投标施工组织设计.doc

.一、编制依据1、鄂尔多斯市华兴有限责任公司唐家会煤矿联合建筑工程招标文件2、鄂尔多斯市华兴有限责任公司唐家会煤矿联合建筑施工图纸（内蒙古煤矿设计研究院有限责任公司）3、国家及内蒙古自治区颁发的相关规范、规程及标准图集建筑结构设计统一标准- -（GB 50068-2001）建筑结构荷载规范- -（GB 50009-2001）（2006年版）混凝土结构设计规范- -（GB 50010-2002）建筑地基基础设计规范- -（GBJ 50007-2002）建筑抗震设计规范- -（GB 50011-2010）砌体结构设计规范- -（GB 50003-2001）混凝土结构工程施工及验收规范- -（GB 50202-2002）02系列结构标准设计图集- -（02G01-04），（02G05-09）建筑物抗震构造详图- -（03G329）民用建筑设计防火规范- -（GB 50016-2006）民用建筑设计通则- -（GB 50352-2005）办公建筑设计规范- -（JGJ 67-89）二、工程概况 工程名称：鄂尔多斯市华兴有限责任公司唐家会煤矿联合建筑工程地点：鄂尔多斯市华兴有限责任公司唐家会煤矿内建设单位：设计单位：内蒙古煤矿设计研究院有限责任公司一、工程概况本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，总建筑面积12618.78m2。抗震设防烈度7度（0.10g），框架抗震等级为三级。设计地震分组为第三组；场地类别为二类；安全等级为二级；混凝土结构的环境类别为一类。本工程0.000相当于绝对标高1282.6m。二、结构特点本工程主体为现浇框架结构，楼面、屋面均为现浇结构。墙体材料：外墙采用300mm陶粒砌块，内墙采用200mm陶粒砌块；浴室部分外墙采用370mm红机砖砌筑，内墙采用240mm红机砖砌筑。混凝土陶粒砌块容重，所有陶粒砌块墙下砌筑三皮机制红砖。本工程所用钢筋为、级钢筋，楼面为冷扎带肋钢筋，工程各部分砼强度等级如下：（备注：梁柱节点混凝土标号同柱）层数构件柱楼板楼梯梁构造柱过梁及其他一层至二层强度等级C35C35C30C35C20C30三层至四层强度等级C35C30C30C30C20C30三、屋面工程不上人屋面为SBS改性沥青卷材4厚防水屋面（带岩片）。屋面具体做法：20厚1：3水泥砂浆找平层（设分格缝，双向中距6M）；1：10水泥珍珠岩找3%的坡(最薄处30厚)；100厚聚苯板保温层（容重20Kg/）；钢筋混凝土屋面（随打随抹平）。凡屋面留洞处及女儿墙转角处均需加有胎体增强材料的附加层。四、装饰工程本工程门厅、办公室、走廊、值班室、安教室、活动室等房间地面采用05J1-14-地面20；内墙面采用乳胶漆墙面；顶棚采用纸面石膏板吊顶。卫生间、浴室等房间地面及楼面采用防滑地砖；内墙面采用瓷砖墙面；顶棚采用轻钢龙骨防火PVC吊顶；更衣室吊顶为铝扣板。水箱间采用细石混凝土防水楼面，水泥砂浆顶棚。五、门窗工程门有各级防火门、卷帘门及普通木制门；窗为铝合金推拉窗。六、工程分析1、本工程质量要求高，需投入先进施工机械和充足的模板、脚手架等周转材料，确保工程如期完工。2、预埋钢筋较多，施工关键在于现浇框架结构的施工，确保预埋件尺寸准确。3、场地已平整，施工用水、用电可在附近搭设，交通便利，具备开工条件。三、施工方案 一、施工部署1、管理目标质量目标：确保优良工程。安全目标：严格按建设部颁发的建筑施工安全检查标准（JBJ59-99）进行管理，组织施工，杜绝一切大小安全事故。工期目标：采用平行施工，分层分段流水立体交叉作业，网络优化组合，确保工程如期完工。文明施工目标：按内蒙古自治区建委颁发的施工现场综合考评试行办法，争创综合考评施工现场。 2、现场施工组织机构成立现场项目经理部，推行项目法施工。项目经理是本工程的直接联系、决策和指挥者，由我公司委派技术能力过硬、施工经验丰富的项目经理及班底，组建“唐家会煤矿联合建筑工程项目经理部”，其管理模式及职责分解如下： （1）项目管理模式图：项目经理部工程组技术组质安组合约组供应组综合办综合办作业班组公 司后 勤保 卫（2）项目机构部门职责分解工程组：施工准备、生产调度、施工管理。施工技术组：图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、工程技术资料管理、技术培训、检测试验、计划、统计。质安组：质量检查监督、评定、验收，安全监督与文明施工管理。合约组：合同管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。物资供应组：材料采购、管理、发放、设备调度、保养、维修。综合办公室：医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。 3、现场施工组织（1）施工人员组织：各专业生产工人从公司内选调技术水平高、善打硬仗的施工人员组成工地各班组，并配备充足的后勤服务机修、设备维护、特种作业人员。（2）施工设备及周转材料的组织：塔吊、砼输送泵、程控电子配料机、搅拌机等设备和脚手架等周转材料均由公司设备租赁公司供应，其它小型机具及设备由项目部自行组织。 （3）工程材料组织：工程水泥采用优质普通硅酸盐水泥,钢材采用-HPB235：f y=f1y=210N/；-HRB335: f y=f1y=300N/。