拦水坝施工组织设计.doc

长江三峡工程开发总公司金沙江开发有限责任公司溪洛渡水电站豆沙溪沟沟水处理工程（合同编号：XLD/0060）拦水坝施工组织设计批准：审核：校核：编制： 施工单位：四川准达岩土工程公司日 期：二00四年十二月十六日目 录第一章 工程概述11.1编制依据11.2工程概况11.3主要工程量2第二章 施工布置及规划32.1 施工布置32.2 施工规划5第三章 施工进度计划83.1 编制依据及原则83.2 施工进度计划安排83.3 主要施工强度指标9第四章 施工方案及措施104.1 施工方案及程序104.2开挖及辅助施工104.3坝体填筑施工方法12第五章 资源配置195.1 劳动力配置计划195.2 主要机械设备配置计划195.3材料供应计划205.4资源管理措施20第六章 施工质量保障措施226.1质量目标226.2建立质量管理组织机构并明确其职责226.3质量控制及检验标准226.4质量保证管理措施226.5质量保证技术措施25第七章安全保障体系277.1安全管理目标277.2建立健全安全文明生产保证体系，落实安全生产责任制277.3安全防范要点297.4安全管理制度及办法297.5安全组织技术措施31第八章 文明施工及环境保护328.1施工中可能引起的环境保护方面的问题328.2加强施工管理，全面响应发包人有关环境保护的规定328.3文明施工的目标、组织机构和实施方案3419第一章 工程概述1.1编制依据1、根据招投标文件及有关澄清文件，在投标文件施工组织设计的基础上结合现场的实际情况进行编制。2、 国家及有关部委颁发的现行标准和规程规范，及本标工程技术规范的要求精心组织施工。3、设计蓝图豆沙溪沟排水洞改线段设计图【图号CD81SG-64-16（18）】中明确的工程结构特点进行本措施的编制。4、公司以往类似工程的经验，采用先进、合理的施工工艺和设备，确保工程质量和进度。1.2工程概况坝址布置处地形相对较狭窄，呈“U”型，谷底宽约42m，坝顶高程（510m）时河谷宽120m。挡水坝为碎石土铺盖堆石坝，坝顶高程510.0m，最大坝高28.0m，坝顶宽8.0m，上游边坡1:2.25，下游边坡1:1.8。左岸500m高程以上为基岩陡壁，500m以下为中等缓坡，坡度一般2530；右岸相对较陡，490m高程以上为基岩陡壁，490m以下为缓坡，一般2530。河床坝基为第四系松散堆积层，孤块石粒径较大，土体透水性较强，防渗困难。左岸坝肩为崩坡积层，厚度较小，一般13m。右岸坝肩为基岩陡壁。两岸坝肩及河床基岩均为阳新灰岩，岩质坚硬，完整性较好。两岸边坡整体稳定性较好，但右岸坝肩基岩陡壁上分布有规模较大的卸荷拉裂体，边坡局部稳定性较差。河床覆盖层为洪积物，厚约10m，由孤块石、块碎石夹少量砂砾石组成，成分主要为当地的石灰岩、玄武岩等，孤块石粒径以20300cm为主，个别可达5m以上，约占5060%，卵（碎）石粒径615cm，约2030%，砾（包括角砾和园砾）石以36cm为主，少量12cm，含量约1020%，其间充填少量的砂。左岸斜坡上分布崩坡积层，厚约13m，主要由块碎石土组成，成分为当地的石灰岩、玄武岩等，块碎石粒径一般640cm，个别可达50100cm，约占5060%，角砾粒径36cm，部分0.52cm，含量约3040%，土为灰黄色粉质土，约占10%左右。两岸坝肩除左岸分布厚13m的崩坡积层外，均为基岩接头。1.3主要工程量 拦水坝工程主要工程量如下表所示：序号工程名称单位工程量备注1孤石爆破m318000估计量2挡水坝土方明挖m34000估计量3挡水坝土石方填筑m394000投标量4过渡料m33000投标量5碎石土铺盖m311760投标量6复合土工膜m39600投标量7干砌块石护坡m36800投标量第二章 施工布置及规划2.1 施工布置2.1.1施工道路的布置在进行拦水坝开挖施工道路布置时充分考虑填筑施工时道路的布置，尽可能使填筑施工时的道路可利用开挖施工道路，以减少道路施工开填筑量。2.1.1.1场外施工道路料场道路:坝体填筑用料主要选用进口上游200m以上右岸边坡堆积体，其施工道路主要利用进口以上已形成的右岸施工公路。对外施工道路:拦水坝施工时所需的碎石土防渗料及其它所用材料运输道路、机械设备及人员以及以后进口临建设施拆除的对外运输道路主要利用右岸施工公路。2.1.1.2 开挖施工道路布置由于整个坝体开挖工程量不大，各条施工道路宽度以基本按6m宽控制。1#-1施工道路 从右岸现有的公路距排水洞口下游约15m处填筑道路通过河床，沿左岸至503m高程，主要便于推土机及反挖进行挡水坝503m以上高程覆盖层的清理和土石方的开挖施工。1#-2施工道路从1#-1施工道路495m高程处分岔然后沿左岸至497m，形成1#-2施工道路，主要控制左岸494m 501m开挖施工。