热磨机.doc

安德里茨公司技术资料BOOK A/b热磨机一般安全说明警告：为避免严重伤害和/或死亡事故的发生，理解并遵守下列安全说明极为重要。如果不理解这些说明，不得操作或维护设备。1. 阅读并理解设备操作及维护说明。2. 遵守当地各种安全操作规程，惯例，指南及张贴的警示。3. 只有在各种防护装置安装就位，各个门都已关闭后，才可操作设备。设备运行时，不可开门或移开防护装置。4. 设备运行时，不可将手，脚，工具或任何其他东西插入设备，这会导致伤亡事故。5. 开始维护工作之前，应将设备断电，释放能量，锁定/挂出标志。设备电机拆分部分和/或线路断路器必须在开路（断开）位置锁定。将全部气动装置，液压装置，蒸汽系统以及电气控制回路电源断开，断电（释放压力）并锁定。与设备相关联的所有容器和舱室都要卸压。旋转元件和活动部件必须牢固锁定以防止意外动作。负责维护检验人员安全的责任人或组长应在拆分的设备上挂上带钥匙的锁。锁应用来保证现场处于断电状态。钥匙应由放锁的人保管。“危险！有人工作！”警示应置于挂锁处或近旁。除放锁的人外，任何人绝对不得动锁。6. 如果维护或检验工作需要在一个有限空间进行，必须由两名以上人员组成小组，至少要有一人始终留在该空间外面。设备中有人时，留在外面的人绝不可离开。安全内容定义设备操作和维护说明中包括重要的安全内容，前面有标准文字标志，即：危险，警告，注意和提示。危险： 危险表示极为危险。如不能避免，将会发生死亡或严重伤害事故。该文字标志限于设备操作和维护最为危险的情况。警告： 警告表示具有潜在危险。如不能避免，将会发生死亡或严重伤害事故。注意： 注意表示具有潜在危险。如不能避免，将会发生轻伤或中等程度伤害。也可用来提醒和防止不安全的操作或维护。提示（注）：提示不是用来表示危险情况，而是用来强调操作或维护说明的重要性。-注：本说明书中包含的图解仅是说明性图解，只用来展示一般设备，不能用来准确对应贵方设备进行说明。有关贵方设备的准确资料见本说明书相关部分。 目录A. 安全 A-1A.1 一般安全说明 A-2A.1.1 阅读和理解本说明书 A-2A.1.2 安全内容定义文字标志 A-3A.1.3 警示牌 A-4A.1.4 设备安全特性 A-4A.2设备的锁定/挂出标志 A-5A.3热磨机磨片和磨盘 A-7A.3.1 热磨机磨片选择 A-7A.3.2 热磨机磨盘所需检验 A-7A.4操作危险 A-8A.5安全预防措施 A-9 A.5.1安装前和安装期间的预防措施 A-9 A.5.2 运行期间的预防措施 A-13A.5.3 维护期间的预防措施 17B. 简介 B-1B.1 前言 B-2B.2 热磨机描述 B-4B.3 工作原理 B-5B.3.1 磨片保护系统 B-7 B.4 技术规范摘要 B-8C. 安装 C-1 C.1 接收与保管 C-2C.1.1 接收热磨机 C-2C.1.2 保管 C-2 C.2 组装 C-4C.2.1 安置 C-4C.2.2 起吊 C-6C.2.3 基础 C-7C.2.4 安装基座板 C-8C.2.5 螺栓固定 C-9C.2.6 安装，对位校正主电机 C-10C.2.7 安装联轴器 C-11C.2.8 联轴器的对位校正 C-12C.2.9 检查基座板固定情况（“软基脚”） C-12C.2.10安装带式进料机 C-13 C.3 安装辅助系统 C-14C.4 热磨机的连接 C-15 C.4.1 管道连接 .C-15 C.4.2 进料和出料装置连接 .C-21 C.4.3 电气连接 .C-24C.5辅助系统的启动和测试 C-25 C.5.1 润滑系统 C-25 C.5.2 密封水冷却系统 C-27C.6 运转前热磨机的清理 C-29D. 操作 D-1D.1热磨机的控制 D-2D.1.1 特有的启动程序 D-2D.1.2 联锁 D-2D.2 首次启动前检查表 D-3D.3 首次启动测试 D-5D.4 常规操作 D-7 D.4.1 启动前检查 D-7 D.4.2 常规启动和停车 D-7D.5 确定适当的磨片间隙和齿型 D-8D.6 异常运行情况 D-9 D.6.1 自动停车 D-9 D.6.2 初始运行位置 D-9 D.6.3 手动停车 D-10D.7 附加操作警告及有关内容 D-10E. 