351国道宣恩县椿木营至长潭河段改建工程人工挖孔桩专项施工方案.doc

351国道宣恩县椿木营至长潭河段改建工程02标人工挖孔桩专项施工方案 目 录第一章、工程概况1第二章、编制依据4第三章、施工计划5第四章、主要的施工工艺技术7第五章、施工安全保证措施20第六章、劳动力计划表44 人工挖孔桩专项施工方案第一章 工程概况一）工程基本情况1、工程概况本工程为351国道宣恩县椿木营至长潭河段改建工程02标段，施工桩号K48+000-K53+000，设计速度40公里/小时，公路等级为二级公路，路基宽度8.5米，桥梁宽度9米，主要工程项目：路基土石方，挡土墙，涵洞工程、桥梁工程等。2、桥梁的主要技术参数如下：本标段大桥共3座，全长371米。其中喻家堡1号大桥全长130米，喻家堡2号大桥全长110米，胡家坡大桥全长131米。（1）、喻家堡1号大桥上部构造采用20m装配式预应力混凝土T梁，桥跨组合6*20m,桥面净宽88.9m，桥梁全宽99.9m。下部构造1、4、5号桥墩采用双柱式墩，柱径1.5m，对应桩径1.8m，2、3号墩采用板式墩，对应桩径1.5m，0#桥台、6#桥台采用U型桥台，桥台处高D80型伸缩缝。（2）、喻家堡2号大桥上部构造采用20m装配式预应力混凝土T梁，桥跨组合5*20m,桥面净宽8m，桥梁全宽9m。下部构造桥墩采用双柱式墩，柱径1.5m，对应桩径1.8m， 0#桥台、5#桥台采用U型桥台，桥台处高D80型伸缩缝。（3）、胡家坡大桥上部构造采用20m装配式预应力混凝土T梁，桥跨组合6*20m,桥面净宽88.6881m，桥梁全宽99.6881m。下部构造桥墩采用双柱式墩，柱径1.5m，对应桩径1.8m， 0#桥台、5#桥台采用U型桥台，桥台处高D80型伸缩缝。本标3座桥的桥墩基础均为桩基础，由于进场道路狭窄，钻孔机械无法运到施工现场，桥墩桩基础只能采取人工挖孔。3、人工挖孔桩位置数量表（1）喻家堡1号大桥墩（台）桩号桩径D（m）孔桩数设计桩长H（m）1#墩（左右侧）K49+1401.82182#墩（左右侧）K49+1601.54183#墩（左右侧）K49+1801.54184#墩（左右侧）K49+2001.82165#墩（左右侧）K49+2201.8215（2）喻家堡2号大桥墩（台）桩号桩径D（m）孔桩数设计桩长H（m）1#墩（左右侧）K49+4061.82162#墩（左右侧）K49+4261.82183#墩（左右侧）K49+4461.82183#墩（左右侧）K49+4461.8216（3）胡家坡大桥墩（台）桩号桩径D（m）孔桩数设计桩长H（m）1#墩（左右侧）K50+2551.82162#墩（左右侧）K50+2751.82173#墩（左右侧）K50+2951.82184#墩（左右侧）K50+3151.82164#墩（左右侧）K50+3251.8216二）施工平面布置1、施工营地布置桥梁施工队伍分别就近租用民房或修建简易房屋，解决生活、库房及设备停放场之用。2、拌合站根据施工现场实际情况，考虑预制梁的施工运输方便，设置两个混凝土拌合场。第一拌合场设在K49+300右侧，设桥梁预制场一个，配备一台JS750强制拌合楼一套，负责预制喻家堡1号大桥和喻家堡2号大桥的梁体预制，第二拌合场设在K50+500右侧，设桥梁预制场一个配备一台JS750强制拌合楼一套，负责预制胡家坡大桥的梁体预制，电力接入地方电力，配备发电机备用。3、水电供应本工程沿线水源丰富，施工中的生活用水和生产用水能够得到保证。本工程根据情况，生产用电以架设变压器用供电部门的电为主，以柴油发电机为辅解决施工用电。4、钢筋、模板加工场地桥梁钢筋加工场地设在每座桥的周围就近搭设简易库存及加工房。第二章 编制依据1、351国道宣恩县椿木营至长潭河段改建工程02合同段的施工、设计图纸。2、公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2015）3、公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D63-2007）4、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）5、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）等相关技术规范、规程和验收规范。6、对施工现场的实地踏勘和地勘资料。7、我公司现有机械设备和技术实力，以及类似工程的施工经验等。第三章 施工计划1、施工队伍划分（1）人工挖孔桩：同一桥梁的人工挖孔桩分三个小组作业，分别负责全桥桩孔挖孔作业，即：在一个桩孔护壁未拆模时，开挖另一桩孔，如此循环流水作业，每孔每组3人，井下1人，井上2人（1人使用慢速卷扬机，1人指挥及出渣），轮流下井。（2）钢筋制安：分三个作业小组分别负责三座桥的桩基础钢筋制安工作（3）混凝土灌注：分三个作业小组分别负责三座桥的桩基础混凝土灌注工作2、主要机械设备计划根据设备生产能力大于进度指标要求，本着设备的先进性与实用性相结合、技术性能与生产能力需要相匹配的原则配备机械设备。