用前先按规定取样送检，合格后方可使用。所有材料、设备、半成品均由业主方、施工方、监理方共同看样定质、定货，确保材料、设备进场质量。（4）投入工程主要施工机械：1）垂直运输设备：采用1台QTZ80型塔吊（臂长60），填充墙砌筑阶段增设2台门式吊作为材料的垂直运输。2）砼机械：现场设2台500L强制式搅拌机负责砼搅拌；插入式振动器10台，平板振动器6台。填充墙砌筑和装饰阶段在现场设立4台和灰机，负责砂浆搅拌。主体完工后拆除1台搅拌机，将1台砼搅拌机用于砂浆搅拌。3）钢筋加工机械：钢筋加工车间配钢筋加工机械2套，包括：对焊机2台，切断机2台，调直机2台，弯曲机2台等，现场设BX300交流电焊机4台。4）木工及其它机械：设木工加工机械两套（平刨、锯台），气割设备两套。4、主要施工阶段的安排总原则：“先地下、后地上，先结构、后装饰”。为确保质量，缩短工期，采取网络计划，平行流水，立体交叉组织施工，加强土建与安装的配合，整个工程施工按五个阶段安排。（1）施工准备阶段1）开工前技术员、预算员、施工员等熟悉图纸，组织图纸会审和技术交底，提出加工定货单，编制预算，提出材料计划。2）组织施工技术人员搞好标高、轴线的放样复核工作。3）组织劳动力、材料、机械设备进场，并搭设有关临时设施，安装好搅拌机、钢筋、木工加工等施工机械。准备阶段在中标后立即组织，不占总工期。 （2）基础工程施工阶段施工内容：施工放线、基础开挖、垫层、独立柱基础、砖基础、防潮处理、安装工程预留、预埋、回填土等，工期安排20天。 （3）主体结构施工阶段：施工内容：现浇钢筋砼框架柱、楼面梁板、楼梯、填充墙砌筑、屋面结构、脚手架工程、安装预留、预埋等，工期安排65天。 （4）装饰、安装施工阶段：屋面及装饰施工内容：屋面防水、室内外装饰、楼地面工程、水电安装以及室外附属工程等。工期安排70天。（5）竣工收尾阶段施工内容：水、电设备调试、交工前的卫生清扫、清洗等。工期安排5天，总工期160天。水电安装工程预留、预埋等与各施工阶段交叉作业，不占总工期。各施工阶段的划分只是相对的，实施过程中各阶段互相穿插，相互联系，相互制约，成为一个统一的施工系统。 二主要分部分项工程施工方法 1、施工测量：（1）施工放线：本工程轴线根据建设方提供的坐标控制网点和规划部门已放出的各个拐点，将各轴线上角点根据三角几何原理换算成极坐标，然后采用光学经纬仪、极坐标法进行定位，并将各拐点移至不易被破坏位置保护好，便于施工中复核。（2）轴线传递：因建筑物仅四层，轴线传递控制采用外控法，在0.00工程施工完后，即将轴线在外墙各框架柱面标明，采用吊线锤沿柱面向上传递。框架柱之间圆弧根据各段圆弧直线及矢高确定。梁底模上采用红油漆标明圆弧轴线，并进行统一编号。将梁底模上轴线与柱上梁轴线对应，从而可放出各段轴线。 （3）高程控制：将0.00水准控制点水平位置标在各外柱面上，经I级精密水准仪复核闭合差在允许误差内，以0.00水平控制点建立主楼施工水准标高起始线，每施工完一层，用经检校的钢尺（50m）沿边柱逐层上翻，然后以上翻点为准建立本操作层的施工标高控制网，每次以0.00标高为水准线，防止误差积累。2、基础工程施工顺序：施工放线基础开挖浇筑素砼垫层浇注柱下独立基础砌筑砖基础地圈梁安装工程预留、预埋，防雷引下回填土。 （1）基槽开挖：因工期紧，基槽土方采用一台反铲开挖，预留20-30cm，人工进行整平，每边留300mm宽工作面。开挖表面建筑砖碴进行汽车外运，下层粘土堆放在基槽两侧，用于基槽及回填土。因在雨季施工，基槽开挖时为避免槽底土层遭雨水和地下渗水侵蚀，在基槽内挖好排水沟和设集水坑，配备4台100泥浆泵随时进行基槽内雨水积水和地下渗水的排除。在场地内开挖明沟或砖砌明沟，排出的基坑污水经明沟排向沉淀池，经净化后排入下水管网。基槽开挖至设计标高后，及时邀请建设方、监理方、设计、质监方进行验槽，并作好隐蔽工程验收记录。基底土质符合设计要求后，马上进行砼垫层浇捣，以免基础持力层暴露太久，遭雨水侵蚀，影响地基承载能力。 （2）砼垫层施工：基槽开挖至持力层后，清除基底内积水和浮土，及时进行砼垫层施工。砼运输采用手推车经搭设好的运输道运送至浇捣点，用插入式振动棒进行砼振捣，表面抹平。 （3）基础钢筋砼施工： 1）柱下独立基础及地圈梁砼强度等级为C30，钢筋为、级。2）柱下独立基础，地圈梁模板采用12mm厚竹胶合板与木枋制成定型模板，两侧打好斜撑固定，分别以承台下素砼垫层和基础圈梁下砖砌体作为底模。3）构造柱纵筋下部锚入基础圈梁内，其插筋直径、根数、间距均与上部柱中钢筋相同，下端做成直弯钩，并在圈梁底和顶部各设一道箍筋，以增加柱的稳定性。（4）砖基础砌筑及回填土：基础大放脚采用一顺一丁砌筑方式，并在底部和顶部均采用丁砌，在转角处搭接，高低相接处砌起，高处向低处搭接，在基础埋置深度变化处，按1：2坡度做成台阶。基础施工完后及时进行回填土，回填时在两侧均匀下土，分层夯实，每层回填土厚度300mm，房心回填土采用蛙式打夯机分层压实。3、主体钢筋砼施工（1）施工安排：主体钢筋砼工程每层分垂直和水平两段进行，即框架柱和现浇梁板部分，施工缝留设在结构板面和梁底下23厘米处。（2）技术准备：采用合理的砂石级配，严格控制含泥量，现场取样送试验室进行试配，确定配合比，保证强度满足设计要求。（3）钢筋安装：框架梁的纵向钢筋街头均采用焊接接头，其安装位置为下部钢筋搭接在支座位置，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接长，钢筋接头按50%错开。