维护 E-1E.1 概述 E-2 E.1.1 维护责任 E-2 E.1.2 维护周期 E-2 E.1.3 重量 E-4E.2 定期检查 E-5E.3 润滑 E-6 E.3.1 润滑系统的循环 E-6 E.3.2 热磨机/电机联轴器 E-8 E.3.4 其他润滑要求 E-11E.4辅助系统的维护 E-12E.4.1 密封冷却系统 E-12 E.4.2 润滑系统 E-16E.5 热磨机部件维护 E-18 E.5.1 热磨机磨片 E-18 E.5.2 热磨机动盘 E-24 E.5.3 人字形密封 E-29 E.5.4 密封总成 E-31 E.5.5 轴承箱的拆卸与重装 E-34 E.5.6 轴承箱的拆卸与保养 E-40 E.5.7 电气/机械-磨片调节机械装置 E-57 E.5.8 磨盘偏心和平行的调整 E-62 E.5.9 联轴器 E-65 E.5.10直径23英寸的带式进料机 E-66F. 故障分析 F-1F.1 振动 F-2F.2 润滑系统 F-4F.3 密封水冷却系统 F-5F.4 电气/机械-磨片调节机械装置 F-6G. 建议备件 G-1H. 厂家文献 H-1H.1 润滑油系统 H-2H.2 润滑系统 H-2H.3 轴承总成 H-2H.4 机械密封 H-2H.5 电气/机械-磨片调节装置 H-2H.6 电气总成 H-2I. 图纸 1-3D操作 D.1 热磨机的控制 热磨机及其辅助系统的运行由PLC和/或DCS控制装置控制。控制功能以其特有的方式体现在整个磨机或生产线的操作之中。控制程序专门用来针对特定的安装，原料及其加工工艺。 生产期间，控制系统还接收温度，压力，速度，位置以及其他运行数据，利用这些信息控制原料的技术指标并保护热磨机的所有部件。 自动控制系统功能与操作的详细内容请见系统操作说明书。 D1.1 特有的启动程序 热磨机及其辅助系统按下列程序自动启动。该程序提供必要的润滑和冷却功能，可在启动时保护旋转装置。 润滑系统 密封水系统（只是加压装置） 下游设备 热磨机 带式进料机 停车与启动顺序相反，带有适当的继电器以清理来自热磨机上游设备的原料并保护所有设备。 D.1.2 联锁 Page D-1 启动和停车程序带有联锁装置和继电器，用来防止在前头各步骤圆满完成之前就开始下一步骤，并使有关运行参数达到技术要求。 不管热磨机是否在工作，润滑系统和密封水系统都可以启动并运行。（冷却泵启动时，冷却供水自动接通）。热磨机电机运行时，润滑系统和密封水冷却系统不可手动停机。即使在热磨机关机以后，在预定的时间段过去之前也不可手动停机。通过时间继电器提供润滑直到热磨机主轴惯性滑行到停下来，并提供密封冷却直到磨室体冷却下来。 如果一旦遇到异常情况而热磨机仍在运行，控制系统将会使其停车，并使磨片分离开。参见D.6部分。 D.2 启动前的初步检查说明 在系统第一次启动和运行之前，或在重点保养之后开始启动和运行之前，应该具备本部分所列的这些条件，并完成这些步骤。 满足这些条件之后，就可通过自动控制系统启动热磨机及其辅助系统。 具体内容比如附加调节与检查另见启动前检查说明/J部分中的启动记录表。 启动系统前应按规定的锁定/挂出标志步骤进行工作。 准备工作 确认： Page D-21. 热磨机是否已经按C.2.3部分和C.2.6部分说明对位调正并已固定。2. 联轴器是否已按C.7部分说明对位调正并加以润滑。3. 所有辅助系统是否已按C.4部分要求安装完毕，所有现场管道是否在连接前已清理。4. 所有连接是否已按C.4部分要求完成并紧固，所有需要垫圈的地方是否已经装妥。确认所有管道存在灼伤危险之处已经绝缘。确认压力容器的焊接（如果有的话）符合使用规定并经过检验。5. 热磨机是否已按C.6部分说明为下步旋转做好了清理。6. 所有防护装置是否已经就位。7. 可锁定的分离装置是否已装到供汽管道和各个电气驱动系统上。