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设计说明书【钻Φ12孔】.doc

操纵手柄（135调速器）加工工艺及钻Φ12孔夹具设计【CAD图纸+夹具说明书】

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操纵手柄（135调速器）加工工艺及钻Φ12孔夹具设计【CAD图纸和说明书】.rar

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135调速器操纵手柄毛坯图.dwg

135调速器操纵手柄零件图.dwg

钻Φ12孔夹具装配图.dwg

钻Φ12孔夹具零件图.dwg

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关键词：: 操纵手柄调速器加工工艺 12 十二夹具设计 cad 图纸以及说明书仿单

资源描述：

机械制造工艺课程设计任务书 ……………………..….……………….……..3

一、序言 ………………………………………………………………….4

二、零件分析 ………………………………………………………………..….4

2.1零件的生产纲领及生产类型 …………………………………………4

2.2 零件的作用 …………….……………………………………………… 4

2.3 零件的加工工艺分析……………………………………………………4

三、铸造工艺方案设计…….……………………………………………………...5

3.1确定毛坯的成形方法……………………………………………………5

3.2确定铸造工艺方案………………………………………………………5

3.3确定工艺参数……………………………………………………………5

四、机械加工工艺规程设计………………………………………………………6

4.1基面的选择 ……………………………………………………………6

4.2确定机械加工余量及工序尺寸…………………………………………7

4.3确定切削用量及基本工时………………………………………………11

五、钻孔夹具设计…………………………………………………………………27

六、总结……………………………………………………………………………29

参考文献……………………………………………………………………………30

机械制造工艺课程设计任务书

设计题目：设计“操纵手柄”零件机械加工工艺规程（大批量）

设计要求：1、未注圆角R2～3.

2、去毛刺锐边。

3、材料45钢

设计内容：1、熟悉零件图；

2、绘制零件图（1张）；

3、绘制毛坯图（1张）；

4、编写工艺过程综合卡片（1张）和工序卡片（9张）；

5、课程设计说明书（1份）

1 序言

设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的。这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。

本设计的内容是制订操纵手柄加工工艺规程。详细讨论操纵手柄从毛坯到成品的机械加工工艺过程，分析总结操纵手柄的结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程；针对操纵手柄零件的主要技术要求，设计钻孔用的钻床夹具。

本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次毕业设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

