 确定铸件加工余量及形状:

  《机械制造工艺及设备设计指导手册》325页表15-7,选用加工余量为MA-G级,并查表15-8确定各个加工面的铸件机械加工余量,铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示:

  简图  加工面代号基本尺寸加工余量等级加工余量说明

  D122mmG3.02孔降一级双侧加工

  D2 55mmG3.02孔降一级双侧加工

  T273mm6.5单侧加工

  T350mmG2.5单侧加工

  T473mm6.5单侧加工

  (三)绘制铸件零件图:见附页

  四 、工艺规程设计

  (一)选择定位基准:

  1 粗基准的选择:以零件的底面为主要的定位粗基准,以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。

  2 精基准的选择:考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统一”原则,以粗加工后的底面为主要的定位精基准,以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。

  (二)制定工艺路线

  根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求,以及加工方法所能达到的经济精度,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》346页表15-32、15-33、15-34,选择零件的加工方法及工艺路线方案如下:

  工序工序内容定位基准工序工序内容定位基准

  010粗铣两端小头孔上端面T1及小头孔外圆100半精镗中间孔T1及小头孔外圆

  020粗铣中间孔上端面T1及小头孔外圆110钻2-锥销孔、螺纹孔、功螺纹T1及小头孔

  030粗铣中间孔下端面T3及小头孔外圆120铣断T1、D1

  040精铣两端小头孔上端面T1及小头孔外圆130去毛刺

  050精铣中间孔上端面T1及小头孔外圆140检查

  060精铣中间孔下端面T3及小头孔外圆150若某道工序有误返工

  070扩两端小头孔T1及小头孔外圆

  080精铰两端小头孔T1及小头孔外圆

  090扩中间孔T1及小头孔外圆

  (三)选择加工设备和工艺设备

  1 机床的选择:

  工序010~060均为铣平面,可采用X6140卧式铣床。

  工序070~080采用钻床。

  工序090~100采用镗床。

  工序110采用钻床。多刀具组合机床。

  工序120采用铣断机床。

  2 选择夹具:该拨叉的生产纲领为大批生产,所以采用专用夹具。

  3 选择刀具:在铣床上加工的各工序,采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。在铰孔,由于精度不高,可采用硬质合金铰刀。

  4选择量具:两小头孔、中间孔均采用极限量规。

  5其他:对垂直度误差采用千分表进行检测,对角度尺寸利用专用夹具保证,其他尺寸采用通用量具即可。

  (四)机械加工余量、工序尺寸及公差的确定

  1圆柱表面工序尺寸:

  前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量,现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下:

  加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度工序余量

  最小最大

  (D2)铸件6CT9

  扩孔5.8IT126.32.06.25

  半精镗0.2IT103.20.050.25

  扩孔5.84IT126.32.06.25

  精铰孔0.06IT71.60.050.25

  2 平面工序尺寸:

  工序号工序内容加工余量基本尺寸经济精度工序尺寸偏差工序余量

  最小最大

  铸件2.5CT9

  010粗铣两端小头孔上端面258.5121.603.60

  020粗铣中间孔上端面627121.656.5

  030粗铣中间孔下端面621121.756.5

  040精铣两端小头孔上端面0.558110. 351.16

  050精铣中间孔上端面0.520.5100.471.12

  060精铣中间孔下端面0.520100.471.12

  3确定切削用量及时间定额:

  工序010 以T1为粗基准,粗铣φ22孔上端面。

  1. 加工条件

  工件材料:HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,铸造。

  加工要求:粗铣φ22孔上端面。

  机床:X6140卧式铣床。

  刀具:W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。铣削宽度ae<=60,深度ap<=4,齿数z=10,故据《机械制造工艺设计简明手册》(后简称《简明手册》)取刀具直径do=80mm。选择刀具前角γo=+5°后角αo=8°,副后角αo’=8°,刀齿斜角λs=-10°,主刃Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°过渡刃宽bε=1mm。

  2. 切削用量

  1)铣削深度 因为切削量较小,故可以选择ap=1.5mm,一次走刀即可完成所需长度。

  2)计算切削速度 按《简明手册》,V c=

  算得 Vc=98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s

  据XA6140铣床参数,选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,实际进给量为f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。