（参见A.2部分锁定/挂出标志附属要求。）8. E.3.3.2部分中要求的油脂或润滑油润滑是否已经执行。 润滑系统确认：1. 油箱是否已按油料技术要求加满（参见B.4部分）。2. 是否已按C.5.1部分的要求完成对系统的初步检查和测试，这包括按技术要求调节流量以及检验各报警装置功能。3. 过滤器是否堵塞，如有必要，进行更换。 Page D-3密封水冷却系统确认：1. 是否已按C.5.2和C.5.3部分的要求完成对系统的初步检查和测试，这包括按技术要求调节流量以及检验各报警装置功能。确认系统是否能提供所需最大压力。2. 过滤器是否堵塞，如有必要，进行更换。 电气确认：1. 线路是否按电气接线图和各种实用电气符号接线，是否有牢固连接的专用接地线。2. 各系统是否装有独立的、可锁定的分离装置。3. 是否检验过驱动电机和进料电机（如有的话）的旋转。4. 所有的控制和联锁线路是否已按系统操作说明书的说明进行了接线与测试。 D.3 初步启动试车按D.2部分所述将所有启动前的检查工作完成后，热磨机就准备好试车了。（自动控制系统可执行全部或部分随后的程序。下列步骤的详细说明包括控制台说明参见系统操作说明书）。启动系统前应按规定的锁定/挂出标志步骤进行工作。确认所有防护装置已经装妥。 Page D-4对眼睛和耳朵有危险，佩带防护用品。1. 按系统操作说明书要求测试所有报警回路。2. 将通往润滑系统油冷却器的供水装置接通。启动润滑系统。等到“润滑流量低”报警进到“断”位置，表示油已流到轴承。3. 将通往控制台和原水过滤器系统的供水装置接通。启动密封水冷却系统。等到“冷却水流量低”报警进到“断”位置，表示水已流到密封装置。4. 按下列方式测试磨片定位系统能否正确运行。a)闭合磨盘。b)分开磨盘。5. 将磨盘移动到分开的位置。启动热磨机电机。检查转动是否正常。重要：如果磨盘位置不正确，热磨机电机不能启动。6. 启动热磨机并使之无原料运行一小时（磨盘退开），检查电机和热磨机轴承温度。容许最高温度为82。返回管道的温度应设定为在82时报警，在91时热磨机停机。在测试期间监视所有温度变化。7. 检查振动程度。热磨机运行时不应有过分振动。（参见F.1部分容许振动程度。） Page D-58. 检查轴承的进油口温度，应保持在38。9. 检查油箱中的油温，最高应保持在38。10.检查返回管道的温度计，密封冷却水的温度不应超过71。11.等热磨机轴承热上来并且油温稳定后（至少一小时），关掉热磨机。润滑系统和密封水冷却系统在经过一段预定的时间后自动停机。 12.辅助系统停机后，关闭通往冷却器的水管。关闭通往密封水冷却系统的供水管道。 现在系统可以带原料工作。 如C.4.1.7部分所述，设备开始运行的第一天，应每隔三小时检查一次润滑系统中润滑油的含水率。 D.4 常规操作 D.4.1 启动前检查 系统进行常规启动之前，应确认：1. 润滑系统的油箱已按油料技术要求加满。（参见图纸I部分安装图。）2. 各系统（润滑，密封水）的过滤器没有堵塞。如有必要，进行更换。通向密封水控制台和冷却器的供水管道已接通。 Page D-63. 所有防护装置已装妥。D.4.2 常规启动和关机启动系统前应按规定的锁定/挂出标志步骤进行工作。确认所有防护装置已经装妥。对眼睛和耳朵有危险，佩带防护用品。设备运行期间不要触摸热磨机，辅助系统或管道。润滑系统和密封水系统（加压型）不工作时，绝不要操作热磨机。按系统操作说明书要求启动系统。自动控制系统将按常规执行全部或部分启动程序，带有必要的继电器以保护各台设备。（另参见D.1.1部分，启动与关机概述。）同样按系统操作说明书要求关闭系统。一般情况下，整个系统可通过按动“紧急停机”按钮关机。 D.4确定适当的磨片间隙和齿型 要开始生产时，有必要确定与原料和工艺相适应的磨片间隙和齿型。 重要：此部分只涉及热磨机操作及质量控制的一般常识，并不提供最佳工艺资料。1. 按常规启动程序启动热磨机。喂料。2. 通过慢慢地闭合磨片或利用自动控制系统给热磨机提供负载。 Page D-73. 确认进料系统是在按预定产量工作。