主次梁交接处若无特殊情况，次梁上下纵筋均应分别放在主梁纵向筋的上方。梁内箍筋均采用封闭形式并做成135度弯钩，当梁的上部钢筋为多排时，增加直线段，弯钩在二排或三排以下弯折。框架柱的纵向钢筋采用电渣压力焊，一般在楼板面以上每隔一根错开接头，第一批接头距板面500mm，第二批接头距第一批接头LaE,且应大于35d（d为柱纵向钢筋直径），接头位置及质量必须满足规范要求。配有双层筋的楼板均应加支撑钢筋，保证上下层钢筋位置准确。同一截面有接头的钢筋不得超过总数的1/4。梁板钢筋垫块采用砼垫块，厚度与保护层一致，绑在纵筋上，垫在骨架底。浇筑砼前应检查钢筋数量、规格、位置、保护层垫块，发现问题立即修正，并做好隐蔽记录，施工时严禁振动棒碰击钢筋，操作时不得踩踏钢筋，如有脱扣和踏弯者及时调制、补扣好。钢筋安装绑扎好后，为防止材料、设备置于钢筋网上和施工人员踩乱、踩弯钢筋，及时搭设操作平台和运输道。本工程拟采用可移动的钢管凳（300高）作支撑，上铺竹架板，随浇筑随移动，确保绑扎好后的钢筋不被损坏。4、模板安装本工程模板包括现浇框架柱模板、现浇梁板模板、楼梯模板等。针对工程特点，采用定型组合竹胶合模板和木枋制成的定型清水模板，采用钢架管作垂直支撑。（1）框架柱模板本工程方柱采用竹胶合板和木枋制成定型组合模板，每根方柱由四片组成，每层柱子浇筑至梁底标高。支模时柱箍间距：在距楼面标高2m以下部分为500mm，2M以上部位为700mm，内侧钉上白铁皮，以确保砼面光滑。（2）楼面梁板模板：本工程梁板模板采用12mm厚竹胶板作面层，木枋作背楞，满堂红架作支撑的模板系统。在楼板模板安装前，先根据楼面找平层的水准点，用水准仪在支撑系统上做好水准点，以便于模板安装在相同的水平面上，确保楼面砼的平整度。脚手架支撑系统按整体刚度计算，严格按计算间距进行搭设立杆和斜撑。因工期较紧，为有充足模板周转使用，柱模板按一层半配备，梁板模板按三层楼需用量配备，周转使用，以确保工程进度和质量。深梁模板支撑方法：当梁深在800mm以上时，由于砼侧压力大，仅在侧板外支设横档、斜撑不易撑牢，一般采取在中部用铁丝穿过横档对拉，或用对拉螺栓将两侧模板拉紧，以防胀模，其他同一般梁支撑方法。为便于深梁绑扎钢筋，可先装一面侧板，钢筋绑扎好后再装另一面侧板。拉铁丝或对拉螺栓在钢筋入模后安装。（3）现浇模板安装控制在以下允许偏差内：序号项 目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸柱、墙、梁454层高垂直全高5m6全高5m85相临两板表面高低差26表面平整（2m长度上）5（4）模板施工要点：所有模板均按清水模板制作，模板接头处均用胶纸粘牢，以防漏浆，就位前刷一道脱模剂，模板每周转一次进行一次清理，确保砼表面光洁、平整。模板支撑均经整体刚度计算，按计算间距搭设，砼浇筑时，安排木工进行随时护模，发现支撑有松动现象及时加固处理，以防走模。对跨度大于4m或悬挑长度大于2m的梁按施工规范要求进行1/10003/1000起拱；对跨度大于4m平板，支模时按1/400起拱。 模板拆除：非承重模板，在砼强度保证其表面不因拆模面拉坏棱角时，方可拆除；对承重结构模板，在浇捣砼时留设拆模试块，待试块达到如下规定强度后，方可拆除。拆模时所需砼强度构件类型构件、跨度按设计强度百分率（%）板2M75%2M100%梁8M75%8M100%悬臂梁2M75%2M100%檐口板100%5、砼施工（1）砼配制：以试验室配比和现场砂石含水量换成施工配合比（重量比）进行配料，采用强制式搅拌机搅拌，后台配备2台地磅进行水泥上料计量，砂、石采用程控电子配料机计量，原材料计量建立岗位责任制，由专人负责。投料顺序：卵石水泥砂水。砼搅拌时间不得少于90秒，确保搅拌均匀。（2）砼运输：柱砼采用塔吊吊运，梁板砼采用1台HBT-50B型砼输送泵泵送。（3）框架柱浇筑顺序为每施工段内同一排柱从两端向中间部分推进，以免因浇筑砼后由于模板吸水膨胀，产生横向水平推力，使柱发生弯曲变形，柱的浇筑宜在梁板支撑架安装后进行，可利用梁板支撑架稳定柱模和作浇筑柱时的操作平台。（4）楼板砼浇筑时从一边开始向另一边浇捣，并根据砼浇捣速度决定浇捣面宽度，确保砼面结合时间不超过初凝时间，避免出现冷缝。插入式振动器振捣，并随捣随平整，在砼初凝前压实、抹光，以减少砼中水分蒸发而出现的干缩裂缝。（5）施工缝的设置：每层楼面同一施工段内一般一次性浇筑，不留施工缝，如遇特殊情况必须留设时，楼盖当沿着与次梁方向浇筑砼时，施工缝应留设在次梁跨中的1/3范围内，如垂直于次梁方向浇筑时，应留在主梁，同时亦为板跨中1/4的范围内。（6）砼浇筑完后，要认真检查预埋件位置，确保预埋件位置的准备性，浇筑后草袋覆盖，认真浇水养护。（7）应急措施：砼浇筑时派专人进行看模，夜间施工时光线暗，必须安装足够照明的移动灯；准备14以上各种长度的木原条、枕木、千斤顶，防止砼浇筑模板下沉时得以及时治理。6、填充墙施工制备砂浆砌块浇水砌块装车垂直运输砌块浇水装车楼面存放楼地面弹线铺灰就位校正灌竖缝砌筑镶砖混合砌体勒缝（1）工艺流程（2）施工要点施工前，按标高找平楼地面，安放第一皮砌块的轴线、边线和洞口线。外墙红砖墙砌筑时做到双面挂线，保证砌体正手墙面和反手墙面的平整度和垂直度，达到横平竖直，上下错缝，搭接正确。