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CA10B解放汽车第四及第五变速叉加工工艺及钻Φ19孔夹具设计【CAD图纸和说明书】

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编号:454230    类型:共享资源    大小:280.25KB    格式:RAR    上传时间:2015-07-09 上传人:好资料QQ****51605 IP属地:江苏
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ca10b 解放 汽车 第四 第五 变速 加工 工艺 19 夹具 设计 cad 图纸 以及 说明书 仿单
资源描述:

序言……………………………………………………………………………………2

一、零件的工艺分析及生产类型的确定……………………………………2

(一)零件的作用…………………………………………………………………2

(二)零件的技术要求……………………………………………………………2

(三)零件的工艺分析……………………………………………………………2

(四)确定生产类型………………………………………………………………3

二、确定毛坯、绘制毛坯简图…………………………………………………3

(一)确定毛坯种类………………………………………………………………3

(二)确定铸件加工余量及形状…………………………………………………3

(三)绘制拨叉铸件毛坯简图……………………………………………………4

三 、拟定零件工艺路线…………………………………………………………4

(一)定位基准的选择……………………………………………………………4

(二)表面加工方法的确定………………………………………………………5

(三) 加工阶段的划分……………………………………………………………5

(四)工序的集中与分散…………………………………………………………5

(五)工序顺序的安排……………………………………………………………5

(六)确定工艺路线………………………………………………………………6

四、机床设备及工艺装备的选用………………………………………………6

(一)机床设备的选用……………………………………………………………6

(二)工艺装备的选用……………………………………………………………7

五、加工余量、工序尺寸和公差的确定…………………………………… 7

六、切削用量、时间定额的计算………………………………………………7

(一)切削用量的计算……………………………………………………………8

(二)时间定额的计算……………………………………………………………8

七、 夹具设计………………………………………………………………………8

(一)问题的提出………………………………………………………………9

(二)夹具设计…………………………………………………………………9

八、 设计总结………………………………………………………………………10

九、参考文献………………………………………………………………………11



序言

机械制造工艺学课程设计是在大学全部基础课,技术基础课以及大部分专业课完成以后进行的,是本专业进行的一个实践性教学环节,也是一次理论联系实际的训练,让我们结合以往学习中学到的理论知识,独立地分析和解决零件机械制造工艺问题,而且,设计机床专用夹具,提高了我们的机构设计能力。因此,它在我们大学四年的的学习中占有重要地位.

就我个人而言,希望能通过这次课程设计对自己即将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题,解决问题的能力.

由于能力有限,设计尚有诸多不足之处,恳请各位老师多多指教.