施工主要机械设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1强制式搅拌机JS750台22挖掘机大宇320台13装载机KB50台14电焊机BX-500台25箍筋弯曲机DSW18台16钢筋剥肋直螺纹机床BGZL-4OB2台17钢筋切断机GQW40A台18钢筋数控弯曲机SGW42D台19空压机VMS-0735台510潜孔钻KQJ100B台511手持气压钻机QCZ-30台512鼓风机LGSR170台613送风管m40014潜水泵80WQ（QW）P40-15-4台515水泥砼输送泵HBT80台116吊车JQZ60K台317慢速卷扬机JJKD-1台1018插入式振动棒枣阳50套2019毒气检测仪CGD-FD台613手推人力车辆2014钢模套5015氧气瓶个416爬梯个817压缩氧自救器套5018绞车、绞绳台1519吊斗台153、材料计划一）、主材的进场计划 第一批水泥、砂石、钢筋等主材应在施工人员入驻前进场，在施工前1-2天完成材料交付与甲方的审核、检查、审查等工作，甲方检验合格后将材料运至施工现场的临时仓库内，作好开工前的准备工作。二）、材料的采购、检验和使用原则 1）、特定材料采购前必须与业主、监理单位、设计单位四方一道看样、比选，并经业主书面审定、认可后方进行购买。我方技术员应积极协助业主优选材料，对主材的选用严格把关。 2）、对所购材料和设备，必须保证质量，符合设计和规范要求，同时向业主提供材料样品及有效的质量保证书及的材料的检验资料。 3）、采购的材料和设备进场前，必须先行自检，再报验。检验不合格的，不准使用。 4）、建立以项目经理监督，材料员负责的材料采供组，严格按照质量标准及质量体系规定进料，严格材料进、出场手续，健全材料管理制度，按计划采购、供应。5）、贯彻执行质量体系采购控制程序，建立合格供货商名册，从合格供货商处长期获得质量优良、价格合理的物资。 6、所有现场材料、半成品均执行质量体系产品标识和可追溯性程序，分门别类堆放，并按先进先用原则进行使用。 7）、工序作业前，对材料进行复验（核查现场材料质量及原始报告），若属不合格，立即禁止使用，搬离施工现场。 主要物资计划表序号名 称单位数量进场时间1水泥T410分批进场2砂M3600分批进场3碎石M31000分批进场4钢筋T85分批进场4、施工进度总体计划计划暂定120天内完成全部桩基基础施工，计划开工时间：2017年10月15日-2018年2月12日。第四章 主要的施工工艺技术一）、施工测量由于本工程采用人工挖孔桩基础，桩的定位测量工作复杂，易出现错误，所以必须做好主轴线控制网布设工作和测量技术复核工作。本工程拟投入的测量仪器为尼康DTM-350全站仪1台、zenith10GPS测量仪1台、AP-281水准仪1台2）平面控制布设a、平面点、主轴线控制(1）首先根据业主、监理方给定的沿线测量控制点，采用GPS沿桥梁沿线加密平面控制点，稳固埋设点，形成桥梁沿线的平面附合控制网。(2）据已建立起的本工程的桥梁沿线的平面附合控制网点，结合本工程的特点，单项结构的施工轴线、点位指导各部位的施工。(3）桥梁沿线的测设根据具体设计的要求在相应位置置仪器测量。3)高程控制a、施工水准网点沿线埋设施工高程控制基点，以附合网联测平差处理。用AP-281水准仪施测，保证精度。原始数据记录完整，注意重点保存。形成后交与施工测量组使用。b、沿线布设桥梁变形观测点，对相应的结构进行监测。3)桩基础放样测量（1）施工前，应进行桩基的测量定位，首先根据施工控制点，结合施工图纸，进行每个孔桩心坐标的定位，测放出桩心控制十字线，桩位放线是整个工程的基础，一定要加强复核。除经自检，复检外，还要进行第二次施测，成果相差不超过5mm，才能视为定位准确无误。请监理复核后，才能进入开挖工作。 （2）孔桩定位后，应根据桩径放出开挖线，放线直径=孔桩直径+2倍护壁厚度，即放线直径=孔桩直径+300mm，。二）、人工挖孔桩的施工方法本标3座桥的桥墩基础均为桩基础，由于进场道路和施工场地限制，钻孔机械无法达到施工现场，又因无地下水，土层较密实，桩基础将采取人工挖孔的方式进行。（一）、施工准备1）作业条件1、人工成孔桩孔，井壁支护根据设计和现场调查情况，确定井壁支护的厚度为30cm厚C20砼。2、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。施工用电必须按方案架设，单台设备设“一机、一闸、一漏、一箱”制，设备必须按规定接地（零）。分配电箱按规定设置。3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点：桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。5、按设计要求分段制作好钢筋笼。6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改施工方案。7、周边水流做好引、排工作，防止渗漏至孔内。孔内渗水及时用水泵抽干。8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。9、准备好砼配合比。2)施工准备在施工前应平整场地，清除坡面的危石和浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者加设必要的保护，清除松软的土层并夯实。用全站仪放出桩孔的准确位置，并设置护桩并经常检查校核。在孔口周围开挖排水沟，做好排水系统，及时排除地表水；搭建孔口雨棚，使在小雨天气情况下，施工能够正常进行，且防止雨水直接进入桩孔，加大抽水工作量，增加开挖难度；安装提升设备；布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁的压力、不影响正常的施工。