砌块在砌筑前，先浇水湿润，使砌块的收缩发生在砌筑之前，减少砌块上墙以后的收缩，另外应清除表面脱模剂，浮灰及粘土等污物，并作外观检查。砌块砌筑时，砂浆应具有较好的和易性和保水性，采用稠度5-7cm的混合砂浆，砂浆应搅拌均匀，水泥砂浆应在初凝前用完，混合砂浆应在4小时之内用完，不得使用隔夜砂浆，严禁干砖上墙。砌筑时立皮数杆，砌体的水平灰缝宽10d20mm时，应用C20细石砼找平，砌体竖缝，h15mm竖缝灌浆时应振捣密实。在框架柱与砖墙接触面处留设拉接筋26500，锚入砼柱内不少于200，拉接筋伸入墙内长度不少于1000。当墙长大于5m时，梁底设26960拉筋；拉筋锚入梁内200，伸入墙内500，钢筋成弯拆状。构造柱先砌墙后浇筑砼，砌墙时预埋拉结筋26200，锚入构造柱内200，伸入墙内长度1000，构造柱与墙连接处砌成马牙搓。为了保证砌块与梁底无缝隙，梁底下一块采用红砖斜砌，砖与梁的缝隙用膨胀砂浆填实。7、屋面防水工程鉴于防水工程为易发质量通病的分部工程，为此我们拟成立由项目技术负责人牵头的防水工程领导小组，严格按照GB/50345-2004屋面工程技术规范组织实施，并制定消除质量通病的施工工艺等技术性文件，进行详细的书面技术交底，组织和监督检查防水工程质量，作业层的操作人员须持证上岗。本工程屋面防水设计为刚柔结合防水层，施工过程中，合理安排结构屋面的砼浇筑顺序，保证不留施工冷缝，同时严格按照GB/50207-94屋面工程技术规范规定的细部构造及施工要求进行施工。 （1）材料：按规定要求选用4厚SBS改性沥青防水卷材，进场材料做必要的材料性能试验，满足设计及规范要求后方可使用。（2）基层要求：屋面水泥珍珠岩板和1：10膨胀珍珠岩找坡层施工完后，作20厚1：3水泥砂浆找平层，抹压平整，无空鼓松动、起砂、掉皮，表面平整度以2米直尺检查，最大间隙不大于3mm，并呈平缓变化。在找平层上刷基层处理剂一遍，上作卷材防水层。（3）施工程序 施工前确认基层处理铺贴柔性卷材基层质量符合要求，做好基层隐检验收。穿过屋面的管道、设备或预埋安装完毕，符合要求。防水材料复验合格。底胶质量检查接缝边缘及柔性末端收头处理浇水试验检查保护层施工柔性卷材完工检查质量，合格后再进行下一工序检查封闭部位的质量，有无遗漏浇水试验检查合格后，进行保护层施工，保护层完工后，进行屋面防水质量检查验收。（4）质量要求：防水材料出厂证明及现场抽样检验记录齐全，符合要求，屋面隐检验记录、屋面浇水试验记录齐全。柔性卷材与基层之间，以及周边、转角等部位及柔性卷材搭接缝必须粘结牢固，不允许有漏粘、翘边等缺陷，柔性卷材铺完，应检验合格后，再进行下道工序。柔性卷材的长边及短边搭接宽度，应符合规范规定，不得有孔洞、皱折。雨水口转角、排气管、排烟管井伸出屋面的连接处严格按设计图纸大样封固严实，粘贴牢固。屋面坡向处理，排水畅通，不得渗漏和积水，浇水实验符合要求。（5）成品保护：注意保护已做好的防水层，施工中严防施工机具把防水层碰破，设备安装在防水层做好后进行，安装前先用木方、模板做好防护层，安装后要仔细检查防水层有无破损，如有破损应予以修复。严禁避免基层处理剂，各种粘结剂、涂料、着色剂等材料污染已做好的饰面的墙壁、檐口、门窗等部位。屋面防水层全部施工完毕后，将全部杂物清除干净，排水口要保持畅通。8、脚手架工程（1）本工程采用扣件钢管式脚手架，采用双排脚手架，因建筑物不高，按规范要求搭设即可。（2）材料：48钢管，壁厚3.5mm，直角扣、旋转扣、对接扣、焊接底座，200030040竹架板。（3）脚手架的搭设： 首层步高1.6-2.0m,离底部20mm处设置一道大、小横杆，以保护脚手架底部的整体性。底部的立柱间隔交叉用不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开，且底部设双立柱，双立柱间旋转扣件连接形式整体共同受力。当第一步的大、小数点横杆架设完毕后，即在其上铺设脚手板，做好固定件，方便操作者上去架设第二步，同时在立柱外侧的规定位置及时设置剪刀撑。剪刀撑与脚手架的向上架设同步。每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆的标高和水平高，使架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。在搭设架时，同时要做好脚手架的接地，接地极用三根L505的角钢，L=1.5m，埋入地下，再用-404扁钢引出与脚手架连接。外架与建筑物结构的连接：连接的间距：水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每两步设一点，矩形布置。材料采用483.5mm钢管，长度600mm，用直角扣件与脚手架内侧立杆扣紧，另一端用螺栓与埋入建筑物结构内的扁钢固定。 （4）脚手架的拆除完成外墙装饰面的最后整修和清洁工作且外窗安装完毕，其质量已验收符合规定开始拆除。拆前对架进行安全检查，无严重隐患可拆，如有安全隐患，应先对架进行修整回固，保证架在拆除进行过程中不发生危险。对操作人员、管理人员和检查、监护人员进行安全、质量和外装饰保证等措施的交底。拆除时，坠落范围设置明显“禁止入内”的标志，专人监护，保证在拆除时无其他人员入内。拆除顺序：安全网挡脚板脚手架扶手剪刀撑（随每步拆除）大横杆小横杆立柱。拆下的材料及时清理，分类堆放，并及时进行整修、保养等工作。