内容简介:
机械加工工序卡片 产品型号 8310011 零件图 号 1 共 1 页 产品名称 解放汽车第四及第五变速叉 零件名称 解放汽车第四及第五变速叉 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 5 钻铰 19 045.00mm 孔 20 钢 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每 毛 坯 可制件数 每台件数 金属锻造件 160 105 60 5000 件零件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 Z525 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 1.15min 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给次数 工时定额 机动 辅助 1 钻 19mm 孔 立式钻床 Z525 采用高速钢钻头 , 285 17 0.35 18.75 1 0.41min 0.06min 2 铰 19mm 孔 立式钻床 Z525 采用 高速钢绞刀 246 14.7 0.7 0.25 1 0.28min 0.044min 3 19mm 孔倒角 1 45 立式钻床 Z525 900锪钻 246 10 0.15 0.3 2 0.28min 0.044min 广东海洋大学工程学院机械系 班级 :工业 1092 班 姓名 :李其宙 2012.01.07 nts nts广东海洋大学 工业工程 专业 机械加工工艺过程卡片 产品型号 831011 零件图号 共 2 页 产品名称 解放汽车第四及第五变速叉 零件名称 解放汽车第四及第五变速叉 第 1 页 材料牌号 20 钢 毛坯种类 铸件 毛坯外型尺寸 218mmx92mmx161mm 每 毛 坯 可 制件 数 1 每台件数 1 工序 号 工序名称 工序 内容 设备 夹具 刀具 量具 工时 名称 型号 名称 规格 名称 规格 名称 规格 1 粗铣 19 045.00 mm 孔上端两端面 以 19 045.00mm 孔定位,粗铣 19 045.00mm孔上端两端面 万能升降台铣床 XA6132 专用夹具 高速钢镶齿三面刃铣刀 卡板 2 钻铰 19 045.00 mm 孔并倒角 以 19 045.00mm 孔及端面定位,钻铰19 045.00mm 孔并倒角 立式钻床 Z5125 专用夹具 高速钢钻头 、 高速钢绞刀 、 900锪钻 0.97min 3 粗铣 16 24.00 mm 槽 以 R5 弧 的外轮廓为粗基准定位,粗铣 1624.00 mm 槽 立 铣床 X5112型 专用夹具 16GB6117 高速钢立铣刀 游标卡 尺 7min 4 粗铣 16 24.00 mm 槽的两侧面 以 19 045.00mm孔的外轮廓以及距槽底 32mm的面为基准 , 粗铣 16 24.00mm 槽的两侧面 万能升降台铣 床 XA6132 型 专用夹具 高速钢三面刃圆盘铣刀 卡板 5 车 16 24.00 mm 槽 1*450倒角 16 24.00mm 槽 1*450倒角 卧式车床 C620-1 专用夹具 高速钢 车刀 6 钻距槽(16 24.00mm)12mm底面M10 螺纹孔并倒角 以 19 045.00mm 孔及 16 24.00mm 槽底定位,钻M10 螺纹孔并倒角 1200 立式钻床 Z5125 专用夹具 麻花钻 卡板 7 攻螺纹 M10 攻螺纹 M10 C620-1 专用夹具 高速钢螺纹刀 0.24min 8 粗铣 82.210 mm 孔 以 19 045.00 mm 孔定位,粗铣 82.210 mm 孔 万能升降 XA613 专用 高速钢圆 卡板 nts端面 的两端面 . 台铣床 2 型 夹具 柱铣刀 9 粗镗 81.710 mm 孔 以 19 045.00mm 孔及距中心线 63.7mm 的面为基准 , 粗镗 81.710mm 孔 双面卧式金刚镗床 T740 专用夹具 双刃镗刀 10 精镗 82.210 mm 孔 以 19 045.00mm 孔及距中心线 63.7mm 的面为基准 , 精镗 82.210mm 孔 . 双面卧式金刚镗床 T740 专用夹具 双刃镗刀 0.64min 11 82.210 mm 孔 1*450倒角 82.210mm 孔 1*450倒角 车床 C620-1 型 专用夹具 外圆车 刀 12 精铣 82.210 mm 孔的两端面 以 19 045.00mm孔定位 , 精铣 82.210mm孔的两 端面 . 