在井口周围用混凝土浇筑防护圈，使其高度高出地面30cm，防止土石、杂物落入孔内伤人；准备好各种通风设备，在孔深达到3米后及时送风。3） 开挖工艺组织三班制连续作业。出料采用20KN慢速卷扬机提升。挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，增加桩和护壁的摩阻力；在开挖过程中经常检查桩孔尺寸和平面位置：群桩桩位误差不大于100mm及倾斜度不超过0.5%桩长且不大于200mm,其它各项指标均满足规范及质量检验标准要求；及时支撑护壁，特别是在有地下水渗入的情况下，防止孔壁在水的浸泡下造成坍孔，孔内积水及时用抽水泵排出；桩孔的挖掘和护壁的支撑两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔；为提高施工效率，开挖进入岩层后，采用爆破作业。用毫秒雷管爆破；采用打眼放炮，严禁裸露药包；对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m；炮眼的数目、位置和倾斜方向，根据岩石的断面方向来定，中间一组掏心，四周斜插挖边；严格控制用药量，以松动为主；在有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮，在有瞎炮的情况下，按照有关安全规程处理；炮眼附近的护壁进行加固或设防护措施，防止爆破损坏护壁引起坍孔；孔内爆破后迅速排烟，用高压风管放入孔底吹风，促进空气对流；在基底标高以上50cm时停止爆破，对基底岩石进行人工开凿，保证基底岩石的完整性。挖孔桩工艺流程：放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁砼检查桩位(中心)轴线架设垂直运输架安装电动葫芦(卷扬机)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方(修边)先拆第一节模板、支第二节护壁模板(放附加钢筋)浇筑第二节护壁砼检查桩位(中心)轴线逐层往下循环作业开挖至桩底检查验收吊放钢筋笼放砼溜筒(导管)浇筑桩身砼(随浇随振)。（一）人工挖孔操作工艺一)放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据测量控制网和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，经复查无误，办好预检手续后开挖。二)开挖第一节桩孔土方开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般为0.9m1.2m。三)支护壁模板附加钢筋1、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔设置钢筋砼井圈。2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。3、第一节护壁高出地坪300mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均标定在第一节护壁上口，护壁厚度取300mm。四)浇筑第一节护壁砼桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。人工浇筑，人工捣实，砼强度为C20，坍落度控制在80100mm，确保孔壁的稳定性。五)检查桩位(中心)轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投放，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。六)架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。七)安装电动卷扬机穿卷扬机的钢丝绳，选择位置安装卷扬机。八)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机1、在安装吊桶时，使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。2、井底照明使用低压电源、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。3、员工下井前必须进行有毒气体检测，检测必须使用仪器、生物双结合。当桩孔深大于10m时，经常用鼓风机向井下井下通风，加强空气对流，防止有毒气体的危害。通风时间不低于15分钟。操作时桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。4、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，使水位保持稳定，边降水边挖。潜水泵必须编号，使用前必须进行检测，使用的一切机具、设备必须符合安全使用度的要求，并办理验收手续。5、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。九)开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，利用卷扬机运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。