向热磨机的进料应均匀。进料不均匀会产生不均匀的木浆/纤维，从而导致产量下降，并使热磨机过载。从热磨机电表的波动上就可以理想地观察到进料的均匀性。确认稀释水是在按预定流量供给。4. 检验热磨机木浆/纤维样品，调整工艺参数，直到达到所需质量标准。可能发生电路过载！注意观察热磨机电表，确保在调节时不超过满负荷。5. 要确定特有的磨片齿型是否合适，需要通过一系列不同的设定点取得木浆/纤维样品。经验和实验室的实验将决定磨片的齿型组合以及磨片间隙。只有在运行时间过了一个到一个半小时后才可进行这样的实验。磨片的磨齿刃始终起切削作用，直到被磨秃为止。在确定最适合所需木浆/纤维特性的齿型组合之前，新组装磨片时常常要试过数种磨片齿型。进给原料的一致性（水分-纤维比）对木浆/纤维质量和功率消耗具有十分重要的影响。这种一致性应尽可能保持均匀。 Page D-8 D.6 异常运行情况D.6.1 自动关机出现异常情况时，自动控制系统将会关闭热磨机；这些特殊情况随特殊的操作和工艺而定并编入程序。自动关机的详细内容见系统操作说明书。热磨机将由于下列原因而自动关机： 密封水或清洗水流量-低。 润滑油流量-低。 热磨机主电机联锁故障。 轴承温度-高高 振动-高高 磨室体压力-高高如果冷却水或润滑油出现故障，热磨机将停机，必须尽快关掉热磨机。热磨机关机后，磨盘将分开。D.6.2 初始运行位置出现异常情况时，自动控制系统将会使热磨机回到初始运行位置；这些特殊情况随特殊的操作和工艺而定并编入程序。关于磨盘自动分开的详细内容见系统操作说明书。热磨机将由于下列原因而回到初始运行位置： 热磨机磨室压力高。 Page D-9 原料流量低。（用户提供，可选择） 热磨机电机停机。 热磨机磨片碰撞（带有磨片保护装置）。如果有几片磨片相碰撞，将会损坏或折断磨片，按E.5.2.1部分的要求检查磨盘。再次启动热磨机前，还应检查磨盘偏心和平行情况。参见E.5.14和E.5.15部分。过分偏心或不平行可能意味着主轴已损伤，可向安德里茨公司请求帮助。如果磨盘由于上述任何原因而后退，热磨机就会停止进料，喷料管道阀门关闭，热磨机冷凝水排放阀打开。D.6.3 手动关机手动关机（紧急停机）会使热磨机欠载停机。在进料中混进金属物或有其他紧急情况时，必须尽快停止磨盘的转动。 D.7 附加操作警告及有关内容 购买了安德里茨热磨机，您就得到了一台最为可靠的，高效的热磨机。但无论如何，我们都应强调，必须遵守一定的操作和维护程序以保持您的设备正常运转。1.不要让磨片相碰撞，即动盘与定盘因两盘之间原料不足而接触。这种情况可通过退开动盘进行纠正。磨片碰撞故障没有纠正之前，不得重新操作设备。突然的噪音意味着有事故危险！ Page D-10噪音意味着磨片很可能已经被混入磨室的金属物碰坏或因进料减少而损坏。如发生这种情况，立即欠载关机。磨盘不后退。（这将自动关掉进料装置。）热磨机带着打碎的磨片运行时，如果退开磨盘，可能会对人身财产造成严重损害。如果磨片已经受损或折断，必须按E.5.2.1部分要求检查磨盘。在重新启动热磨机前还应检查磨盘偏心和平行情况。参见E.5.5部分。过分偏心或不平行可能意味着主轴已损伤，可向安德里茨公司请求帮助。磨盘故障很危险！2.不允许出现原料在磨盘后面积聚的现象。动盘上的拨料爪和清料器将防止原料在磨室体与磨盘之间的周围空间积聚。（这种积聚会阻止磨盘的后退。）原料积聚现象可通过下列方式检查到： a.原料烧灼的气味； b.磨盘不能后退；c. 检验。出现（a）或（b）现象时，关掉热磨机，检查相关区域。清除积聚物,检查变色，划沟或裂纹情况。每次更换磨片时， Page D-11都应从相关区域清除原料积聚物，检查动盘上拨料爪和清料器是否磨损。还应检查磨盘的变色，划沟或裂纹情况。3. 不得向磨盘上喷冷水！4. 每台热磨机都设计有最大输入功率，绝不可超过。应定期检查功率因数，不要超过热磨机主电机的额定功率。如果出现超过现象，降低电机负载。5. 压力和灼伤危险！不得超过规定温度和压力。6. 