操纵手柄（135调速器）加工工艺及铣18mm的两端面夹具设计【CAD图纸和说明书】
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18
mm
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两端
夹具
设计
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图纸
以及
说明书
仿单
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目录
设计任务书
一、序言
二、零件分析
2.1零件的生产纲领与生产类型
2.2零件的作用
2.3零件的加工工艺分析
三、毛坯成形工艺方案设计
3.1 确定毛坯的成形方法
3.2确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差
3.3确定毛坯的热处理方式
四、机械加工工艺规程工艺
4.1基准的选择
4.1.1 粗基准的选择
4.1.2 精基准的选择
4.2确定加工余量及工序尺寸
4.3制订工艺路线
4.4确定切屑用量及基本工时
五、夹具方案设计
5.1确定定位方案
5.2夹紧力计算
5.3定位误差计算
六、总结心得
七、参考文献
设计任务书
设计设计题目：
设计“操纵手柄”零件机械加工工艺规程（大批量）
设计要求：
1、未注圆角R2~3
2、去毛刺
3、材料45钢
设计内容：
1、熟悉零件图，
2、绘制零件图1张，
3、绘制毛坯图1张，
4、编写工艺过程卡1张和工序卡片2张，
5.、夹具设计装配图1张，
6、主要零件图1张，
7、课程设计说明书1份。
一、 序言
设计是在我们学完了大学全部基础课程、技术基础课程以及全部专业课之后进行的。这是对我们各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。
本设计的内容是制订操纵手柄加工工艺规程。详细讨论操纵手柄从毛坯到成品的机械加工工艺过程，分析总结操纵手柄的结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程；针对操纵手柄零件的主要技术要求，设计先端面用的铣床夹具。
本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次毕业设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
- 内容简介：
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机械加工工序卡 产品型号 零件图号 共 页 第 页 产品名称 零件名称 操纵手柄 材 料 牌 号 45 硬 度 车间 工序号 工序名称 每 台 件 数 00 车 1 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 同时加工件数 锻件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 批 量 普车 C6140 5000 夹具编号 夹具名称 切削液 有 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 刀具 量具 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 加工余量 工步工时 r/min m/min mm/r mm mm 机动 辅助 1 以 18外圆 为 基准，粗车 24外圆 至 00.1325 mm 硬质合金车刀 千分尺 1400 136 0.4 3 7 210 150 2 半精车 24外圆 至 00.0824 硬质合金车刀 千分尺 1400 110 0.3 0.5 1 280 25 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 戴进 nts 机械加工工序卡 产品型号 零件图号 共 页 第 页 产品名称 零件名称 操纵手柄 材 料 牌 号 45 硬 度 车间 工序号 工序名称 每 台 件 数 05 铣 1 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 同时加工件数 锻件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 批 量 立 式铣床 X51 5000 夹具编号 夹具名称 切削液 铣夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 刀具 量具 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 加工余量 工步工时 r/min