十)先拆除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的砼浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模，拆模后用砼或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。十一)浇筑第二节护壁砼砼用吊筒吊运，人工浇筑，人工插捣密实。砼经试验室确定掺入早强剂，以加速砼的硬化。十二)检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。十三)逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况。十四)在开挖过程中经常检查了解地质情况，并做好记录，若与地质钻探资料不符时，报告业主、设计、监理工程师、跟踪审计对地质资料进行复核，及时提出变更设计。十五)孔径、孔位、倾斜度检查孔径、孔位、倾斜度检查采用钢筋笼式探孔器检测，探孔器采用螺纹钢筋制作的，直径为桩基钢筋笼加100mm(不得大于桩孔直径 )，长度为5m。检测时，将探孔器吊起，使探孔器的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下畅通无阻表明孔径符合设计要求；若途中遇阻则有可能在遇阻部位有缩径和孔斜现象，应采取措施予以纠正。 十六)终孔检查孔桩底应嵌入中风化岩3倍桩径，且嵌入深度不小于4m；斜坡岩面的嵌岩深度不小于4倍的桩直径（起算点为距中风化岩水平距离），桩底沉渣厚度不小于5cm。挖孔至设计标高后，在孔底钻孔58米深，检查有无岩溶发育情况，若无即可进行终孔。挖孔桩终孔后，应进行孔底处理。必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层，在嵌入岩石的深度、桩位、桩的倾斜度和桩径、沉渣厚度等满足设计和规范要求，报现场业主、监理工程师、跟踪审计认可后，方可进入下一道工序。十七 ) 钢筋笼制作、安装1）、钢筋笼制作 1、要求所用钢筋符合设计及规范的要求，并检验合格经监理工程师认可后方可使用； 2、钢筋下料应考虑设计图纸及施工因素，争取做到节药材料便于施工，下料时必须符合在同一有效截面内焊接头不超过总数量50%的规范要求； 3、钢筋焊接必须实行持证上岗制度，钢筋直径25mm的主筋采用双面电弧搭接焊，焊缝长度不小于5d，分两节的钢筋笼主筋采用单面电弧搭接焊，焊缝长度不小于10d；施焊时调节好焊机电流，避免虚焊、咬焊，保证焊按牢固、严实，焊缝美观；钢筋直径25mm的主筋采用直螺纹机械连接。直螺纹机械连接开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行直螺纹接头工艺检验；接头验收应符合钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）规定。套筒出厂必须有合格证，套筒表面无裂纹、螺牙饱满、无其他缺陷。套筒外表面必须有明显的钢筋级别及规格标记。受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不应大于50。直螺纹机械连接工艺流程为：平头剥肋滚压螺丝丝头检验利用套筒连接接头检验完成。具体施工要点如下：a.钢筋下料：钢筋下料采用砂轮切割机切断，为了保证钢筋断面平整并与钢筋轴线垂直，增设钢筋切头平台，将钢筋置于水平面后方切割。同时，钢筋端部不得有弯曲现象，出现弯曲时应调直或切除;下料完毕后及时做好需要滚丝头型式的标记，如标准接头、正反丝扣接头等;然后进行钢筋丝头加工。b.钢筋滚丝：采用钢筋剥肋直螺纹机床，先将钢筋端部的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。c.钢筋加工场连接施工：直螺纹连接法不存在扭紧力矩对接头的影响，现场连接时使用长度不小于40cm的管钳安装拧紧。连接时钢筋对正轴线，拧紧后套筒两侧外露的完整丝扣不得超过1个。为了保证钢筋笼连接端的强度，确保吊装运输过程中不发生变形，在拼接端部架立圆形钢筋处采用正交同径钢筋五点焊接的方法确保钢筋笼的整体刚度。为了保证钢筋笼轴线一致，避免孔口连接时丝口无法对接，必须具有能保证钢筋笼在加工场地预拼装的施工平台。基口拼装时，先联接对角四点，再联接其余各点。待每个基点连接完毕后，再完成第二节钢筋笼的剩余工序，直至绑扎加固完成。然后，将基点丝口拧开，套上专用塑料保护帽，将钢筋笼推移至存放区。4、钢筋笼成型采用加强筋成型法，在加强筋上标出主筋的位置，把主筋摆在平整的工作架上，并标出加强筋的位置，焊接时使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊，在一根主筋上焊好全部加强筋后，将加强筋上主筋标记用拉线检查，调整加强筋位置使主筋标记在一条线上，然后将其余主筋逐根焊好；骨架成型后将盘筋套入，按设计位置布好螺旋筋并绑扎在主筋上； 5、加强箍筋在固定的规范圆盘上加工，保证其规范，圆度、直径应满足设计要求；6、为保证桩基质量，施工时按设计要求预埋57*3钢质声测检测管。7、保护层厚度采用C30混凝土垫块加以控制，要求对称布置，每隔23m设一道，每一道46个。8、制作好的钢筋骨架必须放置在平整、干燥的场地上，存放时，每个加强筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免粘上泥土；每组骨架的各节要排好次序，便于使用时按顺序装车；在每节骨加相都要挂上标志牌，写明桩号、墩台号、节号等，存放骨架还要注意防雨、防潮。 