万能升降台铣床 XA6132 型 专用夹具 高速钢圆柱铣刀 13 检验入库 广东海洋大学工程学院机械系 班级: 工业 1092 姓名 :李其宙 编制日期: 2012 年 1 月 7 日 nts序言 2 一、 零件的工艺分析及生产类型的确定 2 (一) 零件的作用 2 (二) 零件的技术要求 2 (三) 零件的工艺分析 2 (四) 确定生产类型 3 二、 确定毛坯、绘制毛坯简图 3 (一) 确定毛坯种类 3 (二) 确定铸件加工余量及形状 3 (三) 绘制拨叉铸件毛坯简图 4 三 、拟定零件工艺路线 4 (一)定位基准的选择 4 (二)表面加工方法的确定 5 (三 ) 加工阶段的划分 5 (四)工序的集中与分散 5 (五)工序顺序的安排 5 (六)确定工艺路线 6 四、机床设备及工艺装备的选用 6 (一)机床设备的选用 6 (二)工艺装备的选用 7 五、加工余量、工序尺寸和公差的确定 7 六、切削用量、时间定额的计算 7 (一)切削用量的计算 8 (二)时间定额的计算 8 七、 夹具设计 8 (一) 问题的提出 9 (二) 夹具设计 9 八、 设计总结 10 九、参考文献 11 nts序言 机械制造工艺学课程设计是在大学全部基础课,技术基础课以及大部 分专业课完成以后进行的,是本专业进行的一个实践性教学环节,也是一次理论联系实际的训练,让我们结合以往学习中学到的理论知识,独立地分析和解决零件机械制造工艺问题,而且,设计机床专用夹具,提高了我们的机构设计能力。因此,它在我们大学四年的的学习中占有重要地位 . 就我个人而言,希望能通过这次课程设计对自己即将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题,解决问题的能力 . 由于能力有限,设计尚有诸多不足之处,恳请各位老师多多指教 . 一 .零件的分析 (一 ) 零件的作用 题目所给定的零件是解放汽车第四速及第五速变速叉, 它位于变速箱中,主要作用是拨动变速箱中的齿轮,使汽车达到变速的目的 . (二 ) 零件技术要求 变速叉形状特殊、结构简单,属于典型的叉杆类零件 .为实现换档、变速的功能,其叉轴孔与变速叉轴有配合要求,因此加工精度要求较高 .叉脚两端面在工作中需要承受冲击载荷,为增强其耐磨性,该表面要求高频淬火处理,硬度为 58 63HRC;为保证变速叉换档时叉脚受力均匀,要求叉脚两端面对叉轴孔 19 045.00的垂直度要求为 0.1mm. (三) 零件的工艺分析 此变速叉共有两组加工表面,它们之间有一定的位 置要求,现分述如下 : 1.以 19 045.00mm孔为中心的加工表面 . 这组加工表面包括 : 19 045.00mm孔及其倒角,孔上端尺寸为 16 24.00mm 的槽,槽的外侧厚度为 1002.0-mm 的两个侧面, 19 045.00mm 孔的上端距其中心 12mm 的两个端面,还有孔下端 M10的螺纹孔 . 2.以 82.210mm孔为中心的加工表面 . 这组加工表面包括 : 82.210mm的孔及其倒角, 82.210mm的孔的侧面,距 M10螺纹孔中心线 63.7mm.这两组加工表面有着一定的位置要求,主要是 : 82.210mm 孔与其外端面垂直度公差为 0.1mm. nts由以上分析可知,对于这两组加工表面而言,可以先加工其中一组表面,然后借助专用夹具加工另一组表面,并保证他们之间的位置精度 要求 . 二 . 确定毛坯 (一 ) 确定毛坯的制造形式 零件材料为 20 钢 ,零件经常拨动齿轮承受变载荷和冲击性载荷,因此应选用 锻件 ,以使金属纤维尽量不被切断,保证零件工作可靠 .因为为大批量生产,且零件的轮廓尺寸不大,故采用模锻成型 .这从提高生产率,保证加工精度上考虑,也是应该的 . (二) 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 根据上述资料以及加工工艺,分别确定各加工表面的加工余量,工序尺寸及毛胚尺寸如下: 1、 16 24.00mm的槽 参照机械加工工艺手册,表 3.1-56可知,因为其公差等级太 低,可以直接铣 . 2、槽的侧面 参照机械加工工艺手册,表 3.1-56可知 ,其加工余量 Z=2mm. 3、 19 045.00mm孔的两个上端面 机械加工工艺手册,表 3.1-56可知 ,其加工余量 Z=2mm. 4、 82.210mm孔的两侧面 参照机械加工工艺手册,表 3.1-56可知 ,其加工余量 Z=2mm.精铣余量:单边 0.7mm(工艺设计手册表 8-31),铣削余量 Z=2.0-0.7=1.3mm,锻件偏差 2.14.0-mm. 由于设计规定的零件为大量生产,应该采取调整法加工 .因此在计算最大最小加工余量时,应按调整法加工方式予以确定 . 5、 19 045.00mm孔 参照机械加工工艺手册,表 3.1-56可知 ,其加工余量 2Z=2mm.