热磨机带磨片越程工作范围小于1.6mm/秒 RMS velocity（=热磨机监测系统设定速度）。如果这种越程工作情况持续超过5秒钟，振动保护系统将在RMS 速度6mm/秒时报警，在11mm/秒时关掉热磨机电机。这会避免对轴承和其他紧密公差部件造成损害。不平衡的原因可能是由于木浆在磨盘后面或磨盘之间无规律的积聚，或磨片、磨盘及主轴的磨损，或其他某种物理损伤所造成。清除积聚的木浆，找出物理损伤之处并加以修补。如有必要，给轴承箱做动态平衡。7.摩擦物或腐蚀物（比照工业标准衡量）会使热磨机内部装置磨损得更快。因此在每次更换磨片时，都应进行彻底检查。维护和检查程序应根据检查到的磨损率进行调整。9. 每次更换磨片时，都应彻底清理磨盘并仔细检查是否存在 Page D-12物理损伤，如： 表面磨损。 可见裂纹，以及 因过热而产生的变色。 如果检查出这些或其他损伤现象，请与安德里茨项目部联系马上维修事宜。在与安德里茨项目部取得联系之前，不要尝试修理动盘或主轴。如果修理措施不当，会导致严重的人身伤亡事故。 关于磨盘检查的进一步内容，参见E.5.2.1部分说明。 Page D-1350/54/58型热磨机动盘/主轴的安装图译文50/54/58-1C/CP型热磨机磨盘安装步骤：相对于磨盘锥体部分的主轴锥体部分应染成蓝色。每平方英寸的接触面最少应达到85%。当磨盘与主轴的配合不是85%或大于85%时，按下列方式使用锥度塞规和锥度环规。主轴与磨盘配合的检查步骤：A 彻底清理两部分锥体的表面。应该用丙酮溶剂清理结合面。用上述溶剂做过清理后，不要用碎布或纸巾擦拭，也不要用手触摸，可气干。B 使用为热磨机提供的吊钩索具和一部天车起吊磨盘。50-1C/CP型热磨机带磨片的磨盘重量为1500公斤，而54/58-1CP型热磨机带磨片的磨盘重量为1800公斤。吊索应这样安放，即让键槽位于钟表12点的位置。C 转动热磨机主轴，使主轴的键槽位于钟表12点的位置。没有必要安装磨盘驱动键，但两条键槽应在一条直线上。D 给磨盘孔全部（100%）涂上薄薄一层（最多0.013mm）贡蓝。应该用手工将贡蓝均匀地涂到锥体面上。注：不要在主轴表面使用任何显示剂或其他任何类型的指示剂，因为这会混淆实际的配合读数。E 小心地轻轻将磨盘套到主轴上，在主轴锥体上就位后，应 第 1 页确认配合是否已达到同心，接触是否均匀。F 用磨盘螺帽将磨盘紧固到主轴上（为热磨机提供有一个锤击扳手）。螺帽只是将磨盘固定在主轴上，先不要完全拧死，用铁锤敲几下就足够了。G 移开磨盘，检查主轴锥体表面每平方英寸的接触面是否为85%。H 如果接触面没有达到85%，按下列步骤用锥度塞规和锥度环规分别检查磨盘和主轴的配合。不得用焊接方式修理磨盘孔。如果修理程序不当，任何焊接都可能导致严重的人身伤亡事故。为了在研磨区域达到充分的扭矩效力，在安装以前有必要将磨盘预热。磨盘在冷却条件下要求有一个0.165mm的压配合，以便在运行时保持配合的完整性。要正确地安装磨盘，必须按下列步骤进行：A 在最后预热安装以前，磨盘应先与冷却条件下的主轴进行安装配合。彻底清理主轴和磨盘锥体的表面，检查表面是否有标记或凸起。B 将磨盘与轴键一起装到主轴上。拧紧螺帽，直到磨盘与主轴锥体紧密结合。注意：磨盘螺帽是左旋螺纹。为热磨机 第 2 页提供有一个锤击扳手，用铁锤敲几下就足够了。C 给磨盘和磨盘螺帽相对应的位置都标上“ST”作为记号。D 检查磨片座面是否偏心。在磨室上装一个千分表，将指示器安在磨片座的外径上。顺着机器工作运行方向转动磨盘，至少每45记录一次总读数。注意：一旦测量开始，就不要改变磨盘的旋转方向，因为轴承中的间隙可能会对测量有影响。TIR（总读数）最大允许值为0.076mm。如果磨盘偏心超过此允许值，卸下磨盘，用相同方法测量主轴偏心度。主轴偏心最大允许值为0.025mm TIR（总读数）。即使主轴的偏心值在允许范围之内，磨盘也可能不会在主轴锥体上平稳坐实。按B项步骤重新装上磨盘，再次测量。如果偏心值仍超出范围，磨盘面可能需要略微切削掉一层以恢复平整度。在磨盘整个使用寿命期之内，磨片座的最大切削量总共为3.175mm。