2）、钢筋笼安装 桩基成孔后，采用运输车将第二节钢筋笼运至施工现场，用吊车将其下放到孔内，并用钢管支撑于孔口。待第一节钢筋笼运至现场起吊后，与第二节进行机械连接。连接时，吊车缓慢精确提升或下落，保证下部接头完全接触、精确对位。对正后，操作工人采用专用管钳迅速、有序的进行接头的连接。待下部接头准确连接完毕后，撤除孔口支撑将钢筋笼下放至上部接头能操作的高度，对上部接头进行机械连接。钢筋笼全部入孔后，检查其平面位置，标高满足要求，并使笼顶端固定于孔口，保证砼灌注时不会发生移动。十七)、灌注混凝土 1、材质：进场砂石料水泥必须符合规范要求，经检验合格方可使用； 2、混凝土搅拌：采用750强制式搅机搅拌，配料秤上料，装载机供料，根据试验室出据桩基砼配合比进行混凝土搅拌制作。第一盘混凝土应多加适量的水泥、砂和水。搅拌时间不得少于90秒，也不得大于5分钟。同时控制好水灰比和坍落度，避免混凝土不熟或离析，影响混凝土质量；3、混凝土运输：用混凝土运输车将砼从搅拌站运至桩孔位置进行灌注。 4、 混凝土浇筑 桩基混凝土灌注操作步骤为：孔验收，排除积水安装钢筋笼安装导管、料斗运混凝土至现场灌注混凝土振捣，每30cm一次，保证桩身混凝土密实逐节取导管灌注、振捣至桩顶，桩顶混凝土高设计不小于50cm；a.混凝土应具有良好的和易性，混凝土进入现场后，试验员必须每车混凝土进行塌落度测试，达不到规范要求的混凝土坚决不用。b.桩身混凝土浇注采用直径250mm导管，导管接头采用双螺纹方扣快速接头。导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.61.0Mpa。破损的密封圈应及时更换。 c.导管入孔后徐徐转动导管，检查导管与钢筋笼之间是否卡在一起。 d.导管浇注时，使混凝土自由下落高度控制在2m以内，灌注时采用插入式振动器分层振实，分层高度约0.3m。5、混凝土灌注至桩顶后，应将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清理干净；桩头混凝土应进行覆盖洒水养护或灌入适量的水进行养护。十八)、桩基检测当砼灌注结束并经养护达到设计强度后，在建设单位代表、监理工程师、跟踪审计在场的情况下进行逐桩桩基无损检测，桩基经检测合格后才能进行下道工序施工。挖孔桩质量检验：第五章 施工安全保证措施1、安全管理组织机构和安全职责1）、组织机构成立以项目经理、副经理、技术总工、安全检查员组成的安全领导小组，领导和组织实施本项目安全管理，确保安全目标实现。安质部是经理部常设职能部门，具体实施各项安全管理工作，以专检和监督方式为主，实行安全生产一票否决权；项目部安全领导小组是各负责工程范围内安全管理的组织实施机构，项目队安质室、工班安全检查员负责施工过程的安全监督。2）、安全职责(1)各级领导安全职责项目经理和主管生产的副经理：对本项目的安全生产和劳动保护负总的领导责任。贯彻国家、交通部和本公司有关安全生产的方针、政策和规章制度；组织制定本项目安全管理制度，研究解决安全生产中的问题，组织安全生产检查；监督各级、各职能部门贯彻安全生产责任制；主持重大伤亡事故的调查处理。技术总负责人：对项目安全生产和劳动保护方面的技术工作负全面的领导责任。在组织编制施工组织设计时，同时编制相应的安全技术措施；采用新技术、新材料、新工艺、新设备时，制定相应的安全操作规程；负责审查改善工人劳动条件的技术措施项目，认真解决施工生产中安全技术问题，对职工进行安全技术教育；参加重大伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。项目队队长：对本单位的安全生产工作负具体领导责任。在组织施工时认真执行安全生产的规章制度和上级的有关规定；不违章指挥，不强令工人冒险作业。发现违章作业现象坚决制止；在施工中认真实施安全生产制度并根据现场情况制定实施细则，经常检查施工现场，及时消除事故隐患，经常对职工进行安全技术、安全纪律教育；发生重大事故要及时上报，认真分析事故原因，并提出改进措施，加以落实。安全员：a、认真贯彻执行国家和上级有关保证安全生产、优质施工的法令指示和决议、决定；b、严格按设计文件、技术文件、工艺要求和有关标准，组织对检验及状态控制，并对其工作质量负责；c、严格按验收标准评定质量等级，统计各项质量指标的完成情况，提出工程质量检验分析报告，反馈工程质量信息；d、坚持“三检制”，行使安全质量检查权力，监督施工部门做好工艺评定和搞好工序质量管理；3）企业职工安全职责企业职工自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，并严格按照下列安全施工要点去做。施工人员进入现场必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动保护用品；三米以上高空作业，没有搭设跳板或平台时，系好安全带；高空作业时，不准往下或往上抛扔工具、材料等物品；非专业电气和机械的操作人员严禁使用或乱动机电设备；各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置；吊装区域内，禁止非操作人员入内，吊杆垂直下方严禁站人；特种作业人员持证上岗。 