钻孔 18.5 045.00mm,铰孔 19 045.00mm. 6、 82.210mm孔 参照机械加工工艺手册,表 3.1-56可知 ,其加工余量 2Z=2.5mm,粗镗 81.710mm,铰孔 82.210mm. 三 拟定工艺路线 nts(一)定位基准的选择 基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产效率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。定位基准有粗基准和精基准之分,通常先确定精基准,然后再确定粗基准。基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一, 它对零件的生产是非常重要的 . 1.精基准的选择 主要考虑基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,根据该零件的技术要求和装配要求,选择叉轴孔 19 045.00和孔左端面作为精基准,零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工,叉轴孔 19 045.00的轴线是设计基准,选用其作精基准定位加工叉脚两端面和 M10螺孔,实现了设计基准和工艺基准的重合,保证被加工表面的垂直度要求。另外,由于变速叉刚性较差,受力易产生弯曲 变形,为了避免在机械加工中产生夹紧变形,根据夹紧力应垂直于主要定位基面,并应作用在刚度较大部位的原则,夹紧力作用点不能作用在叉杆上。选用叉头左端面作精基准,夹紧可以作用在叉头的右端即孔 19 045.00的右端面上,夹紧稳定可靠。 2.粗基准的选择 作为粗基准表面应该平整,没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。现选取 19 045.00mm 孔的外轮廓不加工面作为粗基准,用 V形块、支承板和挡销实现完全定位,以消除自由度 . (二)表面加工方法确定 1.根据 变速叉零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗造度,确定加工工件的各表面的加工方法。 ( 1)、 16mm槽及槽两侧面,尺寸精度 IT13,表面粗糙度 Ra10 m,加工方法为粗铣 . ( 2) 19mm孔上端面,尺寸精度 IT13,表面粗糙度 Ra10 m,加工方法为粗铣 . ( 3) 19mm孔上端两侧面,尺寸精度 IT13,表面粗糙度 Ra10 m,加工方法为粗铣 . ( 4) 19mm孔, 尺寸精度 IT9,表面粗糙度 Ra6.3 m,加工方法为钻 -铰 . ( 5) M10螺纹孔,尺寸精度 IT11,表面粗糙度 Ra12.5 m,加工方法为钻 . ( 6) 82.2mm 孔端面,尺寸精度 IT8,表面粗糙度 Ra3.2 m,加工方法为粗铣 -精铣 . ( 7) 82.2mm孔,尺寸精度 IT9,表面粗糙度 Ra3.2 m,加工方法为粗镗 -半精镗 . 2.加工阶段的划分 该变速叉加工质量要求较高,可将加工阶段划分粗加工半精加工和精加工几个阶段。 nts 在粗加工阶段,首先将精基准 19mm孔准备好,使后续工序都可以采用精基准定位加工,保证其他的加工表面的精度要求;然后粗铣 16mm槽及槽两侧面,粗铣上端面及两侧面,叉脚的两端面。在半精加工阶 段,完成了叉脚的两内端面的半粗铣,钻 M10 螺栓孔;在精加工阶段,进行 19mm孔, 19mm孔的全部加工工序。 3.工序的集中与分散 本题选用工序集中原则安排变速叉的加工工序。该零件的生产类型为大批生产,可以采用万能型机床配以专用工,夹具,以提高生产率;而且运用工序集中的原则使工件的装夹次数少,不但缩短辅助时间,而且由于在一次装夹加工多个工步,有利于保证各加工表面之间的相对位置度精度要求。 4.工序的安排 一 ) 机械加工工序 (1)遵循“先基准 后其他”原则,首先加工精基准 叉轴 19mm孔 (2) 遵循“先粗加工后精加工”原则,先安排粗加工工序,后安排精加工工序。 (3)遵循“先主要后次要”原则,先加工主要表面 叉轴孔径 19mm的上端面和 19mm孔,后加工次要表面 叉脚的两外端面。 (4)遵循“先加工面后加工孔”的原则,先加工叉轴 19mm孔的两端面,后加工 19mm孔和 28mm孔。 二 )热处理工序 模锻成型后切边 ,进行调质 ,调质硬度为 241285HBS,并进行酸洗,喷丸处理。喷丸可以提高表面硬度,增加耐磨 性,消除毛坯表面因脱碳而对机械加工带来的不利影响。叉脚两端面在精加工之前进行局部高频淬火,提高其耐磨性和在工作中承受冲击载荷的能力。 