安全培训计划及教案.doc

制二车间9月份职工学习培训计划时间培训内容授课人参加人员9.22车间安全管理制度王剑全体职工1、安全生产管理机构2、安全目标愿景3、生产管理制度4、事故管理制度9.23安全操作规程邢栓柱全体职工1、基本作业安全操作规程2、2.2*6.5m水泥球磨机操作规程3、氧气、乙炔使用保管安全操作规程备注 2011年9月21日安全学习培训教案内容安全生产管理机构车间主任 生产管理副主任 技术员 包装管理副主任 均化组包装组维修班生产三班生产二班生产一班制二车间安全目标愿景安全愿景：无人身故事，无设备事故车间零缺陷班组零隐患个人零违章安全目标：全年无人身及设备事故建成安全型生产车间生产管理制度一、车间生产管理由主管生产副主任负责。二、合理安排生产和检修时间，最大限度减少停机时间。三、根据化验室给定指标添加各种混合材。四、随时关心各种原材料的库存情况，不足时及时联系送料。五、观察各种原材料质量情况，发现问题及时与化验室、采供部联系解决。六、与包装配合，做好圆的入库出库搭配，保证水泥质量合格。七、做好日常设备巡检、维护，提高设备运转率。八、认真研究制定及配方案，并对整个生产系统进行综合研究、调整，提高磨机台时产量。事故管理制度一、事故预防：1、事故预警，对日常巡检发现问题隐患，定期江总、分类处理，对能现场处理的必须现场处理，对不能现场处理的，安排好检修时间，提前做好准备工作，专项处理，防止事故扩大。2、重点隐患部位监控：对短期内不能处理的隐患作重点监控，定期检测作好记录，待具备条件时处理。3、重点岗位、事故演练，对主机设备事故处理进行演练，如磨机换大瓦，磨机减速解休检修等，一旦出现事故做到有条不紊，处理及时得当。二、事故处理1、任何事故发生后，车间相关人员，必须用全力以赴进行抢修，不得推诿、扯皮，事故处理完后再行追查。2、成立车间事故抢修班，紧急事故，随叫随到，服从安排。3、事故处理完后，进行验收调试，待各项技术指标正常后，方可恢复生产。三、事故追查。1、实行事故追查制度，由车间组织相关技术人员对事故进行检查分析，找出事故原因，落实事故责任，根据事故大小和损失程度，提出处理意见，对责任人进行教育和处罚。2、对事故追查处理结果向全车间通报并上报生产技术部。2.2*6.5m水泥球磨机操作规程设备名称2.2*6.5m水泥球磨机工艺要求:细度3%；SO3 K0.3%；混合材掺加量K2%设备技术性能1、磨机型规格：2.26.5m球磨机。磨机主轴瓦：球面瓦，数量2个，瓦面弧度120度2、电机功率380KW，电压6KV，减速机型号：ZD70。3、磨机筒体分两个仓，有效内径：2.1m；一仓有效内径长度：2.75m，二仓有效长度3.4m；磨机有效容积：21.4m3；磨机转速21.4转/min。衬板型式：一仓为阶梯衬板；二仓为小波纹镶砌衬板。一仓装钢球14.5吨，二仓装钢锻16.5吨。4、磨机台时产量：12T/h开停机顺序1、开机：水泵空压机引风机除尘器入库LS400螺旋输送机B400皮带提升机二楼LS400螺旋输送机二楼LS500螺旋输送机选粉机磨头提升机启动磨机喂料皮带机微机开始喂料2、停机：逆开机顺序安全作业要求1、开机前1.1检查减速机、磨头、磨尾，空压机冷却水是否畅通。1.2检查磨机两头轴瓦座，大齿轮对口螺栓，小齿轮地脚螺栓衬板螺栓、磨门螺栓、减速机地脚螺栓及减速机上盖连接螺栓是否有松动或断裂，如发现问题，立即处理。1.3检查轴瓦油池、大齿轮油池、减速机油位是否达到标准位置。1.4应检查高压电压表是否正常,电压范围57006300V。1.5 检查其他辅机设备是否 正常，若有问题及时处理。2、正常作业2.1磨机启动时，运转部件部位前后严禁站人。2.2磨机正常运转时，隔15分钟对各个设备部位应仔细检查一遍。2.3每小时检查一次润滑点情况，油位不能低于规定高度。轴瓦温度不能超过60，减速机的轴承温度不能超过65。2.4每半小检查一次电压、电流表、观察电压、电流的变化情况，电流不允许超过46A，并做详细记录。2.5听磨音时，有钢球直线冲击衬板的“答答声”，属正常声响。2.6站在磨机喂料皮带机头处观察物料是否畅通，以及物料的粒度及变化情况。也可观察回料量大小，如查回料量大，立即通知微机室减料或停料数分钟；如果回料量小或断料没有回料，应立即通选粉机工检查回料系统设备。2.7交接班时，认真填写交接班记录，面对面说明设备运行情况，签字后方可交接班。2.8若磨机正常停机，通知微机室停料，待磨机空仓后，方可停机。2.9停机注意事项：短时间停机，每隔3小时转磨一次，长时间停机，则需用千斤顶顶磨或倒仓处理，以防筒体弯曲变形。3、异常情况的处理3.1水泥细磨超标3.1.1回料螺运机是否有故障，管路是否堵塞。3.1.2检查收尘器和选粉机是否工作正常。