思想保证提高全员意识施工技术安全规则教育组织保证分管领导项目部安全领导小组质安科队质安室工班、工种安全检查员工作保证开工前检查施工过程检查收尾过程检查制度保证国家安全法律法规各项安全生产标准、规程经济保证包保责任制奖罚分明经济兑现安 全 生 产 目 标安全生产第一安全生产第一安全为了生产生产必须安全十二项安全生产制度：1安全生产责任制2班前安全讲话制3周一安全活动制4安全设计制5安全标准工地建设制6安全教育制7安全技术交底制8安全交接班制9安全操作挂牌制10安全生产检查制11安全事故报告制12安全生产奖惩制3 、 安全保证体系为全面贯彻落实安全方针和实现安全目标，针对本项目的具体情况并结合我公司以往类似工程的经验，从安全生产管理的思想组织保证、工作保证、制度保证及经济保证等方面建立和完善本工程的安全保证体系，见安全保证体系框图。4、 主要的施工安全保证措施一般规定 1、单项工程（包括辅助结构、临时工程）开工前，应根据本规程制定的安全操作细则，向施工人员进行安全技术交底。2、桥梁施工前，应对施工现场、机具设备及安全防护设施等，进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。 3、桥梁施工，采用多层作业或桥下通车、行人等立体施工时，应布设安全网。 4、高处露天作业、缆索吊装及大型构件超重吊装时，应根据作业高度和现场风力大小、对作业的影响程度，制定适于施工的风力标准。遇有六级（含六级）以上大风时，上述施工应停止作业。二、人工挖孔工程 （1）挖孔灌注桩，宜在无水或少水的密实土层或岩层中施工。挖孔较深或有渗水时，应采取孔壁支护及排水、降水等措施，严防坍孔。 （2）人工挖孔对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围栏；孔口不得堆集土渣及沉重机具；作业人员的出入，应设常备的梯子；夜间作业应悬挂示警红灯；挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。 （3）孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖。取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作。（4）人工挖孔，孔内作业应至少2h检测一次有毒有害气体及含氧量，保持通风。除应经常检查孔内的气体情况外，并应遵守下列规定： 1)挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换； 2)二氧化碳含量超过0.3%时，应采取通风措施。对含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班作（5）人工挖孔深度超过3m时，应采用机械通风。当使用风镐凿岩时，应加大送风量，吹排凿岩产生的石粉。 （6）挖孔桩孔内岩石需要爆破时，应采取浅眼爆破法，严格控制炸药用量（7）同排桩施工应跳槽开挖，相邻桩孔不得同时开挖，相邻两孔中的一孔浇筑混凝土，另一孔不得有人。5、重大危险源管理一、危险源分析根据以往工程的施工经验，人工挖孔桩的安全事故主要有以下几类：1）、人、物坠落或起重工具失灵掉入桩孔造成事故。2）、孔内有害气体含量超标造成事故。3）、触电事故。4）、塌孔造成事故。5）、钢筋笼制作及吊装事故。二、安全技术控制措施根据以上易发生的事故类型，我们分别制定相应的安全预防技术措施，确保挖孔桩施工的安全。1、施工前安全准备组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度。组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，明确控制的重点及责任人。对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。、机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。、劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。2、坠物落入孔内的预防措施许多工程施工时，挖孔工人为图方便，常常将挖出的土在孔边堆得很高，造成严重的安全隐患。因此，在对工人进行管理的同时，应安排专人把挖出的土石方及时运离孔口，且不得堆放在孔四周1米范围内。另外，井下作业必须戴安全帽，提土时井下设安全区，防掉土或石块伤人；在井内必须设有可靠的上、下安全联系信号装置。3、人落入孔内的预防措施当桩开挖深度大于5m后，需设置井下防护罩，具体做法同井盖，成半圆形，设置于孔底作业人员之上2m左右，跟随开挖深度下降，用于孔底人员防护用，这样也达到了安全防护的作用。另外，为了防止施工人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员或踩凸缘上下桩孔，使用安全爬梯上下，孔内必须设置应急爬梯，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。为防止进口作业人员坠入孔内，井口作业人员应挂安全带。4、触电的预防措施施工过程中使用潜水泵进行抽水，抽完水后才允许挖孔，严禁边抽边挖，并且采用电流为15mA的漏电保护器。为便于孔内作业人员安全的施工，孔内照明必须采用12V低压防水照明灯具或者安全矿灯。