9、楼地面工程（1）门厅花岗岩地面花岗石板材在铺砌前，先对色、切割、拼花并编号。按设计要求的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合要求，并对花岗石的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处。弹出水平和地面标高线，放线后，铺若干条干线作为基准，起标筋作用。先由中部向两侧采取退步法铺砌。遇到柱子先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。板材在铺砌前先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要纵横间隙缝对齐，线路顺直，镶嵌正确。缝隙宽度不得大于1mm或按设计要求。面层铺砌后对其表面加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。（2）板块（地板砖）地面施工 施工准备按设计图的规定和下料清单选料。将板洒水润湿，晾干表面。清除基层灰、垃圾。按房间尺寸作“十”字中心线，拉好纵横线定出中心第一块板位，按设计排块图进行逐块分派弹线。测量水平、塌饼、分块标筋。 操作要点按照铺贴的顺序，将板按需要堆放在木靠架上。由中央向两边铺贴。浇水湿润基层，逐块铺设1：3水泥黄砂干料用木刮板刮平，厚度一般高于粘结层实际厚度8-10mm。上板用橡胶锤或木锤，在石板中央2/3范围内敲击，严禁敲击饰面板四角，经击实后的饰面板要高于基准标高线3mm。将板移在一旁，在已击实的平水泥干砂上均匀的浇一层纯水泥浆（水：水泥=1：1.5），使浆料渗透基层面为止，接着上板就位，边敲击边检查。养护：饰面板铺好后第二天开始撒水养护5-7天，前3天内严禁上人。嵌缝：板拼缝宽度不大于1.5mm，两侧高差不大于0.5mm，在饰面板铺贴三天后进行嵌缝，嵌缝料与水灰比为W/C=0.5的粘结浇浆刮入缝内，填实刮满，待收水时，用海棉抹子擦干净。成品保护：在反面撒据木灰或铺草袋。10、铝合金门窗工程采用先留洞后塞口，在内外墙粉刷基本结束后再进行，以免土建施工时将其损坏。安装时，先将门窗用木楔临时固定，待检查门窗框立面垂直度、左右间隙大小、上下位置一致后，先将镀锌锚板用射钉固定在洞口内。推拉门窗分为内扇和外扇；先将外扇插入上滑的外槽内，自然下落对应的滑道的外滑道口，然后用同样的方法安装好内扇。门窗安装好后，窗框与洞口的间隙，采用玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58cm深的槽，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上的保护膜，以免铝合金窗遭腐蚀影响外表美观。铝合金窗安装后注意成品保护：做到表面洁净无划痕、碰伤、锈蚀现象。门窗要求开启灵活，关闭严密，缝隙均匀，附件安装位置正确、牢固。11、装饰工程（1）内、外墙抹灰抹灰前，主体结构必须验收合格，门框安装检查位置正确，基层已按要求进行处理，再按表面平整垂直情况，进行吊垂直套方找规矩，经检验后确定抹灰厚度，但最少不应少于7mm，找好规矩后再贴上灰饼，灰饼用1：3水泥砂浆做成 5cm见方的形状，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，灰饼用与抹灰层相同的砂浆冲筋，筋宽约5cm，间距约1.8m，墙面大面积抹灰前应先做水泥护角及踢角线，室内墙柱及窗台阳角用1：3水泥砂浆打底与灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥胶泥抹成小圆角，其高度为2m，每侧宽度为6cm。墙面抹底灰在冲完筋约2小时左右就可以进行，先薄抹一层1：1：6水泥石灰砂浆底子灰，接着分层找平，用大杠垂直水平刮糙，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角上是否方正，管道后和阴角交换处及墙与顶板交接处是否光滑平整。当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（5mm厚纸筋麻刀石灰面层）,一般先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶实压光，然后用铁抹子压一遍，要求线角平直方正，墙面无抹纹。砼面在模板拆除后及时凿毛，抹灰前先刷素水泥浆一道，内掺水泥用量3%的107胶。质量要求与允许偏差：各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固。无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。（2）外墙涂料施工质量要求： 墙面平整、洁净、无凹凸、无污迹，涂料颜色一致，无色差，刷涂饱满均匀，无漏刷、接槎、起皮、流挂等现象。 基层处理： 墙柱表面基本干燥，基层含水量不大于8%；门窗安装完毕，地面施工完毕；过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。清理墙柱表面，铲除灰渣，起皮和松动部分并打扫干净。修补墙柱表面补平坑洞、缝隙，干燥后用砂纸磨掉凸出部分，扫净浮尘。 刮腻子：其遍数可由墙壁面平整程度决定，一般分为两遍。