1#-3施工道路从1#-1施工道路左岸490m高程处分岔然后沿左岸至488m左右高程，形成1#-3施工道路，并根据具体情况进行分岔，主要控制左岸494m以下开挖施工。1#-4施工道路由于右岸开挖较小，主要利用右岸沿线施工公路并根据现场具体情况进行岔支，进行右岸覆盖层的清理和土石方的开挖施工。另外右岸边坡基本为基岩且非常陡峭，陡坡上小量的覆盖层清理主要安排在填筑过程中当填筑到此高程中进行施工。表2-1 开挖施工道路参数表序号名 称长度起止高程开挖量最大坡度控制范围11#-1施工道路135m4905031200m320%左岸501m以上21#-2施工道路80m495497500m35%左岸494m 501m31#-3施工道路130m490486400m35%左岸494m以下41#-4#施工道路160m493486300m310%右岸494m以下2.1.1.3 填筑施工道路布置填筑施工道路主要利用开挖时的施工道路，在填筑施工过程中根据坝体的不断升高，左岸填筑施工各条施工道路根据具体情况对开挖时道路进行适量的填筑，右岸填筑施工道路根据坝体不同时期填筑，主要以加高坝体下游施工公路为主，以满足填筑施工要求并承担以后进口生产生活营地拆除时的对外运输道路，各条填筑施工道路宽度按7.5m宽控制，其余各参数如下表2-2所示：表2-2 填筑施工道路施工参数表序号名 称长 度起止高程最大坡度填筑量(m3)控制范围12#-1#施工道路180m492.551016%6600501m以上22#-2施工道路35m49549715%1260493m 501m32#-3施工道路30m49048615%800493m以下42#-4施工道路130m49551015%7000整个坝体2.1.2 风、水、电系统的布置排水洞进口上游20m处布置有1#空压站，站内现有1台自贡空压机生产的22m3/min的L-22/8电动空压机。可从该空压站布设无缝钢管至河床施工工作面，主要用于河床中孤石的爆破开挖。在排水洞进口右岸上游60m，510m处修建有容量40t的一级水池，对进口控制段的工作面供水。挡水坝土石方开挖施工用水就利用该水池供水，用钢管接至工作面，随着施工的需要进行调整。在排水洞进口布置有一台400KVA的油浸式变压器，挡水坝土石方开挖施工用电由该变压器提供。2.1.3 相关生产生活设施布置在排水洞施工过程中已基本形成的相关生产生活设施，在拦水坝施工过程中，其所需的生产生活设施尽可能利用已形成的设施。根据料场规划，坝体主要填筑料主要利用进口上游100m以上右岸堆积体，进口上游部份生活设施将搬迁至2#支洞围堰下游处。2.1.4施工围堰布置由于拦水坝施工主要在枯水期进行，而枯水期豆沙溪沟沟水流量很小，根据豆沙溪沟拦水坝坝址处的工程特征，施工围堰主要考虑在拦水坝上游填筑施工围堰。另外，根据左右岸分区进行施工的特点，在进行上游围堰施工时，先施工围堰左岸段，将沟水引至河床右岸，沿河床施工纵向围堰。上游横向施工围堰布置于距进口下游边墙15m处。2.2 施工规划2.2.1料场的规划根据拦水坝各部位填筑料的技术要求，坝体填筑材料分为碎石土防渗料、坝壳料（石渣混合料）、反滤料、过渡料。经过对豆沙溪沟工程附近有关料场的踏勘，我部初拟定选用以下各料场：碎石土防渗料料场：本工程碎石土防渗料主料场选用2#支洞临时拦水围堰下游弃碴场处溶洞开挖所弃含粘质土砾料。估计其方量在0.8万m3至1万m3，考虑到部份料不能回采，另外考虑选用1#施工支洞上游50m右岸坡积体碎石土作为防渗料备用料场，其储备方量1万m3以上，已满足工程需要。坝壳料料场：坝壳料主料场选用进口上游200m处坡积体，其表层为耕种土，剥离厚度在1m1.5m，有用料开挖厚度为15m25m，长度约200m，宽约3050m，储备量在约在1012万m3。备用料场选用2#支洞临时拦水围堰前河床洪积土砾石料，储备量在约在2.53.5万m3。过渡料料场过渡料主要选用2#支洞围堰上游150m处3#公路洞挖卸料，其储备量大约在1.5万m3左右。干砌块石料场干砌块石料主要从坝区孤石开挖及豆沙溪沟沟口处弃碴选用合格块石料。2.2.2主要施工技术方案规划2.2.2.1开挖施工开挖分两期进行，在2004年10月底至12月底完成左岸开挖及右岸部份开挖，开挖自上而下分层开挖，分层高度为610m。右岸正式开挖待2005年2月底排水洞过水后进行，陡壁上覆盖层待拦水坝到相关部位时再进行。2.2.2.2导流设计及布置根据开挖及填筑施工的分期进行，导流也分两期进行。由于拦水坝开挖及填筑均在枯水期进行，豆沙溪沟沟水在枯水期水流量相当小，其流量基本上在10m3/s以下，拦水坝施工时其下流基本无尾水，因此，主要设置上游横向施工围堰即可。另外，根据拦水坝左岸填筑施工先进行，因此，在河床靠右岸侧用反挖2.53m宽、2m深排水沟，进行沟水排引，并沿排水沟左岸侧用编织口袋装碎石土进行防渗，以确保左岸工作场地在旱地施工。