  5)校验机床功率 查《简明手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。故校验合格。

  最终确定 ap=1.5mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。

  6)计算基本工时

  tm=L/ Vf=(32+80)/475=0.09min。

  工序020和工序030 以T1及小头孔外圆为基准φ55孔上下端面。

  1. 加工条件

  工件材料:HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,铸造。

  加工要求:精铣φ55上端面。

  机床:X6140卧式铣床。

  刀具:W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。铣削宽度ae<=60,深度ap<=4,齿数z=10,故据《简明手册》取刀具直径do=80mm。选择刀具前角γo=+5°后角αo=8°,副后角αo’=8°,刀齿斜角λs=-10°,主刃Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°过渡刃宽bε=1mm。

  2. 切削用量

  1) 铣削深度 因为切削量较小,故可以选择ap=1.0mm,一次走刀即可完成所需长度。

  2) 每齿进给量 机床功率为7.5kw。查《简明手册》f=0.14~0.24mm/z。由于是对称铣,选较小量f=0.14 mm/z。

  3) 查后刀面最大磨损及寿命

  查《简明手册》表3.7,后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。

  查《简明手册》表3.8,寿命T=180min

  4) 计算切削速度 按《简明手册》,查得 Vc=98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s

  据XA6132铣床参数,选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,实际进给量为f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。

  5)校验机床功率 查《简明手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。故校验合格。

  最终确定 ap=1.0mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。

  6)计算基本工时

  tm=L/ Vf=(32+80)/475=0.09min。

  工序070和080以T1及小头孔外圆为基准,扩、精铰φ22孔,保证垂直度误差不超过0.05mm,孔的精度达到IT7。

  1. 选择钻头

  选择高速钢麻花钻钻头,粗钻时do=18mm,钻头采用双头刃磨法,后角αo=12°,二重刃长度bε=2.5mm,横刀长b=1.5mm,宽l=3mm,棱带长度  °  °  °

  2.选择切削用量

  (1)决定进给量

  查《切》

  所以,

  按钻头强度选择  按机床强度选择

  最终决定选择机床已有的进给量 经校验 校验成功。

  (2)钻头磨钝标准及寿命

  后刀面最大磨损限度(查《简明手册》)为0.5~0.8mm,寿命.

  (3)切削速度

  查《切》   修正系数

  故。

  查《简明手册》机床实际转速为

  故实际的切削速度

  3.计算工时

  由于所有工步所用工时很短,所以使得切削用量一致,以减少辅助时间。

  扩铰和精铰的切削用量如下:

  扩钻:

  精铰:

  工序090和100  T1及小头孔外圆为基准,扩、半精镗φ55孔。

  1. 选择钻头 选择高速钢麻花钻钻头,粗钻时do=48mm,钻头采用双头刃磨法,后角αo=11°,二重刃长度bε=11mm,横刀长b=5mm,弧面长l=9mm,棱带长度  °  °  °

  2.选择切削用量

  (1)决定进给量

  查《简明手册》

  按钻头强度选择  按机床强度选择

  最终决定选择Z550机床已有的进给量 经校验 校验成功。

  (2)钻头磨钝标准及寿命

  后刀面最大磨损限度(查《简明手册》)为0.8~1.2mm,寿命

  扩孔后刀面最大磨损限度(查《简明手册》)为0.9~1.4mm,寿命

  铰和精铰孔后刀面最大磨损限度(查《简明手册》)为0.6~0.9mm,寿命

  (3)切削速度

  查《切》   修正系数

  故。

  查《简明手册》机床实际转速为

  故实际的切削速度

  扩铰和半精铰的切削用量同理如下:

  扩钻:

  半精铰:

  3.计算工时

  所有工步工时相同。

  五、 卡具设计

  决定设计第110道工序——钻M8孔的钻床卡具。本卡具将用于Z525立式钻床。刀具为M8丝锥,以及∮4的高速钢麻花钻。

  (一)问题的提出

  在给定的零件中,对本步加工的定位并未提出具体的要求,是自由公差,定位要求较低。因此,本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。

  (二)卡具设计

  1.定位基准的选择

  出于定位简单和快速的考虑,选择∮20孔为基准,即以一面上一长销(自由度限制数:5)配合以一挡销(自由度限制数:1)使工件完全定位。再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。

  2.切削力和卡紧力计算

  本步加工可按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。

  轴向力

  扭矩

  由于扭矩很小,计算时可忽略。

  卡紧力为

  取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1

  则实际卡紧力为 F’=S1*S2*S3*S4*F=10.06N

  使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧,调节卡紧力调节装置,即可指定可靠的卡紧力。

  3.  定位误差分析

  本工序采用一定位销,一挡销定位,工件始终靠近定位销的一面,而挡销的偏角会使工件自重带来一定的平行于卡具体底版的水平力,因此,工件不在在定位销正上方,进而使加工位置有一定转角误差。但是,由于加工是自由公差,故应当能满足定位要求。