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135调速器操纵手柄零件图.jpg

135调速器操纵手柄毛坯图.jpg

钻Φ12孔夹具装配图.jpg

钻Φ12孔夹具零件图.jpg

内容简介：: 机械制造工艺课程设计任务书设计题目：设计“操纵手柄”零件机械加工工艺规程（大批量）设计要求： 1、未注圆角 R2 3. 2、去毛刺锐边。 3、材料 45钢设计内容： 1、熟悉零件图； 2、绘制零件图（ 1张）； 3、绘制毛坯图（ 1张）； 4、编写工艺过程综合卡片（ 1张）和工序卡片（ 9张）； 5、课程设计说明书（ 1份） 2010年 5月 31日 nts 车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称操纵手柄零件名称操纵手柄共 9 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号 10 车 45# 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸铁设备名称设备型号设备编号同时加工件数 C1640 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/mim mm 机动辅助 1 装夹（以两端面为基准） 2 车 24mm 外圆（ N） C1640 100 25.12 90 3.5 1 0.43 3 车 18mm 外圆（ M） C1640 100 17.8 90 1 1 0.65 4 倒角 3X45， 3X45 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）华耀光 2010.6.6 邓志勇 2010.6.10 邓志勇 2010.6.11 nts 铣机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称操纵手柄零件名称操纵手柄共 9 页第 2 页 32车间工序号工序名称材料牌号 20 铣45# 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸铁设备名称设备型号设备编号同时加工件数 X51 立式铣床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/min mm 机动辅助 1 装夹 2 铣 D 端面至尺寸 18 mm（以 E 和 T2 为基准） X51 立式铣床 100 25.12 90 3.5 1 0.65 3 铣左端面至尺寸 8 mm（以 E 和 T3 为基准） X51 立式铣床 100 25.12 90 3.5 1 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）华耀光 2010.6.6 邓志勇 2010.6.10 邓志勇 2010.6.11 nts 铣机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称操纵手柄零件名称操纵手柄共 9 页第 3 页键槽车间工序号工序名称材料牌号 30 铣 45# 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸铁设备名称设备型号设备编号同时加工件数 X63 卧式铣床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/min mm 机动辅助 1 装夹（以 D 和 E 为基准） 2 铣 14mm 槽 X63 卧式铣床 375 13.35 56.25 40 1 0.94 铣 16mm 槽 X63 卧式铣床 375 13.35 56.25 3 0.94 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）华耀光 2010.6.7 邓志勇 2010.6.10 邓志勇 2010.6.11 nts 钻机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称操纵手柄零件名称操纵手柄共 9 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号 40 钻45# 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸铁设备名称设备型号设备编号同时加工件数 Z535 立式钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 装夹（以 D 和 E 为基准） 2 钻孔 10mm Z535 立式钻床 195 14.08 0.43 1 0.64 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）华耀光 2010.6.7 邓志勇 2010.6.10 邓志勇 2010.6.11 nts钻机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称操纵手柄零件名称操纵手柄共 9 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号 50 钻 45# 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数 Z535 立式钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 装夹（以 D 和 E 为基准） 2 扩孔 11.8mm Z535 立式钻床 68 5.29 0.72 0.64 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）华耀光 2010.6.7 邓志勇 2010.6.10 邓志勇 2010.6.11 nts 钻机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称操纵手柄零件名称操纵手柄共 9 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号 60 钻 ZG45 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数 YB-211 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 装夹（以 D 和 E 为基准） 2 铰孔 12 Z535 立式钻床 68 5.34 1.22 0.65 3 倒角 0.5X45 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）华耀光 2010.6.8 邓志勇 2010.6.10 邓志勇 2010.6.11 nts 钻机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称操纵手柄零件名称操纵手柄共 9 页第 7 页车间工序号工序名称材料牌号 70 钻 45# 