施工围堰只起拦水导引的作用，其高度高出进水口底板1.5m左右即可。采用粘土心墙，心墙厚1m，布置于进口下游侧边墙15m处，其高约8.5m，顶宽4m，上游边坡坡比为1:1.5，下游坡1:1.2。其施工主要安排在2005年2月初进行，左岸施工先只设置简易堆碴拦水进行引排。其土石方填筑方量大约在6000m3。2.2.2.3填筑施工先进行坝体左岸填筑施工，当填筑至495m高程左右时，集中力量进行右岸坝体填筑施工，然后整个坝体作为一个整体进行填筑，同步上升。坝体填筑道路主要利用开挖时的施工道路干线，根据坝体填筑上升而采用适当填筑及降低以满足运输要求。2.2.2.4喷锚施工两岸坝体上游边坡开挖时，每开挖一层及时跟进行喷砼支护。2.2.3土石方平衡根据坝区各部位填筑施工工程量大小及各料场具体位置，及“近料场先用，远料场后用”的原则，各料场的使用数量及使用部位作如下规划。3000m3碎石土主料场8000m3坝区孤石开挖18000m3碎石土备用料场12000m3坝区土石明挖6000m3坝壳料主料场12万m3坝壳料备用料场2万m3过渡料料场2万m3豆沙溪沟碴场坝体土石方填筑94000m3坝体碎石土填筑11700m3施工道路填筑16000m3坝壳块石砌筑6800m3过渡料填筑8000m33000m36000m35700m385000m39000m38000m33800m313000m3施工围堰填筑6000m31500m34500m3第三章 施工进度计划3.1 编制依据及原则3.1.1 编制依据根据目前我部所收取的有关设计蓝图及设计通知，结合现场实际情况、工程进展情况及有关会议精神和我单位施工经验，本工程施工总进度安排主要依据以下几个方面进行计划：1、依据设计设计蓝图豆沙溪沟挡水坝结构布置图【图号：(CD81 SG-64-16（18）)、中明确的工程结构特点进行本计划的编制。2、按照本工程总体工期目标在2005年5月31日竣工进行工期倒排，确定排水洞改线段施工所具有的工期。3、依据本工程目前所具备的施工条件和生产能力，结合拦水坝填筑施工强度，确定拦水坝填筑施工时所应增加配置的施工工作面及人员、设备等。3.1.2 编制原则根据本标工程的施工特点，结合我公司在以往类似工程中的施工经验，初拟施工进度编制原则如下：1、按照控制性工期，做好施工总体规划，科学合理安排施工程序及施工进度，确保节点工期及合同总工期如期实现。2、紧紧围绕施工关键线路组织施工，在确保重点项目进度的同时，统筹兼顾好一般工程，使本工程整体协调推进。3、充分考虑不可预见因素带来的不利影响，采用适中的施工强度指标排定施工日程，并在施工中力求实现均衡生产，文明施工。4、充分发挥我公司的技术及装备优势，组织好工程的机械化施工作业，按项目管理法高水平管理、提高施工生产效率、加快工程施工进度，缩短工期，确保工程顺利进行。3.2 施工进度计划安排3.2.1 施工主要工期安排拦水坝于2004年10月底开始开挖施工，根据目前工程进展情况及各方面施工条件，结合整体施工安排，其主要节点工期如下：1、2004年12月20日前完成左岸开挖，12月25日开始左岸填筑施工。2、2005年2月25日前排水洞具备过水条件，2月28日右岸开挖完成并开始填筑。3、2005年3月底左右岸同时填筑到495m高程。3、 2005年4月底坝体填筑到500m高程。4、 2005年5月底坝体填筑到510m高程。3.2.2 施工关键线路本工程施工的关键线路为坝体坝壳料填筑施工。3.3 主要施工强度指标坝壳料高峰填筑强度：20000m3/月，发生在2005年3月；碎石土高峰填筑强度：8000m3/月，发生在2005年3月；过渡料高峰填筑强度：1000m3/月，发生在2005年5月。干砌块石高峰强度：2000 m3/月，发生在2005年3月第四章 施工方案及措施4.1 施工方案及程序根据排水洞工程目前的实际进展情况，为尽可能缩短工程工期，拦水坝先进行左岸坝体的开挖及填筑，右岸坝体根据排水洞具备过水条件进行其开挖及填筑施工。在拦水坝上游布置施工围堰，在坝体左岸填筑前，在河床中间布置纵向围堰。拦水坝自上而下分层进行开挖，每层开挖高度在710m；在开挖前先进行表面覆盖层开挖，然后再进行孤石爆破及土石方明挖。坝体填筑前先完成坝体截水墙施工，然后进行铺盖部位填筑及坝体填筑施工。坝体填筑高程达490m以后，坝体先填筑堆石体部位，再施工过渡料及干砌块石体，坝体堆石体填筑每上升3.54m就进行过渡料和复合土工膜的施工，并对土工膜进行适当保护。坝体堆石体在整体上分成四个区进行碾压，左右岸各两区，填筑完一区进行另一区填筑，使坝体达到整体上升。拦水坝施工程序如下框图所示：右岸坝体开挖右岸截水墙施工右岸施工围堰排水洞具备过水右岸铺盖施工右岸坝体495以下填筑左岸坝体开挖左岸截水墙施工左岸施工围堰左岸施工道路左岸铺盖施工左岸坝体495以下填筑495m高程以上坝体填筑4.2开挖及辅助施工4.2.1挡水坝坝基的开挖1）孤石的爆破土石坝填筑先进行挡水坝左岸的施工，左岸的孤石较多，为保证施工顺利进行，先进行孤石的爆破。