不要对磨盘轮毂进行加工，因为轮毂的改变会引起锥体配合尺寸的变化。E 卸磨盘螺帽时，数一下转动的圈数。正对“ST”记号时螺帽被完全卸下。（新的主轴和磨盘时，大约需要转16圈。）转动最后一圈除下螺帽时，在对应于此点位的主轴和螺帽上做上标记“L”。F 检查磨盘螺帽在磨盘上的紧固程度，并且螺帽没有在锥体小头轴肩部接触到底。如果磨盘和主轴经过再加工，磨盘 第 3 页螺帽可能需要有加工间隙以使得螺帽能够将磨盘充分紧固在锥体部分上（可有3.175mm-1.587mm的间隙范围）。G 从主轴上卸下磨盘。可能有必要在主轴端部的1/8NPT开孔处装一个液压泵来解除锥体配合。磨盘装到0.135mm的压配合上时，液压助推口处的最大压力约需要1500巴来卸下磨盘。如果由于漏油导致压力达不到1500巴，将油脂注入液压助推口。油脂比大多数液压油的密封性要好，可以达到较高的压力。注意：高压液压泵只能加注液压油。除了液压助推以外，可能有必要再用一个25吨的液压千斤顶来增加轴向力。 警告：在事前没有任何征兆的情况下，磨盘可能会突然从主轴上脱出，并且带有很强的轴向动能。因此一定要控制住磨盘，否则它可能会飞离主轴，对其本身和碰到的任何物体造成伤害。磨盘应该通过天车用吊钩索具支持。50-1C/CP型热磨机带磨片的磨盘重量为1500公斤，54/58-1C/CP型热磨机带磨片的磨盘重量为1800公斤。H 卸下磨盘以后，彻底清理两部分锥体的表面。应该用丙酮溶剂清理结合面。用上述溶剂做过清理后，不要用碎布或 第 4 页纸巾擦拭，也不要用手触摸。I 磨盘必须均匀加热到高于主轴温度140F。加热应在加热炉或热水/蒸汽槽中进行。建议不要使用梅花喷灯，因为可能加热得不均匀。磨盘加热不均匀可能导致磨片座过分偏心，木浆纤维质量差以及热磨机不平衡。J 将磨盘装到主轴上去之前，必须把空气法兰密封衬套或机械密封衬套安放到主轴上，这样在安装时就不会直接接触到磨盘。K 装上磨盘键。磨盘温差达到60-80C时就可以往主轴上装了。使用天车和吊钩挂索吊起磨盘，轻轻穿到主轴上，注意不要碰坏锥体配合。L 在先前做的标记“L”处开始转动磨盘螺帽，固定到主轴上。转动的圈数与磨盘在冷却条件下安装时转动的圈数相同。将螺帽再紧155+/-5（465.58mm-496.57mm 切向移动）。这会使得磨盘在轴上产生一个1.32mm -1.42mm的轴向运动，使磨盘对于主轴的压配合成为0.165mm-0.175mm。M 让磨盘完全冷却下来。磨盘温度稳定以后（约4-5小时），紧固磨盘螺帽，直到重复敲击螺帽扳手螺帽的切向移动也不超过1.587mm。注意：磨盘螺帽或主轴的螺纹有可能磨伤。用铁锤重 第 5 页复敲击以后，由于螺帽和主轴材料的屈服性，磨盘螺帽将会继续转动。N 通过磨片座外径上的千分表检查磨盘偏心情况。最大允许总读数为0.0762mm。O 将四个1/21/21-1/2316 SST 方钢焊到磨盘螺帽上，防止螺帽逆转。注意：磨盘螺帽是左旋螺纹。A 安全 A.1 一般安全说明 （标志图，以下同，略） 警告！ 未采取安全措施就进行安装、操作和维护该设备会严重危及生命财产安全。 安德里茨公司认为用户有责任保证： 热磨机及其部件只能由经过培训合格的人员进行安装、操作和维护。未经培训人员不得操作热磨机。 热磨机的安装应符合OSHA、“国家电气标准”和所有其他适用的国家、州以及地方标准。也要符合胜任的设备工程师所做的现场设计要求，包括机械、构架、电气以及任何其他适用的条例。 用户已经按OSHA和“国家电气标准”的要求准备了适当的、可锁定的拆分装置（锁定/挂出标志装置），并按OSHA使用者的要求正确地执行了锁定/挂出标志的步骤。 用户已经执行了全面的一般安全程序；工作在热磨机上或周围的操作人员已经过与用户生产工艺、该种设备相关的所有步骤的培训，包括锁定/挂出标志步骤。 A1.1 阅读并理解本说明书！ 警告！ 适当的培训是防止事故的最好办法。安装、操作或保养设备之前，安装人员、操作手以及维护人员必须阅读并理解本说明书。