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数 Z535 立式钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 装夹（以 D 和 E 为基准） 2 钻孔 10mm Z535 立式钻床 195 14.08 0.43 1 0.64 3 倒角倒角 1X45 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）华耀光 2010.6.8 邓志勇 2010.6.10 邓志勇 2010.6.11 nts钻机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称操纵手柄零件名称操纵手柄共 9 页第 8 页车间工序号工序名称材料牌号 80 钻 ZG45 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数 Z525 立式钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 装夹（以 D 和 E 为基准） 2 钻 8 孔（ J） Z525 立式钻床 545 16.77 0.28 0.33 3 扩孔 9mm（ K） Z525 立式钻床 195 6.1 0.81 0.3 4 精铰 16mm 孔（ L） Z525 立式钻床 195 6.12 0.81 0.3 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）华耀光 2010.6.8 邓志勇 2010.6.10 邓志勇 2010.6.11 nts 车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称操纵手柄零件名称操纵手柄共 9 页第 9 页车间工序号工序名称材料牌号 90 钻 ZG45 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数 C5116 夹具编号夹具名称切削液 07 粗铣 N 面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 装夹（以 E 为基准） 2 倒角 0.5X45 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）华耀光 2010.6.8 邓志勇 2010.6.10 nts 机械加工工艺综合卡片产品型号零件图号产品名称操纵手柄零件名称操纵手柄共 1 页第 1 页材料牌号 45# 毛坯种类铸铁毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 1 锻造锻造毛坯 2 热处理退火（消除内应力） 3 车车 24mm 外圆，车 18mm 外圆，倒角 3X45， 4X45 C1640 车床 4 铣铣 D 端面至尺寸 18 mm、铣左端面至尺寸 8 mm X51 立式铣床 5 铣铣键槽至尺寸 X63 卧式铣床 6 钻钻孔 12，倒角 0.5X45 Z535 立式钻床 7 钻钻孔 10，倒角 1X45 Z535 立式钻床 8 钻钻孔 8 mm，扩孔至 9 mm，扩孔至 16 mm Z535 立式钻床 9 车倒角 0.5X45 10 去毛刺去除全部毛刺钳工台 11 终检按零件图样要求全面检查 12 入库设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）华耀光 2010.6.8 2010.6.10 2010.6.11 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 nts nts机械制造工艺课程设计说明书题目：设计“ 操纵手柄”零件的机械加工工艺规程（大批生产）系别物理与机电工程系专业 2007级机械设计制造及其自动化姓名学号指导老师 2010 年 6 月 10 日 nts 2 目录机械制造工艺课程设计任务书 . . . .3 一、序言 .4 二、零件分析 . .4 2.1 零件的生产纲领及生产类型 4 2.2 零件的作用 . 4 2.3 零件的加工工艺分析 4 三、铸造工艺方案设计 . .5 3.1 确定毛坯的成形方法 5 3.2 确定铸造工艺方案 5 3.3 确定工艺参数 5 四、机械加工工艺规程设计 6 4.1 基面的选择 6 4.2 确定机械加工余量及工序尺寸 7 4.3 确定切削用量及基本工时 11 五、钻孔夹具设计 27 六、总结 29 参考文献 30 nts 3 机械制造工艺课程设计任务书设计题目：设计“操纵手柄”零件机械加工工艺规程（大批量）设计要求： 1、未注圆角 R2 3. 2、去毛刺锐边。 3、材料 45 钢设计内容： 1、熟悉零件图； 2、绘制零件图（ 1 张）； 3、绘制毛坯图（ 1 张）； 4、编写工艺过程综合卡片（ 1 张）和工序卡片（ 9 张）； 5、课程设计说明书（ 1 份） 2010 年 5 月 31 日 nts 4 1 序言设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的。这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。本设计的内容是制订操纵手柄加工工艺规程。详细讨论操纵手柄从毛坯到成品的机械加工工艺过程，分析总结操纵手柄的结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程；针对操纵手柄零件的主要技术要求，设计钻孔用的钻床夹具。本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次毕业设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 2 零件分析 2.1 零件的生产纲领及生产类型生产纲领是企业在计划期内应当生产的产量。在毕业设计题目中，操纵手柄的生产纲领为 5000件 /年。生。产类型是企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。操纵手柄轮廓尺寸小，属于轻型零件。因此，按生产纲领与生产类型的关系确定，该零件的生产类型属于中批生产。 2.2 零件的作用毕业设计题目给定的零件是车床操纵手柄，属于板块类零件，是机床操纵杆上的一个零件，该零件的功用是传递扭矩。工人操纵手柄即可使操纵杆获得不同的转动位置，从而使机床主轴正转、反转或停止转动。 2.3 零件的加工工艺分析该零件主要有平面、孔和键槽，是一个形状比较简单的零件。以工件的上下表面为中心加工孔和槽。钻 10H7 的孔，钻 12H7 的孔，铣 16mm8mm 的槽。以 10 mm 的孔为中心加工表面和孔。钻 9H7，钻 16H7 的孔。有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于主要能够夹具加工另一组表面，并保证它们的精度。 nts 5 3 铸造工艺方案设计 3.1 确定毛坯的成形方法操纵手柄是一种常用的传动件，要求具有一定的强度。零件材料采用 HT200。