孤石爆破采用人工持YT-28手风钻竖向凿孔，孔径4850mm，孔深为孤石直径的2/3左右,采用32 2#岩石乳化炸药，线装药密度控制在0.2kg/m左右，以火雷管对非电毫秒延时雷管爆破网络进行起爆。2）土石方开挖孤石爆破完成后，进行覆盖层的清理。土石方开挖前先进行测量放线，确定出开挖的范围。对于河床左岸边坡的开挖，开挖后的坡度基本与坝体填筑上游面的坡度基本一致，开挖的宽度距坝体上游面56m。由于开挖高度约二十多米，故采用自上而下，先岸坡后河槽的顺序进行。根据施工机械性能和施工道路的布置，按照事先确定的开挖范围，从坝基轮廓线的岸坡部分开始，自上而下，分层开挖，分层高度为5m。挡水坝覆盖层开挖采用PC220挖掘机直接挖装，推土机集渣，15t自卸车运输开挖料至弃碴场。土方开挖工艺流和如下框图，图5-1。施工准备测量放线植被清理施工道路修筑及截、排水沟施工孤石爆破人工配合反向铲修坡挖掘机挖装15t自卸车运输4.2.2围堰的填筑围堰的土石填筑料主要使用坝基开挖的土石料和碴场堆积的碴料回采，防渗心墙采用上游侧粉质粘土。4.2.3基坑排水纵向围堰形成后，根据豆沙溪沟河流特性，基坑内积水、围堰渗水较小，基坑内排水，在可直接在基坑内设置积水坑，安设2台2.2kw潜水泵进行抽排。若基坑内水流量较大，可安设2台IS10080125清水泵进行抽排。为防止下雨时地面径流进入基坑，增加抽水量，在基坑外缘挖排水沟或截水沟，以拦截地面水。 4.2.4料场的开采土料场开采前，按选定的的开采区划定料场界线，并埋设明显的界标，开采时，剥弃表层腐植土。对于石料场，应清除覆盖土层。为了满足土石料上坝填筑的要求，降低土石料的含水量，对于地表水，在采集高程以上修筑截水沟加以拦截，流入开采范围内的地表水，挖纵横排水沟加以排除。排水沟随着开挖高程的降低而降低，轮次修筑，以保证开挖过程中排水不致中断。4.3坝体填筑施工方法4.3.1坝体各种料填筑方法挡水坝左岸为陡坡，难以布置上坝道路，而且坝高仅约28m，因此，上坝施工道路主要利用左岸开挖道路及右岸施工公路，在坝体填筑的上升而适当地进行道路填筑，并适当在坝体上布置“之”道路，以满足施工要求。坝体填筑包括坝壳料、铺盖碎石土防渗料和过渡料的填筑。土石方填筑的施工程序为：测量放样场地清理运料铺土平土洒水碾压（或夯实）验收转入上一层。土石方填筑程序规划见图4-2。填筑单元平面测量各区料边线测量、洒白灰进料、 卸料超径石处理平料、层厚控制洒 水碾 压碾压质量检查基础面验收填筑料挖装运不合格单元、验收转入下一填筑单元4.3.1.1堆石料填筑土石填筑前先进行测量放样，将挡水坝的轴线、坡顶线及高程放出，并作出醒目记号，以利控制填筑。根据土石坝填筑的施工方法、施工条件和土石料性质 的不同，坝面作业的主要施工工序为铺料、整平和压实。土石填筑施工利用神冈250挖掘机装15t自卸汽车进占法、后退法综合卸料，D85推土机铺料并碾压。土石料分层铺填，振动碾进退错距法碾压，局部辅以蛙式打夯机进行碾压密实。铺料厚度：80100cm，碾压遍数为48遍（具体碾压遍数根据碾压试验进行确定）。堆石料填筑方法见下图。压实石碴混合料时，振动平碾行驶方向平行于坝轴线，采用进退错距法碾压，与岸坡结合处35m范围内平行于岸坡方向碾压，边角等振动平碾碾压不到的部位采取薄层铺料用YZ-16振动碾碾压。为了减少接缝，石料填筑时采取大面积填筑。当分块填筑时，采取台阶式的接坡方式。碎石土心墙料、堆石料采取平行的施工方法进行填筑施工。4.3.1.2碎石土铺盖料填筑碎石土料场采用1.2m3挖掘机直接挖装，15t自卸汽车运输上坝。土料填筑前，在与基岩接触处，按施工图纸要求的尺寸铺设一层（岸边为一条带）高塑性粘土接触带。采用进占法卸料与铺土，铺料时应避免产生砂砾石集中而形成土体架空的现象，与碎石土接触的基岩表面，在临铺填高塑性粘土前清洗干净，并涂刷一层厚35mm的浓黏粘土浆，以利坝体与基础之间的结合。推土机平仓后，16t振动碾碾压，铺土厚度3040cm，碾压68遍（具体碾压遍数根据碾压试验进行确定），振动碾碾压时，其行驶方向与铺料的方向都平行坝轴线，靠近两岸的接触带粘土应用满载的运料汽车或装载机轮胎顺岸边进行压实。为避免过多的接缝，铺土尽量平起。在接合的坡面上，应配合填筑的上升速度，将表层松土铲除至已压实合格的土层为止。在继续铺填新土进行压实前，坡面须经刨毛处理，并控制含水量在规定范围内。填筑时为了排除积水，填筑面略向上游倾斜。4.3.1.3过渡料填筑及复合土工膜施工在坝休堆石料每填筑一层，土工膜下部的过渡料就随其填筑一层，每上升3.54m就进行复合土工膜搭接和上层过渡料的施工，并对土工膜进行适当保护。