所有人员必须熟悉热磨机的基本结构、与设备有关的风险、控制装置的位置及使用方法以及各种机械装置的功能和调节方法。这些人员应保证按维护计划表进行工作。最重要的是，全部人员都应完全理解并遵守各种安全规章制度以及本说明书中有关安全的特别保护措施。如果没有理解有关安全的说明，在疑惑没有解开时不要操作。不要将有关安全的信息内容从本说明书中或热磨机上除掉。A.1.1.1 本说明书的修改 安德里茨公司将定期修改有关安全、安装和维护的说明书。修改可能包含重要的安全、操作和维护内容。 本说明书已修改部分可根据安德里茨的指示进行替换，这很重要。 另外重要的一点是用户要为安德里茨提供接收说明书修改本的适当的联系人姓名。安德里茨公司的代表可协助您将联系人的姓名地址录入我方说明书接收数据库。A.1.2 文字标志-安全信息定义 本说明书使用三种文字标志，表示不同的危险程度： 危险！表示极为危险，如果不能避免，将会导致死亡或严重的伤害。此文字标志仅限于设备操作与维护工作中极为危险的环境。 警告！表示有潜在的危险，如果不能避免，可能导致死亡或严重的伤害。 注意！表示有潜在的危险，如果不能避免，可能导致轻度伤害。这一标志还可用来提醒有关人员，防止违反安全的操作和维护或防止损坏物品。 还有一个文字标志用来表示其他重要的信息： 重要：用来强调说明内容的重要性。“重要”并不用于表示危险。A.1.3 警示牌 安德里茨已经在设备上安装了警示牌以协助用户的安全工作。尽管警示牌的质量非常好，也可能渐渐移位或受到损害，以致于影响使用效果。为保护人员安全，安德里茨准备了可供替换的警示牌，请与安德里茨零件部联系（1-888-663-6357）。A.1.4设备的安全零部件 对设备的安全零部件进行维护是用户的责任。这些安全零部件可能包括，但不限于：防护装置、便门、罩盖、绝缘体、锁定/挂出标志装置、联锁装置以及警示牌。A.2 锁定/挂出标志的要求。 警告！ 回路有电。突然启动热磨机，或突然释放能量会导致严重的人身伤害、死亡和/或财产损失。 物主及用户有责任采取全面而有效的，适于特定作业和安装的锁定/挂出标志措施。下列内容仅作指南之用，并不意味着代替针对贵方特定作业和安装的有关说明。 在电气辅助装置和其他所有能源装置上装接可锁定的拆分装置。 在热磨机进行保养或调节之前，在活动部件近旁工作之前，在移开任何防护装置、入口盖、进口或出口附件之前，热磨机和所有辅助系统必须锁定/挂出标志。 设备电机拆分装置和/或线路断路器必须在开路（断开）位置锁定。将全部气动装置，液压装置，蒸汽系统以及电气控制回路电源断开，断电（释放压力）并锁定。与设备相关联的所有容器和舱室都要卸压。旋转元件和活动部件必须牢固锁定以防止意外动作。 负责维护或检验人员安全的责任人或组长应在设备的拆分装置上亲自挂上带钥匙的锁。锁应用来保证现场处于断电状态。钥匙应由放锁的人保管。 “危险！有人工作！”警示应置于挂锁处或近旁。除放锁的人外，任何人绝对不得动锁。 如果维护或检验工作需要在一个有限的空间进行，必须由两名以上人员组成小组，至少要有一人始终留在该空间外面。设备中有人时，留在外面的人绝不可离开。 在所有防护装置、进口挡板和罩盖就位之前，不得启动热磨机。 起动设备之前应按规定步骤进行操作。A.3 热磨机磨片与磨盘 用于热磨机磨片与磨盘的专门的安全措施叙述如下。 A.3.1 热磨机磨片的选择 警告！ 高速磨盘式热磨机的旋转速度使磨片受到很大的离心力，因此选用适当的磨片重量、磨片材料和磨片组合才能保证在工作状态下磨片的受力水平处于安全范围之内。 使用未经安德里茨公司特别认可的在热磨机额定速度下工作的磨片，会损害热磨机和/或可能造成人身伤亡事故。 A.3.2热磨机磨盘的检验 A.3.2.1 原始检验报告 重要：所有安德里茨热磨机的磨盘都已在工厂按E.5.2.1部分所述的检验步骤用湿法磁粉方式和超声波方式进行过彻底的检验，校验了磨盘质量。这些数据可作为以后检验的原始资料。 热磨机磨盘检验报告存于安德里茨公司档案，可作定期检验参考之用。 有关详细内容请与安德里茨公司代表联系。 A.3.2.2 检查周期与方法 磨盘必须按建议的周期与方法进行检查。