由于零件成批生产，轮廓尺寸不大，形状也不复杂，在使用过程中不经常的变动，只起支撑的作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。并且该零件年产量为 5000 件 /年，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形。此外应尽可能选择各种已标准化、系列化的通用刀具、通用量检具及辅助工具加工及检验工件。 3.2 确定铸造工艺方案 3.2.1 铸造方法的选择根据铸件的尺寸较小，形状比较简单，而且选用灰口铸铁为材料，并且铸件的表面精度要求不很高，结合生产条件（参考金属工艺学课程设计表 1-7）选用砂型铸造。 3.2.2 造型的选择在砂型铸造中，因铸件制造批量为中批生产（参考金属工艺学课程设计表 1-8），故选用手工分模造型。 3.2.3 分型面的选择选择分型面时要尽可能消除由它带来的不利影响，本零件选择最大的截面作为分型面。这样有利于铸件的取出。 3.3 确定铸造工艺参数 3.3.1 加工余量的确定按手工砂型铸造，灰铸铁查金属工艺学课程设计表 1-11，查得加工余量等级为H1311，转查表 1-12，零件高度 100mm，尺寸公差为 13 级，加工余量等级为 H，得上下表面加工余量为 2mm，实际调整取 2mm。 3.3.2 拔模斜度的确定零件总体长度小于 200mm（包括加工余量值在内），采用分模造型后铸件的厚度很小，靠松动模样完全可以起模，故可以不考虑拔模斜度。 3.3.3 收缩率的确定通常，灰铸铁的收缩率为 0.7% 1% ，在本设计中铸件取 1% 的收缩率 nts 6 3.3.4 不铸孔的确定为简化铸件外形，减少型芯数量，直径小于 25mm的孔均不铸出，而采用机械加工形成。 3.3.5 铸造圆角的确定为防止产生铸造应力集中，铸件各表面相交处和尖角处，以 R = 3mm 5mm 圆滑过渡。 4 机械加工工艺规程设计 4.1 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择得正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工过程中会问题百出，甚至造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。 4.1.1 粗基准的选择对于一般的轴类零件而言，以外表面作为粗基准是合理的。但本对于零件来说 24 mm 作为粗基准，则可造成钻孔的垂直度和轴的平行度不能保证。对轴类零件应以相关的表面作为粗基准，现选取零件的上下表面互为基准，再利用三爪卡盘卡住车 24 mm。利用内孔 12 mm 及键槽定位进行钻 10mm，在 10 mm 中以长心轴及零件的下表面进行自由定位，达到完全定位。 4.1.2 精基准的选择主要考虑的是基准的中和问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。 4.1.3 制订工艺路线生产为中批量生产，故采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。同时还可降低生产成本。工艺路线方案一：工序 10：铸造；工序 20；热处理；工序 30：铣大端面，铣 24 外圆面；工序 40：钻孔 12， 10， 16， 9；工序 50：铣键槽；工序 60：去毛刺工序 70：终检、入库。工艺路线方案二：工序 10：铸造； nts 7 工序 20：热处理；工序 30：车 24mm 外圆，车 18mm，倒角 3X45， 4X45；工序 40：铣 D 端面至尺寸 18 mm、铣左端面至尺寸 8 mm；工序 50：铣键槽至尺寸；工序 60：钻孔 12，倒角 0.5X45；工序 70：钻孔 10，倒角 1X45；工序 80：钻孔 8 mm，扩孔至 9 mm，扩孔至 16 mm；工序 90：倒角 0.5X45；工序 100：去毛刺；工序 110：终检、入库。工艺方案的分析：上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先集中加工工序，在各个机床上操作的工序都完成后，再进行下一机床的加工，该方案需要经常更换夹具，不经济。方案二则是先加工外圆，再集中某道夹具加工可以加工的面和孔，这样有利提高效率，节省成本，定位精度比较高。经比较可知。显然方案二比方案一的装夹次数减少了，同时也更好的保证了精度要求。因此，选择加工方案二。 4.2 确定机械加工余量及工序尺寸根据以上原始资料及机械加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸如下： 1. 12 mm 的孔：毛坯为实心，而 12 mm 的孔的精度为 H8（参考机械制造工艺设计简明手册表 2.3-9），确定工序尺寸及余量：钻孔： 10 mm；扩孔： 11.8 mm， 2Z=1.8mm；铰孔： 12H8 mm， 2Z=0.2mm。具体工序尺寸见表 1。表 1 工序尺寸表工序名称工序间余量 /mm 工序间工序间尺寸 /mm 工序间经济精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /m nts 8 铰孔 0.2 H8 Ra3.2 12 027.0012Ra3.2 扩孔 1.8 H10 Ra6.3 11.8 2.008.11 Ra6.3 钻孔 23 H12 Ra12.5 10 10 Ra12.5 2. 10的孔毛坯为实心，参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸及余量：钻孔： 9.8mm；粗铰孔： 9.96mm， 2Z = 0.16mm；精铰孔： 10H7mm， 2Z = 0.04mm。具体工序尺寸见表 2。表 2 工序尺寸表工序名称工序间余量 /mm 工序间工序间尺寸 /mm 工序间经济精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /m 精铰孔 0.04 H7 Ra3.2 10 0.015010 Ra3.2 粗铰孔 0.16 H9 Ra6.3 9.96 0.03609.96 Ra6.3 钻孔 9.8 H11 Ra12.5 9.8 0.09009.8 Ra12.5 3. 9 mm 的孔毛坯为实心，而 9 mm 的孔的精度为 H8（参考机械制造工艺设计简明手册表 2.3-9），确定工序尺寸及余量：钻孔： 7 mm；扩孔： 8.8 mm， 2Z=1.8mm；铰孔： 9H8 mm， 2Z=0.2mm。具体工序尺寸见表 3。表 3 工序尺寸表工序名称工序间余量 /mm 工序间工序间尺寸 /mm 工序间经济精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /m 铰孔 0.2 H8 Ra3.2 9 2.009Ra3.2 扩孔 1.8 H10 Ra6.3 8.8 2.008.8 Ra6.3 nts 9 钻孔 23 H12 Ra12.5 7 7 Ra12.5 4. 16mm 的孔毛坯为 9 mm 孔，而 16 mm 的孔的精度为 H8（参考机械制造工艺设计简明手册表 2.3-9），确定工序尺寸及余量：扩孔： 14 mm；扩孔： 15.8 mm， 2Z=1.8mm；铰孔： 16H8 mm， 2Z=0.2mm。