  4.  卡具设计及操作的简要说明

  卡具的卡紧力不大,故使用手动卡紧。为了提高生产力,使用快速螺旋卡紧机构。

  卡具上设置有钻套,用于确定的钻头位置。

  六、参考文献

  赵家齐编,机械制造工艺学课程设计指导书.---哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,1984.8

  李云主编,机械制造及设备指导手册.-- 北京:机械工业出版社,1997.8

  孟少农主编,机械加工工艺手册.---2---北京:机械工业出版社,1991.9

  。

QQ 29467473


内容简介:
1 制造工艺学课程设计 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目 : 制定 831007 拨叉的加工工艺 , 设计 钻 M8钻床夹具 班级:机电 05 2 班 学号: 0501040232 设计者 : 董 岩 指导教师 : 敖晓春 nts 2 哈尔滨理工大学 2008 年 6 月 24 号 机械制造工艺学课程设计任务书 题目 : 制定 831007 拨叉的加工工艺,设计钻 M8 孔钻床夹具 内容 : 1.零件图 1 张 2.毛坯图 1 张 3.机械加工工艺 过程 卡片 1 张 4.机械加工工序卡片 1 张 5.夹具 零件图 1 张 6.夹具装配图 1张 7. 课程设计说明书 1份 nts 3 目录 设计说明书 -1 设计任务书 -2 序言 -4 零件的分析 -5 (一)零件的作用 -5 (二)零件的工艺分析 -5 确定生产类型 -6 确定毛坯 -7 (一) 确定毛坯种类 -7 (二) 确定铸件加工余量及形状 -7 工艺规程设计 -8 (一 ) 选择定位基准 -8 (二) 制定工艺路线 -8 ( 三 ) 选择加工设备和工艺设备 -9 (四) 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 -9 夹具设计 -15 (一 ) 问题的提出 -15 (二 ) 夹具设计 -15 参考文献 -17 nts 4 序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的 全部基础课 、 技术基础课以及大部分专业课之后进行的 .这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习 ,也是一次理论联系实际的训练 ,因此 ,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题 、 解决问题的能力,为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指导。 nts 5 一 、 零件的分析 (一) 零件的作用 题目所给的零件是 CA6140 车床 的 拨叉 。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 22 孔与操纵机构相连,二下方的 55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工时分开。 (二) 零件的工艺分析 零件的材料为 HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求: 1. 小头孔 0.021022以及与此孔相通 的 8 的锥孔、 8M 螺纹孔 2. 大头半圆孔 55 3. 拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面,大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为 0.07mm,小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为 0.05mm。 由上面分析可知,可以粗加工拨叉底面,然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,并且此拨叉零件没有复杂 的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 nts 6 二 、 确定生产类型 已知此拨叉零件的生产纲领为 10000 件 /年,零件的质量是 1.0Kg/个,查机械制造工艺及设备设计指导手册 321页表 15-2,可确定该拨叉生产类型为大批生产,所以初步确定工艺安排为:加工过程划分阶段;工序适当集中;加工设备以通用设备为主,大量采用专用工装。 nts 7 三 、 确定毛坯 (一) 确定毛坯种类 : 零件材料为 HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结 构又比较简单,生产类型为大批生产,故选择铸件毛坯。查 机械制造工艺及设备设计指导手册 324页表 15-5选用铸件尺寸公差等级 CT9级。 (二) 确定铸件加工余量及形状 : 机械制造工艺及设备设计指导手册 325页表 15-7,选用加工余量为 MA-G级,并查表 15-8确定各个加工面的铸件机械加工余量,铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示: 简图 加工面代号 基本尺寸 加工余量等级 加工余量 说明 D1 22mm G 3.0 2 孔降一级双侧加工 D2 55mm G 3.0 2 孔降一级双侧加工 T2 73mm 6.5 单侧加工 T3 50mm G 2.5 单侧加工 T4 73mm 6.5 单侧加工 (三) 绘制铸件零件图:见附页 nts 8 四 、 工艺规程设计 (一 )选择定位基准: 1 粗基准的选择:以零件的底面为主要的定位粗基准,以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。 