m/min mm/r mm mm 机动 辅助 1 以 20 的下端面作为粗基准，粗铣上端面 硬质合金圆柱形铣刀 游标卡尺 490 0.256 35 2.5 3.5 31 100 2 粗 铣下端面 00.1120mm 硬质合金圆柱形铣刀 游标卡尺 490 0.256 35 2.5 3.5 31 10 3 半精铣下端面 硬质合金圆柱形铣刀 游标卡尺 590 0.308 35 1 1 31 10 4 半精铣下端面 18mm 硬质合金圆柱形铣刀 游标卡尺 590 0.308 5 1 1 31 10 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 戴进 nts 1 机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目： 操纵手柄及相关工序夹具的设计 设 计 者： 施志峰 班 级： 机械 0802 学 号： 0401080234 指导老师： 章军 江南大学 2011/7/1 目录 nts 2 设计任务书 一、 序言 二、 零件分析 2.1 零件的生产纲领与生产类型 2.2 零件的作用 2.3 零件的加工工艺分析 三、毛坯成形工艺方案设计 3.1 确定毛坯的成形方法 3.2 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 3.3 确定毛坯的热处理方式 四 、机械加工工艺 规程工艺 4.1 基 准 的选 择 4.1.1 粗基准的选择 4.1.2 精基准的选择 4.2 确定加工余量及工序尺寸 4.3 制订工艺路线 4.4 确定切屑用量及基本工时 五 、夹具方案设计 5.1 确定定位方案 5.2 夹紧力计算 5.3 定位误差计算 六 、总结 心得 七 、参考文献 设计任务书 nts 3 设计设计题目 ： 设计“操纵手柄”零件机械加工工艺规程（大批量） 设计要求： 1、未注圆角 R23 2、去毛刺 3、材料 45 钢 设计内容 ： 1、熟悉零件图， 2、绘制零件图 1 张， 3、绘制毛坯图 1 张， 4、编写工艺过程卡 1 张和工序卡片 2 张 ， 5.、夹具设计装配图 1 张， 6、主要零件图 1 张， 7、课程设计说明书 1 份。 一、 序言 设计是在我们学完了大学全部基础课程、技术基础课程以及全部专业课之后进行的。这是对我们各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。因此 ，它在我们四年的大学生活中占有重要的 地位。就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。 本设计的内容是制订操纵手柄加工工艺规程。详细讨论操纵手柄从毛坯到成品的机械加工工艺过程，分析总结操纵手柄的结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程；针对操纵手柄零件的主要技术要求，设计 先端面 用的 铣 床夹具。 本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次毕业设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多 不足之处，恳请各位老师给予指教。 nts 4 二 零件分析 2.1 零件的生产纲 型 领及生产类 生产纲领是企业在计划期内应当生产的产量。在毕业设计题目中，操纵手柄的生产纲领为 5000 件 /年。生。产类型是企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。操纵手柄轮廓尺寸小，属于轻型零件。因此，按生产纲领与生产类型的关系确定，该零件的生产类型属于中批生产。 2.2 零件的作用 课程 设计题目给定的零件是车床操纵手柄，属于板块类零件，是机床操纵杆上的一个零件，该零件的功用是传递扭矩。工人操纵手柄即可使操纵杆获得不 同的转动位置，从而使机床主轴正转、反转或停止转动。 2.3 零件的加工工艺分析 该零件主要有平面、孔和键槽，是一个形状比较简单的零件。 以工件的上下表面为中心加工孔和槽。钻 10 的孔，钻 12H8 的孔，铣 16mm 8mm 的槽。 以 18 mm 外圆为中心加工 24 表面和孔，钻 9H7，钻 16H7 的孔。 有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于夹具加工另一组表面，并保证它们的精度。 三、毛坯成形 工艺方案设计 3.1 确定毛坯的成形方法 操纵手柄是一 种常用的传动件，要求具有一定的强度。零件材料采用 45钢 。由于零件成批生产，轮廓尺寸不大，形状也不复杂， 考虑到其运用场合，选择毛坯为锻造成型 。并且该零件年产量为 5000 件 /年，采用 模锻比较 合适，故可采用 模锻 成形。此外应尽可能选择各种已标准化、系列化的通用刀具、通用量检具及辅助工具加工及检验工件。 