具体工序尺寸见表 4。表 4 工序尺寸表工序名称工序间余量 /mm 工序间工序间尺寸 /mm 工序间经济精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /m 铰孔 0.2 H8 Ra3.2 16 12.0016Ra3.2 扩孔 1.8 H10 Ra6.3 15.8 2.008.15 Ra6.3 钻孔 23 H12 Ra12.5 14 14 Ra12.5 5. 车外圆端面根据端面的精度要求，参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸及余量：车： Z = 3.5mm；具体工序尺寸见表 5。表 5 工序尺寸表工序名称工序间余量 /mm 工序间工序间尺寸 /mm 工序间经济精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /m 车 3.5 H11 Ra12.5 175 175 Ra12.5 毛坯 H13 Ra25 178.5 178.5 Ra25 6. 车 24 外圆端面根据端面的精度要求，参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸及余量：车： Z = 3.5mm；具体工序尺寸见表 6。 nts 10 表 6 工序尺寸表工序名称工序间余量 /mm 工序间工序间尺寸 /mm 工序间经济精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /m 车 3.5 H11 Ra12.5 24 24 Ra12.5 毛坯 H13 Ra25 27.5 27.5 Ra25 7. 车 18 外圆端面根据端面的精度要求，参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸及余量：车： Z = 3.5mm；具体工序尺寸见表 7。表 7 工序尺寸表工序名称工序间余量 /mm 工序间工序间尺寸 /mm 工序间经济精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /m 车 3.5 H11 Ra12.5 18 18 Ra12.5 毛坯 H13 Ra25 21.5 21.5 Ra25 8. 铣 16X8mm 槽根据槽的精度要求，参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸及余量：铣 12mm 槽；铣 16mm 槽。具体工序尺寸见表 8。表 8 工序尺寸表工序名称工序间余量 /mm 工序间工序间尺寸 /mm 工序间经济精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /m 铣槽 2 H8 Ra12.5 16 16 Ra12.5 铣槽 12 H10 Ra25 14 14 Ra25 4.3 确定切削用量及基本工时 nts 11 工序 30 车 24mm 外圆，车 18mm，倒角 3X45， 4X45。 1. 车 24mm 外圆：选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册，由车削宽度ea=0 45mm，选择高速钢车刀，根据切削用量简明手册表 1.2，选择 YT5 硬质合金刀片，齿数 z = 6，机床选择 C1640 车床。选择切削用量切削深度pa由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取 pa= 3.5mm。每齿进给量 zf 采用不对称端车以提高进给量，查切削用量简明手册，当使用高速钢圆柱车刀及查阅机械制造工艺设计简明手册，故取 zf = 0.15mm/z。确定车刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表 3.7，车刀刀齿后刀面最大磨损量为 1.5mm，查切削用量简明手册表 3.8，故刀具磨钝寿命 T = 180min。切削速度cv和每分钟进给量fv根据切削用量简明手册表 3.16，当0d=80mm， z = 6，pa7.5mm， zf 0.24mm/z 时，2 0 / m incVm查，01000 1 0 0 0 2 0 7 9 . 6 2 ( / m i n )80cVnrd 查查各修正系数： 89.0M v fMnMv kKk0.1 tv ftntv kKk 故 2 0 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 1 7 . 8c c vv v k (m/min) 7 9 . 6 2 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 7 0 . 8 6nn n k (r/min) 按机床选取：cn= 100r/min，则实际切削速度和进给量为：实际切削速度： 1 0 0 8 0 2 5 . 1 2 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0nc ndV m m 机机nts 12 工作台每分钟进给量： 0 . 1 5 6 1 0 0 9 0 ( / m i n )fV f Z n m m Z 机车床工作台进给量： 1 5 0 / m i nfV m m横向检验机床功率根据切削用量简明手册，当工件的硬度在 HBS =174 207 时，所选择的切削用量是可以采用的。计算基本工时 4 5 2 0 0 . 4 3 ( m i n )150t （ 4-3-1） 2. 车 18mm 外圆：选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册，由车削宽度ea=0 45mm，选择高速钢圆柱车刀，根据切削用量简明手册表 1.2，选择 YT5 硬质合金刀片，齿数 z = 6，机床选择 C1640 车床。选择切削用量切削深度pa由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取 pa= 1mm。每齿进给量 zf 采用不对称端车以提高进给量，查切削用量简明手册，当使用高速钢圆柱车刀及查阅机械制造工艺设计简明手册，故取 zf = 0.15mm/z。确定车刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表 3.7，车刀刀齿后刀面最大磨损量为 1.5mm，查切削用量简明手册表 3.8，故刀具磨钝寿命 T = 180min。切削速度cv和每分钟进给量fv根据切削用量简明手册表 3.16，当0d=80mm， z = 6，pa7.5mm， zf 0.24mm/z 时，2 0 / m incVm查，01000 1 0 0 0 2 0 7 9 . 6 2 ( / m i n )80cVnrd 查查，各修正系数： 89.0M v fMnMv kKknts 13 0.1 tv ftntv kKk 故 2 0 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 1 7 . 8c c vv v k (m/min) 7 9 . 