第一遍地开花要横向满刮，接头处不留槎，收头要干净平顺，待其干燥后，采用砂纸磨去浮腻子及斑迹，清扫墙柱表面。第二遍地开花要竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并打扫干净。 刷第一遍：涂刷顺序是由顶板开始，再到墙柱面，应先上后下，从一边开始向另一边推行。涂刷工具要干净、无杂物、不脱毛，涂刷时应顺刷，相应衔接要好。干燥后，复补腻子，待其干燥后用砂纸磨光，打扫浮尘。 刷第二遍：操作要求同第一遍。涂刷时注意均匀，不得露底。涂料作业质量的允许偏差表项次项 目检验方法1掉粉、起皮不允许2漏刷、透色不允许3反碱、咬色不允许4喷点、刷纹1m正视喷点均匀、刷纹通顺5流坠、疙瘩、溅沫不允许6颜色、砂眼颜色一致，无砂眼（3）底部花岗石外墙干挂施工根据设计尺寸，进行石材钻孔。石材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布增强。其静止固化时间，视气候条件而定，固化前防止受潮。根据确定的孔位用电锤在结构面钻孔，钻头要求垂直结构面，如遇结构主筋可以左右移动，因挂件设计为三维可调，但需在可调范围以内，固定不锈钢膨胀螺栓及挂件。挂线：按大样图要求，用经纬仪测出大角两个面的竖向控制线，在大角下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下作出标记。支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂时固定。结构钻孔，插入固定螺栓，镶不锈钢固定件。用嵌缝膏嵌入下层石材上部孔眼，插连接钢针，嵌上层石材下孔。临时固定上层石材，钻孔，插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件。重复工序和，直至完成全部石材安装，最后镶顶层石材。清理石材饰面，贴防污胶布、嵌缝、刷罩面涂料。（4）油漆工程油漆的颜色由建设方看样选定，油漆涂刷之前应清扫删除基层表面的浮浆、毛刺、油污、渣、铁锈，待基层干燥后，方可进行施工。涂刷油漆时应做到横平竖直纵横交错，均匀一致，并按规定进行括腻子，打磨砂纸，面漆涂料要色调均匀，不显刷纹，理平理光，光泽明亮。油漆事先要进行调色试验，做样板，对颜色验收合格后，才进行大面积施工，配料调色由专人进行，不能随意增加稀释剂。12、安装工程本工程安装包括给排水、蒸汽、通气和电气安装。给水采用冷热水管道采用钢塑复合管，DN50丝接；DN50卡箍式连接。排水管道采用螺旋UPVC管，粘接。蒸汽管道采用无缝钢管，焊接。通气管采用夹芯UPVC管，出屋面部分采用铸铁管。根据本安装工程的特点，将其工程分为二个阶段：配合土建工程进行预埋、预留和安装调试阶段。按各阶段的特点，分别组织施工，各分部工程实施交叉作业，相互衔接，并相互保护，确保各分项工程的施工质量。预埋工程 本工程水、电以及其它弱电等工程的预埋，随主体工程同时进行并贯穿于主体施工全过程，预埋工程是安装工程最关键性的前期工作，故安装人员必须充分地熟悉图纸，对整个工程预埋部位心中有数，与土建工程密切配合，确保预埋位置、几何尺寸、数量准确无误，安装牢固可靠，严禁事后凿墙打洞，影响工程结构。楼面上预埋洞孔时，与楼面钢筋绑扎同步，若孔洞尺寸大于钢筋网格尺寸而影响到钢筋结构时，按设计要求采取措施在洞口设加强筋。对小孔洞和穿墙洞要按图纸施工技术要求预埋好套管，套管在楼面上时，高出面层5cm，墙面上套管长度两端与粉刷后墙面齐平。穿线管预埋：密切配合土建施工，在梁、柱和楼面上线管预埋与钢筋绑扎同步。在楼面上预埋时，先分清板下的照明和板上的插座走向，复杂部位要单独画出配管草图。楼面套管和各种接线盒安装好后，方可绑扎楼面罩筋。填充墙内管线与砌体工程同步埋设，钢管的连接采用套管焊接，长度应符合要求，焊接严密，无渗漏。各种开关箱、插座、接线盒预埋时严格控制好标高，安装时先打平水，埋设时深度与粉灰面基层平齐，防止影响美观。给排水安装工程（1）给水管道安装：工艺流程：安装准备预制加工管道安装管道试压管道冲洗 。安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计及有关人员研究解决，办好变更洽商记录。预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、上胶、上配件、调直、校对，按管段分组编号等）。干管安装：立管从上至下统一吊线安装吊架，支架高度靠近墙部位统一为1.8米，将预制好的立管按编号分层按顺序安装，对好调直。立管阀门安装朝向应便于操作修理。安装完后用线坠找正，用卡件固定，配合土建堵好楼板洞。管井内多根立管安装，本着先里后外，先大后小的顺序安装。支管安装：支管暗装，确定支管长度后画线定位，轻质墙体用机械开槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正后用勾钉或钢钉绑扎镀锌铁丝固定管道；其阀门和可拆卸处设检修孔；各配水点管口安装长度100mm或150mm的闷头管临时封闭管道，并找正找平，然后进行暗装管道试压。合格后，及时用水泥砂浆封盖管槽。管道试压：暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。生活给水管道试压值为工作压力的1.5倍。水压试验时要排尽管内空气，充满水加压至规定要求时停止加压，进行检查。