过渡料加工厂生产，采用装载机直接挖装，15t自卸汽车运输上坝。采用人工铺料，蛙式夯实机夯实，碾压遍数8遍（具体碾压遍数根据碾压试验进行确定）。4.3.2土石方填筑施工工艺单元循环的原则是：第一个单元在铺料平料，第二个单元洒水碾压，第三个单元在质量检查通过验收，照此循环往复。这三个环节须衔接有序，若有一个环节衔接不上，就会影响填筑产量。4.3.2.1基础准备对相应部位土石方填筑前，对基础开挖后的用于计量的地形平、剖面测量及基础地质素描资料的复核检查并对填筑前基础面清理的检查和验收： 除经监理人专门批准的特殊部位开挖外，建筑物的基础开挖均应在旱地施工。 基础开挖后，坝基最终开挖线以下的所有坑槽，按施工图纸要求回填密实。坝基内的软弱夹层以及其它缺陷应按施工图纸要求的填筑料覆盖；特殊情况下，应挖除这些软弱夹层和其它缺陷，用混凝土回填，并按施工图纸要求修整岸坡坡度。对基础出露的渗水部位采用土工布覆盖，再铺设反虑料。 对坝基内岸坡反坡、倒悬坡、陡坎尖角必须进行按设计、监理指示进行处理。上述各项工作都经单项检查后，再请发包人、设计、监理等单位进行综合基础验收合格后才能开始填筑。4.3.2.2填筑料运输与卸料、运输设备选取挡水坝工程规模较大，施工工期较紧、运输强度大，运距较大，运输设备坝壳料选15t自卸汽车，3M3装载机装料，PC220液压反铲；反滤料、过渡料，心墙料均采用15t自卸汽车运输，PC220挖掘机或3M3装载机装料。 运输控制措施 运输道路的交叉路口，应有专职人员指挥、调度、统计运输车辆。 上坝料的运输车辆均设置标志牌，以区分不同的料区。 监理人认为不合格的坝料，一律不得上坝。 运输过程中应保持道路畅通平整，卸料高度应加以限制。、填筑料卸料采用进占法卸料，有利于加快施工进度，确保填筑质量。质量控制主要在以下三个方面进行质量控制，首先料堆应卸在未碾压层平台的前沿150cm以内，严禁直接倒在已碾压的平台上；其次料堆的间距应根据铺料层的厚度确定，过密则增加推土机工作量且难以推平，过稀又需要二次补填；再其次自卸汽车卸料倒车时，应有专人指挥，以保证料物的合理位置。4.3.2.3铺料铺料厚度确定根据招标文件技术要求，结合以往施工经验，每层铺料厚度比压实厚度多填210cm，经碾压后达到技术要求层厚。平料设备及施工方法坝壳料填筑单元布置1台T220推土机进行平料；铺盖料单元布置1台T200推土机进行平料，过渡料由于宽度窄，采用人工摊铺。4.3.2.4 质量控制 填筑料在填筑面的卸料堆放必须分布合理。比较细的料应填筑在靠上游方向，较粗的料则填筑到靠下游方向。在填筑期间或填筑以后，受污染的材料应全部予以清除 铺料层厚控制采用在距填筑面前沿46m距离设置移动式标杆，推土机操作手应根据标杆控制填料层厚，避免超厚或过薄。 推土机平料时，刀片应从料堆一侧的最低处开始推料，逐渐向另一侧移动。若从料堆最高处开始推，则推平困难。 推土机平料后，暴露于表面的大块石尖角将影响碾压质量，应及时用冲击锤处理。4.3.2.5超径石处理采用1.2m3反铲配合人工必须清除各部位处的超径石，由装载机运至坝面上指定地点集中存放，一部分直接用于坝坡干砌石的砌筑，一部分用冲击锤解小。4.3.2.6 坝料洒水洒水的目的润滑料物，减小料物颗粒之间的摩擦阻力，有利于压实；软化料物尖角部位，通过振动碾压减小料物颗粒间的支撑力；车辆卸料过程中洒水，可以减少粉尘，改善施工环境；推土机平料过程中洒水，使料物的细小颗粒因流水的作用下沉，镶嵌在大颗粒之间，提高堆石体干密度。洒水方案料场喷水：在料场设喷水管，在坝料装运前将石料洒湿。料场喷水以不扬尘和道路不打滑为准，人工控制。填筑面补水：在大坝上游侧设置供水管，连接移动式高压喷射枪进行洒水。填筑面部分供水支管用特制的软管，软管由设置自动卷筒式滚轮的车辆控制，可以伸收自如，洒水喷射枪由人工控制。在填筑面局部部位采用洒水车在供水点处接水，运至工作面补充洒水。洒水量控制按照已经批准的碾压试验确定的加水量，在料场加一部分水量，在填筑面上补充剩余的水量。初步确定，在料场喷洒35；在填筑作业面补充加水813%，最终现场试验确定。 当含水量大于最佳含水量时，在料场脱水；当含水量小于最佳含水量时，拟在填筑面铺料区进行洒水，使填筑料碾压时符合最佳含水量。洒水质量控制为使车上料洒水均匀，料场采用花管加水，加水时间通过试验确定；料场安装水量计量表，按照试验确定的数值人工控制；料场设专人负责操作加水，并监控上坝车辆，不加水不得通行；填筑面上的加水设专人专职负责，严格控制加水的时机（卸料、平料时）和加水时间、加水量。4.3.2.7坝料碾压坝料碾压技术参数确定坝体碾压必须满足设计参数要求，采取由监理人批准的碾压参数。碾压设备选型水平碾压设备：坝壳料采用14t振动碾；碎石土铺盖料采用8t振动碾；过渡料和局部难以采用振动碾碾压的部位采用蛙式夯实机碾压。碾压方法以水平碾压方法为主。