3.2 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 nts 5 参考 金属加工工艺及工装设计 ，钢质模锻件的公差及机械加工余量按 GB/T 12362-2003 确定。要确定毛坯的尺寸公差及加工余量，应先确定如下各项因素。此处参考书金 属加工工艺及工装设计 （ 1） 24 外圆的毛坯余量由表 2-10 得 双边余量 4 1mm，取单边 3.5mm， 毛坯尺寸 1131mm， （ 2） 24 外圆端面的毛坯余量由表 2-10 得 单边 4 1mm，取 3.5mm，毛坯尺寸1.50.5178.5 mm， （ 3） D两端面及螺纹孔端面的 毛坯余量由表 2-20 得 双边余量 11.55mm，取单边3.5mm，毛坯尺寸分别为 11.525mm 和 11.518.5mm。 （ 4） 所有孔的毛坯尺寸均为实心。 3.3 确定毛坯的热处理方式 钢质齿轮毛坯经锻造后应安排正火，以消除残余的锻造应力，并使不均匀的金相组织通过重结晶得到细化、均匀的组织，从而改善加工性。 四 机械加工工艺规程设计 4.1 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择得正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工过程中会问题百出，甚至造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。 4.1.1 粗基准的选 择 18 的外表面不需要加工，选择为粗基准加工 24 外圆，选择 20 外圆面作为粗基准，加工 尺寸为 18 的端面 。 4.1.2 精基准的选择 主要考虑的是基准的中和问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。选择 24 外圆中心线和端面以及 D 面 作为精基准 。 4.2 确定机械加工 方法和 余量及工序尺寸 nts 6 根据以上原始资料及机械加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸如下： 1. 12 mm 的孔： 毛坯为实心，而 12 mm 的孔的精度为 H8， Ra=6.3um（参考 机械制造技术 基础课程设计指南计 表 （ 5-30， 5-15），确定工序尺寸及余量： 钻孔： 0.27011.5mm， 铰孔： 12H8 mm， 2Z=0.5mm。 2. 10mm 的孔 ： 毛坯为实心， Ra=6.3um 参照 机械制造技术基础课程设计指南计 （ 5-15） ，确定工序尺寸及余量： 钻孔： 0.2209.5mm； 铰孔： 10mm， 2Z = 0.5mm。 3. 9 mm 的孔 ： 毛坯为实心，而 9 mm 的孔的精度为 H12， Ra=12.5um（参考 机械制造技术基础课程设计指南计 5-15），确定工序尺寸及余量： 钻孔： 9 mm 4. 16mm 的孔 毛坯为 9 mm 孔，而 16 mm 的孔的精度为 H11， Ra=6.3um（参考 机械制造技术基础课程设计指南计 表 5-15,5-30），确定工序尺寸及余量： 扩孔： 0.18015.5mm， 2Z=6.5mm； 铰孔： 0.12016mm， 2Z=0.5mm。 5.车外圆端面 ： 根据 端面的精度要求 Ra=12.5um，参照 机械制造技术基础课程设计指南计 （ 5-38） ，确定工序尺寸及余量： 粗 车： 保证 175 0.125 mm 尺寸， Z=3.5mm 6.车 24mm 外圆 面 根据 外圆面的精度 h9， Ra=12.5um 要求 ，参照 机械制造技术基础课程设计指南计 （ 5-32,5-33） ，确定工序尺寸及余量： nts 7 粗 车： 00.1325mm 半精车： 00.0824mm， 2Z=1mm 7. 铣 16X8mm 键 槽 ： 根据槽的精度 Ra=6.3um 要求，参照 机械制造技术基础课程设计指南计 （ 5-40） ，确定工序尺寸及余量： 粗 铣 15X7mm 槽； 半精 铣 16X8mm 槽。 8.铣 D 两端面厚度 18 mm： 根据 铣面 的精度 Ra=6.3um 要求，参照机械制造技术基础课程设计指南计（ 5-49），确定工序尺寸及余量： 粗铣： 保证厚度 00.1120mm， 半精铣： 保证厚度 18mm， 2Z=2mm 9.铣 螺纹 的端面 ： 根据 铣面 的精度 Ra=6.3um 要求，参照机械制造技术基础课程设计指南计（ 5-49， ），确定工序尺寸及余量： 粗铣： 螺纹 的端面厚度到 16mm 半精铣： 螺纹 的端面厚度到 15mm 10.