2 精基准的选择:考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统一” 原则,以粗加工后的底面为主要的定位精基准,以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。 ( 二 )制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求,以及加工方法所能达到的经济精度,在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。查 机械制造工艺及设备设计指导手册 346页表 15-32、 15-33、 15-34,选择零件的加工方法及工艺路线方案如下: 工序 工序内容 定位基准 工序 工序内容 定位基准 010 粗铣两端小头孔上端面 T1 及小头孔外圆 100 半精镗中间孔 T1 及小头孔外圆 020 粗铣中间孔上端面 T1 及小头孔外圆 110 钻 2- 8锥销孔、8M 螺纹孔 、 功8M 螺纹 T1 及小头孔 030 粗铣中间孔下端面 T3 及小头孔外圆 120 铣断 T1、 D1 040 精铣两端小头孔上端面 T1 及小头孔外圆 130 去毛刺 050 精铣中间孔 上端面 T1 及小头孔外圆 140 检查 060 精铣中间孔下端面 T3 及小头孔外圆 150 若某道工序有误返工 070 扩两端小 T1 及小头nts 9 ( 三 ) 选择加工设备和工艺设备 1 机床的选择: 工序 010 060 均为铣平面,可采用 X6140 卧式铣床。 工序 070 080采用 钻床 。 工序 090 100采用镗床。 工序 110 采用钻床。 多刀具组合机床。 工序 120 采用铣断机床。 2 选择夹具:该拨叉的生产纲领为大批生产,所以采用专用夹具。 3 选择刀具:在铣床上加工的各工序,采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。在铰孔 55 13H ,由于精度不高,可采用硬质合金铰刀。 4选择量具:两小头孔、中间孔均采用极限量规。 5其他:对垂直度误差采用千分表进行检测,对角度尺寸利用专 用夹具保证,其他尺寸采用通用量具即可。 ( 四 ) 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 1 圆柱表面工序尺寸: 前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量,现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下: 加工表面 加工内容 加工余量 精度等级 工序尺寸 表面粗糙度()Ra m 工序余量 最小 最大 55 13H( D2) 铸件 6 CT9 49 2.0 扩孔 5.8 IT12 54.8 6.3 2.0 6.25 半精镗 0.2 IT10 0.12055 3.2 0.05 0.25 0.21022 扩孔 5.84 IT12 21.88 6.3 2.0 6.25 精铰孔 0.06 IT7 0.21022 1.6 0.05 0.25 2 平面工序尺寸: 工序号 工序内容 加工余量 基本尺寸 经济精度 工序尺寸偏差 工序余量 最小 最大 铸件 2.5 CT9 头孔 孔外圆 080 精铰两端小头孔 T1 及小头孔外圆 090 扩中间孔 T1 及小头孔外圆 nts 10 010 粗铣两端小头孔上端面 2 58.5 12 00.25 1.60 3.60 020 粗铣中间孔上端面 6 27 12 00.25 1.65 6.5 030 粗铣中间孔下端面 6 21 12 00.25 1.75 6.5 040 精铣两端小头孔上端面 0.5 58 11 00.16 0. 35 1.16 050 精铣中间孔上端面 0.5 20.5 10 0.060.06 0.47 1.12 060 精铣中间孔下端面 0.5 20 10 0.060.06 0.47 1.12 3 确定切削用量及时间定额: 工序 010 以 T1为粗基准,粗铣 22 孔 上 端面。 1. 加工条件 工件材料: HT200, b =0.16GPa HB=190241,铸造。 加工要求:粗铣 22 孔 上 端面。 机床: X6140 卧式铣床。 刀具: W18Cr4V 硬质合金钢端铣刀 ,牌号 YG6。铣削宽度 aePcc。故校验合格。 最终确定 ap=1.5mm, nc=475r/min,Vfc=475mm/s , V c=119.3m/min , f z=0.16mm/z。 6)计算基本工时 tm L/ Vf=(32+80)/475=0.09min。 工序 020 和工序 030 以 T1 及小头孔外圆为 基准 55 孔上下端面。 1. 加工条件 工件材料: HT200, b =0.16GPa HB=190241,铸造。 加工要求: 精 铣 55 上 端面。 机床: X6140 卧式铣床。 刀具: W18Cr4V 硬质合金钢端铣刀 ,牌号 YG6。铣削宽度 aePcc。故校验合格。 最终确定 ap=1.0mm, nc=475r/min,Vfc=475mm/s , V c=119.3m/min , f z=0.16mm/z。 6)计算基本工时 tm L/ Vf=(32+80)/475=0.09min。 工序 070 和 080 以 T1 及小头孔外圆为基准,扩 、 精铰 22 孔,保证垂直度误差不超过 0.05mm,孔的精度达到 IT7。 1. 