相关内容参见E.5.2.1部分内容。 超声波检查必须由安德里茨授权的检验人员执行。建议由安德里茨公司进行荧光磁粉检验技术的初步培训。 有关技术协助或安排检验工作事宜，请与安德里茨公司联系。A.4 使用中的危险 警告！ 灼伤、有毒！小心场所危险和其他危险！ 事先没有进行适当的风险分析，不得加工易燃、易爆、有毒的或有其他危险的原料。 这种设备可能要加工各种各样的原料，安德里茨不可能是化学和生物学特性方面的专家。所出售的这种设备除非采取预防措施，否则是不能安全地加工危险原料的。 在加工任何导致或可能导致生成易燃、易爆、有毒的或有其他危险的原料之前，用户必须全面地分析危险性，对整个加工过程进行风险评估，包括准备好如何处理加工故障以及应对出现各种问题的应急方案。 应特别考虑到：a. 如果加工易燃或具有潜在易爆危险的原材料，所有电机和控制装置必须配备防爆装置；维护设备时必须使用不产生火花的工具。严禁吸烟。b. 如果所加工的原材料具有毒性，必须采取适当的预防措施。重要：该设备是根据售货合同规定的加工工艺而设计的。加工工艺的任何改动都应进行审查并经过认可。A.5 安全预防措施A.5.1 安装前和安装期间的预防措施I-1. 场所 警告！ 要安全地使用热磨机，设备的场所必须安全。 设备周围的工作空间应充足、整洁、无障碍物。安装各种管道时，不要使其妨碍人员进入设备。 应为所有处于工作和保养状态下的设备提供充足的照明和通风。 工作场所的进口和出口应宽敞。 工作环境应保持整洁，无工作垃圾、工具以及其他来自外面的东西。I-2. 吊装 警告！ 热磨机及其部件和辅助设备十分沉重，小心被挤压受伤。 使用适当的设备起吊或移动热磨机和/或其部件。吊装载荷下面不准站人。 起吊热磨机时，不要将吊索挂在主轴下面。否则主轴和轴承可能受损。 参见C.2.2部分关于特定吊装的说明。I-3. 防护装置和罩盖 警告！ 挤压危险！小心各个挤压点！ 在热磨机或辅助系统开始运行之前，所有的防护装置和保护罩盖必须永久性地装妥。防护装置和罩盖被移开时，不得操作热磨机。 应保证全体人员完全熟悉热磨机或辅助系统上面的各种活动部件和挤压点。I-4. 轴承的润滑 注意！ 没有润滑不要转动主轴。 在润滑系统没有接通运行，热磨机没有清理好准备运转之前，只能以手动方式转动主轴。无润滑转动主轴（手动方式除外）会损害轴承。 参见C.1.2部分关于已入库设备主轴转动的相关内容。I-5 电气安装 警告！ 小心电压！小心挤压！ 将设备与电气辅助装置连接之前，应确认电源电流特性是否与热磨机及其辅助设备上的铭牌所示相一致。 确认所有接线与所用电气符号相一致。要用专用线而不要依赖管道接地。如果有易爆可能性，电机以及所有电气装置必须采取防爆措施。 在所有电气动力系统和部件上装备可锁定的拆分装置。参见A.2部分关于附加锁定/挂出标志要求的内容。I-6 流量控制阀 警告！ 高热液体！小心灼伤！ 除非另有规定，绝不要在热交换器返回端或回油管处装置流量控制阀。控制阀必须装在供给源与设备之间。I-7 管道安装 警告！ 运行危险！ 在不影响维护的前提下，管道应置于够不到的高处。 高热表皮，小心灼伤！ 所有热的管道和其他高热表皮应在距地面2.3米（7英尺）之内进行绝缘。I-8 垫圈和密封 危险！ 蒸汽！高热液体！小心灼伤！ 确认全部管道连接处的所有垫圈和密封都已装妥。检查所有的法兰连接是否都已栓接牢固。 I-9 外壳螺栓 危险！ 蒸汽！高热液体！小心灼伤！ 不要将外壳螺栓拧得过紧，否则可能导致蒸汽和高热液体爆发而出。I-10 加压的上游与下游设备 危险！ 蒸汽和高热液体！压力和灼伤危险！ 如果采用加压的上游与下游设备（喷料管道，出料管等），应确认所有设备都已焊妥，并按压力容器要求进行了测试。I-11 加压的管道系统 警告！ 压力和灼伤危险！ 确认所有管道已装妥并符合辅助系统厂家要求。确认所有连接处已紧固。I-12 过压保护 危险！ 蒸汽和高热液体！压力和灼伤危险！ 用户应根据各种标记和规定为热磨机及所有加压设备提供充分的过压保护。热