在 18mm 圆上铣扁槽 11.5H10mm： 根据槽的精度 Ra=6.3um 要求，参照机械制造技术基础课程设计指南计（ 5-40,5-16），确定工序尺寸及余量： 粗铣： 保证扁槽厚度 00.1513.5mm 半精铣： 保证扁槽厚度 11.5H10mm 4.3 制订工艺路线 工序 号 工名序称 工 序 内 容 00 车 粗车大端面，粗车外圆 24，半精车外圆 24，倒角 3X45， 4X45，钻孔 9，铰孔至 16，扩孔 9 至 15.8，铰孔 15.8 至nts 8 16，倒角 0.5 X45 05 铣 粗铣 D 两端面至 18，半精铣 D 两端面至 18， 06 铣 在 18 外圆上粗铣长 28 平面，半精铣长 28 平面 10 铣 粗铣螺纹圆端面至 15，半精铣螺纹圆 端面至 15， 15 钻 钻孔 11.8，钻孔 10，铰孔 12，倒角 0.5X45，铰孔 10，倒角 1X45 20 铣 粗铣铣键槽 16X8，半精铣键槽 16X8 25 钻 5，倒角 0.5 X45 30 攻丝 对 5 的孔进行攻丝 M6X1-3 35 去毛刺 去毛刺 40 清洗 清洗 45 终检 终检入库 4.4 确定切削用量及基本工时 以 工序 05： 铣两端面 作为计算的例子 1)加工条件 工件材料： 45钢 ,b=670MPa， 锻件 。 加工 要求：粗铣 D 两 端面加工余量 2.5mm。 机床、刀具： X51立 式 铣床、硬质合金 立 铣刀。表 5-101选择铣刀的 尺寸铣刀直径 10d mm ， L=72， Z=4。已知铣削宽度 2.5ea mm， 铣削深度 18mmpa 确定每齿进给量 fz。根据表 5-74， X51型卧式铣床的功率为 4.5kw，工艺系统刚性为中等，查得每齿进给量 0 . 0 3 0 . 0 2 5zf m m，取 0.03zf mm。 选择铣刀磨钝标准及耐用度。根据表 5-149，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.2mm， 直径 d=10mm，耐用度 T=60min。 确定切削速度和工作台每分钟进给量zMf。根据表 2-17 中公式计算：vv v v vqvvx y u pmp z eCdvkT a f a z式中 21.5vC ， 0.45vq 0.1vx ， 0.5vy ， 0.5vu ，0.1vp ， 0.33m ， T=60min， 18pa mm ， 0 .0 3 /zf m m z ， 2.5ea mm ， 4z ，nts 9 10d mm ， 1.0vk 0 . 4 50 . 3 3 0 . 1 0 . 5 0 . 5 0 . 12 1 . 5 1 0 1 7 . 7 4 / m i n6 0 1 8 0 . 0 3 2 . 5 4vm 1 0 0 0 7 . 7 4 4 9 3 / m i n5nr 根据 X51转速表，选择 490 / m innr ，实际切削速度 0.256 /v m s ，工作台每分钟进给量为 0 . 0 3 4 6 0 7 . 2 / m i nzMf m m 根据表 5-72， 3 5 / m i nzMf m m，实际 35 0 . 1 4 5 /4 6 0zf m m z 校验机床功率。根据表 2-18计算公式， 1000cc FvP F F FcFFx y uF p z ecFqwC a f a zFkdn式中 119FC ， 1.0Fx ， 0.75Fy ， 0.85Fu ， 0Fw ， 0.73Fq ， 2.5pa mm，0 .1 4 5 /zf m m z ， 18ea mm ， 4z ， 10d mm ， 1cFk 1 0 . 7 5 0 . 8 50 . 7 3 01 1 9 2 . 5 0 . 1 4 5 1 8 4 1 6 0 71 0 4 9 0cFN 0.145 /v m s 6 0 7 0 . 1 2 9 0 . 0 7 81000P c k W X62 铣床功率为 4.5KW ，符合要求，可以采用。0 . 1 4 5 /zf m m z 3 5 / m i nzMf m m 4 9 0 / m innr 0.129 /v m s 2)计算基本工时 18L mm 1 8 6 0 3135zm MLTsf 3)辅助工时 根据书 金属加工工艺及工装设计由表 4-106 可查得： 辅助工时大约为 T=100s nts 10 工序 1 钻 12.0016mm 孔。以零件的 18mm 外圆柱面为主要的定位粗基准，以孔 10mm 为辅助基准。 钻 15 孔 ，采用高速钢钻头 ,查机械制造技术基础课程设计表 5-64，f=0.31 0.37mm/r,由于 l/d7 10,故系数为 0.75。取 f=0.24*0.75=0.18mm/r。 查机械制造技术基础课程设计表 5-66，取cv=0.35m/s=21m/min,则 n=1000cv/ d=1000 21/( 9)=742.72 r/min 取 n=780r/min。 计算工时 mt L/nf=88/(780*0.18)=0.63min 采用 900锪钻 ,为缩短辅助时间 ,取倒角时的主轴转速与钻孔相同。