阳光家园D栋高支模施工方案.doc

一、 工程概况阳光家园D栋位于阳江市市区东门路，框架结构八层，建筑面积11260，首层高度5.0m,标准层楼面高为3.0 m,建筑总高度27.20 m。本工程中，132/AD轴首层建筑面积为75.714.4=1090，现把首层作为高支模设计。本工程拟用门式脚手架支撑结合模板作支模系统。二、 施工准备工作模板工程施工前做好工作：1、施工人员要熟悉掌握工程的设计图纸、变更记录、图纸会审和规范要求。预先作好各级的技术交底和安全交底。2、地面垫层混凝土强度达到规范要求强度以上，本层柱混凝土浇注完毕。3、会同建设单位、监理人员做好楼层工程基线、标高的复核、签证工作。三、施工班组机构人员1、施工员2人。2、电工1人。3、木工班2个班，每个班40人。四、主要施工机械及机具配备1、木工圆盘锯4台。 2、木工手提电锯2台。五、主要施工方法、技术措施和模板系统安全验算（一）、材料梁板模板采用18的夹板，枋木采用2m，截面为6080的木枋，梁、板模板支撑系统采用MF1219型门式架（架高分为2种，高架1900，短架950），配以AU400型可调托座，AS400型可调底座，C1812交叉支撑，J220连接棒。因楼层高5m，故需将2层高架，1层短架套接。门式架套接用连接棒连接，在连接处设水平加固杆（直径48，壁厚3.5）。 （二）、梁模板安装 先准确弹好柱轴线、梁位水平线，钉好柱头模板，沿梁底模排好门式架、托枋，拉好水平线校正找平。门式架沿梁方向垂直设置，其间距为900。设置门式架时，要随时装好交叉拉杆，将门式架连成整体，确保其稳定性。然后，在门式架的每个U型托上放置2条大楞木8080，以支撑小楞木。采用2小楞木2m，截面6080的楞木，与梁方向垂直放置，其间距为350。梁底模装好后，钉好后，钉梁侧压脚板，再拼装梁侧模板，架横挡及短斜撑。 当梁跨度大于4m时，梁模板需按梁跨度2/1000起拱。当梁高超过700mm时，梁两侧模板间要加设穿梁螺栓加固。穿梁螺栓用8mm或10mm钢筋制作，两头车螺纹，配螺母。可以加配塑料套管，使穿梁螺栓可以重复使用。（三）、楼板模板安装模板铺设前，应先在梁侧模板外钉立模档，排好门式架（间距为900mm），锁好交叉拉杆，将个门式架连成整体。然后，在门式的每个U型托上放置2根大楞木100100，以支撑底层小楞木。底层大楞木上安装枋木6080小楞木，小楞木要安装水平，如不平，可在楞木两端加木楔调平。小楞木调平后，即可铺设夹板模板。（四）、模板验收及维护 模板工程完成后，均要按班组自检、施工员、安全员检查、监理验收的程序组织检查验收。同时还要报建设局安监站检查。通过检查难怪以后，在绑扎钢筋，浇注混凝土，养护等各工序施工期间必须安排专人观察维护，发现问题时及时处理。（五）、模板拆除 模板拆除必须在梁板强度达到设计值的100%以上后方能拆除，特别是悬臂梁板混凝土强度一定要达到设计值的100%以上后方能拆除。 楼板模板当采用单位就块时，以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4米时，起拱0.2%）,起拱部位为中间起拱,四周不起拱。 （六）、模板及支撑系统安全验算 1、验算数据 现浇混凝土梁高是0.7m，梁宽0.25m，净跨7.725m，板厚100mm。夹板自重5KN/，483.5钢管自重0.0384 KN/m，一榀门式架自重0.224KN，可调底座自重0.045 KN，可调托座自重0.045 KN，交叉拉杆自重0.04 KN,连接棒自重0.006KN，扣件自重0.014 KN，楼板钢筋自重1.1 KN/m3,梁钢筋自重1.5 KN/m3,混凝土自重25 KN/m3,施工均布活载1 KN/，浇筑混对水平产生的荷载2KN/，压脚板、横档、短斜撑等自重1 KN/。2、梁模板及支撑体委验算（1）、每米高度模板支撑自重产生的轴心力设计标准值NGK1，每架距内、每步架高的构配件自重；门架MF129 1榀 0.224KN交叉拉杆 2副 0.08KN连接棒 2个 0.012KN 合计 0.316KNNGK1= 0.316 /1.95 =0.162KN/m（2)、每米高度附件产生的轴心力设计值NGK2 每架距内： 水平加固杆 2根 21.830.038=0.139KN扣件 2副 20.0145=0.029KN可调底座 2个 20.0045=0.009KN可调托座 2个 20.0045=0.009KN合计 0.186KNNGK2=0.186/（21.95）=0.048KN/m（3)、施工荷载作用于一榀门架的轴心力标准值总和NQiK施工荷载（可变荷载）包括： 1）、模板自重NQiK 在每架距内（1.8m长）底模板0.251.80.0185= 0.0405KN侧模板0.71.80.01852=0.2268压脚板、横档、短斜撑等0.71.80.1=0.126小枋木0.060.08265=0.288大枋木0.080.08225=0.128合计 0.8093KN2)、混凝土自重NQ2K NQ2K=1.80.250.725= 7.88KN3）、钢筋自重NQ3K NQ3K=1.80.250.71.5= 0.473KN4）、施工人员及设备自重NQ4K NQ4K=1.80.71= 1.26KN5）、振动混凝土产生荷载NQ5KNQ5K=0.251.82= 0.90KN所以NQiK= 0.8093+7.88+0.473+1.26+0.9=11.323KN6）作用于一榀门架轴心设计值NN=n1.2( NGK1+ NGK2)h+1.40.85NQiK =21.2(0.162 +0.048 ) 1.95+1.40.8511.323 =14.457 KN7）一榀门架稳定承载力设计值Nd 调整系数k=0.80 Nd=k.A.f=0.80.4122310.220510-3=41.89 KNN=14.457 KN故满足要求。六、施工安全保证措施1、不得使用锈蚀变形。断裂、脱焊的钢门式架搭设支撑系统。2、现场施工要明确安全施工责任人，负责全过程的安全工作。3、高支模施工方案必须监理审批后，才能施工。4、施工前应向全体作业人员进行安全技术交底。5、施工现场应搭设工作梯上下行走，作业人员表得从支撑系统爬上爬下。6、在支模、搭设、绑钢筋、浇混凝土期间，无关人员不得进入支撑系统底下，并由安全员在现场监护。7、在支模过程中，如中途停顿，应将就位的支架、模板等联结稳固，将不稳固的部件、模板放下运走，以免倒下伤人。8、绑扎钢筋、浇混凝土期间，严禁在模板上集中堆放各种材料，特别是成捆的钢筋时堆放。9、浇注混凝土时，派有经验志职人员观察模板及支撑系统的变形情况，发现异常现象时，应立即暂停施工，迅速疏散人员，待险情排除并经施工现场安全负责人检查通过后方可复工。七、工程质量保证措施建立和完善工程质量保证体系，操作工人、班组长、施工员、质量员及项目部成员分工明确，按公司岗位责任制的要求，把确保工程质量和施工安全的责任落实到每个人的头上。1、模板工程施工前认真复核各轴线的位置，控制允许偏差10mm之内。由施工员放线，质量员复线，请业主，监理人员验收。2、施工中严格对各施工段模板工程的材料、标高、几何尺寸、垂直度、表面平整度、模板接缝宽度、