选择钻头 选择高速钢麻花钻钻头,粗钻时 do=18mm,钻头采用双头刃 磨法,后角 onts 12 12 ,二重刃长度 b =2.5mm,横刀长 b=1.5mm,宽 l=3mm,棱带长度mml 5.11 1202 100 30 2.选择切削用量 ( 1)决定进给量 查切 rmmf /86.070.0 35.12030 dl 所以, rmmf /70.0 按钻头强度选择 rmmf /75.1 按机床强度选择 rmmf /53.0 最终决定选择机床已有的进给量 rmmf /48.0 经校验m a x6090 FFf 校验成功。 ( 2)钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度(查 简明手册 )为 0.5 . mm,寿命 min60T ( 3)切削速度 查切 rmmvc /18修正系数 0.1TVK0.1MVK0.1tvK0.1Kxv 0.11 vK 10apvK 故 rmmvc /18 。 m in/3.3 1 81 0 0 00rd vn s 查 简明手册 机床实际转速为 min/272 rnc 故实际的切削速度 rmmndv sc /4.151 0 0 00 .计算工时 m in10.045.12 7 2 1030 nfLt m 由于所有工步所用工时很短,所以使得切削用量一致,以减少辅助时间。 扩铰和精铰的切削用量如下: 扩钻: min/272 rn rmmf /48.0 min/4.15 mvc mmd 8.190 nts 13 精铰: min/272 rn rmmf /48.0 min/4.15 mvc 7200 ITd 工序 090 和 100 T1及小头孔外圆为 基准 ,扩 、 半精镗 55 孔。 1. 选择钻头 选择高速钢麻花钻钻头,粗钻时 do=48mm,钻头采用双头刃磨法,后角 o 11 ,二重刃长度 b =11mm,横刀长 b=5mm,弧面长 l=9mm,棱带长度 mml 31 1202 100 30 2.选择切削 用量 ( 1)决定进给量 查 简明手册 rmmf /2.10.1 按钻头强度选择 rmmf /2 按机床强度选择 rmmf /53.0 最终决定选择 Z550 机床已有的进给量 rmmf /40.0 经校验m a x2452012260 FF f 校验成功。 ( 2)钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度(查 简明手册 )为 0.8 1.2mm,寿命 min140T 扩孔后刀面最大磨损限度(查 简明手册 )为 0.9 . mm,寿命min60T 铰和精铰孔后刀面最大磨损限度(查 简明手册 )为 . . mm,寿命 min120T ( 3)切削速度 查切 rmmvc /20修正系数 0.1TVK0.1MVK0.1tvK0.1Kxv 0.11 vK 10apvK 故 rmmv c /20 。 m in/6.13210000rd vn s 查 简明手册 机床实际转速为 min/125 rnc 故实际的切削速度 rmmndv sc /8.181 0 0 00 扩铰和半精铰的切削用量同理如下: nts 14 扩 钻 : min/125 rn rmmf /40.0 min/5.19 mvc mmd 75.490 半精铰: min/125 rn rmmf /40.0 min/6.19 mvc 7500 ITd .计算工时 m in52.053.01 2 5 1817 nfLt m 所有工步工时相同。 rmmf /48.0 min/4.15 mvc 7200 ITd nts 15 五 、 卡具设计 决定设计第 110 道工序 钻 M8 孔的钻床卡具。本卡具将用于 Z525 立式钻床。刀具为 M8 丝锥,以及 4 的高速钢麻花钻。 (一) 问题的提出 在给定的零件中,对本步加工的定位并未提出具体的要求,是自由公差,定位要求较低。因此,本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。 (二) 卡具设计 1 定位基准的选择 出于定位简单和快速的考虑,选择 20 孔为基准,即以一面 上 一长销(自由度限制数: 5)配合以一挡销(自由度限制数: 1)使工件完全定位。
温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
提示  人人文库网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
关于本文
本文标题:CA6140车床拨叉[831007]机械加工工艺规程及钻M8螺纹底孔[铣断后]夹具设计【方案2】
链接地址:https://www.renrendoc.com/p-454093.html

官方联系方式

2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载   
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器   
4:下载后的文档和图纸-无水印   
5:文档经过压缩,下载后原文更清晰   
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

网站客服QQ:2881952447     

copyright@ 2020-2025  renrendoc.com 人人文库版权所有   联系电话:400-852-1180

备案号:蜀ICP备2022000484号-2       经营许可证: 川B2-20220663       公网安备川公网安备: 51019002004831号

本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知人人文库网,我们立即给予删除!