6 2 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 7 0 . 8 6nn n k (r/min) 按机床选取：cn= 100r/min，则进给量为：工作台每分钟进给量： 0 . 1 5 6 1 0 0 9 0 ( / m i n )fV f Z n m m Z 机检验机床功率根据切削用量简明手册，当工件的硬度在 HBS =174 207 时，所选择的切削用量是可以采用的。计算基本工时 4 5 2 0 0 . 6 5 ( m i n )100t （ 4-3-2） 3.倒角倒角 3X45， 4X45 车削完成后，接着倒角即可。工序 40 铣 D 端面至尺寸 18 mm、铣左端面至尺寸 8 mm。 1. 铣 D 端面至尺寸 18 mm 选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册，选择0d=80mm 的高速钢镶齿圆柱铣刀，根据切削用量简明手册表 1.2，选择 YT5 硬质合金刀片，齿数 z = 6，机床选择 X51 立式铣床。选择切削用量切削深度pa由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取 pa= 3.5mm。每齿进给量 zf 采用不对称端铣以提高进给量，查切削用量简明手册，当使用高速钢镶齿圆柱铣刀及查阅机械制造工艺设计简明手册，故取 zf = 0.15mm/z。 nts 14 确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表 3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 1.5mm，由铣刀直径0d=80mm，查切削用量简明手册表 3.8，故刀具磨钝寿命 T = 180min。切削速度cv和每分钟进给量fv根据切削用量简明手册表 3.16，当0d=80mm， z = 6，pa7.5mm， zf 0.24mm/z 时，2 0 / m incVm查，01000 1 0 0 0 2 0 7 9 . 6 2 ( / m i n )80cVnrd 查查各修正系数： 89.0M v fMnMv kKk0.1 tv ftntv kKk 故 2 0 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 1 7 . 8c c vv v k (m/min) 7 9 . 6 2 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 7 0 . 8 6nn n k (r/min) 按机床选取：cn= 100r/min，则实际切削速度和进给量为：实际切削速度： 1 0 0 8 0 2 5 . 1 2 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0nc ndV m m 机机工作台每分钟进给量： 0 . 1 5 6 1 0 0 9 0 ( / m i n )fV f Z n m m Z 机检验机床功率根据切削用量简明手册，当工件的硬度在 HBS =174 207 时，所选择的切削用量是可以采用的。计算基本工时 5 0 1 5 1 3 2 00 . 6 5 ( m i n )150t （ 4-3-3） 2. 铣左端面至尺寸 8 mm 选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册，选择0d=80mm 的高速钢镶齿圆柱铣刀，根据切削用量简明手册表 1.2，选择 YT5 硬质合金刀片，齿数 z = 6，机床选择 X51 立式铣床。 nts 15 选择切削用量切削深度pa由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取 pa= 3.5mm。每齿进给量 zf 采用不对称端铣以提高进给量，查切削用量简明手册，当使用高速钢镶齿圆柱铣刀及查阅机械制造工艺设计简明手册，故取 zf = 0.15mm/z。确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表 3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 1.5mm，由铣刀直径0d=80mm，查切削用量简明手册表 3.8，故刀具磨钝寿命 T = 180min。切削速度cv和每分钟进给量fv根据切削用量简明手册表 3.16，当0d=80mm， z = 6，pa7.5mm， zf 0.24mm/z 时，2 0 / m incVm查，01000 1 0 0 0 2 0 7 9 . 6 2 ( / m i n )80cVnrd 查查各修正系数： 89.0M v fMnMv kKk0.1 tv ftntv kKk 故 2 0 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 1 7 . 8c c vv v k (m/min) 7 9 . 6 2 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 7 0 . 8 6nn n k (r/min) 按机床选取：cn= 100r/min，则实际切削速度和进给量为：实际切削速度： 1 0 0 8 0 2 5 . 1 2 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0nc ndV m m 机机工作台每分钟进给量： 0 . 1 5 6 1 0 0 9 0 ( / m i n )fV f Z n m m Z 机检验机床功率根据切削用量简明手册，当工件的硬度在 HBS =174 207 时，所选择的切削用量是可以采用的。计算基本工时 nts 16 5 0 1 5 1 3 2 00 . 6 5 ( m i n )150t （ 4-3-4）工序 50 铣键槽至尺寸。 1. 铣 14mm 槽选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册，选用高速钢圆柱形铣刀，根据切削用量简明手册表1.2，选择 YT5 硬质合金刀片，齿数 z = 6，机床选择 X63 卧式铣床。选择切削用量切削深度pa由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取 pa= 40mm。每齿进给量 zf 采用不对称端铣以提高进给量，查切削用量简明手册，当使用高速钢圆柱形铣刀及查阅机械制造工艺设计简明手册，故取 zf = 0.25mm/z。确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表 3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 1.5mm，由铣刀直径0d=mm，查切削用量简明手册表 3.8，故刀具磨钝寿命 T = 180min。切削速度cv和每分钟进给量fv根据切削用量简明手册表 3.16，当0d=mm， z = 6，pa7.5mm， zf 0.24mm/z 时，1 5 / m incVm查，01000 1 0 0 0 1 5 3 6 7 . 