待各接口阀门均无渗漏，持续到规定时间观察其压降在0.05Mpa以内，可通知甲方有关人员验收，办理签证手续，然后把水泄净，并及时填写管道试压记录。管道冲洗：管道在试压完后，即进行冲洗，先注满管道24小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，冲洗时保证有充足的流量（2.5L/S），冲洗至出水口水清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止，并且将水质样本送市卫生防疫单位化验，直至水质化验报告合格为止。（2）排水管道安装：工艺流程：安装准备支架预制汇总水平管安装污水立管污水支管安装灌水试验。安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置划线定位。支架制安：安装前作出支架安装草图，先预制好支架刷漆防腐后再按吊线垂直度与间距安装好支架。污水、雨水干管安装：安装通向室外的排水管，穿地下室外墙应有防水套管，下返三通弯头处应用顺水三通（或用450弯头连接450斜三通）连接，在垂直管段顶部应设清扫口。安装在设备层内的排水干管可根据设计要求做托、吊架，并保证坡度，注意预留口的位置，并将预留口临时封堵。雨、污水立管的安装：根据施工图校对参留洞口尺寸无差错，立管安装前吊线。如需剔凿楼板洞断钢筋时，必须征得土建有关人员同意，按规定要求处理。排水立管先用线坠确定管中心位置，安装管卡后敷设立管，当立管上、下层不在一垂直线上时，宜用两个450弯头连接；立管检查口设置按设计要求，立管检查口方向要便于检修。污水支管安装：污水横管与横管、横管与立鉴定的连接应采用顺水三通或450配件，支管未端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通维修；污水支管不得有倒坡或局部凹陷现象，保证达到坡度要求。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建预留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。通（闭）水实验：将充气球胆在立管口处堵严，由本层预埋口处灌水做闭水实验，水位在规定时间内不下降为合格，注意检查各接口。管道安装前需对原材料进行检验，除检查合格证等资料外，还需对实物检查，对不合格材料严禁进场使用。管道安装时，必须对尺寸，特别是与卫生洁具相接的管口平面尺寸进行细致的检查，立管的弯头部位应采用管支墩支撑，如条件不能满足则采用吊托架支撑，以避免水力冲击造成接口脱落或弯头损坏等现象，安装水平管道时按标准要求控制好管道的坡度和坡向，严禁有倒返水现象。安装立管时按标准控制好立管垂直度，并按规定要求设置检查口，并及时做灌水、闭水试验。会同甲方检查做好签证工作。管道的支、吊、托架应安装在承口部位，管道安装完毕后，需进行灌水或通水试验，并会同甲方做好试验报告填写、签证等工作，工程竣工前需清理管壁杂物，并进行表面油漆。（3）卫生洁具的安装及管道附件的安装1）材料要求：卫生洁具应根据设计单位或建设方提供的生产厂家或品牌买，并作好验收工作。2）工艺流程：安装洁具时，需严格控制好平面尺寸及标高，洁具的固定采用膨胀螺栓，洁具的落水口与管道相接时一定要用油灰填塞严密，卫生洁具的安装程序：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具的安装卫生洁具配件预装卫生洁具隐装卫生洁具与墙地缝隙处理卫生洁具外观检查清理通水试验。卫生洁具安装前应进行检查、清洗，配件与卫生洁具应配套，卫生洁具应先进行预制再安装，洗脸盆、洗菜盆的水龙头安装时，应保持1m高度，电加热器安装时应有接地保护装置，试验时应注满冷水后通电启动。阀门安装时应核对好规格、型号，止回阀、截止阀应注意安装时的水流方向，同时应装在易于操作拆检的部位。卫生洁具配合安装时，配件表面镀铬层需完好无损，与管道及洁具接口严密，关闭灵活，高度一致，且符合规范标准，表面洁净无外露油麻。电气工程本工程电源双回引自工业场地动照网，沿电缆沟引入，至10/0.4KV变配电室。照明配电箱均为安装，安装高度底边距地1.4m，箱内应急照明与普通照明支路之间做金属隔离。（1）配管配线施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，充分理解电气等专业图纸，特别是标高，平面尺寸，门窗位置，吊顶高度等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电器设备、线路走向，各器件的实际位置尺寸等，这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋线管、箱盒。电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在柱上及剪力墙预埋箱盒，必须用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠，电管与箱盒必须采用配套的元件连接，电管和箱盒开口处塞上木塞或废纸，防止水泥及灰渣进入造成堵塞。