三)辅助工序 粗加工叉脚两端面和热处理后,安排校直工序;在半精加工后,安排去毛刺和中间检查工序;精加工后安排去毛刺,清洗和终检工序。 综上所述,该变速叉工序的安排顺序为:基准加工主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工热处理主要表面精加工。 (六)制订工艺路线 制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状, 尺寸精度及位置精度的技术要求能得到合理的保证 .爱生产纲领已确定为大批量生产的条件下,可以考虑采用万能性机床以及专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率 .除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量降低 . nts工艺路线 工序 1 粗铣 19 045.00mm孔上端两端面,以 19 045.00mm孔定位,选用 X5112立铣床 及专用夹具 . 工序 2 钻铰 19 045.00mm孔并倒角 .以 19 045.00mm孔及端面定位,选用 Z525立式钻床及专用夹具 . 工序 3 粗铣 16 24.00mm槽 , 以 19 045.00mm孔及端面定位 工序 4 粗铣 16 24.00mm 槽的两侧面,以 19 045.00mm孔的外轮廓以及距槽底 32mm的面为基准,选用 X5112立铣床 及专用夹具 . 工序 5 16 24.00mm槽 1.5*450倒角,选用 C620-1车床及专用夹具 . 工序 6 钻距槽 (16 24.00mm)12mm底面 M10螺纹孔并倒角 .以 19 045.00mm孔及 16 24.00mm槽底定位,选用 Z5125 立式钻床及专用夹具 . 工序 7 攻螺纹 M10. 工序 8 粗铣 82.210mm 孔的两端面 .以 19 045.00mm 孔定位,选用 XA6132 型万能升降台铣床及专用夹具 . 工序 9 粗镗 81.710mm孔 .以 19 045.00mm孔及距中心线 63.7mm的面为基准,选用 T740双面卧式金刚镗床及专用夹具 . 工序 10 精镗 82.210mm 孔 . .以 19 045.00mm 孔及距中心线 63.7mm 的面为基准,选用T740双面卧式金刚镗床及专用夹具 . 工序 11 82.210mm孔 1*450倒角 .选用 C620-1型车床及专用夹具 . 工序 12 精铣 82.210mm 孔的两端面 . 以 19 045.00mm 孔定位,选用 XA6132 型万能升降台铣床及专用夹具 . 工序 13 终检 . (七) .加工余量、工序尺寸和公差的确定 在此只确定工序 1 的加工余量和工序尺寸公差,其他的类同。如附表 机械加工工序卡片所示。 工序 1-钻铰 19 045.00mm孔 并倒角 . 由表 2-28 可查得,铰孔余量 Z 铰 =0.25mm;钻孔余量 Z 钻 =18.75mm。查表 1-20 可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为,铰: IT10;钻: IT12 。再查标准公差数值表可确定nts各工步的公差值分别为,铰: 0.045mm;钻: 0.21mm。 综上所述,该工序各工步的工序尺寸及公差分别为,铰: 19的上偏差 0.045mm 下偏差 0mm,钻: 19的上偏差 0.21 下偏差 0mm。 (八 ) 切削用量、时间定额的计算 一、切削用量的计算 ( 1) 钻孔工步 1) 背吃刀量的确定 取 ap=18.75mm。 2) 进给量的确定 由表 5-22,选取该工步的每转进给量 f=0.2mm/r。 3) 切削速度的计算 由表 5-22,按工件材料为 20 钢的条件选取,切削速度 v 可取为16m/min。由公式( 5-1) n=1000v/ d 可得该工序钻头转速 n=266,参照表 4-9 所列 Z525型立式钻床的主轴转速,取转速 n=285r/min。再将此转速代入公式( 5-1),可求出该工序的实际钻削速度 v=n d/1000=285r/min x x18.85mm=17m/min。 ( 2)铰工步 1) 背吃刀量的确定 取 ap=0.25 mm。 2) 进给量的确定 由表 5-1,选取该工步的每转进给量 f=0.5mm/r。 3) 切削速度的计算 由表 5-31,切削速度 v 可取为 15m/min。由公式( 5-1) n =1000v/ d 可求得该工序铰刀转速 n =244r/min,参照表 4-9 所列 Z525 型立式钻床的主轴转速,取转速 n=246r/min。