5、塌孔产生的原因、预防措施及处理方法1）塌孔是人工挖孔桩施工中对工人的生命安全最大的威胁之一，其产生的原因有以下几种：（1）地下水渗流比较严重；（2）混凝土护壁养护期内，孔底积水，抽水后，孔壁周围土层内产生较大水压差，从而易于使孔壁土体失稳；（3）土层变化部位挖孔深度大于土体稳定极限高度；（4）孔底偏位或超挖，孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或松软土层挖孔，未及时支护；2）预防措施及处理方法（1）有选择地先挖几个桩孔进行连续降水，使孔底不积水，周围桩土体粘聚力增强，并保持稳定；（2）尽可能避免桩孔内产生较大水压差；（3）挖孔深度控制不大于稳定极限高度；（4）防止偏位或超挖；（5）在松软土挖孔，及时进行支护；（6）对塌方严重孔壁，用砂、石子填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内积水。6、桩孔内有毒气体逸出致使人员窒息的预防措施人工挖孔桩深度超过4m时，每天开工前应进行有毒气体的检测，检测必须使用仪器、生物双结。在施工过程中，施工人员每隔2小时出孔休息并用鼓风机向孔内送风5min；当人工挖孔桩深度过深，应及时验收后要尽快安装钢筋笼、浇筑桩芯砼，减少桩孔停置时间，以免孔底扩大造成事故。（1）每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。在无异常情况下，才能进行作业。（2）孔口四周必须设置护栏或孔口封闭盖板，场地四周设置隔离带并有专人管理，除了操作工人和管理人员、检查人员外，其余无关人员禁止入内。（3）挖孔作业的工人宜是1835岁男性青年，必须接受身体健康检查，建立健康档案，严禁未成年人和患有呼吸道疾病、心脑血管病、肝病、风湿病、癫痫症、精神分裂病及经医疗鉴定不适于挖孔作业的人员挖孔。（4）班前必须对施工人员进行安全技术交底，并做好记录，未经安全员同意，任何人不得入孔作业。（5）在桩分布较密的部位，当相邻桩间净距2.5m时，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑移。（6）根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻10米范围内有桩孔正在浇灌砼或有桩孔蓄了深水时，不得下井作业。（7）现场必须配备防毒防尘器具、有害气体检测设备、鼓风机、低压电设备、触漏电保护器、潜水泵、安全带、安全帽、绝缘胶鞋、工作手套等安全防护设施和施工用具。（8）井下作业人员连续工作时间不宜超过4h，应及时轮换。（9）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。（10）挖井人员上下孔井必须使用安全软爬梯；且每间隔8m设置一处休息平台。井下需要工具应用手摇绞车吊桶上下递送，禁止向井下抛掷。（11）用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。（12）孔上电缆必须架空2.00m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须套用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。（13）做好井孔保护工作： 孔内作业时，孔口上面必须要有1人以上监护，不得擅自离岗； 孔口应有护筒，通常用混凝土材料浇注而成，护筒顶应加宽至500mm左右，并必须高于地面200mm以上形成保护圈，防止地面石子或杂物掉入孔内和雨季施工时雨水渗入； 孔口应设警示标志，夜间要有红灯指示；现场配备安全巡视人员，严禁非施工人员进入现场，机动车辆的通行不得对井壁安全造成影响；挖孔作业人员休息和暂停施工时，孔口必须用模板盖好，确保稳固安全。8、施工用电安全开工前必须做好临时用电施工组织设计。配电房按标准设置；电箱一律使用标准电箱；各种开关、漏电保护器等设备均选用国家质检部门认可的合格产品。现场用电线路均按三相五线制的要求布设，实行“三级”配电，“二级”保护，并做到“一箱、一机、一闸、一漏”。三相五线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆，五芯电缆必须包含淡蓝、绿、黄二种颜色绝缘芯线，淡蓝芯线必须用作N线，绿/黄双色线必须用作PE线，严禁混用。电缆线路应采用架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。在井下照明应采用安全矿灯或12以下的安全灯。配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及责任人，电箱内各电器必须可靠、完好并标上用途标志，严禁使用破损、不合格的电器。箱门背后应粘贴电器接线图。对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。开关箱按规定配备，并安装在离孔口小于3m的地方，用移动架子固定。井下抽水时挖桩人员不能下井，抽干水断电后才能下井作业。禁止一边抽水，一边在水中操作。电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作，现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。施工现场如果发现停电，立即通知井下工作人员爬上地面，待有电后并对井下送风正常后方可下井工作。施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气。