振动碾行走方向与坝轴线平行，振动碾行走速度1.52Km/h（一档）。碾压方法主要采用错距法（碾轮宽/碾压遍数），即从一侧到另一侧一次碾压完成。碾压遍数和错距宽度通过碾压试验最终确定。另外，接缝处的斜坡面23m深范围，是松散体或半压实体，达不到设计干密度，必须特殊处理。处理方法：利用反铲，将接缝3m高、23m深的碴料扒到待铺料的填筑面上，与该填筑层一起水平碾压。为确保接缝处的干密度达到设计要求，接缝扒料范围应加碾46遍。以斜坡碾压方法为辅。保证振动碾在斜面上碾压的过程中钢丝绳始终与斜坡面平行，而不破坏垫层坡面；斜坡碾压采用静碾、动碾相结合的方式，先静碾2遍，（振动碾一下一上为一遍），再半振碾压2遍（振动碾下放时不振动，上升时振动）。最后全振动碾压2遍（上振，下不振）。最终碾压遍数由试验决定。4.3.2.8坝体填筑料泥团处理 首先在料源装车时，注意分选，不让泥团装车。 自卸汽车或其它施工机械上坝前在坝外通过一个水槽，使车辆在水槽内清洗一次，以免施工设备将泥巴或污物带入填筑区污染填筑面。 在填筑作业面设置专职队伍配3M3装载机，将进入填筑区的泥巴和不合格料装车运到填筑面外监理人指定的位置。第五章 资源配置5.1 劳动力配置计划根据本项目施工总进度计划及施工强度的需要，结合施工组织设计方案，拟组织本单位专业施工队伍参与本项目的施工。各施工工种配置根据不同时段的施工任务，实行动态管理，优化配置，初拟的施工劳动力配置计划见表5-1。表5-1 劳动力配置计划表工种2004年2005年备 注4季度1季度2季度开挖及钻工1510电工433设备转运工71010驾驶员62020修理工488测量工444试验工233圬工154040普工102020管理人员81212施工总人数751301205.2 主要机械设备配置计划根据本项目工程施工的特点，结合我公司现有设备的实际分布情况，拟向本工程投入配套的隧洞和土石坝施工机械设备，确保本工程优质、高效按期建成。拟投入的主要机械设备配置计划见表5-2。表5-2 主要施工机械设备表序号设备名称型号规格单位数量备注1液压反铲神冈250台22推土机D85台23振动平碾YZ-16台14装载机ZL50D台25振动夯板台56洒水车EQ153台17自卸汽车15t 台68蛙式夯实机台29潜水泵2.2kw台6IS100-80-125台25.3材料供应计划拦水坝填筑施工时所需材料主要为设备运转所耗油料及坝体复合土工膜的供应，油料根据设备所耗及时进行采购，复合土工膜数量在约在4500m2，数量不大，在2004年12月底一次性采购到位。5.4资源管理措施5.4.1 劳务管理本工程将按ISO9001质量认证体系的劳务管理的要素与细则进行。对关键工种，如混凝土试验、浇筑工，测量工等；对特殊工种，如吊车司机、电工、焊工和锅炉工等；与质量有关的各类管理人员，如项目经理、质检人员、安检人员等持证上岗与继续教育相结合的措施。公司为参加本工程的施工的全体员工提供人身保险，养老保险、医疗保险的方便，以劳动（务）合同的方式进行规范的管理，给劳务人提供最有益的劳动权利与义务：参加本工程的所有劳务人员，项目部负责定期和不定期的政治学习、技能培训、质量与安全、文明施工等再教育培训培训工作；对关键工种、特殊工种与质量安全采购、技术等相关的人员未经监理人批准，不得离开工地或调到其他工地。5.4.2 设备管理根据我公司多年来对施工机械设备管理的经验与办法，保证做到按施工方案配置的各项工程所需的各类施工机械设备（包括辅助加工机械、配件等）做好运行记录，按规定时限进行维护、保养，保证各类施工机械性能和足够的生产能力，确保工程进展的顺利进行。本工程投入的全部施工机械设备在进场前，全部规范地进行一次运行检查，验收合格后才能运到工地。本工程施工期间，未经监理人批准，所有施工机械设备不得运出工地或调至其他工地。确有闲置时应得到监理人的批准后才能离开工地。5.4.3 材料管理公司将对本工程所需的主要材料，大宗材料采用集中与充分发挥项目部物资供应的管理职能的方式进行，竭尽全力把好各类材料的质量，做到源头把关、采购货比三家、验收认真负责；运输要保证完整完好；保管要按规定，做到各个环节严格把关，确保用于工程中的各类材料满足工程设计要求。所有合格的材料未经监理人批准，不得运出本工程工地或用于其他与本工程无关的项目。第六章 施工质量保障措施6.1质量目标质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我公司的根本宗旨。在金沙江溪洛渡水电站豆沙溪沟沟水处理工程项目施工中，全面推行ISO9001:2000质量管理和质量保证系列标准，确保本工程质量目标的实现。本项目工程质量目标为：严格按照ISO9001:2000质量保证体系组织施工，工程合格率100%，土建工程优良率达到85%以上，杜绝质量事故，工程总体质量等级为优良。