再将此转速代入公式( 5-1),可求出该工序的实际切削速度 v = nd/1000=246r/min x x19mm/1000 =14.7m/min。 二、时间定额的计算 1. 基本时间 tm 计算 工序 5 钻铰 19mm 孔 1)钻孔工步 根据表 5-41,钻孔的基本时间可由公式 tj=L/fn = (l+l1+l2)/fn 求得 tj0.41min 。 2)铰孔工步 根据表 5-41,铰圆柱孔的基本时间可由公式 tj=L/fn = (l+l1+l2)/fn 求得 tj 0.28min 。 3) 锪孔 19 045.00mm 两端面和倒角 ,被 吃刀量 a=0.3mm 查表 5-32 取 0 . 1 5 /zf m m r 10 / minvm 。 采 用 高 速 钢 锪 钻 1 0 0 0 1 0 0 0 1 09 1 / m i n3 . 1 4 3 5s wvnrd 根据 4-9 ,取 97 / minnr ,则nts9 7 3 . 1 4 3 5 1 0 . 7 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0wndvm 2 0 . 1 4 m i n9 7 0 . 1 5mwmltnf 有两个端面,则 t = 2tm=0.28min 2. 辅助时间 ta 的计算 根据第五章第二 节所述,辅助时间和基本时间 tj 之间的关系为 tf( 0.15 0.2) tj,取 tf 0.15tj,则工序的辅助时间为: tf 0.14min。 三 .夹具设计 为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。 一 . 提出问题 本夹具要用于粗钻,铰孔 19,对孔的要求有:粗糙度等级为 6.3 级,有很高的垂直度要求,此孔将做为加工其他各工作面的基准。因此,在本道工序加工时,我们应首先考虑保证孔的各加工精度,如何提高生产效率,降低劳动强度。 二 . 夹具的设计 1. 定位基准的选择 拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理,否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理,或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度(特别是位置精度)要求。因此我们应该根据零件图的技术要求,从保证零件的加工精度要求出发,合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求,也没有较高的平行度和对称度要求,所以我们应考虑如何提高劳动效率,降低劳动强度,提高加工精度。 在本设计中,加工 19 的孔是比较重要的一步,因为此孔将是后续 加工过程中所要用到的重要基准。所以,加工这个孔一定要保证精度,由于其他基准都不存在,此孔只能运用毛坯的外轮廓定位来设计夹具。 为了提高加工效率,缩短辅助时间,决定用简单的螺旋压板来作为夹紧机构。 2. 切削力和夹紧力计算 ( 1) 刀具: 高速钢直柄麻花钻头( GB1436 85) d=187.5mm,Z=1 l=198、 l1=135 机床: Z525 型立式钻床 由金属切削机床夹具手设计册所列公式 得 0 . 8 6 0 . 7 0 . 8 6f z pF C t S D B Z K nts查表 3-56 得其中: 修正系数 0.1vk 68.2FC 1t mm 0.12zS mm 100D 80B mm 7.82pK Z=1 代入上式 , 可得 F=1509N 因在计算切削力时,须把安全系 数考虑在内。 安全系数 K= 4321 KKKK 其中: 1K 为基本安全系数 1.5 2K 为加工性质系数 1.1 3K 为刀具钝化系数 1.1 4K 为断续切削系数 1.1 所以 3 0 1 2 . 7 1F K F N ( 2)夹紧力的计算 选用钩形压板夹紧机构 查指导教程得31JFFLfH 则 3 0 1 2 . 7 1 1 4 8 1 . 6 63 6 2 0 . 1118JFN夹紧螺母: 公称直径 d=12mm,材料 Q235 性能级数为 8 级 MPaB 1006 M P aBs 4 8 0108 螺母疲劳极限: M P aB 19260032.032.01 极限应力幅: M P akkk ma 76.511lim 许用应力幅: M P aS aaa 3.17lim nts螺母的强度校核:螺母的许用切应力为 ss s=3.54 取 s=4 得 MPa1
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