5 ( / m i n )13cVnrd 查查，各修正系数： 89.0M v fMnMv kKk0.1 tv ftntv kKk 0.1 sv fsnsv kKk 故 1 5 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 1 3 . 3 5c c vv v k (m/min) 3 6 7 . 5 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 3 2 7 . 0 8nn n k (r/min) nts 17 按机床选取：cn= 375r/min，则进给量为：工作台每分钟进给量： 0 . 2 5 6 3 7 5 5 6 . 2 5 ( / m i n )fZV f Z n m m 机检验机床功率根据切削用量简明手册，当工件的硬度在 HBS =174 207 时，所选择的切削用量是可以采用的。计算基本工时 4 3 1 0 0 . 9 4 ( m i n )5 6 . 2 5fLtV （ 4-3-5） 2. 铣 16mm 槽：择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册，选用高速钢圆柱形铣刀，根据切削用量简明手册表1.2，选择 YT5 硬质合金刀片，齿数 z = 6，机床选择 X63 卧式铣床。选择切削用量切削深度pa由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取 pa=3mm。每齿进给量 zf 采用不对称端铣以提高进给量，查切削用量简明手册，当使用高速钢圆柱形铣刀及查阅机械制造工艺设计简明手册，故取 zf = 0.25mm/z。确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表 3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 1.5mm，由铣刀直径0d=80mm，查切削用量简明手册表 3.8，故刀具磨钝寿命 T = 180min。切削速度cv和每分钟进给量fv根据切削用量简明手册表 3.16，当0d=80mm， z = 6，pa7.5mm， zf 0.24mm/z 时，1 5 / m incVm查，01000 1 0 0 0 1 5 3 6 7 . 5 ( / m i n )13cVnrd 查查， nts 18 各修正系数： 89.0M v fMnMv kKk0.1 tv ftntv kKk 0.1 sv fsnsv kKk 故 1 5 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 1 3 . 3 5c c vv v k (m/min) 3 6 7 . 5 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 3 2 7 . 0 8nn n k (r/min) 按机床选取：cn= 375r/min，则进给量为：工作台每分钟进给量： 0 . 2 5 6 3 7 5 5 6 . 2 5 ( / m i n )fZV f Z n m m 机检验机床功率根据切削用量简明手册，当工件的硬度在 HBS =174 207 时，所选择的切削用量是可以采用的。计算基本工时 4 3 1 0 0 . 9 4 ( m i n )5 6 . 2 5fLtV （ 4-3-6）工序 60 钻扩铰 12H8mm 通孔。 1. 钻孔 10mm：选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册，选择 10mm 高速钢锥柄标准麻花钻（见工艺手册表 3.1 6），机床选择 Z535 立式钻床。选择切削用量进给量 f 根据切削用量简明手册表 2.7，取 f = 0.47 mm/r 0.57mm/r，查阅机械制造工艺设计简明手册表 4.2-16，故取 f = 0.43mm/r。根据切削用量简明手册表 2.19，可以查出钻孔时的轴向力，当 f 0.51mm/r，0d25mm时，轴向力fF= 4270N。轴向力的修正系数均为 1.0，故fF= 4270N。根据立式钻床 Z535 说明书，机床nts 19 进给机构强度允许的最大轴向力maxF= 8829N，由于fFmaxF，故 f = 0.43mm/r 可用。切削速度cv根据切削用量简明手册表 2.15，根据 f = 0.43mm/r 和铸铁硬度为 HBS = 200 217，取 1 5 / m incVm查。根据切削用量简明手册表 2.31，切削速度的修正系数为： 0.1Tvk，88.0Mvk ， 9.0Svk ， 84.0xvk ， 0.11 vk ， 0.1Tvk ，故： vc kvv =1 5 1 . 0 0 . 8 8 0 . 9 0 . 8 4 1 . 0 1 . 0 9 . 9 8 (m/min) 1000 1 0 0 0 1 5 2 0 8 ( / m i n )23cVnrD 查查根据立式钻床 Z535 说明书，可以考虑选择选取： 1 9 5 / m innr机，降低转速，使刀具磨钝寿命上升，所以， 2 3 1 9 5 1 4 . 0 8 ( / m i n )cVm 机机Dn1 0 0 0 1 0 0 0 确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表 2.12，当0d= 23mm 时，钻头后刀面最大磨损量为 1.2mm，故刀具磨钝寿命 T =75min。检验机床扭矩及功率根据切削用量简明手册表 2.21， 2.23，所选择的切削用量是可以采用的，即： f = 0.43mm/r，cn=195r/min，cv= 14.08m/min。计算基本工时 12 4 3 8 3 0 . 6 4 ( m i n )1 9 5 0 . 4 3l l lt nf 机机（ 4-3-7） 2. 扩孔 11.8mm：选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册，选择 11.8mm 高速钢锥柄扩孔钻（工艺表 3.1 8），机床选择 Z535 立式钻床。选择切削用量进给量 f nts 20 由切削表 2.10 得扩孔 11.8mm 孔时的进给量 0 . 7 0 . 8 /f m m r ，并由工艺表 4.216 取 0 .7 2 /f m m r机，根据切削用量简明手册表 2.19，可以查出钻孔时的轴向力，当 f 0.80mm/r，0d25mm时，轴向力fF=6080N。轴向力的修正系数均为 1.0，故fF=6080N。根据 Z535 立式钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力maxF= 8829N，由于fFmaxF，故 f = 0.72mm/r 可用。切削速度cv根据切削用量简明手册表 2.15，根据 f = 0.72mm/r 和铸铁硬度为 HBS = 200 217，扩孔钻扩孔时的切削速度 11()23c cVV 钻，由切削表 2.15 得 1 4 / m incVm钻故： 1 1 1 1( ) ( ) 1 4 7 4 . 7 ( / m i n )2 3 2 3ccV V m 钻。