6.2建立质量管理组织机构并明确其职责根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，以ISO9001:2000标准为指南，遵循质量保证体系文件和合同文件，建立健全质量保证体系，制定本标工程的质量管理办法，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全面质量管理。6.3质量控制及检验标准本合同工程所有材料、设备、施工工艺和工程质量检验和验收均按招标文件技术条款及国家和行业颁发的技术标准、规程规范执行。当技术条款的内容与引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，以技术条款的规定和监理指令为准。在合同执行过程中，如国家或部颁标准和规程规范被更新时，则执行最新版本。此外，施工中还应遵守发包人单位制定的施工测量、质量控制、竣工验收等管理办法和管理规定。根据招标文件技术条款，本合同引用的国家标准和规范规程如下（但不限于）：1、土方与爆破工程施工及验收规范GBJ20183；2、建筑工程质量检验评定标准GBJ30188；3、水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL47944、碾压式土石坝施工规范DL/T5129-2001；5、国家一、二等水准测量规范GB12897-91；6.4质量保证管理措施6.4.1健全质量自检制度，加强质量监督检查建立以项目经理为工程质量第一责任人及质量副经理为工程质量负责人，由与工程质量管理直接相关的各职能部门负责人组成工程质量管理委员会，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。组成项目质量三级自检制度，质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对重大问题立即向质量保证部报告；质量保证部门的质检工程师对关键工序和技术复杂部位坚持旁站制，并在施工过程中遵循严格的施工现场交接班制，对在施工中发现的问题作好记录，达不到要求工艺的工序未处理完不得进入到下道工序。6.4.2建立施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态1、 施工过程控制从图纸会审、施工方案措施及度划编制、技术交底、材料供应、设备人员配置到施工过程中每道工序的施工，均应按有关规程规范及相关程序文件严格执行，以保证整个施工过程均处于受控状态。2、执行ISO9001:2000标准体系质量文件中的施工技术管理办法的有关技术管理办法。结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。3、依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施及质量体系第三层次（管理性）文件，编制“质量管理计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。4、对关键和特殊工序制定详细的施工过程控制程序和操作细则，并对技术人员实行专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。5、开展质量“三检制”和“联检制”施工过程坚持施工班组自检、作业队质检员复检、质量保证部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由质量保证部质检工程师将检验合格证呈交监理人，并在监理人指定的时间里，质检工程师、质检员与监理人一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理人在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。6、建立隐蔽工程“专业联检制”对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收，地质工程师对开挖出露面进行详细的地质素描，然后会同其它各工种的结构工程师对隐蔽工程的实际揭露情况与设计情况进行对照比较，并把检查验收表交与相对应的各工种的监理师进行会签。8.4.3实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。6.4.4施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制1、严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。