3.1.3检查磨机是否有串仓现象。3.2入磨物料水份偏高时应减小喂料量，防止出现糊磨现象。3.3当磨机喂料困难，应检查球面是否过高；锻面是否高于球面、级配不合理等现象。3.4出现设备故障时，必须及时处理。4、安全注意事项4.1应具备本岗位工作技能，熟知熟料粉磨工艺流程，全系统设备的规格、性能、工作原理，全系统的开、停程序。4.2需进磨作业时，应切断电源，并在开关处挂“磨内有人维修”的警示牌，并设专人监护。4.3当人身安全受到威胁时，必须紧急停机。4.4磨内工作时，照明必须采用36V安全电压。4.5进入磨内抢修时，工作人员必须戴安全帽，穿耐热防滑鞋，戴耐热手套，以免造成碰伤、摔倒、烫伤等人身事故。5、润滑工作5.1减速机每周加齿轮油一次，每季度换油一次。5.2小齿轮轴承每周加钙基润滑油一次。5.3大齿轮箱每10天加齿轮油一次，每季度更换一次。5.4轴瓦每周加油一次，根据油质变化，不定期更换。基本作业安全操作规程1、进入作业现场必须穿工作服和平地防滑鞋。2、严格按各岗的操作规程作业，严禁违章操作。3、在作业区内必须走正常的通道，严禁跨越设备，特别是螺旋输送机和皮带输送机。4、上、下楼梯时，必须手扶栏杆，严禁双手插兜现象的出现。5、上岗期间严禁睡岗、串岗、脱岗和做其他与工作无关的事。6、高空作业时参照高空作业安全规程执行。7、在建筑物旁边行走时，应注意头顶情况，快速通过，防治高空坠物伤人。8、擦拭运转设备卫生时，严禁接触传动部位和拆除防护罩打扫卫生。9、作业区内的明线头等电气隐患，随时发现随时处理。10、检修设备时必须切断电源，并在控制柜上挂“禁止合闸、有人工作”的警示牌，检修完毕后马上收回。11、检修期间使用照明时，必须使用无明线头、无破损的电缆做线路、灯头必须戴防护罩，进入设备内部时，使用安全电源。12、进入设备内部检修时，必须保证设备内部空气畅通，并采取必要的防护措施，在设备入口处必须要有人留守联系。13、对于煤磨库房、油库等一些易燃易爆场所，必须提高警惕、严格按该处的安全规程作业。14、必须坚持做好岗前、工前安全确认制，严禁酗酒、身体疲劳人员上岗。15、非高空、高温作业人员，严禁进入高空、高温区域作业。氧气、乙炔使用、保管安全操作规程1、氧气瓶和乙炔瓶必须分类堆放，距离不小于10米，存放地应清凉通风，远离火源和油库，严禁在阳光下暴晒和高温区存放。2、氧气瓶、乙炔瓶不得接触油脂、有机物和其他可燃物品，比的使用沾有油脂的工具和手套接触瓶阀。3、运输中氧气、乙炔瓶应拧紧安全帽，戴护瓶圈，轻装轻卸，避免碰撞严禁在地面滚动或从高空处坠落。4、测试瓶中气量时，应装减压阀查看量程，禁止对空排放。5、在搬运使用前，先要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。6、装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止互相撞击，损坏和爆炸。7、存放时库内温度不得超过30。C,热源明火在10米以外。8、安装减压阀前，先将瓶阀微开一二分钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。9、氧气瓶中氧气不准用净，应留0.1Mpa。10、氧气、乙炔瓶贮存时要保持直立，并有防盗措施，严禁氧气瓶氯气瓶及易燃品同向同室贮存，不应放在地下室或半地下室。11、氧气、乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所，不得放在橡胶等绝缘体上，瓶库或贮存间有专人管理，要有消防器材，要有醒目的防火标志。12、氧气、乙炔瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用。13、使用压力不超过0.05Mpa输气流量不应超过1.5-2.0m3/时瓶。14、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧倒使用，对已卧倒的乙炔、氧气瓶，不准直接开启使用，使用前必须先立牢静止十分钟后，再接减压器使用，否则危险。禁止敲击，碰撞等粗暴行为。15、使用时氧气、乙炔瓶不得靠近热源和电器设备。16、乙炔气瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10。C以下温水解冻。17、严禁在带压力的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。18、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。焊枪带乙炔和氧气时，不准放在金