即 n=780r/min nts 11 工序 3 粗车，半精车 008.024mm 外圆表面及右端面。 以 12.0016mm 孔为精基准。粗车时，选用高速钢车刀。由于加工余量为 2mm，因此此次切削，吃刀深 度为pa=1m。 查机械制造技术基础课程设计表 5-57， f=0.3 0.4mm/r,取 f=0.3mm/r。 查机械制造技术基础课程设计表 5-60， v=2.170 2.667m/s, 取 v=2.5m/s。 确定机床主轴转速： n=1000vd=1000*2.5/(3.14*27.3)=29.15r/s (1749r/min) 按机床取 n=1740r/min=29r/s 实际切 削速度为 v=29r/s =149.23m/min 1mt L/nf=80/(1740*0.3)=0.153min 粗车右端面时，吃刀深度pa=1mm，2mt L/nf=15/(1740*0.3)=0.029min 半精车时，由于加工余量为 1.3mm，因此此次切削，吃刀深度为pa=0.65 m。 查机械制造技术基础课程设计表 5-58， f=0.5mm/r。因其不限切削速度，故取机床主轴转速为粗车的转速 n=1740r/min=29r/s 3mt L/nf=80/(1740*0.5)=0.09min 倒角 4*450时 , 吃刀深度pa=2mm，4mt L/nf=5.6/(1740*0.5)=0.006min 倒角 3*450时 , 吃刀深度pa=2mm，5mt L/nf=4.3/(1740*0.5)=0.005min （在本工序未注明的进给量 f和机床主轴转速 n分别为 0.5mm/r和 1740r/min） 工序 4 粗铣 10 孔和 R4 通槽（即 D 和 A） 的上下端面。 以 12.0016mm 孔为精基准，以孔 10mm 为辅助基准。 零件材料为 45钢，故可用高速钢圆柱铣刀。 查表得取铣刀直径 d=30mm，粗齿， z=20齿。 由于粗铣加工单边余量为 1mm，小于 5mm，故铣削宽度ea=1mm。 由于 A面上两端突出故将 28mm作为铣削深度从而进给 18mm，所以取pa 28mm 查表可知， zf =0.1 0.15mm/z, 取 zf =0.1 mm/齿。 查表可知，cv=0.35 0.65m/s.取cv=0.4m/s. n=1000 cv/ d=1000 0.4/( 30)=4.25 r/s =255 r/min nts 12 fv= zf *n*Z=0.1*255*20=510mm/min 取fv 480mm/min L=18*4=72mm mt L/fv=72/480=0.15min 工序 5 半精铣 R4 通槽（即 A） 的上下端面。 以 12.0016mm 孔为精基准，以孔10mm 为辅助基准。 选用高速钢圆柱铣刀，细齿， d=30mm,z=20 齿。 由于粗铣加工单边余量为 0.5mm，故铣削宽度ea=0.5mm。 查表 ,f=1.2 2.7mm/s，取 f=2mm/s 查表可知，cv=0.35 0.65m/s. 因为该工序为半精铣速度应 取较大值，故取cv=0.65m/s. n=1000 cv/ d=1000 0.65/( 30)= 414 r/min fv= zf *n=2*414=828mm/min 取fv 780mm/min mt L/fv=18*2/780=0.05min 粗铣 R4 通槽（即 A 槽）。 以 12.0016mm 孔为精基准，以孔 10mm 为辅助基准。 选用高速钢立铣刀，查机械制造技术基础课程设计表 5-75， d=8mm,z=5齿。 zf =0.008 0.015mm/z, 取 zf =0.008 mm/齿。 查机械制造技术基础课程设计表 5-75 可知，cv=90m/min. n=1000 cv/ d=1000 90/( 8)= 3583 r/min fv= zf *n=0.008*3583=28.66mm/min 取fv=28.8mm/min mt L/fv=16/28.8=0.56min nts 13 工序 6 钻 M6 侧孔，攻螺纹， 以 12.0016mm 孔为精基准，以 D 上端面为辅助基准。 1钻螺纹底孔 4.8mm 选用高速钢麻花钻，查表 11-10可知， f=0.14 0.18mm/r，取 f=0.18mm/r 查表 1可知 ,v=0.35m/s=21m/min n=1000cv/ d=1000 21/( 4.8)=1393 r/min 取 n=960r/min cv= d n/1000= 4.8 960/1000=14.47 m/min 计算工时 mt L/nf=15/(960*0.18)=0.087min 2攻 M6螺纹 选用 M6丝锥，螺距 P=1mm。切削用量选为 v=0.1m/s=6m/s. n=1000cv/ d=1000 6/( 6)=318 r/min 取 n=272 r/min ,则cv= d n/1000= 6 272/1000=5.1 m/min 计算工时 mt L/nf=15/(272*1)=0.055min 工序 7 扩，铰 027.0012孔并两端倒 0.5*450 。 