2、严把测量关，由我公司富有经验的测量工程师对本合同工程的设计控制数据进行复核及对重要导线点进行经常性的复核，工程技术部施工测量队根据复核成果进行测量控制网的布设及对施工放样进行抽检复核，厂队测量组负责施工测量放线。3、严把材料质量及试验关，由我院科研所试验室提供混凝土的配合比报监理人审批，对每批进入施工现场的钢材按规范要求进行质量检验，并按ISO9001:2000质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。4、严把过程工序质量关，监督和指导施工严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。5、对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制。6.4.5开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平1、开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工种进行技术业务培训和再培训，使职工具有保证各工序作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。2、由项目总工程师亲自抓技术交底，并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序以提高职工技术素质。6.5质量保证技术措施1、填筑工程须将树根、草土、腐植土等杂物全部清除，基础应符合DL/T5129-2001的有关要求；严格按照合同文件、技术条款及有关标准、规定、规范精心组织施工。2、施工过程采取“三检制”，所有工序三检合格后，再由监理工程师终检验收，将合格的产品及工序带入下一工序。3、严格按试验要求分层，以保证回填料级配连续，并严格控制铺料厚度；4、坝料在经过监理人批准符合坝料设计要求的料场或监理人指定的渣场内开采,严格控制回填料，每层回填作业均对其级配、粒径、含泥量进行抽查，杜绝不合格料进入工作面；5、运输各种坝料的车辆相对固定，并经常保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入清洁的料源及填筑区。6、在料场严格控制上坝供土料的含水量。当料场土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量时，应根据土料开采方式、装运卸流程以及气象等条件对料场含水量进行调整，调整方法以翻晒或加水为主。料场土料含水量约大于坝面填筑含水量的2%3%为宜，具体应通过现场试验确定。7、石渣在料场开挖时严格控制石渣混合料的材质和颗粒级配。8、对由于气候、施工因素等原因停工后，需对填筑施工面进行保护，复工后仔细清理，采取必要的补救措施，需经监理单位验收合格方可继续施工，并做记录备案；9、保持填筑面平整，以防雨水下渗和积水。原则上当天铺筑的料层当天碾压，雨后填筑面进行晾晒后并报监理工程师验收合格后方可再继续施工；10、碾压时作好标记，以确保无漏碾、少碾现象，上下层分段位置不小于3m；11、经加工的各种反滤料的颗粒级配，应符合施工图纸的要求，分类堆放，不得混杂，并防止分离；反滤层（含垫层）的填筑施工参数详见施工图纸并符合如下规定：铺料厚度不大于30cm，经压实后的反滤料（含垫层）相对密度应不小于0.75。12、填筑压实过程中，振动平碾行驶方向应平行于坝轴线，靠边处可顺岸行驶。振动平碾难地碾及的地方，应用小型振动碾或其它机具进行压实，但其压实遍数应按监理人指示作出调整。13、每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层。在继续上层新土之前，应对压实层表面残留的、被碾子翻松的半压实土层进行处理，以免形成土层间结合不良的现象。14、压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。15、在接合坡面上，应配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。16、石料应采取大面积铺筑，以减少接缝。当分块填筑时，应对块间接坡处的虚坡事采取专门的处理措施，如采取台阶式的接坡方式，或采取将接坡处未压实的虚坡石料挖除的措施。17、在施工过程中重点对以下项目进行检查：（1） 填筑部位的坝料质量；（2） 填筑厚度和碾压参数；（3） 机具规格、重量等；（4） 检查碾压情况，以判断含水量、碾重等是否适当；（5） 层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压层、裂缝等。（6） 与坝基、岩坡、刚性建筑物等的结合纵横向接缝的处理与结合。（7） 控制情况。第七章安全