必要时抽、送同时进行。9、安全防护用品及防护设施的正确使用安全帽、安全带、钢爬梯及漏电保护器等必须是合格产品，有出厂合格证，使用前必须经过严格检查合格方可使用。正确使用有针对性的安全标语牌；桩孔的盖板必须安装牢固；场地四周设置隔离带。任何人进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带。孔口操作手和桩身砼浇筑时作业人员必须系好安全带。每次施工完毕，必须用盖板盖好孔口。工长和安全员每天必须做到每桩检查并有记录。10、机械设备的安全使用（1）搅拌机搅拌机安装平稳、牢固，车轮要离开地面，机座要高于地面，便于出料。机械电气及设备应良好，空转试运行正常后，再加料搅拌。不能让机械带病工作。机械的负荷线必须采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆；开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。机械操作工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作，实行专人专机工作制度，禁止其他人员乱开动机械。投料不能超过规定容量，机械运转时能伸铲进滚筒内铲料，需要清理料斗底时必须把料斗升起并扣好保险扣。发生故障，应断电停机，查找原因，不能强行运转机器。工作完毕要将搅拌机清理干净，清理时不得使电机和闸具受潮。（2）潜水电泵抽水用的潜水电泵必须有出厂合格证、生产许可证，流速和扬程符合本工程实际使用要求；使用前必须经过检试合格，不能让设备带病工作。潜水电泵的负荷线必须采用防水橡皮护套铜芯软电缆，严禁有任何破损和接头，并不得承受任何外力。开关箱中漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。移动电泵必须在拉闸停电状态下进行，井下抽水时采用绞车移动电泵，不允许用力提拉电缆，以免拉断。禁止挖孔操作人员在井下一边抽水一边作业，以防造成触电事故。（3）钢筋机械冷拉机操作时应控制冷拉长度值，不准超载冷拉，拉直钢筋的场地两侧要有防护措施。切断机操作时，应先检查刀片的安装情况，钢筋必须调直后切断，一次切断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内，剪切断料时，手与切刀间应保持大于150mm的安全距离，短料长度小于400mm时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。弯曲机和工作台的台面要在同一平面上，弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中，另一端紧靠机身固定销，用手压紧钢筋。（4）起重机械起重用的机械必须具有“三证”：生产许可证；出厂合格证；准用证。起重司机和起重指挥工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作。汽车起重机必须性能良好；司机和起重指挥工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作。（5）空气压缩机空气压缩机必须有出厂合格证、生产许可证，使用前必须经过检试合格，不能让设备带病工作。电缆、电器必须与空气压缩机的功率匹配。气管与机器、风枪的连接必须牢固。（6）插入式砼振动器振动器必须有出厂合格证，使用前必须经过检试合格，不能让设备带病工作。振动器的操作人员应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套，避免触电事故的发生。井下振捣砼的人员必须系好安全带。振动器的电缆线必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中。孔内电缆必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。6、应急预案目的：规范紧急事故的处理程序，保证事故应急处理措施的及时性和有效性，使事故造成的损失和影响降至最低程度。一、应急措施1、施工的危险源和可能造成的伤害因为人工挖孔桩作业环境差，危险源较多，因此有必要针对可能发生的危险源及伤害因素制定相应的安全技术措施加以控制，才能对安全施工起到保障作用。1）、危险源人员、施工车辆在孔周边行走、施工，造成的坠物落孔、人体落孔，人员在开挖面下部施工；触电、起重工具失灵、塌孔、孔内有毒气体、吊桶内石块掉下，爆破作业飞石伤人等。2）、可能造成的伤害飞石伤人、高处坠落、物体打击、机械伤害、中毒等安全事故，甚至可造成肢体伤残，劳动能力丧失、死亡。2、应急与响应机构、职责分工加强对突发性事件（事故）应急反应的组织领导工作，项目部成立应急救援领导小组，组织指挥重特大突发性事件（事故）的救援、抢险工作。各经理部要成立相应组织，确保救援、抢险工作反应迅速、组织有序、效果突出。1.应急救援领导小组组长：李铁 副组长：毛艳霞 叶志斌2. 应急救援领导小组成立办公室,联系电话：133876993555 3. 应急救援前线指挥组组长：游葆华 副组长：袁道六 4. 应急救援技术组：饶俊5应急救援物资组组长：李仕成 6.应急救援后勤组组长：陈信 主要职责 ：1. 领导小组职责。在当地政府及有关部门的领导和指挥下，对安全生产险情及紧急情况组织抢险救援。 2