以 12.0016mm 孔为精基准，以 D 面为辅助基准。保证 027.0012孔与 D 面的垂直度误差不超过 0.15mm 扩孔时，采用高速钢扩钻。 查机械制造技术基础课程设计表 5-67， f=0.5 0.6mm/r。取 f=0.5mm/r。 查机械制造技术基础课程设计表 5-67, cv=(1/2 1/3) 钻vmm/r 故cv=0.4钻v=0.4 19.8=7.92 m/min n=1000cv/ d=1000 7.92/( 11.8)=213.75 r/min 取 n=240r/min 计算工时 mt L/nf=8/(240*0.5)=0.067min 铰 027.0012孔 时，采用高速钢铰刀 查机械制造技术基础课程设计表 5-68， f=0.65 1.40mm/r。取 f=1mm/r。 查表可知，cv=0.113m/s=6.78m/min。 n=1000cv/ d=1000 6.78/( 12)=180r/min。 nts 14 计算工时 mt L/nf=8/(180*1)=0.044 min 027.0012孔两端倒 0.5*450 。 采用 900锪钻 ,为缩短辅助时间 ,取倒角时的主轴转速与铰孔相同。即 n=180r/min 工序 8 扩 10 孔并两端倒 1*450。 以 12.0016mm 孔为精基准，以 027.0012孔 为辅助基准。保证与 027.0012孔的圆心距为 15.0035mm。 采用高速钢扩钻 查机械制造技术基础课程设计表 5-67， f=0.5 0.6mm/r。取 f=0.5mm/r。 查机械制造技术基础课程设计表 5-67, cv=(1/2 1/3) 钻vmm/r 故cv=0.4钻v=0.4 19.8=7.92 m/min n=1000cv/ d=1000 7.92/( 10)=252.23 r/min 取 n=240r/min 计算工时 mt L/nf=18/(240*0.5)=0.15min 10孔两端倒 0.5*450 采用 900锪钻 ,为缩短辅助时间 ,取倒角时的主轴转速与扩孔相同。即 n=240r/min 五、 夹具设计 本次设计的夹具为操纵手柄的专用铣夹具。 5.1 确定定位方案 本夹具用于加工操纵手柄上面的尺寸为 18 的两端面（工件材料为 45钢）。工件以 24 的外圆面在固定 V 形块上定位，消除 4 个自由度，有左端的活动 V形块对顶 20外圆消除旋转自由度，再由右端面的支撑板限制了轴向自由度 ，达到完全定位。有活动 V形块和压板机构进行对工件的压紧。 5.2 夹紧力的确定 由机床夹具设计手册表 1-2-3得，铣 削 铣 削力计算公式为： 0 . 8 5 0 . 7 5 0 . 7 3 0 . 9 0 0 . 1 8z1 1 8 s D B n zPt t铣削深度（ mm） -6mm z铣刀的齿数 -4 nts 15 zs每齿进给量（ mm） -0.145mm/z D铣刀直径（ mm） -10mm B铣削宽度（ mm） -2.5mm n铣刀每分钟转数 490r/min 0 . 8 5 0 . 7 5 0 . 7 3 0 . 9 0 0 . 1 8 0 . 8 5 0 . 7 5 0 . 7 3 0 . 9 0 . 1 8z1 1 8 s D B n z = 1 1 8 6 0 . 1 4 5 1 0 2 . 5 4 9 0 4 6 5 8 NPt 由 于 预 紧 方 向 与 铣 削 力 方 向 一 致 , 用 螺 纹 进 行 预 紧 力12()O zQLWr tg r tg 由机床夹具设计手册表 1-2-23 查得螺纹直径为 10mm 螺距为 1.5mm 手柄长 120mm的作用力为 25N时大约可产生 3080N 的力。所以可以采取螺纹夹紧。 （上述公式系数均在机床夹具设计手册中查得）。 5.3 定位误差分析 定位误差主要有基准不重合误差和基准位移误差引起 D= B+ Y 由于没有基准 不重合 误差，所以 0B Y=Td/2sin( /2) Td-工件外圆尺寸的公差 Td=0.08 a- a=90 Y=0.08/2sin(90)=0.04 D= B+ Y=0.04mm 所以夹具能满足零件加工精度的要求。 六 、 总结 心得 1、为期两周的课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，在老师的指导下，我取得了可喜的成绩，课程设计作为机械制造制造技术基础课程的重要环节，nts 16 使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。 2、本次课程设计主要是机械加工工艺规程设计。
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