暗埋结束后，必须由项目负责人核对是否有遗漏错位现象，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场，请质检员、甲方监理和质监站来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好签证记录。在土建浇灌砼时，应派人养护配合，以免管路移位及碰坏。土建脱模后，应及时进行检查，发现问题及时处理。进入配电箱的电管要排列整齐，管口进箱底为5mm，露出地面和基础的管口不少于200mm，明配管要排列有序，横平竖直。固定卡间距合理一致。PVC管的连接，采用续节连接，接口处使用PVC胶水连接牢固，敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路直线长度超过15m时，或直角弯有三个长度超过8m的均应在中途装设接线盒，管弯曲不应有凹穴和裂缝，弯扁度不应大于管外径10%，暗敷时，管弯曲半径不小于其管径的6倍，埋设于地下或砼楼板内的弯管，弯曲半径不小于管外径的10倍。电管进入箱盒不允许内进外出，应与箱盒里口平齐一管一孔，不允许开长孔。管内扫管穿线，其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉。清扫后，需放适量滑石粉，以便线路滑行。选择导线，应根据设计图纸要求选择导线。进（出）户的导线应采用绝缘芯导线。为保证相线、零线、地线及开头线不致混淆，应用不同颜色的塑铜线，如为同色应认真做好标记，严格区分并做了记录。照明线路检查及绝缘摇测，管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检、互检，不符合规定的立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0500兆欧姆的欧姆表，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数用一分钟后的读数为宜。照明线路绝缘电阻值不小于0.54兆欧，动力线路和绝缘电阻值不小于1兆欧。工艺流程：PVC管：划线定位箱盒固定管路敷设扫管穿带线选择导线管内穿线带护口线路检查，绝缘测试；钢管：划线定位测定箱盒位置稳住箱盒管路连接地线安装接地卡扫管穿带线选择导线管内穿线带护口线路检查，绝缘摇测。（2）电气照明器具的安装材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家的标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪翘现象。所有灯具应有产品合格证。开关、插座符合设计要求，有产品合格证，塑料面板应平整、无弯曲变形等现象。工艺流程：检查、清理组装灯具、开关、插座接线安装通电试运行。1）灯具安装：照明器具在顶棚面抹灰及表面装饰工作已完成后进行，与土建装饰单位密切配合。同一室内成排灯安装，必须先量好位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位。同一室内成排灯具其中偏差不大于5mm，固定螺钉不少于两个。较大、较重和吊灯、吸顶灯都必须在楼板内预埋钢铁构件，使其安装的灯具安全可靠。低于2.4m以下的灯具金属外壳部分应做好接地或接零保护，在有金属吊顶的位置，灯具金属外壳需接地。一般筒灯、日光灯架灯盘、吊杆灯等都必须有可靠的接地。在吊顶内敷设的金属软管必须加设接地线，不能利用金属软管作为接地导体，接地线禁止串接，应并接。 安装前应先清理盒内的夹渣、灰块等杂物，因预埋过深（大于2.5cm）的个别箱盒要重新安装，加装套盒。成排安装的开关、插座的高差不应大于5mm，进门灯具开关位置距门框0.15-0.20米。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座，开关的面板应端正、严密并与墙面平。电器、灯具的相线应经开关控制，插座的线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线直接接在接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。通电试运行：灯具、配电箱安装完毕，且各线路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制顺序要相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。（3）动力配电箱、照明配电箱的安装：材料要求：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。二层底板厚度不小于1.5mm.箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。配电箱工艺流程：弹线定位明（暗）装配电箱盘面组装（实物排列、加工、固定电具、电盘配线）箱（盒）固定绝缘检测配电箱安装要求：配电箱安装前应对照图纸的系统、原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。暗装时底口距地1.4m，明装箱底口距地1.2m。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。暗装配电箱安装前必须预先增面粉刷层，一般要求配电箱外面出墙5mm左右，四边要一致，