根据切削用量简明手册表 2.31，切削速度的修正系数为： 0.1Tvk， 88.0Mvk， 9.0Svk，84.0xvk ， 0.11 vk ， 0.1Tvk ，故 vc kvv = 6 1 . 0 0 . 8 8 0 . 9 0 . 8 4 1 . 0 1 . 0 4 . 0 0 (m/min) 1000 1 0 0 0 ( 7 4 . 7 ) 8 9 6 0 ( / m i n )2 4 . 8cVnrD 根据 Z535 立式钻床说明书，可以考虑选择选取： 6 8 / m innr机，降低转速，使刀具磨钝寿命上升，所以， 2 4 . 8 6 8 5 . 2 9 ( / m i n )1000cDnVm 机机 1000 确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表 2.12，当0d= 24.8mm 时，钻头后刀面最大磨损量为 1.4mm，故刀具磨钝寿命 T =75min。检验机床扭矩及功率根据切削用量简明手册表 2.21， 2.23，所选择的切削用量是可以采用的，即： f =.072mm/r，cn=89: 60r/min，cv= 5.29m/min。计算基本工时 12 4 3 8 3 1 . 1 ( m i n )6 8 0 . 7 2l l lt nf 机机（ 4-3-8） nts 21 3. 铰孔 12：选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册，选择 12 高速钢锥柄机用铰刀（工艺表 3.1 17），机床选择 Z535 立式钻床。选择切削用量进给量 f 查阅切削用量简明手册表 2.11 及表 2.24，并根据机床说明书取 1 .0 1 .5 /f m m r 。由工艺表 4.2 16 得 1 .2 2 /f m m r机。切削速度cv根据切削用量简明手册表 2.24，取 4 8 / m i ncVm。根据切削用量简明手册表 2.31，切削速度的修正系数为： 0.1Tvk， 88.0Mvk，故： vc kvv =6 (m/min) 1000 1 0 0 0 ( 4 8 ) 5 1 1 0 2 ( / m i n )25cc VnrD 根据 Z535 立式钻床说明书选取： 6 8 / m innr机，所以， 2 5 6 8 5 . 3 4 ( / m i n )1000Vm 机确定铰刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表 2.12，当0d= 25mm 时，铰刀后刀面最大磨损量为 0.9mm，故刀具磨钝寿命 T =75min。因此，所选择的切削用量： f =1.22mm/r，cn= 51 102 r/min，cv= 5.34m/min。计算基本工时 12 4 3 8 3 0 . 6 5 ( m i n )6 8 1 . 2 2l l lt nf 机机（ 4-3-9）工序 70 钻孔 10mm：选择刀具和机床 nts 22 查阅机械制造工艺设计简明手册，选择 10mm 高速钢锥柄标准麻花钻（见工艺手册表 3.1 6），机床选择 Z535 立式钻床。选择切削用量进给量 f 根据切削用量简明手册表 2.7，取 f = 0.47 mm/r 0.57mm/r，查阅机械制造工艺设计简明手册表 4.2-16，故取 f = 0.43mm/r。根据切削用量简明手册表 2.19，可以查出钻孔时的轴向力，当 f 0.51mm/r，0d25mm时，轴向力fF= 4270N。轴向力的修正系数均为 1.0，故fF= 4270N。根据立式钻床 Z535 说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力maxF= 8829N，由于fFmaxF，故 f = 0.43mm/r 可用。切削速度cv根据切削用量简明手册表 2.15，根据 f = 0.43mm/r 和铸铁硬度为 HBS = 200 217，取 1 5 / m incVm查。根据切削用量简明手册表 2.31，切削速度的修正系数为： 0.1Tvk，88.0Mvk ， 9.0Svk ， 84.0xvk ， 0.11 vk ， 0.1Tvk ，故： vc kvv =1 5 1 . 0 0 . 8 8 0 . 9 0 . 8 4 1 . 0 1 . 0 9 . 9 8 (m/min) 1000 1 0 0 0 1 5 2 0 8 ( / m i n )23cVnrD 查查根据立式钻床 Z535 说明书，可以考虑选择选取： 1 9 5 / m innr机，降低转速，使刀具磨钝寿命上升，所以， 2 3 1 9 5 1 4 . 0 8 ( / m i n )cVm 机机Dn1 0 0 0 1 0 0 0 确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表 2.12，当0d= 23mm 时，钻头后刀面最大磨损量为 1.2mm，故刀具磨钝寿命 T =75min。检验机床扭矩及功率根据切削用量简明手册表 2.21， 2.23，所选择的切削用量是可以采用的，即： f = 0.43mm/r，cn=195r/min，cv= 14.08m/min。 nts 23 计算基本工时 12 4 3 8 3 0 . 6 4 ( m i n )1 9 5 0 . 4 3l l lt nf 机机（ 4-3-10）工序 80 钻孔 8 mm，扩孔至 9 mm，扩孔至 16 mm。 1. 钻 8 孔：选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册，选择 8mm 高速钢锥柄麻花钻（工艺表 3.1 6），机床选择 Z525 立式钻床。选择切削用量进给量 f 由切削表 2.7 和工艺表 4.2 16 查得 0 .2 8 /f m m r机。根据切削用量简明手册表 2.19 ，可以查出钻孔时的轴向力，当 f 0.28mm/r，0d12mm时，轴向力fF= 1230N。轴向力的修正系数均为 1.0，故fF= 1230N。根据 Z525 立式钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力maxF= 8829N，由于fFmaxF，故 f =0.28mm/r 可用。切削速度cv根据切削用量简明手册表 2-15，根据 f = 0.28mm/r 和铸铁硬度为 HBS = 200 217，取cv=16m/min。根据切削用量简明手册表 2.31，切削速度的修正系数为： 0.1Tvk， 88.0Mvk，9.0Svk ， 84.0xvk ， 0.11 vk ， 0.1Tvk ，故： vc kvv =1 6 1 . 0 0 . 8 8 0 . 9 0 . 8 4 1 . 0 1 . 0 1 0 . 6 4 (m/min) 01000 1 0 0 0 1 6 5 1 9 . 9 5 ( / m i n )9 . 8cVnrd 查查根据 Z525 立式钻床说明书，可以考虑选择选取： 5 4 5 / m innr机，所以， 0 9 . 8 5 4 5 1 6 . 7 7 ( / m i

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